Outlast腈棉針織物的染整工藝研究模板

Outlast腈棉針織物的染整工藝研究模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。畢業(yè)論文Outlast腈/棉針織物的染整工藝研究摘要采用Outlast腈綸型調(diào)溫纖維/棉(50/50)的針織物為原材料,探討了紡織品精練和染色工藝.利用正交實(shí)驗(yàn),綜合分析了煮練堿劑碳酸鈉、氫氧化鈉、生物酶清棉師Scolae100T,漂白劑過氧化氫及助劑硅酸鈉對(duì)Outlast腈/棉針織物退煮漂一浴一步法前處理效果的影響;將煮漂一浴工藝中各助劑的合適用量確定為:碳酸鈉1.0g/L,過氧化氫4.0g/L,硅酸鈉1.0g/L。經(jīng)過多次染色試驗(yàn)及對(duì)染色織物各項(xiàng)指標(biāo)測試,進(jìn)一步優(yōu)化工藝,最終確定Outlast腈/棉針織物采用先染活性染料后染陽離子染料二浴二步法染色工藝為最優(yōu)。結(jié)果表明,腈/棉混紡空調(diào)纖維織物經(jīng)過常規(guī)精練、陽離子染料染色、活性染料染色、后處理等工藝流程后,染色織物的各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞:Outlast空調(diào)纖維;煮練;陽離子染料;活性染料;染色;正交試驗(yàn)AbstractUsingOutlastacrylicfibertypetempering/cotton(50/50)oftheblendedknittedfabricforrawmaterials,thispaperdiscussesthetextilerefinedanddyeingprocess.Theorthogonalexperiment,thecomprehensiveanalysisboiledpracticealkaliagentsodiumcarbonate,sodiumhydroxide,enzymeqingcottondivisionScolae100T,bleachhydrogenperoxideandfertilizertoOutlastsodiumcarbonateas/cottonblendedknittedfabriccookbackfloatedabathstepbeforemethodtreatmenteffectofthe;Willboileachfloatedabathprocesstherightdosageidentifiedasadditives:sodiumcarbonate1.0g/L,hydrogenperoxide4.0g/L,sodiumsilicate1.0g/L.Throughmultipledyeingexperimentsanddyedfabricofeachindextest,andfurtheroptimizationofprocess,andfinallydeterminedthatOutlastnitriles/cottonblendedknittedfabricdyedthefirstactivedyesdyedcationicdyeaftertwobathldpe-g-nvpdyeingprocessforthebest.Theresultsshowthat,nitriles/cottonblendedfabricafterconventionalairconditioningconcise,cationicdye,dyeing,post-treatmentprocessflow,dyedfabriceachindexallconformtothestandardKeywords:Outlastair-conditioningfiber;scouring;\o"查找:cationicdye"cationicdyes;reactivedyes;dyeing;orthogonalexperiment目錄第一章前言 1第二章理論分析 3第一節(jié)纖維性能 3一、Outlast腈綸纖維性能 3二、棉纖維的主要組成與性能 3第二節(jié)前處理 5一、前處理的目的 5二、助劑的作用 5第三節(jié)染色 6一、Outlast腈綸纖維染色 6二、棉纖維染色 7三、染色助劑的選用 7四、染色工藝路線 7五、染色需要注意的問題 8六、后整理工藝設(shè)計(jì) 8第四節(jié)織物性能測試 8一、織物毛效 8二、白度 8三、頂破強(qiáng)力 8四、顏色特征 9五、耐洗色牢度 9六、耐汗?jié)n色牢度 9七、耐摩擦色牢度 9八、纖維調(diào)溫性能 10九、織物沾色變色評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 10第三章前處理實(shí)驗(yàn) 11第一節(jié)前處理實(shí)驗(yàn)材料和儀器 11一、實(shí)驗(yàn)材料 11二、實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備 11第二節(jié)前處理工藝選擇 11一、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案 11二、正交試驗(yàn)結(jié)果分析 12三、確定的工藝方案驗(yàn)證試驗(yàn) 17四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析及確定最佳工藝 17五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論 18第四章染色實(shí)驗(yàn) 19第一節(jié)實(shí)驗(yàn)材料及儀器 19一、實(shí)驗(yàn)材料 19二、實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備 19第二節(jié)Outlast腈/棉針織物染色工藝選擇 19一、染色工藝處方 20二、染色工藝曲線 20三、染色工藝操作及說明 21四、染色效果比較分析 22五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論 22第三節(jié)Outlast腈/棉針織物兩浴兩步法染色最佳工藝驗(yàn)證 23一、Outlast腈/棉針織物二浴二步法染色工藝方案 23二、Outlast腈/棉針織物二浴二步法染色工藝流程 25三、Outlast腈/棉針織物二浴二步法染色工藝操作及說明 25四、Outlast腈/棉針織物二浴二步法染色實(shí)驗(yàn)結(jié)果 25五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論 25結(jié)束語 26參考資料 27致謝 28第一章前言O(shè)utlast空調(diào)纖維技術(shù)最早是美國太空總署為登月計(jì)劃而研發(fā)的,目的是為了宇航員制作登月服裝,幫助宇航員經(jīng)受宇宙空間極端的溫度波動(dòng)。包括手套、襪子、內(nèi)衣等。當(dāng)前,Outlast技術(shù)是美國Outlast公司和世界著名公司分工合作開發(fā)的,是國際合作的成果。美國Acordis公司生產(chǎn)的空調(diào)纖維,瑞士汽巴公司生產(chǎn)的相變微膠囊,美國杜邦公司開發(fā)的Outlast紡織品,歐洲Fountaiset公司開發(fā)Outlast棉針織物,歐洲Ploueuet公司負(fù)責(zé)歐洲紡織面料染整技術(shù),亞洲TiongLiong負(fù)責(zé)亞洲紡織面料染整技術(shù)[1]。Outlast空調(diào)纖維是把微膠囊相變調(diào)溫材料技術(shù)和纖維制造相結(jié)合開發(fā)出的一種智能調(diào)溫纖維,其技術(shù)的關(guān)鍵是把微膠囊PCMS植入纖維內(nèi),微膠囊內(nèi)有熱敏相變材料蠟狀碳?xì)浠衔?Hydrocarbonwax)。這種熱敏相變材料具有以潛熱能的形式吸收儲(chǔ)存和釋放熱量的功能,在溫度變化中熱敏相變材料經(jīng)過固態(tài)與業(yè)態(tài)的相互轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。熱敏相變材料經(jīng)過不間斷地吸收和釋放能量來調(diào)節(jié)溫度,且這種纖維大都具有雙向溫度調(diào)節(jié)和適應(yīng)性,能夠在溫度震蕩環(huán)境中重復(fù)循環(huán)使用。用這種材料制成的服裝能保持一個(gè)舒適的溫度范圍。當(dāng)前開發(fā)的空調(diào)纖維有粘膠基、腈綸基、牛奶蛋白基等類型[2]。Outlast空調(diào)纖維可用于針織物類貼身內(nèi)衣、調(diào)溫T恤、調(diào)溫毛衫等針織物服裝,也可用于襯衫、罩衫和褲子等梭織服裝,還能夠用于床單、毯子、被單和床墊布,增加床上用品的舒適性等。Outlast纖維能與任何纖維混紡,從而集合多種纖維的特性,提高產(chǎn)品的服用性能和檔次,而Outlast腈綸型空調(diào)纖維與棉混紡紗線所制成的針織物具有透氣、吸濕、舒適、保暖、蓬松等優(yōu)點(diǎn),但當(dāng)前關(guān)于此類織物的染整工藝分析較少且該針織物在染整處理過程中存在許多技術(shù)難題,諸如染整處理溫度過高可能會(huì)破壞纖維的調(diào)溫性能,Outlast腈綸纖維對(duì)酸堿試劑的穩(wěn)定性居中,纖維的力學(xué)性能受酸堿試劑的濃度、處理時(shí)間和溫度的影響。腈綸纖維與棉纖維染色中因染料性質(zhì)不同容易出現(xiàn)染色不勻,沾色問題等[3]。本論采用Outlast腈綸型調(diào)溫纖維/棉纖維(50/50)的針織物為原材料,探討了紡織品精練和染色工藝。利用正交實(shí)驗(yàn),綜合分析了煮練堿劑碳酸鈉、氫氧化鈉、生物酶清棉師Scolae100T,漂白劑過氧化氫及助劑碳酸鈉對(duì)Outlast腈/棉針織物退煮漂一浴一步法前處理效果的影響;最終確定精練最佳工藝。經(jīng)過多次染色試驗(yàn)及對(duì)染色織物各項(xiàng)指標(biāo)測試,合理調(diào)整工藝,另外進(jìn)一步優(yōu)化各工序工藝參數(shù),最終確定Outlast腈/棉針織物最佳染色工藝。結(jié)果表明,腈/棉混紡空調(diào)纖維織物經(jīng)過常規(guī)精練、陽離子染料染色、活性染料染色、后處理等工藝流程后,染色織物的各項(xiàng)指標(biāo)均基本符合標(biāo)準(zhǔn)。第二章理論分析第一節(jié)纖維性能一、Outlast腈綸纖維性能(一)普通腈綸纖維腈綸的化學(xué)本質(zhì)是聚丙烯腈在紡絲過程中加入第二、第三單體而形成的對(duì)某些染料具有親和力的纖維。腈綸中引入第三單體,可用陽離子染料染色腈綸有”人造羊毛”之稱,因其相對(duì)密度小、柔軟保暖、日曬牢度高,被廣泛用于服裝、室內(nèi)裝飾等方面。腈綸蓬松柔軟,彈性、隔熱性、耐日曬、耐熱性等優(yōu)良?？墒请婢]的吸濕性不好,不能吸濕、透濕,給人帶來悶熱難受的感覺,它還有一個(gè)致命弱點(diǎn),就是耐磨性差,易起毛、起球[5]。(二)腈綸型空調(diào)纖維腈綸型空調(diào)纖維是一種新型智能纖維,具有透氣性能高,適應(yīng)性能強(qiáng)的最大特點(diǎn),它能隨外界環(huán)境的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)溫濕度,使穿著者有如處于空調(diào)生活中的舒適感覺。空調(diào)纖維的技術(shù)核心是用一種微膠囊包裹的變性材料,涂層或植入織物或纖維內(nèi),發(fā)揮潛能作用,釋放大量能量,固液狀態(tài)相互轉(zhuǎn)化,對(duì)溫度起一定的調(diào)節(jié)作用。它能隨外界環(huán)境、溫度變化于人體皮膚表層,作出相應(yīng)的反應(yīng),并對(duì)溫濕度的變化起一定緩沖作用。腈綸型空調(diào)纖維的生產(chǎn)技術(shù)有二種方式,一是面料涂層,即將PCMS微膠囊涂于織物表面,生產(chǎn)工藝比較簡單。二是纖維植入,即直接將PCMS微膠囊植入腈綸纖維內(nèi),工藝技術(shù)比較復(fù)雜?？照{(diào)纖維制成能吸收和釋放能量的服裝,由于存在成千上百萬個(gè)具有能量轉(zhuǎn)換功能的相變材料,其不間斷地吸收調(diào)節(jié)溫度,因此其服裝能保持在一個(gè)舒適的溫度范圍。故用空調(diào)纖維可制得冬暖夏涼的服裝[2],美國Outlast公司利用空調(diào)纖維,開發(fā)出的襯衫及休閑服裝等兩類三大系列面料,能經(jīng)過不間斷的吸收和釋放能量來調(diào)節(jié)溫度,給人以舒適感[3]。二、棉纖維的主要組成與性能天然棉纖維中除了含有90%～94%的纖維素外,還含有6%～10%的天然雜質(zhì)(也稱纖維素共生物或伴生物)[4]。成熟棉纖維的組成成分如表2-1所示[6]。表2-1成熟棉纖維的平均組成(%,以絕對(duì)干燥纖維計(jì))成分含量(%)成分含量(%)纖維素94.0多糖類0.3蠟狀物質(zhì)0.6有機(jī)酸0.8含氮物質(zhì)1.3灰分1.2果膠物質(zhì)0.9未測定部分0.9(一)棉纖維素纖維素是一種多糖物質(zhì),其分子主要有很多葡萄糖剩基連接起來,分子式可寫成(C6H10O5)n。由于大分子具有多分散性,實(shí)際上纖維素是一個(gè)復(fù)雜同系物的混合物,式中n為聚合度。棉纖維的聚合度為2500～10000。纖維素大分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)是由β—D六碳葡萄糖殘基彼此以1-4甙鍵連接而成。纖維素分子中的葡萄糖?；嫌腥齻€(gè)自由存在的羥基,其中兩個(gè)是仲羥基,一個(gè)是伯羥基,具有一般醇的特性?；瘜W(xué)性質(zhì)比較活潑,親核反應(yīng)比水強(qiáng),能夠與染料和水發(fā)生吸附、氧化、酯化、醚化、交聯(lián)和接枝等反應(yīng),在酸性條件下容易發(fā)生降解反應(yīng)[7]。(二)果膠物質(zhì)果膠物質(zhì)是一種有兩種以上的單糖構(gòu)成的雜環(huán)多糖,它的基本結(jié)構(gòu)是聚半乳糖醛酸,可分為原果膠、過膠脂酸和果膠酸。棉纖維中的果膠質(zhì)主要存在于纖維的初生胞壁中,是植物合成纖維素和半纖維素的營養(yǎng)成分,在植物細(xì)胞組織間起粘合作用。果膠物質(zhì)的主要組成部分是果膠酸的衍生物,果膠酸雖有大量的親水性的羥基和羧基,可是在棉纖維上果膠質(zhì)卻是以鈣鹽和鎂鹽的形式存在,因此果膠質(zhì)的親水性比纖維素要低,它的存在會(huì)影響棉纖維的吸水性[4]。(三)蠟狀物質(zhì)棉纖維的蠟狀物質(zhì)主要存在于初生胞壁中,是一混合物,含有多種成分:脂肪族高級(jí)一元醇、游離的脂肪酸、高級(jí)一元醇的脂等,不溶于水,但能溶于有機(jī)溶劑。棉纖維中的共生物,如蠟狀物質(zhì)和果膠物質(zhì)對(duì)纖維具有保護(hù)作用,能減輕外界條件對(duì)次生壁得到損害,在紡紗過程中蠟狀物質(zhì)還能起到潤滑作用[4]。然而,果膠物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、灰分、色素等纖維素伴生物以及紡紗過程中嵌在紗中的棉籽殼殘片等雜質(zhì)的存在不但使織物色澤發(fā)黃,手感粗糙,而且嚴(yán)重影響織物的吸水性、白度、染色性能及織物的外觀。因此除個(gè)別品種(如起絨織物)需保留一定量的蠟狀物質(zhì)外,一般織物染色前都必須經(jīng)過以去除這些雜質(zhì)為主要目的前處理工序。第二節(jié)前處理一、前處理的目的Outlast腈/棉針織物的前處理主要是對(duì)織物進(jìn)行煮練,目的是去除棉纖維上含有的果膠質(zhì),木質(zhì)素,蠟狀物質(zhì)以及腈綸和棉纖維在紡絲或織造過程中沾污的油劑,添加的潤濕劑乳化劑和抗靜電劑等雜質(zhì),以防對(duì)后續(xù)染色加工的影響,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)添加適量的雙氧水以保證織物的白度。二、助劑的作用傳統(tǒng)的針織物前處理工藝多以氫氧化鈉作為煮練劑,但考慮到氫氧化鈉堿性較強(qiáng),影響織物白度,或者可能會(huì)使空調(diào)纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,破壞纖維內(nèi)部的熱敏相變材料微膠囊。因此本研究,試圖經(jīng)過選擇堿性較弱的碳酸鈉和生物復(fù)合酶清棉師Scolase100T分別作為煮練劑,針對(duì)精練后織物的一系列性能測試,以確定最佳的前處理工藝條件。氫氧化鈉是傳統(tǒng)的最有效的煮練劑。在一定溫度條件下,它能有效地使果膠質(zhì),木質(zhì)素,蠟狀物質(zhì)、添加劑等發(fā)生溶脹,從凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài),與纖維的黏著變松,再經(jīng)過機(jī)械作用,比較容易從織物上洗落下來。但由于氫氧化鈉堿性較強(qiáng),腈綸基空調(diào)纖維對(duì)堿比較敏感,因此可能會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生損傷[8]。碳酸鈉堿性比氫氧化鈉弱,在一定溫度條件下,它與雙氧水協(xié)同作用,能有效地去除織物上的各種雜質(zhì),對(duì)纖維損傷較小,但堿性弱,可能會(huì)使精煉不充分。清棉師Scolase100T是由多種生物復(fù)合酶和螯合分散劑組合而成的陰離子型產(chǎn)品,外觀呈淡桔色顆粒狀,易溶于50~60℃的水中,其1%水溶液pH值為11～12。它與雙氧水協(xié)同作用,在一定溫度條件下,能有效地分解織物纖維上的各種雜質(zhì),進(jìn)而除去雜質(zhì),精煉效果較好,但價(jià)格可能稍貴。雙氧水在前處理煮漂溶液中,主要起漂白作用。在堿性條件下,過氧化氫按下式分解[4]:H2O2+OH-→HO2HO2-可能與色素中的雙鍵發(fā)生加成反應(yīng),使色素中原有的共軛體系被中斷,天然色素的發(fā)色體系遭到破壞而消色,達(dá)到漂白的目的。雙氧水不但去雜能力強(qiáng),經(jīng)漂白處理的棉織物白度較好,色光純正,貯存時(shí)不易泛黃,且分解產(chǎn)物無污染、無毒、不腐蝕設(shè)備,屬于綠色前處理劑;同時(shí)雙氧水在一浴法中不但起到漂白作用,而且還能夠起到很好地去除織物上雜質(zhì)的作用。但對(duì)織物的強(qiáng)力有一定的損傷。Na2SiO3在前處理煮漂溶液中,一方面,阻止重金屬離子對(duì)H2O2的催化分解作用,使H2O2在漂白時(shí)間內(nèi)保持較高的氧化能力,進(jìn)行有效的漂白,不致浪費(fèi)有效成分和過度損傷纖維;另一方面,Na2SiO3具有吸附前處理液中的鐵質(zhì)和其它雜質(zhì)的能力,可防止在棉布上產(chǎn)生銹漬或雜質(zhì)的沉淀,有助于提高織物白度和吸水性。但會(huì)產(chǎn)生硅垢,對(duì)織物的手感有一定的影響[4]。滲透劑JFC是環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物,屬于非離子型表面活性劑,易溶于水,具有較好的耐堿、耐熱、耐金屬鹽等穩(wěn)定性,具有較好的潤濕性、再潤濕性,并具有乳化、洗滌效果。在前處理中,為了促進(jìn)處理浴中有效成分在織物內(nèi)部的吸附,加快燒堿、H2O2等煮練劑向纖維內(nèi)滲透,并據(jù)此來加快各成分間、各成分同纖維素間及各成分同非纖維素類雜質(zhì)間的反應(yīng),以達(dá)到凈化織物、提高織物白度和吸水性的目的。 第三節(jié)染色Outlast腈/棉混紡針織物的染色,采用陽離子染料對(duì)腈綸組分進(jìn)行染色,活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。一、Outlast腈綸纖維染色對(duì)于腈綸纖維來說,溫度是影響陽離子染料上染的關(guān)鍵參數(shù),而Outlast空調(diào)纖維由于添加了微膠囊包裹的熱敏相變材料,從染色角度來說,相當(dāng)于添加了其它類型的雜質(zhì),纖維中形成比常規(guī)纖維更大的空隙或毛細(xì)孔,從而有利于染料的上染。另一方面,由于添加了雜質(zhì),必然會(huì)引起染座的減少,但這種影響在小于飽和值的條件下,不會(huì)導(dǎo)致染色性能的變化。因此,應(yīng)該降低Outlast空調(diào)纖維的始染溫度。隨著染色溫度的升高,當(dāng)溫度上升到玻璃化溫度后,纖維中大分子鏈運(yùn)動(dòng)加快,纖維內(nèi)的空隙突然增大增多,染料向纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率突然增大,而且這個(gè)增速現(xiàn)象,隨溫度的升高而迅速加劇。這種擴(kuò)散的突然增速現(xiàn)象必然造成上染速率的突變,造成染色不勻。為了解決染色不勻必須嚴(yán)格控制升溫速率。最終染料平衡吸附量決定于纖維中第三單體的總量,其染料平衡吸附量有所下降[10]。Outlast空調(diào)纖維染色的工藝能夠采用分段升溫染色、恒溫染色、控制升溫染色等。一般在染色生產(chǎn)中采用分段升溫的方法,開始升溫的速度可快一些,當(dāng)染色溫度達(dá)到玻璃化溫度時(shí),應(yīng)使升溫速度減慢,而且溫度越高,升溫越慢,而且在每一次溫度改變的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上保溫染色一定時(shí)間,以提高勻染效果。恒溫染色是經(jīng)過測定染料上染的臨界溫度(85~90℃),將染浴溫度控制在此溫度進(jìn)行。恒溫染色使大部分染料上染纖維,然后升溫到100控制升溫染色是在染料上染較快的溫度區(qū)域內(nèi)控制升溫速度,緩慢升溫至100℃,續(xù)染一定時(shí)間完成染色。染色后的降溫是否適當(dāng)對(duì)保持Outlast纖維的手感和彈性影響很大,降溫最好用逐步注入冷水的方式,在60℃以上每分鐘幅度要小,60℃二、棉纖維染色棉纖維選用高反應(yīng)性的B型活性染料進(jìn)行染色,其染色性能穩(wěn)定,固色率高,勻染性好,對(duì)染色工藝條件變化有相當(dāng)強(qiáng)的適應(yīng)性,有利于穩(wěn)定染色質(zhì)量。這種染料含有混合型雙活性基團(tuán),在60～70℃的常溫下即可進(jìn)行染色,在堿性物質(zhì)的作用下,能與纖維素形成共價(jià)鍵而固色。在染色過程中,按工藝要求能夠加入合適的勻染劑,能夠緩解纖維的上染速率,提高染料遷移性,以獲得較好的勻染效果。三、染色助劑的選用在染色過程中,加入合適的助劑參與染色將有利于穩(wěn)定染色質(zhì)量,因此染色助劑的選用非常重要。(一)勻染劑以高分子界面活性劑為主要組分的勻染劑,具有優(yōu)越的分散及勻染效果,同時(shí)還具有防止鈣、鎂等金屬鹽與染料發(fā)生二次凝聚,在布面上形成染料污點(diǎn)的功效。在染色時(shí),加入分散勻染劑參與全過程的染色,將能有效緩解空調(diào)纖維和棉的上染速率,提高染料的遷移性和擴(kuò)散性,減少兩種纖維的上染率存在差異而造成的面料色花問題[12]。(二)柔軟劑在染色或后處理過程中加入柔軟劑對(duì)織物進(jìn)行柔軟處理,可使織物更加滑糯柔軟。柔軟劑的選用主要考慮織物要求的柔軟效果、耐久性和可操作性。能夠選用以高級(jí)脂肪酸衍生物和有機(jī)硅類復(fù)合物為主要組分的復(fù)合型柔軟劑。為了降低柔軟劑成本,可將其回收再利用。經(jīng)過柔軟處理的面料更加充分體現(xiàn)出針織物飄逸的風(fēng)格和親膚適體的優(yōu)勢[3]。四、染色工藝路線在設(shè)計(jì)染色工藝路線時(shí),既要考慮染色技術(shù)的可行性和產(chǎn)品質(zhì)量,又要兼顧操作簡便和盡可能降低成本。為此,設(shè)計(jì)了二浴兩步法染色工藝路線,一種是先染陽離子染料再染活性染料,另一種是先染活性染料再染陽離子染料,經(jīng)過對(duì)比選擇最優(yōu)的染色工藝路線。五、染色需要注意的問題為了避免織物在染色過程中因承受重復(fù)拉伸和摩擦而造成的布面反絲,染前一定要反面縫合。如果需要拼色,必須選用性能一致的染料。防止因染料性能問題造成的色花、色差等質(zhì)量問題,因?yàn)檫@類質(zhì)量問題是無法修復(fù)的。柔軟水洗的充分性非常重要,對(duì)織物的光澤和手感有很大的影響。為此,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝要求[3]。六、后整理工藝設(shè)計(jì) (一)拉幅定形工藝為了避免因高溫定形而破壞產(chǎn)品的自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度效果,選用降低溫度、減慢車速、快速冷卻的定形工藝,既保證了產(chǎn)品的功能效果,又避免了因高溫定形造成的面料手感僵硬的外觀風(fēng)格質(zhì)量問題[3]。(二)定形張力在染整各個(gè)工序的生產(chǎn)過程中必須盡量避免過大的拉伸張力,在定形整理時(shí)采取負(fù)張力定形,以保證織物的水洗尺寸變化率符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。第四節(jié)織物性能測試在Outlast腈/棉針織物的染整過程中,需要檢測半成品和成品的質(zhì)量,以滿足加工和服用性能的要求,所要檢測的參數(shù)有以下內(nèi)容。一、織物毛效使用M215織物毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)儀,參照FZ/T01071-1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。二、白度在PN-48B紡織品白度儀上測定,將織物折成四層(織物表面紋路方向盡可能一致,保持織物平整),測量一塊織物的四個(gè)不同點(diǎn),取平均值。三、頂破強(qiáng)力使用HD026N型強(qiáng)力測定儀,參照《GB/T19976-紡織品頂破強(qiáng)力的測定鋼球法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。四、顏色特征(一)紡織品顏色特征值染色試樣的顏色屬性是經(jīng)過L*、a*、b*與C*等顏色特征值表示的。其中L*是明度值,a*是紅綠指數(shù),b*是黃藍(lán)指數(shù),C*是鮮艷度(或稱飽和度)。測定時(shí)L*值越大,織物,明度越高,反之,L*值越小,織物明度越低;若a*值為正,則織物偏紅光,反之,若a*值為負(fù),說明織物偏綠光;若b*值為正,則織物偏黃光,若b*值為負(fù),說明織物偏藍(lán)光;C*值大,則織物彩度高,含”白光”或”灰分”少,織物顏色鮮艷,若C*值小,則織物彩度低,含”白光”或”灰分”較多,織物顏色暗淡。(二)總色差紡織品檢驗(yàn)中,標(biāo)準(zhǔn)樣和染色試樣的總色差可用如下公式計(jì)算:ΔE=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2其中,ΔL*=L*試樣-L*標(biāo)樣為明度差,ΔL*>0表明染色試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣顏色偏淺;Δa*=a*試樣-a*標(biāo)樣為紅綠差,Δa*>0表明染色試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣偏紅;Δb*=b*試樣-b*標(biāo)樣為黃藍(lán)差,Δb*>0表明染色試樣較標(biāo)準(zhǔn)樣偏黃;總色差ΔE是同時(shí)考慮了明暗、色調(diào)等因素的綜合結(jié)果,ΔE值越大則顏色變化越大。有關(guān)資料[13]介紹當(dāng)色差低于5時(shí),肉眼基本上看不出顏色的差異,拼色效果已能夠達(dá)到官能檢測的要求。 本實(shí)驗(yàn)利用Color-Eye7000A測色儀對(duì)染色后紡織品進(jìn)行顏色測量。將染色試樣折疊4層,在10o視場和D65光源條件下,測定最大吸收波長λmax時(shí)的表觀顏色深度K/S值,同時(shí)記錄反射率Rmax和L*、a*、b*、C*等顏色特征值[13]。五、耐洗色牢度利用SW-12A耐洗色牢度試驗(yàn)儀,參照《GB/T3921.3-1997紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)3》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。六、耐汗?jié)n色牢度利用YG631M耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)儀和Y902耐汗?jié)n色牢度烘箱,參照《GB/T3922-1995紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。七、耐摩擦色牢度利用M571B耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀,參照《GB/T3920-1997紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窐?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。八、纖維調(diào)溫性能利用YG741C縮水率烘箱和WMY-01數(shù)字測溫儀測定織物從33℃降溫至23℃所需要的時(shí)間。九、織物沾色變色評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定沾色用灰色樣卡GB251-1995ISO105/A03-1993,評(píng)定變色用灰色樣卡GB250-1995ISO105/A02-1993。第三章前處理實(shí)驗(yàn)第一節(jié)前處理實(shí)驗(yàn)材料和儀器一、實(shí)驗(yàn)材料混紡織物:Outlast腈綸/棉針織物(腈綸/棉比例為50/50)?；瘜W(xué)藥品:碳酸鈉、氫氧化鈉、清棉師Scolae100T、雙氧水、硅酸鈉、滲透劑JFC。二、實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備如表3-1所示:表3-1前處理實(shí)驗(yàn)所用主要儀器和設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地電子天平FA2204B上海精密科學(xué)儀器有限公司白度測定儀PN-48B杭州品享科技有限公司織物毛細(xì)效應(yīng)儀M215青島山紡儀器有限公司電子織物強(qiáng)力儀HD026南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司恒溫水浴鍋HH-S4鄭州凱鵬實(shí)驗(yàn)儀器有限公司第二節(jié)前處理工藝選擇一、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案為了確定氫氧化鈉、碳酸鈉、清棉師Scolae100T分別作為煮練堿劑的最佳前處理工藝條件,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的主要影響因素:煮練堿劑(氫氧化鈉、碳酸鈉、清棉師Scolae100T),雙氧水,硅酸鈉作為實(shí)驗(yàn)因素,且各因素取3個(gè)水平,選用L9(34)正交表進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)因素、水平方案分別如下表所示:(一)以碳酸鈉做煮練劑實(shí)驗(yàn)方案以碳酸鈉做煮練劑,設(shè)計(jì)的因素、水平方案如表3-2示表3-2碳酸鈉做煮練劑的因素、水平方案水平因素ABC碳酸鈉/(g/L)雙氧水/(g/L)硅酸鈉/(g/L)11.02.00.521.53.01.032.04.02.0(二)以氫氧化鈉做煮練劑實(shí)驗(yàn)方案以氫氧化鈉做煮練劑,設(shè)計(jì)的因素、水平方案如表3-3示表3-3氫氧化鈉做煮練劑的因素、水平方案水平因素EFG氫氧化鈉/(g/L)雙氧水/(g/L)硅酸鈉/(g/L)10.252.00.520.503.01.030.754.02.0(三)以清棉師做煮練劑實(shí)驗(yàn)方案以清棉師做煮練劑,設(shè)計(jì)的因素、水平方案如表3-4示表3-4清棉師做煮練劑的因素、水平方案水平因素HIJ清棉師/(g/L)雙氧水/(g/L)硅酸鈉/(g/L)12.02.00.023.03.00.534.04.01.0正交試驗(yàn)均以浴比1:20,織物10g,滲透劑JFC2g/L配置,前處理溶液置于染杯中,放入恒溫水浴鍋中加熱至95℃,保溫60min,將針織物放入染杯中進(jìn)行煮漂處理。二、正交試驗(yàn)結(jié)果分析(一)以碳酸鈉做煮練劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果以碳酸鈉做煮練劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析如表3-5、表3-6所示。根據(jù)表3-5、表3-6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知因素主次順序?yàn)?失重率B1C2A1、白度B3A1C1、毛效C3B3A2(A3)、強(qiáng)力C1B2A1,綜合分析指標(biāo)B3C1A1或B3C2A1,由極差和方差分析結(jié)果知,A、B、C三個(gè)因素的F值均達(dá)到顯著Fa臨界值4.46的水平,因此A、B、C三個(gè)因素對(duì)織物均有較大影響。則進(jìn)一步采用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理綜合考慮各因素的影響,采用碳酸鈉1.0g/L、雙氧水4.0g/L、硅酸鈉0.5g/L或碳酸鈉1.0g/L、雙氧水4.0g/L、硅酸鈉1.0g/L的工藝作為最佳工藝。表3-5正交實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果因素ABC失重率/%白度值/%毛效/cm強(qiáng)力/N11.02.00.53.6979644021.03.01.03.628010.543331.04.02.03.9581.17513412.541.52.01.04.027811.541051.53.02.04.5779.41142161.54.00.53.8880.3758440.872.02.02.04.4877.2511.5427.282.03.00.54.0579.3757436.792.04.01.04.4880.712421.5平均值4.08279.47510.056426.967表3-6極差與方差分析指標(biāo)極差分析方差分析項(xiàng)目ABC因素偏差平方和自由度F比F臨界值失重率/%均值K13.7534.0634.247A0.53522.1754.46均值K24.1574.083.993B0.00220.0084.46均值K34.3374.1034.007C0.32521.3214.46極差0.5840.040.254誤差0.988白度值/%均值K180.05878.08379.583A1.56520.4874.46均值K279.25879.59279.567B10.72523.3414.46均值K379.10880.7579.275C0.1820.0564.46極差0.952.6670.308誤差12.848毛效/cm均值K19.8339.6677A0.22220.0194.46均值K210.1679.511.333B4.05620.344.46均值K310.1671111.833C42.38923.5534.46極差0.3341.54.833誤差47.728強(qiáng)力/N均值K1428.5425.733439.167A41.40720.1574.46均值K2423.933430.233421.5B48.9820.1864.46均值K3428.467424.933420.233C672.18722.5484.46極差4.5675.318.934誤差1055.068注:以上計(jì)算結(jié)果遵循以下原則:a取0.10,Fa臨界值為3.11時(shí)較顯著,4.46時(shí)顯著,8.65時(shí)高度顯著。(二)以氫氧化鈉做煮練劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果以氫氧化鈉做煮練劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析如表3-7、表3-8所示。根據(jù)表3-7、表3-8的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知因素主次順序?yàn)?失重率E2F1D3、白度E3D1F2、毛效F3D3E3、強(qiáng)力E1F3D2,綜合分析指標(biāo)E3F3D3,由極差和方差分析結(jié)果知,D、E、F三個(gè)因素的F值均達(dá)到顯著Fa臨界值4.46的水平,因此D、E、F三個(gè)因素對(duì)織物均有較大影響。則進(jìn)一步采用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理綜合考慮各因素的影響,采用氫氧化鈉0.75g/L、雙氧水4.0g/L、硅酸鈉2.0g/L的工藝作為最佳工藝。表3-7正交實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果因素DEF失重率/%白度值/%毛效/cm強(qiáng)力/N10.252.00.54.8277.655419.520.253.01.04.879.4254418.7530.254.02.04.8181.22510.5413.540.502.01.04.7177.7757420.750.503.02.04.978.82513426.560.504.00.54.5280.97439.770.752.02.04.5573.82514455.380.753.00.5478.7542990.754.01.04.480.19.5387平均值4.61278.7148.333423.328表3-8極差與方差分析指標(biāo)極差分析方差分析項(xiàng)目DEF因素偏差平方和自由度F比F臨界值失重率/%均值K14.814.6934.447D0.40822.5384.46均值K24.714.5674.637E0.0320.1874.46均值K34.3174.5774.753F0.14420.8964.46極差0.4930.1260.306誤差0.646白度值/%均值K179.43376.41779.083D6.2920.6384.46均值K279.16778.98379.1E28.38522.8794.46均值K377.54280.74277.958F2.56920.2614.46極差1.8914.3251.142誤差39.446毛效/cm均值K16.58.6675.667D15.520.5934.46均值K297.3336.833E4.66720.1794.46均值K39.5912.5F80.16723.0694.46極差31.6676.833誤差104.56強(qiáng)力/N均值K1417.25431.833429.4D206.78720.2964.46均值K2428.967424.75408.817E518.78420.7434.46均值K3423.767413.4431.767F955.97721.374.46極差11.71718.43322.95誤差2791.326注:以上計(jì)算結(jié)果遵循以下原則:a取0.10,Fa臨界值為3.11時(shí)較顯著,4.46時(shí)顯著,8.65時(shí)高度顯著。(三)以清棉師Scolae100T做煮練劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果以清棉師Scolae100T做煮練劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析如表3-9、表3-10所示。根據(jù)表3-9、表3-10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知因素主次順序?yàn)?失重率H3G2I1、白度H3G1I1、毛效G3H3I1、強(qiáng)力H1G1I2,綜合分析指標(biāo)H3G2I1或H3G3I1由極差和方差分析結(jié)果知,G、H、I三個(gè)因素的F值均達(dá)到顯著Fa臨界值4.46的水平,因此G、H、I三個(gè)因素對(duì)織物均有較大影響。則進(jìn)一步采用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理綜合考慮各因素的影響,采用清棉師Scolae100T3.0g/L、雙氧水4.0g/L、硅酸鈉0.5g/L或清棉師Scolae100T4.0g/L、雙氧水表3-9正交實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果因素GHI失重率/%白度值/%毛效/cm強(qiáng)力/N12.02.004.2279.0514.5438.722.03.00.54.9580.27515418.232.04.01.04.5781.516.5420.62543.02.00.54.678.12517424.553.03.01.04.4880.1516.5397.563.04.004.4981.119389.574.02.01.05.17719.5428.384.03.004.7479.3519.5378.394.04.00.54.7580.72518.5421.2平均值4.65679.69717.333412.981表3-10極差與方差分析指標(biāo)極差分析方差分析項(xiàng)目GHI因素偏差平方和自由度F比F臨界值失重率/%均值K14.584.644.483G0.19921.4244.46均值K24.5234.7234.767H0.02320.1654.46均值K34.8634.6034.717I0.13720.984.46極差0.340.120.284誤差0.566白度值/%均值K180.27578.05879.833G2.38420.5584.46均值K279.79279.92579.708H14.18723.3194.46均值K379.02581.10879.55I0.12120.0284.46極差1.253.050.283誤差17.16毛效/cm均值K115.3331717.667G22.16723.1114.46均值K217.51716.833H220.2814.46均值K319.1671817.5I1.16720.1644.46極差3.83410.834誤差28.56強(qiáng)力/N均值K1425.842430.5402.167G788.61820.9934.46均值K2403.833398421.3H1613.38222.0324.46均值K3409.267410.442415.475I577.12720.7274.46極差22.00932.519.133誤差3175.846注:以上計(jì)算結(jié)果遵循以下原則:a取0.10,Fa臨界值為3.11時(shí)較顯著,4.46時(shí)顯著,8.65時(shí)高度顯著。三、確定的工藝方案驗(yàn)證試驗(yàn)確定的前處理工藝及其實(shí)驗(yàn)結(jié)果分別如表3-11、表3-12所示。表3-11確定的試驗(yàn)工藝方案試驗(yàn)方案12345氫氧化鈉/(g/L)000.7500碳酸鈉/(g/L)1.01.0000清棉師/(g/L)0003.04.0雙氧水/(g/L)4.04.04.04.04.0硅酸鈉/(g/L)0.51.02.00.50.5試驗(yàn)以浴比1:20,織物10g,滲透劑JFC2g/L配置,前處理溶液置于染杯中,放入恒溫水浴鍋中加熱至95℃保溫60min,將針織物放入染杯中進(jìn)行煮漂處理。表3-12確定的試驗(yàn)工藝方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方案12345失重率/%4.634.855.455.275.41白度值/%79.31779.8577.48880.57580.138毛效/cm10.513.2510.016.2518.5強(qiáng)力/N441.083447.917415.417417.000419.167四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析及確定最佳工藝經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),綜合比較氫氧化鈉、碳酸鈉、清棉師Scolae100T各煮練劑處理織物后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,能夠看出:經(jīng)氫氧化鈉處理的織物重量損失較大,白度一般,毛效一般,強(qiáng)力損失較大;經(jīng)碳酸鈉處理的織物重量損失最小,白度較好,毛效較好,強(qiáng)力損失最小;經(jīng)清棉師Scolae100T處理的織物,重量損失較大,白度最好,毛效最好,強(qiáng)力損失較大。因此能夠說明碳酸鈉和清棉師Scolae100T兩種煮練劑對(duì)織物的精練效果均較好。但碳酸鈉和清棉師Scolae100T做前處理煮練劑所產(chǎn)生的的經(jīng)濟(jì)效益有所不同。則最佳前處理工藝如下表3-13所示:表3-13最佳前處理工藝方案最佳前處理工藝1最佳前處理工藝2最佳前處理工藝3試劑用量試劑用量試劑用量碳酸鈉/(g/L)1.0清棉師/(g/L)3.0清棉師/(g/L)4.0雙氧水/(g/L)4.0雙氧水/(g/L)4.0雙氧水/(g/L)4.0硅酸鈉/(g/L)1.0硅酸鈉/(g/L)0.5硅酸鈉/(g/L)0.5JFC/(g/L2.0JFC/(g/L2.0JFC/(g/L2.0保溫溫度/℃95保溫溫度/℃95保溫溫度/℃95時(shí)間/min60時(shí)間/min60時(shí)間/min60浴比1:20浴比1:20浴比1:20織物/g10.0織物/g10.0織物/g10.0五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論本試驗(yàn)選定最佳前處理工藝1處理織物,已備染色之用,則前處理工藝方案如下表3-14,工藝曲線如下圖1所示:表3-14前處理工藝方案處方用量碳酸鈉/(g/L)1.0雙氧水/(g/L)4.0硅酸鈉/(g/L)1.0JFC/(g/L2.0保溫溫度/℃95時(shí)間/min60浴比1:20織物/g10.0室溫室溫過氧化氫碳酸鈉硅酸鈉滲透劑JFC1.5℃/min60min60后處理95圖3-1腈棉混紡織物前處理工藝曲線圖第四章染色實(shí)驗(yàn)第一節(jié)實(shí)驗(yàn)材料及儀器一、實(shí)驗(yàn)材料織物:經(jīng)前處理的Outlast腈綸/棉針織物。染料:陽離子紅6B、陽離子黃2RL、陽離子藍(lán)BL、活性紅B-2BF、活性黃B-4RFN、活性深藍(lán)B-2GLN?；瘜W(xué)純?cè)噭?氯化鈉(化學(xué)純)、元明粉、冰醋酸、醋酸鈉、滲透劑JFC、勻染劑1227、皂粉(工業(yè)品)。二、實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備詳見表4-1所示:表4-1染色實(shí)驗(yàn)所用主要儀器和設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地電子天平FA2204B上海精密科學(xué)儀器有限公司耐洗色牢度試驗(yàn)儀SW-12A溫州方圓儀器有限公司耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)儀YG631M溫州方圓儀器有限公司耐汗?jié)n色牢度烘箱Y902溫州方圓儀器有限公司耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀M571B青島山紡儀器有限公司甘油高溫型染色機(jī)RJ-9512上海測色儀X-riteColor-Eye7000A沈陽彩普科技有限公司第二節(jié)Outlast腈/棉針織物染色工藝選擇Outlast腈/棉針織物一般見陽離子染料和活性染料進(jìn)行二浴二步法染色,可先染陽離子染料后染活性染料,也能夠先染活性染料后染陽離子染料,然而因陽離子染料上染Outlast腈綸型纖維、活性染料上染棉纖維的先后順序不同,可能會(huì)導(dǎo)致織物染色效果不同,因此下面比較兩種染色工藝方案來確定最優(yōu)方案。一、染色工藝處方(一)陽離子染料染色工藝處方陽離子染料 1.0%(owf)勻染劑1227 0.25g/L醋酸鈉 0.5g/L元明粉 0.5g/L冰醋酸 0.5ml/L浴比 1:20(二)活性染料染色工藝處方活性染料 1.0%(owf)元明粉 20g/L碳酸鈉 10g/L浴比 1:20二、染色工藝曲線(一)陽離子染料染色工藝曲線陽離子染料染色工藝曲線如圖4-2所示。50501002.0℃40minn入染1.0℃15minn85n陽離子染料勻染劑1227元明粉冰醋酸醋酸鈉后處理3圖4-2陽離子染料染色工藝曲線圖(二)活性染料染色工藝曲線活性染料染色工藝曲線如圖4-3所示室溫室溫活性染料元明粉碳酸鈉1.5℃/min30min3圖4-3活性染料染色工藝曲線圖入染60后處理(三)皂煮液處方皂粉 3.0g/L皂煮溫度 95℃皂煮時(shí)間 3min浴比 1:20三、染色工藝操作及說明(一)染色工藝操作在染杯內(nèi)加入一定量的蒸餾水,按陽離子染料染色工藝處方(活性染料染色工藝處方)依次加入染化料和助劑(注意:每加入一種助劑都要對(duì)處理浴進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,然后放入織物,按染色工藝曲線控制升溫速率,將前處理溶液從室溫加熱到規(guī)定溫度,再恒溫至規(guī)定的處理時(shí)間,然后織物經(jīng)熱水洗、溫水洗、冷水洗;接下來將洗凈的織物擠干后,按活性染料染色工藝處方(陽離子染料染色工藝處方)配好的染浴進(jìn)行染色;染畢,取出織物進(jìn)行熱水洗、皂煮、熱水洗、溫水洗、冷水洗等操作;最后,將已充分洗滌織物熨干燙平,待測量染色織物的顏色屬性。(二)染色工藝說明1染色階段,投染時(shí),升溫速率不能過快,否則易造成色花;保溫處理時(shí)要求溫度穩(wěn)定,上下波動(dòng)在2℃2織物被陽離子染料染色后的降溫是否適當(dāng),對(duì)保持腈綸基空調(diào)纖維的手感和彈性影響很大,降溫最好用逐步注入冷水的方式,在60℃以上每分鐘幅度要小些,60為了降低測色誤差,經(jīng)熨干燙平的試樣要待布面溫度冷卻到常溫,織物有一定吸潮,至少待織物含濕量與外界平衡后再進(jìn)行紡織品測色,盡量避免因熱致色變而導(dǎo)致的顏色測量誤差[14]。四、染色效果比較分析為了初步比較混紡針織物先染陽離子染料后染活性染料染色工藝和先染活性染料后染陽離子染料染色工藝的染色效果,本試驗(yàn)利用相關(guān)儀器對(duì)染色織物性能進(jìn)行了一系列測量,結(jié)果如表4-2所示:表4-2染色織物性能測量值染料工藝方式λmax/nmK/S值L*a*b*C*皂洗牢度/級(jí)摩擦牢度/級(jí)腈沾棉沾干濕陽離子紅6B活性紅B-2BF先染陽離子后活性染料5505.26147.63257.413-11.18858.49244-54-53-4先染活性后陽離子染料5504.99447.00654.559-11.44655.74744-54-53-4陽離子黃2RL活性黃B-4RFN先染陽離子后活性染料4409.84375.60221.66379.33482.2394-54-54-54先染活性后陽離子染料44011.69575.04322.34981.85284.8484-54-54-54陽離子藍(lán)BL活性深藍(lán)B-2GLN先染陽離子后活性染料61016.28928.584.487-30.37230.7024443-4先染活性后陽離子染料61018.15426.8706.297-31.26031.8884443-4由表4-2的各組陽離子染料和活性染料經(jīng)兩種工藝染得的織物性能測量值可做以下分析:1染色織物的最大吸收波長λmax:同一組染料經(jīng)兩種工藝染得的織物最大吸收波長λmax沒有發(fā)生變化,這表明同一組染料經(jīng)實(shí)驗(yàn)中兩種工藝染色后色相(又稱色調(diào))沒有變化。2染色織物的表觀顏色深度K/S值與顏色飽和度C*值對(duì)紅色染料來說,先染陽離子染料后染活性染料染色工藝,紡織品表觀顏色深度K/S值、顏色飽和度C*值均略大對(duì)黃色、藍(lán)色染料來說,先染活性染料后染陽離子染料染色工藝,紡織品表觀顏色深度K/S值、顏色飽和度C*值均較大。3牢度指標(biāo):兩種工藝過程染色其各項(xiàng)牢度基本相同,均在3-4以上。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論綜合比較經(jīng)兩種工藝染色后試樣的表觀顏色深度K/S值的變化,顏色飽和度C*值及各項(xiàng)牢度值的大小。除紅色染料先染陽離子染料后染活性染料染色工藝,紡織品表觀顏色深度K/S值,顏色飽和度C*值均略大外,對(duì)黃色、藍(lán)色染料,先染活性染料后染陽離子染料染色工藝,紡織品表觀顏色深度K/S值、顏色飽和度C*值均較大。當(dāng)用相同染料量處理織物時(shí),先染活性染料后染陽離子染料染色工藝可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,因此Outlast腈/棉針織物采用此染色工藝為最優(yōu)。第三節(jié)Outlast腈/棉針織物兩浴兩步法染色最佳工藝驗(yàn)證Outlast腈/棉針織物本實(shí)驗(yàn)采用先染活性染料后染陽離子染料二浴二步法染色工藝,工藝處方及工藝曲線分別如下所示一、Outlast腈/棉針織物二浴二步法染色工藝方案(一)第一步活性染料一浴法染色工藝方案活性染料染色工藝處方:活性染料 1.0%(owf)元明粉 20g/L碳酸鈉 10g/L浴比 1:20活性染料染色工藝曲線如圖4-4示。室溫室溫活性染料元明粉碳酸鈉1.5℃/min30min3圖4-4活性染料一浴法染色工藝曲線圖入染60后處理皂煮液處方:皂粉 3.0g/L皂煮溫度 95℃皂煮時(shí)間 3min浴比 1:20(二)第二步陽離子染料一浴法染色工藝方案陽離子染料染色工藝處方:陽離子染料 1.0%(owf)勻染劑1227 0.25g/L醋酸鈉 0.5g/L元明粉 0.5g/L冰醋酸 0.5ml/L浴比 1:20陽離子染料染色工藝曲線如圖4-5所示。50501002.0℃40minn入染1.0℃15minn85n陽離子染料勻染劑1227元明粉冰醋酸醋酸鈉后處理3圖4-5陽離子染料一浴法染色工藝曲線圖皂煮液處方:皂粉 3.0g/L皂煮溫度 95℃皂煮時(shí)間 3min浴比 1:20二、