設(shè)備的安裝調(diào)試的主要內(nèi)容

1、設(shè)備的安裝調(diào)試的主要內(nèi)容1設(shè)備開箱檢查按庫房管理規(guī)定辦理設(shè)備出庫手續(xù)。設(shè)備開箱檢查由設(shè)備采購部門、設(shè)備主管部門組織安裝部門、工具工裝及使用部門參加。如系進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)有商檢部門人員參加。開箱檢查主要內(nèi)容如下。檢查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。按照裝箱單清點(diǎn)核對設(shè)備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術(shù)條件。檢查設(shè)備在運(yùn)輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。凡屬未清洗過的滑動面嚴(yán)禁移動，以防研損。不需要安裝的附件、工具、備件等應(yīng)妥善裝箱保管，待設(shè)備安裝完工后一并移交使用單位。核對設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備實(shí)際情況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關(guān)尺寸及地腳

2、螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。檢查后作出詳細(xì)檢查記錄。填寫設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收單。2設(shè)備的安裝 (1) 設(shè)備的安裝定位設(shè)備安裝定位的基本原則是要滿足生產(chǎn)工藝的需要及維護(hù)、檢修、技術(shù)安全、工序連接等方面的要求。設(shè)備在車間的安裝位置、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。設(shè)備的定位具體要考慮以下因素。適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要（包括環(huán)境溫度、粉塵、噪音、光線、振動等）。保證最短的生產(chǎn)流程，方便工件的存放、運(yùn)輸和切屑的清理，以及車間平面的最大利用率，并方便生產(chǎn)管理。設(shè)備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運(yùn)動部件的極限位置。要

3、滿足設(shè)備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。廠房的跨度、起重設(shè)備的高度、門的寬度與高度等。動力供應(yīng)情況和勞動保護(hù)的要求。地基土壤地質(zhì)情況。平面布置應(yīng)排列整齊、美觀，符合設(shè)計(jì)資料有關(guān)規(guī)定。 (2) 設(shè)備的安裝找平設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動（精密設(shè)備應(yīng)有防振、隔振措施），避免設(shè)備變形，防止不合理磨損及保證加工精度等。選定找平基準(zhǔn)面的位置。一般以支承滑動部件的導(dǎo)向面（如機(jī)床導(dǎo)軌）或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準(zhǔn)面。設(shè)備的安裝水平。導(dǎo)軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進(jìn)行。安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)文件對墊鐵的規(guī)定。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)

4、上，有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度。地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計(jì)的要求。3設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收 (1) 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)做好以下各項(xiàng)工作。再次擦洗設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。手動盤車，各運(yùn)動部件應(yīng)輕松靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方問是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再與主機(jī)連接。電機(jī)皮帶應(yīng)均勻受力、松緊適當(dāng)。檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活，定位準(zhǔn)確并將手柄置于“停止”位置上。試車中需高速運(yùn)行的部件（如磨床的砂輪），應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷。清理

5、設(shè)備部件運(yùn)動路線上的障礙物。 (2) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是為了考察設(shè)備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠?？者\(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分步進(jìn)行，由部件至組件，由組件至整機(jī)，由單機(jī)至全部自動線。啟動時先“點(diǎn)動”數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。其試驗(yàn)檢查內(nèi)容如下。各種速度的變速運(yùn)行情況，由低速至高速逐級進(jìn)行檢查，每級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間2min。各部位軸承溫度。在正常潤滑情況下，軸承溫度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范或說明書規(guī)定。一般主軸滑動軸承及其他部位溫度60（溫升40）；主軸滾動軸承溫度70，（溫升30）。設(shè)備各變速箱在運(yùn)行時的噪聲85dB,精密設(shè)備70dB,不

6、應(yīng)有沖擊聲。檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運(yùn)行或進(jìn)給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確。各種保險(xiǎn)、換向、限位和自動停車等安全防護(hù)裝置是否靈敏、可靠。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合表1-1的規(guī)定，其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象，自動循環(huán)的休止時間1min。                     

7、                              表1-1機(jī)床連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間               單位：小時 (3) 設(shè)備的負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備的負(fù)荷試驗(yàn)主要是為了試驗(yàn)設(shè)備在一定負(fù)荷下的工作能力。負(fù)荷試驗(yàn)可按設(shè)備設(shè)計(jì)公稱功率的25、50、75、100的順序分別進(jìn)行。在負(fù)荷試驗(yàn)中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制、自動和安全裝置工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 (4) 設(shè)備的精度試驗(yàn)在負(fù)荷試驗(yàn)后，按隨機(jī)技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工精度試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到出廠精度或合同規(guī)定要求。金屬切削機(jī)床在精度試驗(yàn)中，應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的進(jìn)給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)中，要做好以下各項(xiàng)記錄，并對整個設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以評