水源熱泵控制系統(tǒng)資料講解

1、水源熱泵控制系統(tǒng)水源熱泵控制系統(tǒng)水源熱泵作為一種用地下恒溫水源代替冷卻塔的高效節(jié)能空調(diào)，在實際應(yīng)用中，為了進一步提高節(jié)能效果，還應(yīng)盡可能減少主機、冷凍水泵和冷卻水 泵等主要耗能設(shè)備的用能。傳統(tǒng)的空調(diào)水系統(tǒng)使用定流量的運行方式，水源熱 泵主機本身具有能量調(diào)節(jié)機構(gòu)，根據(jù)負(fù)載變化輸出的能量可以在額定值的25%-100 %的范圍內(nèi)調(diào)整。但是，冷凍水泵和冷卻水泵卻不隨著負(fù)載變化做出相應(yīng) 的調(diào)節(jié)，流量保持不變，導(dǎo)致水系統(tǒng)經(jīng)常在大流量、小溫差的工況下運行，電 能浪費很大。采用定溫差變流量的水系統(tǒng)控制，可以避免這種浪費。采用這種控制方式，可以把進回水的溫差固定在一個較大的給定值上，在用戶負(fù)荷較小時，通過減少流

2、量來滿足用戶要求，這樣水泵的能耗可以大大 減少。隨著冷機技術(shù)的進步，蒸發(fā)器的流量可以在額定流量的60%-100%范圍內(nèi)變化，這樣就為采用交流變頻調(diào)速器對水源熱泵系統(tǒng)中的水泵進行變流量節(jié)能 控制提供了技術(shù)保證。本文將利用 PLG觸摸屏和變頻器對水源熱泵進行變頻 節(jié)能控制。2變頻節(jié)能控制方案采用變頻器配合可編程控制器組成控制單元，其中冷卻水泵、冷凍水泵 均采用溫度自動閉環(huán)調(diào)節(jié)，即用溫度傳感器對冷卻水、冷凍水的水溫進行采樣,并轉(zhuǎn)換成電信號（一般為4-20 mA,0-10 V等）后送至PLC,通過PLC將該信號與 設(shè)定值進行比較再作PID運算后，決定變頻器輸出頻率，以達到改變冷凍水泵、 冷卻水泵轉(zhuǎn)速，

3、從而達到節(jié)能目的。2.1 冷凍水系統(tǒng)系統(tǒng)采用定溫差變流量的方式運行，在保證最末端設(shè)備冷凍水流量供給的情況下，確定一個冷凍水泵變頻器工作的最小工作頻率作為水泵運行的下限頻率并鎖定；將電動機工頻設(shè)定為上限頻率，改變變頻器頻率就可以調(diào)節(jié)系統(tǒng) 的流量。另一方面，在系統(tǒng)運行時，由于低溫冷凍水溫度取決于蒸發(fā)器的運行 參數(shù)，一般冷凍水出水溫度設(shè)定為 8-10C,因此，只需控制高溫冷凍水（回水） 的溫度，即可控制溫差。為了確保冷凍水的出水回水溫差在設(shè)定的范圍內(nèi)，方案 采用溫度傳感器在冷凍水入口測量水溫 T,并與PLG變頻器及水泵組成閉環(huán)控 制系統(tǒng)，將冷凍水回水溫度控制在 T （一般取5-7C）。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化

4、，回 水溫度跟著變化，控制系統(tǒng)跟著溫差的變化調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷凍 水的流量，直到滿足新的負(fù)荷對冷凍水流量和溫差要求。圖1 冷凍水系 統(tǒng)閉環(huán)控制框圖當(dāng)水源熱泵系統(tǒng)首次起動時，電機在工頻下全速運行，冷凍水系統(tǒng)充分 循環(huán)一段時間，然后再根據(jù)冷凍回水溫度對頻率進行無級調(diào)速。其目的是促進 冷凍水的流動，保證換熱效果。2.2 冷卻水系統(tǒng)水源熱泵系統(tǒng)采用溫度不變的地下恒溫水源作為冷凝器的冷卻水源，負(fù) 荷變化，冷凝器散發(fā)的熱量也會變化。取冷凝器兩側(cè)冷卻水的溫度作為控制參 數(shù),維持溫差不變，采用溫度傳感器、PLC和變頻器及冷卻水泵組成閉環(huán)控制系 統(tǒng),調(diào)節(jié)冷卻水泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)冷卻水流量跟隨熱負(fù)載變化

5、。系統(tǒng)在滿足冷 卻需要的前提下，可以避免水泵全功率運行，達到節(jié)電的目的。圖2冷卻水系統(tǒng)閉環(huán)控制框圖3控制系統(tǒng)設(shè)計3.1 水源熱泵系統(tǒng)設(shè)備以某醫(yī)院病房水源熱泵系統(tǒng)為例，有兩臺螺桿壓縮機，每臺輸入功率65kW Y-起動，每臺壓縮機帶有3個能量調(diào)節(jié)電磁閥，使壓縮機能分別工作在25% 50% 75% 100嵋亡級。每臺壓縮機帶有排氣溫度過高保護，內(nèi)部溫度 過高保護，高、低壓力保護，油壓差保護，均為開關(guān)量。系統(tǒng)有冷凍水泵兩臺（1臺備用），功率均為11kW冷卻水泵兩臺（1臺備用）,功率均為15kW每臺泵 各匹配一個變頻器。系統(tǒng)設(shè)水流開關(guān)兩個，一個用于冷凍水水流，一個用于冷卻 水水流，兩個水流開關(guān)中任何一個

6、在斷時，壓縮機不能起動。這些設(shè)備和保護 元件都需要檢測其運行狀態(tài)和起、?？刂?，都是開關(guān)量。3.2 控制系統(tǒng)硬件配置根據(jù)系統(tǒng)分析和控制要求，系統(tǒng)安全運行要求控制端計有：系統(tǒng)啟動/停 機按扭2個,壓縮機排氣溫度保護2個，高、低壓保護4個，內(nèi)部溫度過高保護2 個,油壓差保護2個，電機過流保護6個,水泵電機保護4個，水流繼電器2個， 出水溫度過低保護1個,電源相序保護2個,共要求控制系統(tǒng)根據(jù)運行輸入 27個 開關(guān)量以及4個模擬量信號，對這些信號進行處理后，給出的控制信號包括： 驅(qū)動水泵變頻器4個,驅(qū)動壓縮機運行6個,驅(qū)動壓縮機能量調(diào)節(jié)電磁閥6個， 驅(qū)動水回路電磁閥2個,共計輸出開關(guān)量18個。根據(jù)以上系

7、統(tǒng)要求的輸入/輸出端數(shù)量和系統(tǒng)特性，選擇日本歐姆龍(OMROF公司生產(chǎn)的PLC系列產(chǎn)品組成控制系統(tǒng)，包括有 CP1H-XA40DR-型號的 PLC 1臺，NT5Z-ST121B-E(型號的觸摸屏1臺，3G3RV系列的變頻器4臺， CPM1A-TS10型號溫度傳感器單元1臺組成。其中觸摸屏和變頻器通過 RS-485 串行通訊接口連接到PLC溫度傳感器單元通過其所帶的擴展 I/O連接電纜和 PLC相連，4路Pt100直接連接在溫度傳感器單元的接線端。圖 3 PLC控制系統(tǒng)組成圖3.3 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計方案的控制系統(tǒng)以回水溫度為控制目標(biāo)，通過控制壓縮機的能級及水泵 的流量，把回水溫度控制在給定值上。

8、基于 PLC的水源熱泵節(jié)能控制系統(tǒng)程序 流程圖如圖4所示。條統(tǒng)初始化模擬戰(zhàn)處踵理觸摸霹通信PID處理圖4 PLC程序流圖5模擬量處理流程主程序主要功能為現(xiàn)場運行各泵的啟停切換提供信號、以及處理模擬量和與觸摸屏通信數(shù)據(jù)等?？梢苑譃?4個部分：系統(tǒng)初始化、模擬量處理程序、 觸摸屏通信程序和主控程序。當(dāng)用戶的負(fù)荷發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)檢測到冷凍 水出水和回水的溫差超過觸屏設(shè)定值之后，程序自動跳入到中斷處理程序。及 時調(diào)整變頻器輸出頻率，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)速改變冷凍水流量，使冷負(fù)荷滿足新的 要求，中央空調(diào)的溫度回到設(shè)定的范圍內(nèi)。程序的編制過程中要考慮水泵的運 行狀態(tài)及互鎖關(guān)系，避免燒壞變頻器。在設(shè)計中還要注意

9、PLC和觸摸屏通信能安全可靠，要設(shè)定好RS-485端口的屬性值和波特率，確保程序的地址值和觸屏 按鈕的地址一一對應(yīng)，否則通過觸屏按鈕就不能控制系統(tǒng)的運行。觸摸屏系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)初始化設(shè)置、運行模式選擇、PID參數(shù)設(shè)置、溫度顯示、故障報警及復(fù)位等界面組成，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。從圖6中可以看出一啟動觸摸屏，則進入觸摸屏主界面，在主界面里可 以通過運行模式的選擇對水泵電機進行軟啟動，通過小鍵盤設(shè)置合適的PID參數(shù)優(yōu)化控制，通過溫度顯示界面顯示進出水口的溫度變化，運行一旦發(fā)生故 障，可以從報警復(fù)位界面顯示故障位置。觸摸屏系統(tǒng)在運行控制上不但可以進 行組態(tài)，而且還能監(jiān)控下位機的運行，實現(xiàn)一體化的現(xiàn)場管理。圖6觸摸屏程序結(jié)構(gòu)4結(jié)束語實踐證明：由PLC觸摸屏和變頻器組成的水源熱泵節(jié)能控制系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點:（1）根據(jù)實際需要負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)壓縮機的能級和水泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)了從電路到水路的最高效 率控制。(2) 采用變頻控制，實現(xiàn)對電機的軟啟動和軟停止，減少對電網(wǎng)和設(shè)備的電氣及機械沖擊，還可以 減少設(shè)備