數(shù)控理論題庫及答案

1、數(shù)控技術(shù)課程理論題庫答案一、名稱解釋1、數(shù)控：即數(shù)字控制，是一種用數(shù)字化信息對控制對象（ 如機床運動及其加工過程）進行控制的方法。2、數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進行可編程自動控制的技 術(shù)。3、數(shù)控系統(tǒng)：實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的機電控制設(shè)備。軟硬件模塊的有機集成系統(tǒng) ）4、數(shù)控機床：采用了數(shù)控技術(shù)的機床或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。5、脈沖當量 ：數(shù)控機床每發(fā)出一個脈沖，坐標軸移動的距離。6、定位精度 ：指數(shù)控機床工作臺或其他運動部件，實際運動位置和指令位置的 一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。7、重復定位精度 ：指在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得 到結(jié)果的一致程

2、度。8、可聯(lián)動軸：指數(shù)控裝置控制幾個伺服電機，同時驅(qū)動機床移動部件運動。9、可控軸：指數(shù)控裝置可以控制的機床坐標軸。10、插補 ：是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù) 如直線、圓?。?，按照給定的進給速度要 求，在理想的輪廓起點和終點之間計算出一些中間點的一種方法。11、伺服系統(tǒng) ：是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù) 如直線、圓弧），按照給定的進給速 度要求，在理想的輪廓起點和終點之間計算出一些中間點的一種方法。12、伺服系統(tǒng)位移精度：是指指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令 脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，位 移精度愈高。13、機械傳動裝置 ：指將驅(qū)動源 電動機）的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

3、機床移動部件 如 工作臺）直線運動的整個機械傳動鏈。組成包括：減速機構(gòu)齒輪副），聯(lián)軸節(jié)，滾珠絲桿螺母副，絲桿軸承，工作臺等運動部件等。14、零傳動：零傳動是指取消了從電動機到工作臺之間的一切中間機械傳動環(huán) 節(jié)，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零。15、導向精度：主要是指運動導軌沿支承導軌運動時，直線運動導軌的直線性 及圓周導軌的真圓性，以及導軌同其他運動件之間相互位置的準確性。16、伺服精度：是指伺服系統(tǒng)的輸出量跟隨輸入量的精確程度。17、刀具交換裝置：在數(shù)控機床的自動換刀系統(tǒng)中，實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間 刀具傳遞和刀具裝卸的裝置稱為刀具交換裝置。18、數(shù)控程序：按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝

4、的數(shù)控指令集。19、程序編制：從分析零件圖樣到獲得數(shù)控加項目序單為止的全過程。20、絕對編程、增量編程21、解釋 NG CNC FMC FMS CIMS的含義NC :數(shù)字控制；CNC計算機數(shù)字控制；FMC柔性制造單元；FMS柔性制造 系統(tǒng)；CIMS計算機集成制造系統(tǒng)22、走刀路線 :泛指刀具從起刀點開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加項目序 所經(jīng)過的路徑。包括：切削加工的路徑；刀具引入、切出等非切削空行 程。、判斷題1、數(shù)控機床是為了滿足多品種、小批量的生產(chǎn)而誕生并發(fā)展起來的。v )2、 數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當量的大小。< V)3、絲桿與螺母之間預緊后，可消除反向間隙，提高

5、軸向傳動剛度和定位精度； <V)4、數(shù)控機床開機后不用回零，說明該機床所裝的檢測反饋裝置是絕對式的檢測 反饋裝置？ < V)5、數(shù)控機床開機后要回零，說明該機床所裝的檢測反饋裝置是增量式的檢測反 饋裝置？ < V)6、作為主傳動系統(tǒng)動力源的主軸電動機要滿足的性能是：能實現(xiàn)無級自動變 速、調(diào)速范圍足夠?qū)挕?<V)7、車三角形內(nèi)螺紋時，內(nèi)孔直徑會縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋 小徑略大些。 <V)8、進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件。< x )9、 閉環(huán)控制進給伺服系統(tǒng)主要采用步進電動機。< x )10、數(shù)控系統(tǒng)的脈沖當量越小，插補運動的實際軌跡就

6、越接近理想軌跡，加工 精度也就越高。 <V)11、 消除滾珠絲桿螺母副軸向間隙是為了保證滾珠絲桿反向傳動精度。< V)12、 安裝有增量式檢測反饋裝置的數(shù)控機床開機后不必回零。< x )13、 加工中心機床上的定向準停裝置是為了實現(xiàn)刀具的自動快速裝卸。< V)14、逐點比較法直線插補的判別式是函數(shù) F=XiYe+XeYi。< x )15、大中型數(shù)控機床當需要擴大調(diào)速范圍時常用帶'變速的主傳動。x)16、 高速或精密數(shù)控機床進給驅(qū)動采用的電機是交流伺服電動機。< x )17、數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件組成，硬件設(shè)計靈活，適應(yīng)性強，但處理速度慢； 軟件處理速度

7、快，但成本高。 < x )18、 加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。< V)19、滾珠絲桿螺母副因不具有自鎖功能，所以，立式使用時常加制動裝置。V)20、雙列推力 60°角接觸球軸承能同時承受軸向力和徑向力。 < x )21、數(shù)控銑床屬于輪廓直線控制系統(tǒng)。 < V)22、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。 < x )23、 數(shù)控機床功能的強弱主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)。< x)24、 脈沖當量是指系統(tǒng)每發(fā)一個脈沖所驅(qū)動該軸的最小移動量。< V )25、插補運動的實際軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同，插補點一般也不會 落在理想軌跡上。

8、 < V )26、數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的脈沖當量<P)越小，插補運動的實際軌跡就越接近理想軌 跡，加工精度也就越高。 < V )三、選擇題1、加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是 < B )A 、操作簡便、精度高 B 、具有對零件進行多工序加工能力C、采用CNC數(shù)控系統(tǒng)D、高速、高效、高精度2、測量與反饋裝置的作用是為了 < A )A、提高機床的定位精度、加工精度 B、提高機床的安全性 C 、提高機床的使用壽命D 、提高機床的靈活性3、加工平面曲線輪廓或空間曲面輪廓選用 < B )數(shù)控機床。A 、點位直線控制B、輪廓控制C 、直線控制D、點位控制4、數(shù)控銑床一般具有

9、< A )軸聯(lián)動功能。A 、 3 B 、 2 C 、 4 D 、 55、加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應(yīng)選擇 < A )A、立銑刀B、面銑刀C、球頭銑刀D鼓形銑刀6、 數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部件是< C )A、控制介質(zhì)B數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床主體7、逐點比較法圓弧插補的判別式是函數(shù) < B )2 2 2 A 、 F=XiYe+ XeYiB、 F=Xi2+Yi2-R2C 、 F=XiYi+ XeYeD、 F=Ye-Yi8、數(shù)控機床的發(fā)展主要取決于 < C )的發(fā)展 。A 、數(shù)控機床 B 、伺服系統(tǒng) C 、數(shù)控系統(tǒng) D 、機床本體9、

10、逐點比較法直線插補的判別式是函數(shù) < C )A 、 F=XiYe+ XeYiB、 F= XiYe-XeYiC 、 F=XeYi- XiYeD、 F=Ye-Yi10、圓弧插補指令G02/G03 XYIJF中的I、J含義是< D )A 、圓心絕對坐標B 、圓弧起點增量坐標C 、圓弧終點絕對坐標D圓弧圓心相對于圓弧起點的增量坐標11、FMS是指 < C )A、自動化工廠C、柔性制造系統(tǒng)B、計算機數(shù)控系統(tǒng)D、柔性制造單元12、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 ( C >A、傳動絲桿上BC、機床移動部件上D13、CNC系統(tǒng)中的 PLC是< A )A、可編程邏輯控制器BC、多微

11、處理器D、伺服電動機軸上、數(shù)控裝置中、顯示器、環(huán)形分配器14、下列屬于輪廓控制的機床是 < D )A、簡易數(shù)控B、數(shù)控鉆床C、數(shù)控沖床D、數(shù)控銑床15、數(shù)控車床一般具有 < A )軸聯(lián)動功能A、 216、數(shù)控機床主軸一般采用 （ D > 實現(xiàn)主軸的無級調(diào)速。A、步進電機B、直流伺服電機C、交流伺服電機D、直流或交流伺服電機17、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞< B ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸B、Y軸C Z軸 D W軸18、下列敘述中，除 < D ）外，均適用于數(shù)控車床進行加工。A、輪廓形狀復雜的軸類零件B、精度要求高的盤套類零件C、各種螺旋回轉(zhuǎn)類零件D、多孔系的箱

12、體類零件19、數(shù)控機床主軸一般采用 （ D > 實現(xiàn)主軸的無級調(diào)速。A、步進電機B、直流伺服電機C、交流伺服電機D、直流或交流伺服電機20、下列屬于點位控制的數(shù)控機床是 < C ）。A、數(shù)控車床B 、數(shù)控銑床 C 、數(shù)控沖床 D 、加工中心21、數(shù)控機床位置檢測反饋裝置的作用是將其測得的 < A ）數(shù)據(jù)迅速反饋給 數(shù)控裝置，以便與加項目序給定的指令值進行比較和處理。A、直線位移B 、角位移或直線位移 C、角位移 D、直線位移和角位移22、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主 軸電機的性能為 < D ）。A、無級調(diào)速B 、變速范圍寬 C、分段無

13、級變速 D、變速范圍寬且能無級變速23、滾珠絲杠螺母副預緊的主要目的是 < C ）。A、增加阻尼比，提高抗振性 B、提高運動的平穩(wěn)性C、消除軸向間隙和提高傳動剛度D、加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖四、填空題1、數(shù)控機床年出現(xiàn)至今，已經(jīng)經(jīng)歷了兩個階段六個時代，這六個時代的劃分主 要取決于控制機床的的發(fā)展。1952、計算機系統(tǒng) <數(shù)控系統(tǒng)）2、 數(shù)控機床的主要組成部件有輸入輸出設(shè)備、機床本體、PLC等。 數(shù)控裝置、進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)3、數(shù)控機床的可靠性很大程度上取決于，數(shù)控系統(tǒng)的精度和快速性主要取決 于。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)4、加工中心與一般數(shù)控機床結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是加工中心增加了一個 和

14、，工藝上的區(qū)別是加工中心能實現(xiàn)。 刀庫、自動換刀裝置、多工序集中加工5、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)按對被控量有無檢測反饋裝置可分為和。 開環(huán)、閉環(huán)6、閉環(huán)系統(tǒng)根據(jù)測量反饋裝置安放的部位不同又可分為：和。 半閉環(huán)和全閉環(huán)7、數(shù)控機床的核心部件是，神經(jīng)中樞是。 數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控裝置8、CNC裝置揷補算法有和。 脈沖增量插補算法、數(shù)據(jù)采用插補算法9、逐點比較法插補過程中每處理一步都要經(jīng)過的四個節(jié)拍分別是、 、 、 0偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別10、進給伺服系統(tǒng)中實現(xiàn)信號放大的部件是，實現(xiàn)數(shù) / 模轉(zhuǎn)換的是。 驅(qū)動控制單元 伺服單元）、驅(qū)動裝置 執(zhí)行元件）11、滾珠絲桿螺母副的功能是。能實現(xiàn)直線運動與

15、回轉(zhuǎn)運動相互轉(zhuǎn)換。12、滾珠絲桿螺母副是運動與運動能相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置。 直線、回轉(zhuǎn)13、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)組成包括：主軸電動機、主軸傳動機構(gòu)、等。 主軸組件14、自動換刀系統(tǒng)由和組成。 刀庫、刀具交換裝置15、數(shù)控機床組成部件中實現(xiàn) A/D 轉(zhuǎn)換的部件是。 檢測反饋裝置16、絲桿與螺母之間預緊后，可消除反向間隙，提高剛度和精度。 軸向傳動剛度和定位精度17、滾珠絲桿螺母副不能，所以當絲桿立式使用時，應(yīng)加制動裝置。 自鎖18、滾珠絲桿螺母副不能自鎖，所以當絲桿立式使用時，應(yīng)加。 制動裝置19、CNC裝置中實現(xiàn)插補運算的硬件部件是。運算器20、數(shù)控機床組成部件中實現(xiàn) D/A轉(zhuǎn)換的部件是。 驅(qū)動裝

16、置 執(zhí)行元件）21、是數(shù)控車床加工螺紋時必不可少的檢測元件，常用于半閉環(huán)和開環(huán)控制的 數(shù)控機床上。光電脈沖編碼器22、超高速加工機床及精密制造數(shù)控機床進給驅(qū)動方式采用，主軸傳動采用。 直線電動機控制系統(tǒng)、主軸電動機直接驅(qū)動23 自動換刀系統(tǒng)刀具交換方式有：和。 無機械手換刀、機械手換刀24、無機械手換刀是利用與之間的相對運動實現(xiàn)刀具交換，換刀時先將用過的 主軸上刀具送回刀庫，再從刀庫中取出新刀具。刀庫、主軸25、加項目序包含的三大信息是、。 幾何信息、工藝信息、輔助信息26、數(shù)控銑削加工零件周邊輪廓、凹槽，應(yīng)選擇刀具。 立銑刀27、數(shù)控銑削加工封閉的鍵槽，應(yīng)選擇刀具。鍵槽刀28、數(shù)控機床 Z

17、坐標軸規(guī)定是傳遞。 切削動力的主軸軸線29、數(shù)控銑床坐標系原點一般設(shè)置在。X、Y、Z坐標軸正方向的極限位置30、機床坐標系原點與編程坐標系原點的聯(lián)系操作通過操作實現(xiàn)。 “對刀”31、數(shù)控機床操作時對刀的目的是。 確定工件原點在機床坐標系中的位置 <坐標值）32、數(shù)控機床通過操作建立機床坐標系。回參考點 <“回零”）33、數(shù)控車床的坐標系原點一般在。 三爪卡盤后端面與主軸軸線的交點處34、數(shù)控銑削編程平面選擇指令中，G17選擇平面，G18選擇平面，G19選擇平 面。XY、 ZX、 YZ35、FANU係統(tǒng)中的G54-G59含義是。 工件坐標系偏移指令36、數(shù)控銑削刀具選擇：刀具直徑大小

18、的選擇要滿足 R刀具w。 過渡圓弧半徑37、型腔零件的銑削加工路線有：、先行切再環(huán)切一周。 行切法、環(huán)切法38 、順、逆圓弧的判斷：沿著與圓弧所在平面看，走刀方向為順時針時用G02走刀方向為逆時針時用 G03 相垂直的軸的負方向39、G02/G03 XYIJ。指令中IJ的含義是。 圓心相對于圓弧起點的增量坐標40、數(shù)控銑削圓弧指令中規(guī)定，圓弧的圓心角 a 180時，半徑R取正值，即用 “ +R'編程。圓弧的圓心角 a 180時,R取負值,即用“ -R”編程。w <小于等于）、 ><大于）41、圓弧半徑編程時，可以通過 R的符號正確選擇圓弧，其中 R后帶負號表明 圓弧段

19、半圓，而正號則表明圓弧段半圓。大于、小于等于42、 數(shù)控銑削圓弧指令規(guī)定，圓弧的圓心角a w180 時，半徑 R 取，即用 “ +R'編程。圓弧的圓心角 a >180時,R取,即用“ -R”編程。正值、負值43、整圓編程一般不使用半徑編程法，而用法。圓心編程44、 左刀補、右刀補判斷：沿看，刀具位于工件輪廓的，用G41指令，刀具位 于工件輪廓的，用G42指令。刀具走刀方向、左邊、右邊45、 刀補建立過程要求起刀點與輪廓起始點間的垂直距離應(yīng)一個刀具半徑。 大于46、刀補取消過程，刀補終點與取消刀補點之間的應(yīng)大于一個刀具半徑。垂直距離47、數(shù)控車削錐面的兩種加工路線：走刀路線、走刀路

20、線。等距法、不等距法48、G71指令適用于零件外形輪廓在方向逐漸增大或減小的情況。X和Z49、 G71指令中的ns程序段只能定義的運動，不能定義或同時定義X、Z軸運 動。X軸、Z軸50、車外螺紋時，因為受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑 一般應(yīng)車得比基本尺寸小mm0.2 0.451、裝夾外螺紋車刀時，刀尖位置一般應(yīng)對準，可根據(jù)高度檢查。工件中心、尾座頂尖52、車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用來對刀，刀頭 伸出不要過長，一般為刀桿厚度的1.5倍左右。樣板53、數(shù)控車床上常用的螺紋切削方法有：、和交錯切削法等幾種。直進法、斜進法54、加工螺紋時，要求主軸轉(zhuǎn)速與沿

21、Z向的進給速度之間必須保持同步，因為 機床主軸機構(gòu)存在加減速過程，所以加工螺紋時應(yīng)預留出一定的和距離，通常S 1 取23) P，S 2 取1 2) P。導入、導出56、螺紋切削復合循環(huán)指令G76格式：G76 Pmr a Q dmin Rd;G76 X(u_ Z(w Ri_Pk Q Ad FL;中k=，X=用 D表示，D為螺紋大徑)0.6495P、D-1.3P57、數(shù)控銑床編程中G54 G59指令含義是。工件坐標系偏移58、數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于的大小。脈沖膽量59、脈沖增量插補法輸出的結(jié)果是。使用于以電動機為驅(qū)動裝置的控制系統(tǒng) 中。脈沖、步進、開環(huán)60、G17指令選擇的是 平面，其

22、垂直軸為 軸。XY Z61、數(shù)控系統(tǒng)的核心是。數(shù)控裝置62、數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)由 和 組成。伺服單元、驅(qū)動裝置63、數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)與控制軸數(shù)是不同的概念，一般多于?？煽剌S數(shù)、聯(lián)動軸數(shù)64、DNC旨的是。直接數(shù)字控制65、 數(shù)控機床按數(shù)控裝置控制運動的軌跡分類可分 、 和輪廓控制。點位控制、直線控制66、 刀具交換裝置一般分為機械手換刀和 。 無機械手換刀68、數(shù)控裝置的CMOS RA中存放的是、機床參數(shù)、刀具參數(shù)等。零件加項目序69、數(shù)控加項目序在零件程序存儲器中是以的形式存在。數(shù)控內(nèi)部碼70、數(shù)據(jù)采用插補法適用于以為驅(qū)動裝置的閉環(huán)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)。 直流或交流伺服電動機71、脈沖增量

23、插補法適用于以為驅(qū)動裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)。步進電動機72、是CNC裝置和機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，其性能很大程度上決定了數(shù)控機床的性 能。伺服系統(tǒng)73、進給伺服系統(tǒng)的作用是：和。信號放大、數(shù) / 模轉(zhuǎn)換74、數(shù)控機床電動機軸與絲桿軸的聯(lián)接方式有：和。 齒輪聯(lián)接、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接75、數(shù)控機床進給傳動結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)運動轉(zhuǎn)換 <如旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動）的部 件是。滾珠絲桿螺母副76、主軸組件是數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，其組成包括：主軸的支撐、安裝在主軸 上的傳動零件、主軸等。對具有自動換刀功能的數(shù)控機床，為實現(xiàn)刀具在主軸 上的自動裝卸與夾持，還必須有刀具的，主軸準停裝置和主軸孔的清理裝置 等。自動夾緊機構(gòu)五、簡答題1

24、、脈沖當量與加工精度、表面質(zhì)量的關(guān)系是什么？2、數(shù)控機床加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的原因。<1）以自動控制代替手工控制，避免了人為操作誤差。 <2）機床進給傳動機構(gòu)采用了滾珠絲桿螺母副傳動，減少了傳動間隙，提高了 傳動精度。<3）機床結(jié)構(gòu)特別是傳動機構(gòu)具有很高的剛度，熱穩(wěn)定性和制造精度。 <4）數(shù)控機床應(yīng)用相應(yīng)的軟件，如絲桿間隙補償、螺距補償?shù)葋硇Ｕ脱a償誤 差。<5）數(shù)控機床大多采用檢測反饋裝置實時檢測出實際位置或速度，與命令比 較，通過相應(yīng)的軟件進行補償、修正，提高加工精度。3、請用方框圖表示出數(shù)控機床的構(gòu)成。4、簡要說出開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別5、數(shù)控機床

25、由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？6、加工中心與一般數(shù)控機床的區(qū)別在哪里？從結(jié)構(gòu)、工藝上進行分析。7、數(shù)控機床按數(shù)控裝置控制運動的軌跡分，有哪幾種？各有什么特點？8、寫出逐點比較法的四個工作節(jié)拍并簡要解釋。 答：逐點比較法每插補一次都要完成的四個節(jié)拍： <1）偏差判別：判別刀具當前位置偏離理論輪廓 <軌跡）的情況； <2）坐標進給：控制刀具相對于工件輪廓進給一步，靠攏輪廓，以減少偏差； <3）偏差計算：計算出進給后動點到達新位置的新偏差值，作為下一步判別依 據(jù)；<4）終點判別：判別刀具是否到達輪廓終點。10、數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中運動傳遞的方式有哪些？各有什么特

26、點？11、滾珠絲桿螺母副工作原理12、滾珠絲桿螺母副的特點13、畫出開環(huán)控制進給傳動系統(tǒng)構(gòu)成圖 <包括信號處理和運動轉(zhuǎn)換）。14、畫出閉環(huán)伺服系統(tǒng)構(gòu)成框圖15、數(shù)控機床主傳動的配置形式有哪些？各有什么特點？16、數(shù)控機床導軌應(yīng)滿足的要求17、數(shù)控機床常用的滑動導軌有哪些？各有什么特點？18、數(shù)控車床自動轉(zhuǎn)位刀架 <四工位、轉(zhuǎn)塔式）轉(zhuǎn)換刀具的過程步驟 答： <1）接受換刀指令；<2）松開夾緊機構(gòu)；<3）分度轉(zhuǎn)位；<4）粗、精定位；<5）鎖緊；<6）發(fā)出動作完成回答信號。19、請寫出斗笠式刀庫加工中心換刀過程。答： <1）主軸準停 <刀具

27、定向）并上升到某固定點 <如換刀點）；<2）刀庫前進，庫門打開，接受主軸上刀具； <抓住刀具） <3）主軸松開刀具并上移，離開刀具至安全距離； <4）刀庫轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)選刀；<5）主軸下移，抓牢選定的刀具； <6）刀庫后退，關(guān)閉庫門，換刀過程結(jié)束。20、程序編制的一般過程步驟是哪些？各步驟的內(nèi)容是什么？21、數(shù)控機床坐標系的命名原則有哪些？ 答： <1）刀具相對于靜止工件而運動的原則 即編程時描述的軌跡是刀具的運動軌跡，而不管實際機床的運動形式如何。 <2）標準的機床坐標系是一個右手直角笛卡兒坐標系。<3）機床坐標軸運動正方向規(guī)定：增大刀

28、具與工件之間距離的方向為坐標軸正 方向。<或刀具遠離工件的運動方向為坐標軸正方向）<4）機床旋轉(zhuǎn)坐標軸運動的正方向規(guī)定：按右手螺旋定則判斷。22、編程坐標系原點的選擇原則23、如何確定數(shù)控車床的Z、X軸？24、解釋數(shù)控車削工藝原則25、數(shù)控車床坐標系原點設(shè)在哪里？參考點？如何建立機床坐標系？26、三角螺紋車刀車螺紋時，應(yīng)如何保證牙型正確？裝夾螺紋車刀時，應(yīng)如何 保證？答：螺紋車刀刀尖位置一般應(yīng)對準工件中心 <可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）。車刀 刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，否則，會產(chǎn)生牙型歪斜。<1）裝夾外螺紋車刀時，可用樣板來對刀，刀頭伸出不要過長，一般為刀桿厚

29、度的1.5倍左右。<2）裝夾內(nèi)螺紋車刀時，必須嚴格按樣板找正刀尖角，刀桿伸出長度稍大于螺 紋長度，刀裝好后應(yīng)在孔內(nèi)移動刀架至終點檢查是否有碰撞。角螺紋 法有哪 各有什 點？尖及兩進法 時，螺側(cè)刀刃都參與切削，每次進刀只作徑向進給，隨著螺紋深度的增加，進刀量相 應(yīng)減小，否則容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。這種切削方法可以得到比較正確的牙 型，適用于螺距小于2mmffi脆性材料的螺紋車削。<2）斜進法 螺紋車刀沿著牙型一側(cè)平行的方向斜向進刀，至牙底處。采用這 種方法加工螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順 利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。&l

30、t;3）交錯切削法 螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯進刀， 直至牙底。28、車螺紋前直徑尺寸的確定 ：<1）車外螺紋時，因為受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大 徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.20.4mm喲0.13P），車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度<P為螺距）。<2）同理，車三角形內(nèi)螺紋時，內(nèi)孔直徑會縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑 要比內(nèi)螺紋小徑略大些，29、切削加工工序的順序安排原則<1）基面先行原則：用作精基準的表面，先加工，因為定位基準的表面越精 確，裝夾誤差越小。如軸類頂尖孔的加工。<2）先粗后精原則：零件各表面的加工順序按照先

31、粗加工，再半精加工，最后 精加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減少表面粗糙度。<3）先主后次原則：零件的主要工作表面，應(yīng)先加工，次要表面可穿插進行。 次要表面工作量小，與主要表面常有位置精度要求，一般在主要表面半精加工 之后精加工之前進行。 <4）先面后孔原則：應(yīng)先加工用作定位的平面和孔的端面，再加工孔和其他尺 寸。30、內(nèi)孔車刀安裝時英注意哪些？ <1）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。如果裝得低于中心，因為切削抗力的作 用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，可造成孔徑擴大； <2）刀柄伸出刀架不宜過長，一般比被加工孔長 5-6mm； <3）刀柄基本平行于工

32、件軸線，否則在車削到一定深度時刀柄后半部容易碰到 工件孔口。31、切削用量選擇的原則： <1）粗加工時首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)機床的動力和剛性選 取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度； <2）精加工時首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)待加工表面的 粗糙度要求，選取較小的進給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選 取較高的切削速度。32、數(shù)控銑削刀具的選擇時，不同的銑刀適應(yīng)的加工對象不同，所以我們要根 據(jù)輪廓的特征來加以選擇。選取銑刀時，要使刀具的尺寸、結(jié)構(gòu)與被加工工件 表面形狀和尺寸相適應(yīng)。 加工較大的平面時應(yīng)選擇 面銑刀 ； 加工平

33、面零件周邊輪廓、凹槽、較小的臺階面應(yīng)選擇 立銑刀； 加工空間曲面、模具型腔或凸模成型表面選擇模具銑刀 加工封閉的鍵槽選擇 鍵槽銑刀 加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選擇鼓形銑刀。 加工立體型面和變斜角輪廓外形應(yīng)選擇球頭銑刀，鼓形刀。 加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。33、請說說數(shù)控銑床 X、 Y、 Z 坐標軸的確定方法。<1）首先判斷 Z 軸：不管是立式銑床還是臥式銑床， Z 坐標軸的確定 傳遞切削動力的主軸軸線為Z坐標軸；即找到主軸的軸線，Z軸與軸線同軸，正方向按原則 3 判斷。則立式數(shù)控銑床的 Z 軸的正方向朝上，臥式數(shù)控銑床的正方向指向機床后面。 如圖 6、

34、7 所示。<2）其次判斷X軸：X坐標軸的確定-X坐標軸是水平的、且垂直于 Z軸， 平行于工件的裝夾面。下面分兩種情況分析：1）如果Z坐標是垂直的 < 主軸是立式的）。對單立柱機床規(guī)定：當人站在機床面前 <工作位置）面向刀具主軸朝立柱看，+X坐標方向指向右方。如圖6所示。2）如果Z坐標是水平的 < 主軸是臥式的）規(guī)定：當從主要刀具主軸后端向工件 看時，+X坐標方向指向右方。<3） 丫軸的確定：根據(jù)右手直角笛卡爾坐標系判斷。34、數(shù)控銑床坐標系原點一般設(shè)置在哪里？數(shù)控銑床的參考點呢？通過什么操 作可建立機床坐標系？數(shù)控銑床坐標系原點一般設(shè)置在X、Y、Z坐標軸正方向的極

35、限位置。數(shù)控銑床的參考點的位置是設(shè)置在 X、Z軸的極限位置。 通過“回零”操作即可找到機床坐標系原點，建立機床坐標系。35、數(shù)控銑床對刀的目的？ 數(shù)控銑床對刀操作的目的：是確定編程原點在機床坐標系中的坐標值。36、數(shù)控銑床對刀的方法有哪幾種？<1）試切法；<2）采用機外對刀儀進行 X、Y、Z 向?qū)Φ叮?lt;3）機內(nèi)對刀。37、刀位點的含義？立銑刀、鍵槽刀、端銑刀的刀位點在哪里？球頭刀的刀位 點在哪里？<1）刀位點是指刀具的單位基準點。 <2）立銑刀、鍵槽刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭刀 的刀位點是 <3）球頭的球心點或球頭頂點；鉆頭是鉆尖或鉆

36、頭底面的中心。38、數(shù)控銑削中順銑、逆銑的含義及特點<1）順銑：銑刀切削點的線速度方向與工件進給方向相同時為順銑； <2）逆銑：銑刀切削點的線速度方向與工件進給方向相反時為逆銑。<3）特點：順銑時表面質(zhì)量好，逆銑時切削平穩(wěn) <強力切削時）39、刀具半徑補償?shù)臈l件有哪些？<1）編制零件輪廓程序時，不需要計算刀具中心軌跡坐標，只需按零件輪廓編程。<2）程序中要使用命令刀具向輪廓外或內(nèi)偏移的指令，即刀具的半徑補償偏移指令G41或G42<3）偏移的值 <一般是半徑值，斯沃仿真軟件的參數(shù)頁中要求輸入直徑值 ）通過 控制面板上的CRT/MDI方式，在刀具參數(shù)

37、頁中手動輸入所用刀具的半徑值。40、如何判斷左刀補、右刀補？指令格式分別為？ G4刀具半徑左補償 <左刀補）；假定工件不動， 順著刀具前進方向看 <即沿走刀方向看） ，刀具位于工件輪廓 < 編程軌跡）的左邊，稱為左刀補。 G42刀具半徑右補償 <右刀補）；假定工件不動， 順著刀具前進方向看 <即沿走刀方向看） ，刀具位于工件輪廓 < 編程軌跡）的右邊，稱為右刀補。G17 G41/G42 G01<G00 X Y D ；G18 G41/G42 G01<G00）X Y D；G19 G41/G42 G01<G00）X Y D；其中：X 丫 ：補償起

38、始點 <即輪廓切入點，是輪廓上的點坐標）；D:刀具補償號碼。如D1表示刀具半徑值R放在參數(shù)頁中的D1寄存器號碼中。G40 G01（G00> XY 。 XY 指刀補取消點坐標 .（ 一般在輪廓外，是刀具刀位點的 坐標）41、刀具半徑補償指令應(yīng)用注意事項1）G41 G42 G40是模態(tài)有效的，直到被同組 G代碼取消為止一直有效。 2>刀具半徑補償建立過程注意點： 刀具半徑補償建立程序段，必須用G00或G01功能指令才有效。而不能用G41/G42與G02/G03建立刀補，即 G02/G03不能與G41/G42共段，但刀補建后 的程序段中G02/G03則無此限制。 起刀點與輪廓起始點間的垂直距離 <該垂直距離規(guī)定為與輪廓第一段輪廓切向 相垂直的方向上的距離）應(yīng)大于一個刀具半徑。3>刀具半徑補償狀態(tài)過程注意點： 在刀具半徑補償啟動開始后的刀補狀態(tài)中，如果存在有兩段以上非移動指令<如G04、G92 等）或存在非指定平面軸的移動指令段，則可能產(chǎn)生進刀不足或進刀 超差而出現(xiàn)過切現(xiàn)象。4>刀具半徑補償取消過程注意點： 刀補取