鋼筋力學(xué)性能試驗

1、鋼材力學(xué)性能主要試驗項目及技術(shù)指標(biāo)試驗項目1、拉力試驗 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率2、冷彎試驗鋼筋力學(xué)性能、工藝性能試驗的取樣和數(shù)量（一）數(shù)量規(guī)定： 1、按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一爐罐號、同一牌號、同一規(guī)格、的鋼筋組成，熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量通常不大于60t,超過60t的部分每增加40t(或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。2、允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量只差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。3、其他種類鋼材的組批規(guī)則套用相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 每組力學(xué)性能、工藝性能試

2、件數(shù)量： 鋼筋種類試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2個2個熱軋光圓鋼筋2個2個冷軋扭鋼筋每批 2個每批1個 試驗前的準(zhǔn)備及相關(guān)知識（一）試驗溫度試驗一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對于溫度有嚴(yán)格要求的試驗，試驗溫度為23土5。（二）儀器要求試驗機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)，并且精確度應(yīng)為一級或優(yōu)于一級。計算機(jī)控制的拉伸試驗機(jī)應(yīng)滿足GB/T22066并參見拉伸試驗方法附錄A.(三）取樣：（比例試樣 )按附錄D要求，圓形橫截面 拉伸試驗試件，夾具間的試件平行長度不小于5.5d,同時試樣總長度取決于夾持方法，原則上大于5.5d+200mm，矩形橫截面拉伸試驗試件夾具間的平行長度

3、不小于6.65倍截面積開方，同時試樣的總長度取決于夾持方法，原則上大于6.65倍截面積開方+200mm,取樣數(shù)量依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過8:1） (四) 試驗速度（應(yīng)變速率控制方法、應(yīng)力速率控制方法，除非另有規(guī)定，方法的選擇可由試驗室自主選擇）1、應(yīng)變速率控制方法旨在減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時試驗速率的變化和減小試驗結(jié)果的測量不確定度，金屬材料拉伸方法將來擬推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗。鋼材拉伸性能試驗方法和步驟1、觀察試驗室溫度，并準(zhǔn)確記錄。2、試驗前，先用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。（1）熱軋光圓鋼筋直徑的測量精確到0.1mm（2）帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量

4、精確到0.1mm。（3）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，精確到0.1mm。（4）帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。（5）冷軋扭鋼筋尺寸測量軋扁厚度用游標(biāo)卡尺精度0.02mm在試樣兩端量取。每端分別測量其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端的算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度。菱形截面測其兩端橫截面短向?qū)蔷€尺寸，取其算術(shù)平均值為菱形截面的軋扁厚度。節(jié)距用直尺精度(1.0mm)

5、量取不少于5個整節(jié)距長度，取其算術(shù)平均值為節(jié)距l(xiāng)1。（6）冷軋帶肋鋼筋橫肋高度的測量采用測量同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測量平均間距的方法，即側(cè)取同一列橫肋第一個與第十一個橫肋的中心距離，后除以10即為橫肋間距的平均值。尺寸測量精度精確到0.02mm。0鋼材拉伸過程的-圖OB彈性階段BC屈服階段CD強(qiáng)化階段DE頸縮階段A0BCB0DCEDFEC上上屈服點初瞬下屈服點以下屈服點的應(yīng)力作以下屈服點的應(yīng)力作為鋼材的屈服強(qiáng)度。為鋼材的屈服強(qiáng)度。0AB0彈性階段p比例極限，MPa。pBB彈性極限，MPa。注：由于A、B兩點相距較近，一般認(rèn)為p=B 。0 鋼材拉伸屈服階段示意圖AB0初瞬C上CBC下C上C屈服階段放大后0彈性階段過后的BC段塑性變形增加而力不增加，區(qū)分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度AB0屈服階段p比例極限，MPa。pBB彈性極限，MP