1#軸流風(fēng)機(jī)機(jī)大修方案

1、 1#軸流風(fēng)機(jī)大修方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 修理四課二一五年十月一日 一、工程概況： 煉鐵制造部1#軸流風(fēng)機(jī)及電機(jī)大修根據(jù)大修計劃，1#高爐軸流風(fēng)機(jī)需進(jìn)行大修，主要進(jìn)行軸承、軸瓦檢查或更換、探頭更換、密封檢查更換及其電機(jī)保養(yǎng)等項目施工。二、編制依據(jù)1、GB 50372-2006煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范2、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)備資料，并對存在的問題及時找崗位協(xié)商解決。對設(shè)備工程量要做到心中有數(shù)，對重要的施工工序及其相應(yīng)的技術(shù)要求

2、，必須有詳細(xì)的施工措施和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具由專人保管，在使用期內(nèi)并應(yīng)檢測合格，準(zhǔn)備齊全。3、現(xiàn)場具備條件：崗位停機(jī)后，檢修人員現(xiàn)場確認(rèn)辦理作業(yè)手續(xù)；施工機(jī)具的擺放地點應(yīng)提前規(guī)劃并就位；施工過程中，為保證工期及施工安全采取一定措施，地方工場應(yīng)盡力幫助解決，風(fēng)機(jī)專用工具地方工場應(yīng)提供。2、組織架構(gòu)：總 負(fù) 責(zé) 人 ： 申 東安 全 負(fù) 責(zé)人： 孫啟盟技 術(shù) 負(fù)責(zé) 人： 趙 敏、唐寶新現(xiàn) 場 負(fù)責(zé) 人： 張 偉 、潘月朋工作人員：3、工機(jī)具準(zhǔn)備 名稱數(shù)量名稱數(shù)量梅花扳手（12-14）2把千分尺0-251把梅花扳手（17-19）2把呆扳手（50）2把梅花扳手（24-27）4把呆扳手（3

3、6）2把梅花扳手（30-32）4把3噸手拉葫蘆2個呆扳手（46）2把5噸U型環(huán)4個內(nèi)六角8-14mm1套手錘2把16mm*1.5m鋼絲繩4根大錘1把24mm*2.5m鋼絲繩4根塑料布10m300活扳手2把撬棍2根450活扳手1把剪刀1把銅棒1根扁鏟1個刮刀1把管鉗2把300卡尺1把銼刀2把角磨機(jī)1臺電動扳手2套塞尺1把百分表3套M20吊環(huán)4個M30吊環(huán)4個 M24吊環(huán)4個密封膠10盒清洗劑、除銹劑2瓶16噸千斤頂1個擦機(jī)布0.5gk公制套筒扳手1套一字螺絲刀1把十字螺絲刀1把四、設(shè)備吊裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 起吊時正確綁扎鋼絲繩，鋼絲繩轉(zhuǎn)折處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備。2 找準(zhǔn)設(shè)備重心位置，對設(shè)備

4、上的活動部分應(yīng)予固定。3 對剛度較差的設(shè)備，應(yīng)采取措施，防止變形。4 大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序，盡量避免二次搬運。5 廠房內(nèi)天車最大起重量20噸，專人操作。施工前檢查天車等起重設(shè)備、設(shè)施，準(zhǔn)備好施工用工具、鋼絲繩、材料備件等。五、作業(yè)時間：年 月 日 月 日總工時： 時（詳見網(wǎng)絡(luò)時間安排）作業(yè)步驟：風(fēng)機(jī)拆卸 1、 要求機(jī)組溫度降至室溫 ，防止轉(zhuǎn)子彎曲變形。2、 使用M36敲擊扳手拆卸螺栓共計54個。（2*1）3、 使用M50的敲擊扳手拆卸螺栓，共計34個。（2*1）4、 使用M24的梅花扳手拆卸機(jī)頂上部兩個端蓋螺栓，共計16個，然后使用M46的專用套筒扳手拆卸4個上蓋加長螺桿。（2*1

5、）5、 吊裝大蓋，插入導(dǎo)向桿，吊裝時使用5噸倒鏈一個用以調(diào)整水平，放置在安全位置。（4*1）6、 拆卸承缸聯(lián)動套串聯(lián)防松鐵絲，使用M24的扳手拆卸螺栓共計18個。聯(lián)動套吊出放置在安全位置。（3*1）7、 使用M36的扳手拆卸上承缸螺栓共計32個，進(jìn)口側(cè)以及入口側(cè)從外數(shù)第二個各為直銷，共四個。（3*1）8、 使用M20、M30的吊環(huán)吊裝上承缸，接合面由于無頂絲不方便分離，可以自制頂絲放置在承缸與轉(zhuǎn)子處將其分開，也可用千斤頂放置在底座上將上承缸頂起。（3*1）9、 使用M14的梅花扳手或套筒扳手，拆卸聯(lián)軸器螺栓共計12個，螺栓拆卸完畢將調(diào)整片取出。（2*1）10、 使用M14、M12、M8的內(nèi)六角

6、拆卸前后支撐瓦，拆卸推力瓦，將上下瓦塊取出，方便吊裝轉(zhuǎn)子。拆卸下部推力瓦時注意信號線要有足夠余量，否則容易損壞線路。（3*1）11、 吊裝轉(zhuǎn)子，使用5噸倒鏈調(diào)平，起吊時節(jié)奏要慢，放置在專用托架上，用布將重要位置包裹起來，放置碰傷。（4*1）12、 使用M24或M20的吊環(huán)吊裝下成缸，放置在安全位置（3*1）13、 將上下承缸組裝在一起放置在專用支架上。專用支架使用M22的螺栓緊固，扳手使用M32的。用塑料布將風(fēng)機(jī)遮蓋，防止異物進(jìn)入（3*1）14、 轉(zhuǎn)子以及承缸裝車出廠維修（4*1）15、 轉(zhuǎn)子以及承缸到貨后卸車。16、 將下承缸翻轉(zhuǎn)，安裝專用支架，使用M19扳手拆卸聯(lián)動套聯(lián)動槽固定螺栓，共計7

7、8個。（4*1）17、 將導(dǎo)向環(huán)按照順序放置在下承缸上，吊裝調(diào)節(jié)缸至聯(lián)動槽上，回裝螺栓， 串聯(lián)1mm防松鐵絲.（4*2）18、 安裝專用吊板，使用M30的扳手，將調(diào)節(jié)缸以及承缸連接并翻轉(zhuǎn)。（4*1）19、 回裝下承缸以及調(diào)節(jié)缸，安裝排氣側(cè)密封條5mm的一根，長度要留有上承缸的余量。（4*1）20、 準(zhǔn)備回裝轉(zhuǎn)子，清理軸瓦以及各接合面雜質(zhì)，保證表面清潔。（2*1）21、 吊裝轉(zhuǎn)子，使用3噸倒鏈以及水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)子，回裝時要先把主推力瓦下部裝入用以限制轉(zhuǎn)子位置，防止碰傷葉片。（5*2）22、 檢查動靜間隙，采用塞尺測量和壓鉛絲法。鉛絲使用1.5mm的。各放置兩排檢測。（3*1）23、 回裝支撐軸瓦，

8、以及推力瓦，調(diào)整檢測間隙值。推力間隙檢測采用千斤 頂和百分表測量法。因軸瓦形式為可傾瓦，間隙測量需采用抬軸法或計算法得出。（4*1）24、 回裝上承缸，方法與下成缸相同。（4*1）25、 使用M12的內(nèi)六角回裝各支撐瓦上蓋，檢測過盈量采用壓鉛絲法測量。（3*1）26、 使用M36、M50的敲擊扳手回裝風(fēng)機(jī)大蓋，各部螺栓緊固。（4*1）27、 采用三表法校對中心，使用M12的扳手拆卸掉聯(lián)軸節(jié)，安裝專用工裝，調(diào)整至合格范圍。（3*2）28、 使用M12的扳手回裝聯(lián)軸器。共計24條螺栓。（2*1）29、 回裝聯(lián)軸器護(hù)罩，試車。增速器檢查：1、使用梅花扳手 M30拆卸大蓋螺栓共計42個，使用梅花扳手

9、M30拆卸油封螺栓16個，安裝導(dǎo)向桿。（4*2）2、將大蓋緩慢吊起，放置在安全位置。（3*1）3、使用M10內(nèi)六角拆卸軸瓦檢測軸瓦側(cè)隙、頂隙、測量推力間隙，測量齒輪嚙合間隙。檢測采用壓鉛絲法。鉛絲使用0.5mm的。（3*2）4、采用著色探傷檢查各齒輪性能，有無裂紋，并出具檢查報告存檔。（3*2）5,、清理接合面，檢測調(diào)整軸瓦上蓋與大蓋過盈量。（3*2）6、接合面均勻涂抹密封膠，回裝增速器大蓋，使用梅花扳手 M30的緊固螺栓。（4*2）增速器檢查數(shù)據(jù)：單位mm.名稱側(cè)隙（實測）頂隙（實測）過盈（實測）推力（實測）標(biāo)準(zhǔn)值主軸南側(cè)0.170.350.09主軸北側(cè)0.170.320.02從動軸南側(cè)0.

10、250.280.02從動軸北側(cè)0.260.320.03主軸推力0.37嚙合間隙南側(cè)0.28 北側(cè)0.30風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)：單位mm.名稱側(cè)隙（實測）頂隙（實測）過盈（實測）標(biāo)準(zhǔn)值0.03-0.05推力（實測）標(biāo)準(zhǔn)值0.45-0.551瓦未檢測未檢測0.032瓦未檢測未檢測0.05推力瓦0.55轉(zhuǎn)子與承缸間隙0.90-1.10靜葉與轉(zhuǎn)子間隙0.85-1.2汽封間隙前后均為0.50中心風(fēng)機(jī)下開口0.02，東側(cè)開口0.01，風(fēng)機(jī)偏東0.06，風(fēng)機(jī)高0.02六、安全保證措施 1、工程開工前，組織施工人員召開安全交底會，學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度，提高安全意識。2、必須堅持班前安全會制度。學(xué)習(xí)各項安全制度及操作規(guī)程，對每

11、天關(guān)鍵部位施工的安全情況進(jìn)行檢討。3、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目安全檢查，對各種不安全因素及時督促進(jìn)行整改，對施工安全工作執(zhí)行考核。4、樹立“安全第一”的思想，提高施工人員安全意識，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要勞保齊全，嚴(yán)禁高空拋物。 5、施工用電線路，臨時電器設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，有漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁腳踏線路。帶電設(shè)備防護(hù)措施要完整，加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，防止觸電事故。6、施工用工具按規(guī)定位置進(jìn)行定置擺放,要安排專人檢查合格后才能投入使用。 7、施工人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。 8、在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，如夜間施工要有足夠的照明。施工人員嚴(yán)禁觸碰與本次檢修無關(guān)的現(xiàn)場設(shè)備。 9、設(shè)備吊裝時，指揮人員、操作人員必須了解行車性

12、能、設(shè)備的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區(qū)設(shè)警戒，專人警戒。 10、吊物下嚴(yán)禁站人，由專人指揮。 11、手拉葫蘆的鏈條、吊鉤等主要受力件不得損壞，提升過程中用力要均勻，禁止用力過猛或雙人拉手拉葫蘆鏈條?，F(xiàn)場主要危險源點及管控措施危險源點存在隱患預(yù)防措施責(zé)任人空洞跌落風(fēng)險風(fēng)機(jī)周邊空洞，高空作業(yè)時安全設(shè)施不完善或基礎(chǔ)設(shè)施倒塌造成高空墜落工作時產(chǎn)生的空洞及風(fēng)機(jī)周邊空洞部位架設(shè)或覆蓋安全設(shè)施，高空作業(yè)時必須系好安全帶，并嚴(yán)格遵守安全帶使用規(guī)范，搭用支架必須焊接牢固吊裝、搬運傷害風(fēng)險使用行車或吊車吊裝設(shè)備零部件墜落砸傷，搬運工具設(shè)備時砸傷吊裝、搬運工具、設(shè)備時專人指揮、專人操作，嚴(yán)禁拋扔工具機(jī)械傷害風(fēng)險拆

13、卸、安裝部件使用工具不當(dāng)造成傷害作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行鉗工操作規(guī)程，正確使用工器具，工作前進(jìn)行檢查，保證工器具可靠性行走跌傷風(fēng)險地面油污、水漬未處理干凈，上下樓梯時滑倒跌落工作過程中產(chǎn)生的油污、水漬及時清理，保證地面、樓梯無油污、水漬，防止跌傷，使用爬梯及斜梯時應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)、把扶電擊傷害風(fēng)險使用電動工具、電焊機(jī)不當(dāng)觸電使用電動工具前首先進(jìn)行檢查電動工具絕緣情況，保證安全可靠，并接好接地線接地線，工作結(jié)束后立即斷電斷電，電纜線必要時架空或貼地固定，電纜線、焊把線、氣割線等用具使用時不得交叉電火花、碎屑傷害風(fēng)險檢修中使用切割機(jī)、磨光機(jī)等切割用具及使用銼刀、刮刀、手電鉆產(chǎn)生的碎屑使用磨光機(jī)、切割機(jī)時工作

14、人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，工作過程中產(chǎn)生的碎屑嚴(yán)禁用嘴吹中暑夏季高溫作業(yè)、區(qū)域不通風(fēng)限制作業(yè)現(xiàn)場配備高溫防暑藥品、防暑設(shè)施，工作現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)七、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理，做好技術(shù)方案，特別是施工前的數(shù)據(jù)測量記錄工作要倆人負(fù)責(zé)，一人測量一人記錄，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2、合理安排各工序，嚴(yán)格各工序的檢查，保證每道工序的施工質(zhì)量，防止造成返工現(xiàn)象。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時隨地嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行每道工序的檢查，杜絕返工。4、使用的計量器具必須經(jīng)計量檢測合格。5、返工工作必須重新檢查，直至合格。6、現(xiàn)場安排專人管理工機(jī)具，防止遺失或掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)部。所有工機(jī)具，特別是測量工具要整潔以保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。七、文明施工措施

15、文明施工是反映中央維護(hù)形象的窗口，非常重要，因此要做到： 1、保持工地清潔，防止臟、亂、差，保證施工有序進(jìn)行，保證工完、料凈、場地清。 2、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況合理擺放各種材料、成品及半成品，搞好材料節(jié)約措施。3、施工現(xiàn)場材料、工具布置合理定置擺放，整潔衛(wèi)生，通風(fēng)良好。4、施工前積極地方工場聯(lián)系溝通，自覺執(zhí)行風(fēng)機(jī)房的各項規(guī)章制度。5、加強(qiáng)質(zhì)量管理和安全防護(hù)，達(dá)到規(guī)范有序檢修。八、風(fēng)機(jī)主要備件作用 軸流壓縮機(jī)由一個水平剖分的機(jī)殼、葉片承缸、靜葉調(diào)節(jié)缸、轉(zhuǎn)子、密封套以及機(jī)體外的伺服馬達(dá)、軸承、聯(lián)軸器、底座等組成。 (1)機(jī)殼(外缸) 機(jī)殼為水平剖分型，便于拆卸和組裝。機(jī)殼通常采

16、用灰鐵鑄造(特殊要求采用鑄鋼件)。鑄造結(jié)構(gòu)具有不易變形、吸收噪音等優(yōu)點。機(jī)殼進(jìn)行耐壓試驗。對同一型號，不同級數(shù)的壓縮機(jī)機(jī)殼其進(jìn)、排氣部分是相同的，中間的機(jī)身部分因級數(shù)不同而采用積木組合式構(gòu)造。 (2)靜葉承缸(內(nèi)缸) 葉片承缸是軸流壓縮機(jī)可調(diào)靜葉片的支承缸。缸體為水平剖分型，由球鐵鑄造而成。 (3)調(diào)節(jié)缸(中缸) 調(diào)節(jié)缸的作用在于調(diào)節(jié)軸流壓縮機(jī)靜葉角度，通過缸內(nèi)導(dǎo)向環(huán)來移動靜葉片的曲柄，達(dá)到改變靜葉角度的作用。調(diào)節(jié)缸缸體為水平剖分型，由鋼板焊接而成。 (4)轉(zhuǎn)子 軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子主要由主軸及若干列環(huán)形動葉片葉柵組成。轉(zhuǎn)子最后經(jīng)動平衡校驗

17、，以保證其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。 轉(zhuǎn)子為等內(nèi)徑結(jié)構(gòu)，即多級轉(zhuǎn)鼓的直徑皆相同。轉(zhuǎn)鼓為整體鍛造而成，對于大型轉(zhuǎn)子可采用兩端軸頭與空心轉(zhuǎn)鼓焊接而成的空心轉(zhuǎn)子。 動葉片的葉根前面幾級為縱樹形結(jié)構(gòu)，后面的為“T”型(即燕尾形)結(jié)構(gòu)。各級動葉片沿圓周方向安裝在轉(zhuǎn)鼓的凹型槽內(nèi)，每兩個動葉片之間有隔葉塊定位，隔葉塊是整體的，但每級最后安裝的兩個動葉片之間的隔葉塊是由三部分組成的，這是為了便于裝配。在葉根的最下面鉆一個小孔，其中放置一個小彈簧，當(dāng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子上之后，彈簧始終有一個力頂住葉片。 轉(zhuǎn)子的兩側(cè)加工有平衡盤，吸氣側(cè)的平衡盤與排氣管相連接引入高壓氣體，而排氣側(cè)的平衡盤與吸氣管相連結(jié)

18、引入低壓氣體，其結(jié)果是給轉(zhuǎn)子一個向排氣側(cè)的軸向力，以平衡轉(zhuǎn)子動葉片上所承受的指向吸氣側(cè)的軸向力。 在轉(zhuǎn)子的兩端裝有材質(zhì)為不銹鋼片的拉別令密封。密封片嵌入轉(zhuǎn)軸的凹型槽內(nèi)，用鋼絲緊固，便于更換。由于密封片嵌入軸端，一旦壓縮機(jī)振動或轉(zhuǎn)子跳動時，密封片與氣缸的密封體相摩擦所產(chǎn)生的局部高溫傳到氣缸上，而不會像密封片裝在氣缸的密封體上，密封片與轉(zhuǎn)軸相摩擦所產(chǎn)生的局部高溫傳給轉(zhuǎn)子造成轉(zhuǎn)軸彎曲。 (5)密封體 軸流壓縮機(jī)的兩端裝有密封體，與轉(zhuǎn)子相應(yīng)部位裝嵌的密封片組成拉別令密封。 (6)軸承 止推軸承：轉(zhuǎn)子的軸向推力大部分由轉(zhuǎn)子上的平衡盤來平衡，剩余的大約24t左右的軸向推力由止推軸承來承受。止推軸承為金斯貝雷型，多瓦塊重疊式的。止推瓦塊可以根據(jù)承載的大小自動調(diào)位，以保證每個瓦塊上的負(fù)荷均勻分配。止推瓦塊由碳鋼瓦塊體澆鑄巴氏合金加工而成。 徑向軸承：大功率低轉(zhuǎn)速的軸流壓縮機(jī)采用橢圓軸承，小功率高轉(zhuǎn)速的采用可傾瓦軸承。 (7)聯(lián)軸器 軸流壓縮機(jī)與變速器是采用剛性聯(lián)軸器相連接。聯(lián)軸器的主要零件用優(yōu)