QC鉆井水龍頭強制潤滑裝置

1、黃河鉆井四公司安全機動辦QC小組鉆井水龍頭強制潤滑裝置鉆井水龍頭強制潤滑裝置目目 錄錄 課題介紹 小組簡介 選擇課題 設定目標 提出并確定方案三三四四五五二二一一 制定對策 對策實施 確認效果 鞏固措施 總結和下步打算八八九九十十七七六六一、課題介紹一、課題介紹鉆井水龍頭現場經常出現運轉中卡死現象。出現這種現象的原鉆井水龍頭現場經常出現運轉中卡死現象。出現這種現象的原因因90%90%以上是潤滑不良造成的。主要是因為水龍頭在結構設計上存在以上是潤滑不良造成的。主要是因為水龍頭在結構設計上存在缺陷，潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，雜質不能及時清除出缺陷，潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，雜質不能

2、及時清除出來，造成設備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油的變質，造成軸承損來，造成設備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油的變質，造成軸承損壞，易引發(fā)水龍頭卡死故障，造成人身傷害、設備損壞、停產誤工、壞，易引發(fā)水龍頭卡死故障，造成人身傷害、設備損壞、停產誤工、井下事故等嚴重后果。井下事故等嚴重后果。針對上述問題和所引發(fā)的嚴重故障，特設計本裝置，以便有效針對上述問題和所引發(fā)的嚴重故障，特設計本裝置，以便有效去除水龍頭潤滑系統(tǒng)內的雜質，減少水龍頭的維修和更換頻率，降去除水龍頭潤滑系統(tǒng)內的雜質，減少水龍頭的維修和更換頻率，降低使用成本，盡可能提高設備使用安全性，間接提高鉆井工作時效，低使用成本，盡可能提高設備使用

3、安全性，間接提高鉆井工作時效，降低井下施工風險。降低井下施工風險。小組小組名稱名稱鉆井四公司機動辦鉆井四公司機動辦QCQC小組小組注冊編號注冊編號hhzj036-2015hhzj036-2015課題課題類型類型創(chuàng)新型創(chuàng)新型活動時間活動時間20152015年年1 1月月-10-10月月姓名姓名性別性別年齡年齡學歷學歷職務職務組內工作分工組內工作分工于佰秋于佰秋男男4343本科本科高級工程高級工程師師組組 長長李克寧李克寧男男4444本科本科高級工程高級工程師師質量分析質量分析張福軍張福軍男男4343本科本科工程師工程師現場實施現場實施單保民單保民男男5151技校技校 高級技師高級技師現場實施現場

4、實施趙子良趙子良男男3131本科本科工程師工程師現場實施現場實施劉文俠劉文俠女女3535研究研究生生工程師工程師統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析我們的團隊我們的團隊二、小組簡介二、小組簡介表表1 1：小組成員簡介表：小組成員簡介表本本QCQC小組由具有較強專業(yè)特長和業(yè)務能力的成員組成，自成立以小組由具有較強專業(yè)特長和業(yè)務能力的成員組成，自成立以來，緊緊圍繞鉆井生產，先后完成了多項成果，其中來，緊緊圍繞鉆井生產，先后完成了多項成果，其中鉆井柴油機余鉆井柴油機余熱回收利用裝置熱回收利用裝置、鉆井泵空氣包氣動裝置鉆井泵空氣包氣動裝置均獲得中石化勝利石均獲得中石化勝利石油工程有限公司優(yōu)秀油工程有限公司優(yōu)秀QCQC成果

5、二等獎。成果二等獎。20132013年小組獲年小組獲中國石油工業(yè)優(yōu)中國石油工業(yè)優(yōu)秀質量管理小組秀質量管理小組稱號。稱號。三、選擇課題三、選擇課題u 本本QCQC小組分組對井隊在用的水龍頭使用情況及近小組分組對井隊在用的水龍頭使用情況及近幾年的故障維修情況進行調查，目前在鉆井現場多采幾年的故障維修情況進行調查，目前在鉆井現場多采用用SL-225SL-225、SL-450SL-450型水龍頭。型水龍頭。圖圖2 2：在用水龍頭實物圖：在用水龍頭實物圖圖圖1 1：現場調查現場調查圖圖3 3：在用水龍頭結構：在用水龍頭結構圖圖u 水龍頭主體內部是一個水龍頭主體內部是一個封閉的油池，安裝有承轉封閉的油池，

6、安裝有承轉部分的主軸承、防跳軸承部分的主軸承、防跳軸承、扶正軸承和旋扣部分的、扶正軸承和旋扣部分的氣馬達、齒輪、離合器，氣馬達、齒輪、離合器，這些部件的潤滑方式為飛這些部件的潤滑方式為飛濺潤滑，潤滑效果較差。濺潤滑，潤滑效果較差。選題理由選題理由1 1：潤滑方式單一：潤滑方式單一潤滑效果較差潤滑效果較差圖圖3 3：在用水龍頭結構圖：在用水龍頭結構圖u 水龍頭的潤滑系統(tǒng)沒有水龍頭的潤滑系統(tǒng)沒有油壓表、沒有清潔手段，油壓表、沒有清潔手段，現場使用時多為人工排污現場使用時多為人工排污，雜質不能及時有效地清，雜質不能及時有效地清除干凈，造成設備潤滑的除干凈，造成設備潤滑的惡性循環(huán)，加速了潤滑油惡性循環(huán)

7、，加速了潤滑油的變質，易引發(fā)水龍頭卡的變質，易引發(fā)水龍頭卡死故障。死故障。選題理由選題理由2 2：存在結構缺陷：存在結構缺陷不能清除雜質不能清除雜質三、選擇課題三、選擇課題u對近五年水龍頭的修理情況進行調查分析，可以看出其對近五年水龍頭的修理情況進行調查分析，可以看出其故障多數為軸承問題，故障多數為軸承問題， 而而90%90%以上是潤滑不良造成的?，F場以上是潤滑不良造成的。現場使用中，水龍頭卡死故障，不僅會產生設備維修費用，還可使用中，水龍頭卡死故障，不僅會產生設備維修費用，還可能造成人身傷害、停產誤工、井下事故等嚴重后果。能造成人身傷害、停產誤工、井下事故等嚴重后果。選題理由選題理由3 3：

8、軸承故障頻發(fā)、經濟損失較大：軸承故障頻發(fā)、經濟損失較大年年 份份修理修理臺次臺次密封密封問題問題軸承軸承問題問題潤滑不良潤滑不良引起引起修理費用修理費用（萬元）（萬元）201020105 51 14 44 41414201120116 61 15 55 517.517.5201220124 40 04 43 310.510.5201320135 50 05 54 41414201420147 71 16 65 517.517.5表表2 2：水龍頭：水龍頭修理情況調修理情況調查表查表三、選擇課題三、選擇課題選題理由選題理由1 1：潤滑方式：潤滑方式單一、潤滑效果較差單一、潤滑效果較差怎么辦？怎么

9、辦？主要原因：存在主要原因：存在雜質、潤滑不良雜質、潤滑不良選題理由選題理由3 3：軸承故障：軸承故障頻發(fā)、經濟損失巨大頻發(fā)、經濟損失巨大選題理由選題理由2 2：存在結構：存在結構缺陷、不能清除雜質缺陷、不能清除雜質四、設定目標四、設定目標l根據小組人員鉆井施工現場收集的第一手資料，結合水龍頭使用現根據小組人員鉆井施工現場收集的第一手資料，結合水龍頭使用現狀，以及井隊設備實際情況綜合分析，確定了活動目標：狀，以及井隊設備實際情況綜合分析，確定了活動目標：依靠現有依靠現有科技手段，不對水龍頭進行較大結構改變，利用現有潤滑科技手段，不對水龍頭進行較大結構改變，利用現有潤滑系統(tǒng)，研發(fā)強制潤滑裝置。系

10、統(tǒng)，研發(fā)強制潤滑裝置。圖圖4 4：小組活動目標柱狀示意圖：小組活動目標柱狀示意圖表表3 3：小組活動計劃表：小組活動計劃表凡事預則立凡事預則立不預則廢不預則廢五、提出并確定方案五、提出并確定方案表表4 4：設計方案匯總表：設計方案匯總表1 1、提出方案、提出方案設計方案設計方案方案一方案一方案二方案二方案三方案三方案四方案四項目項目內部加裝油泵內部加裝油泵外加油泵外加油泵+ +電機（電機（1 1）外加油泵外加油泵+ +電機（電機（2 2） 外加油泵外加油泵+ +皮帶皮帶結 構結 構原理原理水龍頭內部進水龍頭內部進行結構改造，行結構改造，加裝潤滑油泵加裝潤滑油泵電機帶動油泵，整個電機帶動油泵，整

11、個裝置安裝于水龍頭上裝置安裝于水龍頭上電機帶動油泵，整個電機帶動油泵，整個裝置安裝于地面上裝置安裝于地面上中心管通過皮帶中心管通過皮帶帶動油泵，整個帶動油泵，整個裝置安裝于水龍裝置安裝于水龍頭上頭上優(yōu)點優(yōu)點簡單直接，無簡單直接，無需附加動力需附加動力壓力恒定，工作穩(wěn)定壓力恒定，工作穩(wěn)定壓力恒定，工作穩(wěn)定壓力恒定，工作穩(wěn)定無需附加動力，無需附加動力，節(jié)能低耗，工作節(jié)能低耗，工作穩(wěn)定穩(wěn)定缺點缺點需對水龍頭結需對水龍頭結構進行改造，構進行改造，成本較高成本較高需外加動力設備，電需外加動力設備，電機電纜隨水龍頭上下機電纜隨水龍頭上下運動，風險大運動，風險大需外加動力設備，進需外加動力設備，進出油管線隨

12、水龍頭上出油管線隨水龍頭上下運動，風險大下運動，風險大壓力不恒定壓力不恒定圖圖5 5：設計方案討論：設計方案討論五、提出并確定方案五、提出并確定方案表表5 5：解決問題方案綜合評價表：解決問題方案綜合評價表2 2、解決方案綜合評價、解決方案綜合評價序號序號項目項目方案一方案一方案二方案二方案三方案三方案四方案四1 1動力來源動力來源中心管中心管外加電機外加電機外加電機外加電機中心管中心管2 2傳動方式傳動方式齒輪傳動齒輪傳動電傳動電傳動電傳動電傳動皮帶傳動皮帶傳動3 3水龍頭結構水龍頭結構改變內部結構，改變內部結構，加裝傳動齒輪加裝傳動齒輪不改變內部結構不改變內部結構 不改變內部結構不改變內部

13、結構不改變內部結構不改變內部結構4 4安全指數安全指數安全安全危險危險危險危險安全安全5 5安裝指數安裝指數空間限制空間限制受空間限制受空間限制受空間限制受空間限制不受空間限制不受空間限制6 6經濟指數經濟指數改造費用高改造費用高運行成本高運行成本高運行成本高運行成本高運行成本低運行成本低7 7適用指數適用指數低低低低低低高高8 8預計有效性預計有效性需要對水龍頭需要對水龍頭內部結構進行內部結構進行改造，成本過改造，成本過高高電纜上下運動易電纜上下運動易漏電傷人，不安漏電傷人，不安全因素較高全因素較高油管線上下運動油管線上下運動易破損傷人，不易破損傷人，不安全因素較高安全因素較高滿足鉆井生產使

14、用滿足鉆井生產使用需要需要9 9可推廣指數可推廣指數不適合推廣不適合推廣不適合推廣不適合推廣不適合推廣不適合推廣適合推廣適合推廣五、提出并確定方案五、提出并確定方案表表5 5：解決問題方案綜合評價表：解決問題方案綜合評價表2 2、解決方案綜合評價、解決方案綜合評價序號序號項目項目方案一方案一方案二方案二方案三方案三方案四方案四1 1動力來源動力來源中心管中心管外加電機外加電機外加電機外加電機中心管中心管2 2傳動方式傳動方式齒輪傳動齒輪傳動電傳動電傳動電傳動電傳動皮帶傳動皮帶傳動3 3水龍頭結構水龍頭結構改變內部結構，改變內部結構，加裝傳動齒輪加裝傳動齒輪不改變內部結構不改變內部結構 不改變內

15、部結構不改變內部結構不改變內部結構不改變內部結構4 4安全指數安全指數安全安全危險危險危險危險安全安全5 5安裝指數安裝指數空間限制空間限制受空間限制受空間限制受空間限制受空間限制不受空間限制不受空間限制6 6經濟指數經濟指數改造費用高改造費用高運行成本高運行成本高運行成本高運行成本高運行成本低運行成本低7 7適用指數適用指數低低低低低低高高8 8預計有效性預計有效性需要對水龍頭需要對水龍頭內部結構進行內部結構進行改造，成本過改造，成本過高高電纜上下運動易電纜上下運動易漏電傷人，不安漏電傷人，不安全因素較高全因素較高油管線上下運動油管線上下運動易破損傷人，不易破損傷人，不安全因素較高安全因素較

16、高滿足鉆井生產使用滿足鉆井生產使用需要需要9 9可推廣指數可推廣指數不適合推廣不適合推廣不適合推廣不適合推廣不適合推廣不適合推廣適合推廣適合推廣l 通過綜合分析對比，通過綜合分析對比，方案四具有安全可靠，方案四具有安全可靠，操作簡單，無需外加動操作簡單，無需外加動力，不改變水龍頭結構力，不改變水龍頭結構，成本低，可推廣性強，成本低，可推廣性強等特點，因此決定采用等特點，因此決定采用方案四作為實施方案。方案四作為實施方案。選用選用六、制定對策六、制定對策1 1、設計思路、設計思路圖圖6 6：設計思路分析圖：設計思路分析圖六、制定對策六、制定對策表表6 6：計劃實施表：計劃實施表2 2、實施計劃表

17、、實施計劃表序號序號步驟步驟內容內容負責人負責人完成日期完成日期1 1工作工作原理原理設計設計是否合理直接關系到研制結果成是否合理直接關系到研制結果成敗，保證科學性、實用性、準確敗，保證科學性、實用性、準確性性于佰秋于佰秋李克寧李克寧張福軍張福軍20152015年年5 5月底之前月底之前2 2裝置裝置結構結構設計設計安裝方便，不受空間限制，滿足安裝方便，不受空間限制，滿足鉆井隊生產需要鉆井隊生產需要于佰秋于佰秋李克寧李克寧單保民單保民20152015年年5 5月底之前月底之前3 3技術技術參數參數設計設計依據相關鉆井設備的技術參數，依據相關鉆井設備的技術參數，設計裝置參數，滿足工作要求。設計裝

18、置參數，滿足工作要求。于佰秋于佰秋李克寧李克寧趙子良趙子良20152015年年5 5月底之前月底之前4 4主要主要部件部件選擇選擇能夠滿足工作需要，保證經濟性、能夠滿足工作需要，保證經濟性、實用性。實用性。李克寧李克寧張福軍張福軍單保民單保民20152015年年5 5月底之前月底之前七、對策實施七、對策實施圖圖7 7：工作原理圖：工作原理圖實施步驟一：工作原理設計實施步驟一：工作原理設計n水龍頭轉動時，中心水龍頭轉動時，中心管通過皮帶輪帶動機油管通過皮帶輪帶動機油泵運轉，潤滑油從水龍泵運轉，潤滑油從水龍頭放油孔經粗濾器過濾頭放油孔經粗濾器過濾后吸入機油泵，再經精后吸入機油泵，再經精濾器、調壓閥

19、后，由呼濾器、調壓閥后，由呼吸器口進入水龍頭內進吸器口進入水龍頭內進行潤滑行潤滑. .調壓閥上接有回調壓閥上接有回油管線，將多余潤滑油油管線，將多余潤滑油回流水龍頭內。回流水龍頭內。七、對策實施七、對策實施圖圖8 8：裝置結構示意圖：裝置結構示意圖實施步驟二：裝置結構設計實施步驟二：裝置結構設計n本裝置主要由油泵皮帶輪、齒輪油泵、油過濾器、油壓表、中本裝置主要由油泵皮帶輪、齒輪油泵、油過濾器、油壓表、中心管皮帶輪、球閥以及管線等組成。水龍頭的排污口和加油口，這心管皮帶輪、球閥以及管線等組成。水龍頭的排污口和加油口，這作為強制潤滑系統(tǒng)的進油和回油之用。油泵安裝在一個底板上，底作為強制潤滑系統(tǒng)的進

20、油和回油之用。油泵安裝在一個底板上，底板利用水龍頭原有的下部固定螺栓固定在水龍頭的底部。板利用水龍頭原有的下部固定螺栓固定在水龍頭的底部。七、對策實施七、對策實施表表7 7：裝置：裝置技術參數表技術參數表實施步驟三：技術參數設計實施步驟三：技術參數設計n依據勝利油田鉆井隊在用的水龍頭技術參數及工作狀況，設計依據勝利油田鉆井隊在用的水龍頭技術參數及工作狀況，設計裝置技術參數，見下表。裝置技術參數，見下表。序號序號中心管轉速中心管轉速r/minr/min潤滑油壓力潤滑油壓力MPaMPa潤滑油排量潤滑油排量L/minL/min1 160600.080.085 52 270700.100.106.56

21、.53 380800.120.127 74 490900.140.148.58.55 51001000.160.1610106 61101100.180.1811.511.57 71201200.200.201313七、對策實施七、對策實施圖圖1010：齒輪油泵實物圖：齒輪油泵實物圖實施步驟四：主要部件選擇實施步驟四：主要部件選擇n1、齒輪泵的選擇：正常鉆進時，水龍頭中心管的最低轉速為、齒輪泵的選擇：正常鉆進時，水龍頭中心管的最低轉速為60r/min, 60r/min, 最高轉速最高轉速120r/min 120r/min ，即中心管皮帶輪轉速為，即中心管皮帶輪轉速為60-60-120r/min

22、120r/min。 根據中心管轉速，選擇型號根據中心管轉速，選擇型號CB10CB10齒輪泵，額定轉速齒輪泵，額定轉速800r/min,800r/min,額定壓力額定壓力0.2Mpa0.2Mpa。圖圖9 9：部件檢驗選擇：部件檢驗選擇七、對策實施七、對策實施圖圖1111：中心管皮帶輪實物圖：中心管皮帶輪實物圖實施步驟四：主要部件選擇實施步驟四：主要部件選擇n2 2、皮帶輪的設計：中心管皮帶輪內孔直徑為、皮帶輪的設計：中心管皮帶輪內孔直徑為196mm196mm，與中心管，與中心管連接為過盈配合連接為過盈配合, ,外徑為外徑為224mm224mm；油泵皮帶輪內孔直徑為；油泵皮帶輪內孔直徑為10mm1

23、0mm，與，與油泵采用鍵連接，外徑為油泵采用鍵連接，外徑為32mm,32mm,皮帶傳動比為皮帶傳動比為7 7。圖圖1212：油泵皮帶輪實物圖：油泵皮帶輪實物圖七、對策實施七、對策實施圖圖1313：傳動皮帶實物圖：傳動皮帶實物圖實施步驟四：主要部件選擇實施步驟四：主要部件選擇n3 3、皮帶的選擇：皮帶采用萬能、皮帶的選擇：皮帶采用萬能A A型皮帶，油泵的安裝位置可型皮帶，油泵的安裝位置可以調整以便調節(jié)皮帶張緊度。以調整以便調節(jié)皮帶張緊度。皮帶張緊度調節(jié)皮帶張緊度調節(jié)八、確認效果八、確認效果（一）現場實驗效果（一）現場實驗效果20152015年年6 6月，月，水龍頭強制潤滑水龍頭強制潤滑裝置在廠內

24、進行裝置在廠內進行組裝調試組裝調試. .圖圖1414：廠內試驗：廠內試驗這個裝置可以這個裝置可以滿足需要！滿足需要！八、確認效果八、確認效果20152015年年7 7月，在月，在3256332563隊安裝水龍頭強制潤滑裝置，隊安裝水龍頭強制潤滑裝置，進行首次現場試驗，水龍頭型號為進行首次現場試驗，水龍頭型號為SL-225SL-225，使用潤滑油，使用潤滑油為長城為長城L-CKC220L-CKC220工業(yè)閉式齒輪油，強制潤滑裝置安裝完工業(yè)閉式齒輪油，強制潤滑裝置安裝完成后，進行現場使用效果檢驗，采用的方法是分別在水成后，進行現場使用效果檢驗，采用的方法是分別在水龍頭使用一定時間后，檢查油濾器中雜

25、質含量，并對齒龍頭使用一定時間后，檢查油濾器中雜質含量，并對齒輪油進行斑點測試。輪油進行斑點測試。圖圖1515：現場安裝圖（一）：現場安裝圖（一）圖圖1616：現場安裝圖（二）：現場安裝圖（二）圖圖1919：500500小時后油品檢測小時后油品檢測圖圖2020：500500小時后油濾器小時后油濾器圖圖2121：700700小時后油品檢測小時后油品檢測圖圖2222：700700小時后油濾器小時后油濾器圖圖1717：250250小時后油品檢測小時后油品檢測圖圖1818：250250小時后油濾器小時后油濾器八、確認效果八、確認效果強制潤滑裝置使用強制潤滑裝置使用800h800h后再次清洗檢查，發(fā)現過

26、濾器中更后再次清洗檢查，發(fā)現過濾器中更多雜質顆粒，潤滑油斑點測試為四級立即換油，如圖所示。多雜質顆粒，潤滑油斑點測試為四級立即換油，如圖所示。圖圖2323：800800小時后油品檢測小時后油品檢測圖圖2424：800800小時后油濾器小時后油濾器試驗結論：試驗結論：1 1、使用強制潤滑裝置后，可以明顯地、使用強制潤滑裝置后，可以明顯地去除潤滑系統(tǒng)中的雜質；去除潤滑系統(tǒng)中的雜質；2 2、為確保水龍頭潤滑良好，確定油濾、為確保水龍頭潤滑良好，確定油濾器清洗時間為器清洗時間為250250小時；小時；3 3、為保證潤滑油性能，潤滑油更換時、為保證潤滑油性能，潤滑油更換時間為間為700700小時。小時。

27、八、確認效果八、確認效果八、確認效果八、確認效果（二）存在不足及改進措施（二）存在不足及改進措施u 1 1、水龍頭強制、水龍頭強制潤滑裝置進行試驗潤滑裝置進行試驗后，后，QCQC小組在現場小組在現場進行調研，使用隊進行調研，使用隊伍職工提出，裝置伍職工提出，裝置試驗效果較好，但試驗效果較好，但整體尺寸偏大、不整體尺寸偏大、不夠緊湊。夠緊湊。圖圖2525：QCQC小組現場活動小組現場活動有什么要改有什么要改進的？進的？u 2 2、針對裝、針對裝置在現場使用置在現場使用中出現的不足中出現的不足，QCQC小組商討小組商討制定了改進措制定了改進措施，使裝置更施，使裝置更加輕巧緊湊。加輕巧緊湊。圖圖26

28、26：改進后的效果圖：改進后的效果圖八、確認效果八、確認效果（三）效果論證（三）效果論證u 1 1、去除雜質、去除雜質u 依靠粗濾器和精濾器的兩級濾清作用，能夠有效地清除潤依靠粗濾器和精濾器的兩級濾清作用，能夠有效地清除潤滑系統(tǒng)中的油泥、金屬屑等雜質，起到凈化潤滑系統(tǒng)的作用?；到y(tǒng)中的油泥、金屬屑等雜質，起到凈化潤滑系統(tǒng)的作用。圖圖2727：粗濾器實物圖：粗濾器實物圖圖圖2828：精濾器實物圖：精濾器實物圖八、確認效果八、確認效果u 2 2、強化潤滑、強化潤滑u 油泵的使用、進出油口的設計、油管線的選擇等，實現了壓油泵的使用、進出油口的設計、油管線的選擇等，實現了壓力潤滑與飛濺潤滑相結合，極大

29、地提高了系統(tǒng)的潤滑效果。力潤滑與飛濺潤滑相結合，極大地提高了系統(tǒng)的潤滑效果。圖圖2929：系統(tǒng)進油口：系統(tǒng)進油口圖圖3030：系統(tǒng)出油口：系統(tǒng)出油口圖圖3131：5/165/16油管線油管線八、確認效果八、確認效果u 3 3、減少故障、降低風險、減少故障、降低風險u 減少水龍頭發(fā)生故障的機率減少水龍頭發(fā)生故障的機率，提高了水龍頭的安全運轉性，提高了水龍頭的安全運轉性能，延長設備的使用年限；能，延長設備的使用年限；u 降低了水龍頭出現負荷軸承降低了水龍頭出現負荷軸承卡死，造成的損壞設備、停產卡死，造成的損壞設備、停產誤工，扭斷大繩鉆具落井、人誤工，扭斷大繩鉆具落井、人身傷害、井下事故等發(fā)生的風身

30、傷害、井下事故等發(fā)生的風險。險。八、確認效果八、確認效果u 4 4、降本增效、降本增效u 使用本裝置以后，水龍頭的大修使用本裝置以后，水龍頭的大修周期可延長周期可延長2-32-3倍，按延長大修周期倍，按延長大修周期2 2倍，大修費用倍，大修費用3.53.5萬元計算，萬元計算，5 5年內年內可減少一次大修，年度節(jié)約維修費可減少一次大修，年度節(jié)約維修費：3.5/5=0.73.5/5=0.7萬元。萬元。u 按照黃河鉆井總公司在用水龍頭按照黃河鉆井總公司在用水龍頭4040臺計算，則年度可節(jié)約水龍頭維臺計算，則年度可節(jié)約水龍頭維修費修費0.70.740=2840=28萬元。萬元。八、確認效果八、確認效果u 5 5、推廣性強、推廣性強u 本裝置針對鉆井作業(yè)現本裝置針對鉆井作業(yè)現場應用的水龍頭進行設計場應用的水龍頭進行設計，對水龍頭結構不進行任，對水龍頭結構不進行任何變動，可與各種型號的何變動，可與各種型號的水龍頭進行匹配和安裝；水龍頭進行匹配和安裝；除傳動皮帶輪和護罩需加除傳動皮帶輪和護罩需加工外，其它配件均為標準工外，其它配件均為標準件。件。圖圖3232：零部件實物圖