液壓潤滑系統(tǒng)安裝施工方案

1、液壓潤滑系統(tǒng)安裝施工方案841主要設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)特點：服從配管需要，便于調(diào)整和維護(hù)。1）設(shè)備的定位以設(shè)備的管口中心為依據(jù)，確定設(shè)備的縱橫、高低位置。2）設(shè)備的平行度各設(shè)備中心線的平行度，允差為1-3mm/m3）設(shè)備中心位置的允差中心位置允差不大于 5mm（不適于泵與電機的聯(lián)接）。4）水平度油箱、過濾器、冷卻器、蓄能器等安裝偏差1mm/m油泵、重錘式蓄能器安裝偏差為 0.1mm/m。為了防止配管產(chǎn)生“別勁”，部分設(shè)備是不予以固定的， 而是根據(jù)配管的需要墊穩(wěn)就行。842 閥類元件的檢查1） 閥類元件在安裝前首先要進(jìn)行外觀檢查，即是否有銹 蝕、缺角、氣孔、夾層等缺陷以及型號與圖紙規(guī)定的是否一致。2）

2、液壓閥的清洗檢查。3）調(diào)節(jié)性能檢查、調(diào)整范圍檢查、泄漏情況檢查。843 管道安裝1）管道安裝工藝的選擇一次安裝法：管道及管件設(shè)備的檢查T配管T耐壓試驗T在線酸洗T 沖洗T油循環(huán)2）泵站管道的安裝 它是以泵站為基準(zhǔn)確定管道的走向，不允許把管子重量加在設(shè)備的法蘭上，而應(yīng)由距設(shè)備最近的支架來承受管道的重量。 管與管法蘭，管與機器的法蘭聯(lián)接要求： 軸線基本同 心，法蘭面基本相互平行，且間隙不得太大。絕對不允許在 相互別勁的情況下，強行緊固。 為了防止空氣從泵的入口聯(lián)接處進(jìn)入，應(yīng)使兩法蘭面接觸處無間隙，敷設(shè)管道要盡量使空氣不能積存，不得己時 要在能積存空氣的地方設(shè)置排氣旋塞。 地下管道和機體管道聯(lián)接的中

3、間管道安裝應(yīng)以地下 管道為基準(zhǔn)，依據(jù)圖紙的設(shè)計，設(shè)置支架、直管的標(biāo)準(zhǔn)支架。 中間管道鋪設(shè)原則：先內(nèi)后外，先大后小，先主管后 支管，先高壓后低壓管，先定位管后中間管。沿墻壁配管的 施工順序：高處由上往下，低處由下往上。（3）狹窄處管道的安裝（一般指孔或洞） 接頭盡量用焊接連接。 配管接頭應(yīng)離開洞口 0.5im上、下兩組管道接頭 應(yīng)錯開120150mrg如下圖所示:圖8-4-1配管接頭示意圖丄接頭4）機體管道的安裝如果機體配管不是成品，而圖紙未作配管說明時，則根據(jù)如下原則進(jìn)行安裝。 管道線路盡量貼近機體，且不能影響機組的正常運轉(zhuǎn)。另外要整齊美觀，便于維修 各種儀表、閘、閥等必須裝在操作人員便于觀察

4、、操 作的地方。對于同步油缸所配管的長度、彎曲半徑、走向必須相處理設(shè)備事故需要經(jīng)常拆卸，時，所配之管道不應(yīng)有妨礙?；蚬に嚿闲枰?jīng)常拆卸聯(lián)接有位移部位的膠管安裝為了防止磨損，膠管外應(yīng)有護(hù)層（如鐵絲網(wǎng)），而且管的長度要稍大于機器運動部位的最大位移量。膠卷的彎曲半徑應(yīng)大于膠卷直徑的10倍 以上 金屬管聯(lián)接及軟管的彎曲嚴(yán)格按國標(biāo)進(jìn)行施工。5）管道中的附件的安裝在安裝前要仔細(xì)檢查清潔度。不合格則處理好再安裝， 依照圖紙確定安裝位置時應(yīng)注意的問題： 對有方向的閥門，安裝時切勿裝反。 對流量孔板、計測裝置，要注意種類和流向，水銀式 壓力開關(guān)必須垂直。 凝氣閥必須安裝在每個伸縮管或上升處的前面。6）管道支架的

5、安裝 長直管道的安裝，以基準(zhǔn)支架定位后，再確定最遠(yuǎn)一端設(shè)一支架固定，在這兩支架間掛線，埋設(shè)安裝輔助支架，如圖：圖8-4-2長直管道支架安裝示意圖: 安裝高壓管道，根據(jù)現(xiàn)場實際情況規(guī)范安設(shè)管夾。8.4.4 配管方法及措施1) 管子的切割根據(jù)所需安裝的管道，選擇管刀、自動及手動鋸，砂輪 機切割等機械。切割技術(shù)要求： 切割時應(yīng)把切割損失估計在內(nèi)進(jìn)行劃線。 使用管刀切割時，必須除掉里面的毛刺。 采用氣體切割所引起的粗糙切割斷面，用磨光機或砂輪機磨平端面。 去掉因切割、鉆孔所出現(xiàn)的附著物、毛邊等。2) 法蘭的安裝法蘭安裝在油管路中非常重要，其安裝情況將直接影響管道質(zhì)量。 鉛錘測量法：將鉛錘接觸法蘭盤面，

6、以此進(jìn)行測量法蘭盤的垂直度。 彎尺及直角測量法：使彎尺及直角尺等接觸法蘭盤面，以此測量法蘭盤的垂 直度。3）油管的彎曲加工 油管小于少89的管子可用彎管機直接彎曲成施工需 要的角度。 油管大于或等于少89的管子由于管子在彎曲時容易 出現(xiàn)管子變形，所以采取以下的方法進(jìn)行彎曲加工。a. 用蓋或者塞等封閉管道一端。從開放側(cè)管端向管內(nèi)注 入干砂子，并且充分壓縮之后用蓋或者塞等封閉管道另一 端，以防干砂子從管中漏出。b. 用彎管機將裝有干砂子的管彎曲成所需要的角度。c. 彎曲完畢后，取下蓋或塞，倒出管中的砂子，然后用 壓縮空氣清掃。4）螺紋加工加工要求：加工前打磨因管切割所生成的毛邊、毛刺。 使用螺紋切

7、割機切削螺紋如下表（螺紋切削尺寸）所示的尺寸管直徑（mm）152025405080100150有效螺紋牙數(shù)（不小于）888911131618有效螺紋部長度（及以上）1416171924303640a. 切削油應(yīng)使用水溶性的。b. 在使用電動螺紋切削機進(jìn)行螺紋切削的情況下，使用 使管體轉(zhuǎn)動的螺紋切削機時，必須在另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動的管 支承架。c. 螺紋切削機須使螺紋軸線和各中心軸平行。 螺紋牙檢查：通過目測檢查確認(rèn)有效螺紋部長度及檢查牙是否有細(xì) 牙、缺口等，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應(yīng)重新切削螺紋。4）焊接工藝焊接要點：a.焊接技術(shù)人員：焊接液壓潤滑、控制油管選擇具有各種焊接作業(yè)的技能 資格的焊接熟

8、練工進(jìn)行作業(yè)。b.油管焊接施工采用氬弧焊焊接潤滑油及控制油管的底層，用電焊焊接第二層的方法進(jìn)行。C.焊接用的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖提供的母材材質(zhì)使用相應(yīng) 的焊條。d. 焊條保管及使用時的注意事項：為使焊條不吸收濕氣，應(yīng)保存在沒有濕氣的屋內(nèi)。焊條在烘箱內(nèi)充分干燥后方可使用。吸濕的焊條干燥溫度和時間如下表:母材干燥溫度干燥時間普通結(jié)構(gòu)鋼300350C約1小時不銹鋼200250C約30分鐘從烘箱中取出的焊條應(yīng)參照下述條件使用，另外， 在超過條件時，應(yīng)重新干燥。但是，重新干燥的限度僅為3次。 相對濕度為90%以上時，需在2小時之內(nèi)使用。相對濕度為80%以下時，需在4小時之內(nèi)使用。不使用藥皮脫落、污損、變質(zhì)以及水漬的焊條。焊條在作業(yè)時及搬運時必須放在攜帶保溫箱里。焊條要根據(jù)管的厚度來選擇使用相應(yīng)直徑的焊條。焊接流程：焊接部位的調(diào)整定位焊接主體焊接焊接檢查a.焊接部位的調(diào)整：油管接頭的開口部位形狀，如下表（管的