燃氣工程施工方案與技術措施

1、燃氣工程施工方案與技術措施分部工程劃分：線路部分，土建部分，深井陽極井 （陰極保護裝置）安裝部分、頂管穿越部分、圍樓管及 立管部分、室內部分。1線路部分工程施工方案1.1線路部分施工順測量放線T搭設圍護欄T管溝開挖T運管、布管T焊接 T無損檢測T防腐補口T管線下溝、回填T土建施工T管線吹掃 T管線試壓 T管線連頭 T恢復地貌T交工驗 收、投運1.2測量放線：a. 在進行現場交樁、移樁時，核對樁號、里程；b. 記錄管道須經過沿線的構筑物、道路、溝渠等的相對位 置，為土地協(xié)調和施工組織提供信息和依據；c. 根據設計控制（轉角）樁進行測量放線，由專業(yè)測量人員測出轉角樁、控制樁、測試樁位置并做出明顯標

2、記；1.3測量放線及搭設圍護欄：a. 根據測量放線標識及現場實際地理環(huán)境， 進行施工帶清理掃線，除單獨規(guī)定的地段外，施工帶寬度均為 米。在施工帶上清除各種障礙。b. 在地勢低洼和地下水位較高地帶制定有效的排水措施；c. 清理和平整施工作業(yè)帶時，應注意保護施工標志樁，如 果損壞應立即恢復；d. 施工作業(yè)帶兩邊全部用彩鋼板進行維護，南新路和南泉路靠路邊用腳手架做欄桿，然后用彩鋼板封閉，小區(qū)欄 桿用彩鋼板進行封閉。e. 小區(qū)內管線施工時作業(yè)帶兩邊均用腳手架做欄桿， 用彩 鋼板進行封閉，在小區(qū)內人行道用腳手架做臨時橋，下面 用竹夾板、 側面用彩鋼板做防護欄， 并每處掛安全警示牌。1.4 管溝開挖a.

3、為防止管溝塌方，管溝的幾何尺寸嚴格按設計要求放 坡，管溝驗收符合相關規(guī)范、標準要求。b. 開挖前，技術人員對施工人員進行技術交底，交底內容 包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度、管溝質量、施工安 全及標志樁保護。c. 開挖前，將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，防止無關人員 誤入、發(fā)生不安全事故。d. 管溝開挖時一旦發(fā)現化石、 錢幣、有價值的物品、 文物、 建筑結構以及有地質或考古價值的其他遺物等， 首先應采 取措施保護施工現場，防止其他人員移動或損壞上述物 品。然后立即向業(yè)主、監(jiān)理單位及當地主管部門報告，并 按照要求進行處理。e. 開挖時如遇到地下水，則及時使用潛水泵進行抽水，防止塌方，對排出的水給與合

4、理導流，對此地段應及時進行 下一工序的施工。f. 直線段管溝應順直 , 曲線段管溝應圓滑過渡，并保證達 到設計要求。g. 在開挖過程中將可能發(fā)生管溝塌部位的土必須挖掉， 如 果影響別的構筑物安全的部位應及時做支護（用鋼模板、 竹夾板、木板和腳手架） ，防止管溝塌方，管溝已經塌方 部位全部進行重新清理， 將管溝中心線位置和深度達到設 計和規(guī)范要求后，再進行下一道工序。k. 開挖管溝后，應及時檢查驗收，做好相應記錄。1.5 運管、布管：a. 按設計要求對鋼管、材料、附件進行核對驗收，清潔干 凈，妥善存放， 鋼管應防止銹蝕、 變形、 老化或性能下降。b. 管材裝卸、搬運時，不得拋、摔、滾、拖；當使用

5、機械 設備吊裝時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝；運管應對管 段采取保護措施，不得與硬物直接接觸，防止損壞、傷及 管材和防腐層，運至現場檢查驗收，辦理交接手續(xù)。c. 布管時管子與地面之間墊放軟墊管墩， 避免管子與地面 直接接觸，一般地段采用人工布管，管道擺放在距要開挖 的管溝中心線 1.5m 處，相鄰兩管口要錯開一個管徑，并 且首尾銜接，使布好的管子成鋸齒形。1.6 焊接：(1) 技術要求本工程在市區(qū)內，公路及小區(qū)內的地下管線、電力電纜、 通訊電纜、供排水管線及其它地下障礙物位置不是很明確， 因此焊接工作在管溝開挖完，確定地下障礙物位置及埋深后 再進行焊接作業(yè)，管溝內沒有障礙物段采用溝上焊接，有地

6、 下障礙物段采用溝下焊接及連頭。圍樓管、立管(詳細方案另行編制)1、圍樓管和立管焊接工作均處于高空作業(yè)，圍樓管焊接平臺采用施工方自制平臺；立管焊接操作平臺采用雙排 腳手架搭設木板，焊接作業(yè)前需在施工區(qū)域設置醒目標志， 焊接現場需配備滅火器，施工人員需佩戴安全帶，安全帶 要咼掛低用；2、立管安裝要求(1) 立管離墻需100mm(2) 立管應置于圍樓管內側；(3) 立管焊縫間距大于 100mm(4) 立管頂端焊縫與最近三通焊縫間距不小于300mm(5) 立管底部焊接300mm長帶等徑三通及絲堵短節(jié)；(6) 入戶管與立管連接如不能直接對焊要加長管線時可采用冷彎，如不夠冷彎長度，可采用27X4成品彎頭

7、焊接；(7) 水平圍樓管的末端用 的同心大小頭變徑后與最末端立管用等徑三通 焊接；(8) 三通或焊縫與支架的距離不應小于100mm(9) 立管閥管線與水平圍樓管的連接方式采用挖眼三通(挖眼方式采用機械方式)，立管與入戶管連接采用成品 異徑三通焊接；(10) 焊接完畢后，打開立管最底端絲堵并敲擊立管，排除立管內雜物后，再用生料帶填充后上緊絲堵。3、焊接質量控制a. 管道焊接應采用與母材材質相適應的焊條、均應有產品合格證書和質量證明書、產品說明書。b. 在焊接過程中，如發(fā)現焊條藥皮脫落、電弧偏吹、易粘等不正常現象時，應立即停止焊接，重新更換焊條。在焊接時應為焊工創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，溝下焊接要挖出安

8、全可靠、空間充足的操作坑。c. 焊接前應將管道、管材及閥門等內部清理干凈，不得有 雜物。d. 在雨天、風速大于5m/s、大氣相對濕度超過 90%等環(huán)境 下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊。e. 施焊時，管子應保持平衡，不得受到震動和沖擊。引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外表面引弧，打底焊接完 畢后，應盡快進行填充焊接，其間隔不宜超過10min。層 間清理必須做到清除一切肉眼可見缺陷， 并保證坡口形狀 及焊層的厚度； 相鄰兩層焊道接頭不得重疊， 應錯開 30mm 以上。每道焊口應連續(xù)焊完，中間不能中斷。每層焊道焊 完后，應對焊渣進行清理，修磨時不得傷及管外表面及坡 口形狀。f. 焊后清渣及焊縫修磨。

9、焊后用電動鋼絲刷清渣，清渣時 注意清理焊道和坡口兩側夾角， 回焊修磨時不可將焊道修 磨過薄，切忌修磨成槽鋼形。. 焊接完成后作好焊口標志和焊接記錄。（2）外觀檢查a、焊縫外觀應均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑、飛濺、 夾具焊點等缺陷。b、焊縫內、外余高為0.51.6mm,管底部處于時鐘5點7點位置不大于3mm超標的部分用電動砂輪機進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度，除咬邊缺陷外焊縫表面不應低于母材表面。c、焊后錯邊量：不應大于1.6mm,局部不超過2.0mm；焊 縫寬度在每邊比坡口寬 0.5mm 3.0mm。d、咬邊深度不得超過 0.5

10、mm咬邊深度小于 0.3mm的任 何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間時，單個長度不得超過30mm累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%。(3) 焊材的烘干及保溫a、本工程管線填充及蓋面焊材采用 焊條；(4) 焊接質量控制焊接質量影響因素、控制方法序號影響因素產生缺陷范圍控制方法1對口間隙間隙過大易產生內凹；間隙過小易產生未焊透1注意加工坡口時的管口平直度；2保證對口間隙符合要求。2錯邊量單面未熔合、未焊透1選口組對，減小組對錯邊量： 選擇橢圓度、圓周長相近的管口進行組對；2焊接中發(fā)現個別點錯邊量較 大時，應采用特殊的焊接角度， 焊絲指向錯邊量大的一側進行 焊接。3焊接角度角度不當引起

11、熔池不穩(wěn)定，易產生竄絲現象在正常情況下，保證在全位置 焊接中，采用相同的焊接角度、 擺動寬度、熔敷速度。4焊絲伸出長度氣孔、內凹h.焊接施工注意事焊接施工注意事項序號注意事項內容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現象。2在焊接的全過程中，應注意仔細觀察對口的間隙以及錯邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊接角度、熔池狀態(tài)、 實際間隙、電弧過渡形式這四方面應兼顧配合。3在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的， 應根據變化的具體情況具體對待。間隙過大時，應配合焊 絲的擺動；間隙過小時，應加快焊接速度，并確保焊透。 錯邊量大時，應米取傾斜

12、的焊接角度，針對錯邊量較大的一側進行焊接。4平縫焊接中容易出現未焊透、過流等缺陷，與焊接速 度有關。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造 成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點 控制焊接速度，容易得到高質量的焊縫。5立縫焊接中容易產生內凹缺陷，這與焊接角度有關。當焊接角度大于70°時，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內凹。1.7無損檢測：無損檢測由第三方專業(yè)檢測單位完成。焊接完畢及時通 知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師下達檢測指令，檢測單位根 據設計要求進行相應檢測。管道焊縫100%射線探傷，級為合格。1.8防腐補口 ：(1)本工程埋地管子防腐采用

13、聚乙烯三層結構防腐涂層，補口材料為熱收縮套。（2）工序流程圖：（3）準備工作a）補口補傷機組開工前 7天向業(yè)主、監(jiān)理單位提交書面開工報告（包括施工期間停工后重新開工），取得同意后按照要求進行百口考核。b）檢查熱收縮帶和補傷片的出廠合格證，使用說明書和 檢驗報告。c）現場防腐補口、補傷人員應經過防腐施工培訓并持有操作合格證，且對現場防腐施工人員作好安全防護工作。作業(yè)現場要設有安全標志d）補口機具及檢測器具應符合下列要求：空氣壓縮機出口處應有油水過濾器， 空壓機排量不小 于 6m3/min ?；鹧鎳姌尅⒕鬯姆蚁┹佪営刹牧仙a廠商提供。液化氣罐要符合安全要求，減壓閥輸出壓力不小于 0.15MPa。

14、數字式測溫儀測溫范圍 0C300C之間，且5s顯示 穩(wěn)定。電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足 15kV 檢漏電壓的要 求。e）熱收縮帶基材邊緣應平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應不小于 1.5mm,膠 層厚度應不小于 0.8mm,周向收縮率應不小于 15% 軸向收 縮率應符合業(yè)主定貨要求?；慕?200C± 2C, 5min自由 收縮后,其性能應符合規(guī)范要求。f ）噴砂除銹用砂采用干燥的石英砂,砂粒在2mm 4mm之間，空氣壓縮機工作壓力為 0.4MPa0.6MPa。g）底漆的使用和配制按生產廠商提供的使用說明書進行。（4）管口清理a）管口清理前對補口處未防

15、腐的寬度進行記錄。b）將補口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。c ）防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處 理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。d）切割時先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。 防腐層端部坡角不大于 30°。（5）管口預熱當管口表面有水氣（露水或霜）時，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 30 °C 40 C。加熱完畢后， 測量管子表面上下左右 4點溫度，達到要求后進行噴砂除銹。（6）噴砂除銹a）噴砂要連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍 以勻速沿管道軸線往復移動，從

16、管頂到管底逐步進行。管口 表面除銹等級為 Sa2.5 級。圖片如右圖：b) 噴砂除銹時，將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補口區(qū)以外的防腐層，可在補口區(qū)以外的防腐層表面包A=5mm勺膠皮。c) 除銹完畢后，清除灰塵管口表面噴砂除銹與補口間隔時間不超過 2 小時。如果出現浮銹，要進行重新除銹。(7) 管口加熱、涂刷底漆a) 用噴槍在補口處兩側均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面150 200m m為宜，加熱時注意補口處以外的防腐層的保 護。b) 加熱完畢后，立即用測溫儀測量管頂、側面、管底4 點處的溫度。4點溫差不大于土 5C。合格后，涂刷底漆，底 漆厚度不小于1

17、00卩m(6) 熱收縮帶安裝、定位 熱收縮帶的安裝和定位嚴格按照產品說明書的要求進行。(8) 熱收縮帶加熱a）熱收縮帶定位后，用火焰噴槍從中間沿環(huán)向均勻加熱， 使中央部位首先收縮。b）采用2人從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥子滾壓平整，使空氣完全排 出。c）加熱至端部50mm處時，將火焰調小，轉從側向向內加 熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向 底膠均勻溢出。熱收縮帶的加熱過程中，不能對任意一點長 時間噴烤，防止熱收縮帶表面出現炭化現象。（9） 檢查驗收a）補口完畢后，應逐個進行外觀檢查，熱收縮帶表面應 光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處

18、與熱收縮帶貼 合緊密，無空隙、表面沒有燒焦炭化現象。b ）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm采用熱 收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm利 用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查， 檢漏電壓為15kv。如出 現針孔，重新進行補口C）熱收縮帶補口粘結力的檢驗，在25C± 5C下剝離強 度應不小于50N/cm,每100個補口抽查一個口，如不合格， 應加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應全部 返修。（10）補傷技術措施a）對于直徑30mm勺損傷，先用補傷片進行補傷，然 后用熱收縮帶包覆。b）對于直徑w 30mm勺損傷，采用補傷片補傷。（11）補傷方法A、直徑w

19、 30mm損傷的修補a）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，用小刀把邊緣修齊， 邊緣坡角小于 30°。并將補傷區(qū)域內的污物清理干凈， 把搭 接寬度100mm范圍內的防腐層打毛。b）用火焰加熱器預熱破損處管體表面，在破損處填充尺 寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至 熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。c）剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層 孔洞邊緣不小于100mm剪去補傷片四角，將補傷片的中心 對準破損面貼上。用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出 內部空氣。d）按壓四個角，能產生輕微的壓痕即可停止加熱，然后 用輥子按壓各邊。B、直徑30mm的補傷a）用小刀把損傷的

20、邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角 小于30 °。b）補傷操作方法與直徑w 30mm的補傷方法相同。c）將熱收縮帶包覆范圍內的污物清理干凈，然后用熱收 縮帶蓋住補傷片。d）安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮帶補口的方法 相同。1.9管線下溝（1）管道下溝工序流程圖下溝后檢查測量（2）下溝技術要求a、管道組裝完畢應及時下溝，管溝下溝前溝底應鋪墊200mm®土夯實并密實度達到設計要求，細土粒徑w10mmb、 下溝前應組織專人先進行管溝驗收、防腐絕緣層電火 花檢漏及補口質量進行自檢自查工作，并且填寫驗溝記錄和 電火花檢漏記錄，自檢合格后報與監(jiān)理進行復檢，經驗溝和 電火花檢漏合格后方

21、可進行下溝工作。c 、管道下溝前，應由安全員對下溝段進行安全檢查，檢 查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認溝內或管道內側無 人、牲畜、物品或用具，通行路口處設醒目標志和安排專人巡防把守后，方可準予下溝e、管道下溝時，應輕輕放到溝底，不準空檔下落。應注意避免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時，應使吊帶位于管溝弧形的頂點附近，管線彎曲段內側應設置側向軟性材料支墩，防止管道下溝過程中管線與溝壁接觸和管線不能準確就位。f 、管道下溝后， 管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現管底懸空。回填后管頂覆土厚度應符合設計 要求，不得出現淺埋。g、管道埋深是業(yè)主關注的問題， 為保證埋深管道下溝完畢后應對管頂標

22、高進行測量，在豎向曲線段還應對曲線的起點、中點和終點應測量標高，不合格進行修整。k 、管道下溝后，應按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現場監(jiān)理人員對下溝的質量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。（3）安全技術措施a、下溝工作前，應先對吊車進行安全檢查。b 、下溝作業(yè)中，應注意各機械的相互配合，無關人員禁止進入工作區(qū)。c、清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行， 吊管下溝時管道與管溝之間不準有任何人站立。d、下溝作業(yè)嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現事故。e、大風、雨霧天氣應停止下溝作業(yè)。1.9 管線回填：管溝進行分層回填

23、和夯實，回填前鋼質管線電火花檢 查必須合格，第一次回填 0.2m 并再進行夯實，第二次回 填到管頂0.2m，在進行夯實，其余管溝每次回填夯實厚度 不得超過0.3m，如有地下水則排除溝內積水，方可回填。 回填過程中應請具有相應資質的實驗室做好每層回填的 壓實度報告，并向監(jiān)理報告壓實度是否合格，再決定是否 進行下層回填?；靥钔旰蟀凑請D紙要求鋪設示蹤線； 在綠化帶每 25 米 設置一個標志樁，高出綠化帶 100mm在人行道硬化路面 下敷設燃氣管道每 15米設置一個標志牌，與地面齊平。1.10 管線吹掃、試壓（詳細方案另行編制） ：a. 管道施工完畢，對已建管線使用干燥空氣進行吹掃，用壓縮空氣吹掃，氣

24、溫不能高于40 C,流速不宜小于20米/ 秒?？諝獯祾咦钚×魉俨恍∮?20m/s，吹掃壓力為0.3MPa； 吹掃口徑為DN25,當目測排氣無煙塵時， 在排氣口設置白 布檢驗， 5 分鐘內白布上無鐵銹、塵土等雜物時為吹掃合格。b. 吹掃合格后，對管線進行強度試壓和嚴密性試壓，調壓 箱之前試驗壓力a ，嚴密性試壓為 MPa 。c. 強度試壓時，試壓介質為空氣，先將壓力緩慢上升至MPa時，暫停升壓，初步檢查管線有無泄壓等異常（如出現異常則泄壓至大氣壓力后進行返修，直至合格，然后再次進行強度試壓），如無異常則繼續(xù)緩慢升壓至MPa，穩(wěn)壓1小時并檢查系統(tǒng)有無泄露等異常情況，無壓降為合格；d. 強度試壓合格

25、后，將壓力緩慢降至嚴密性實驗壓力值_ a ，穩(wěn)壓24小時，每小時記錄 1次，穩(wěn)壓結束， 當修正壓力降小于Pa為合格。管線連頭（詳細方案另行編制）：連頭前，對與 新建管線連頭的管線進行氮氣置換， 達到安全要求后方可 進行動火連頭作業(yè)?；謴偷孛玻菏┕ね戤?，對施工區(qū)域內的地貌進行恢 復，保證達到施工前的地貌；對施工區(qū)域內和由于施工而 產生的垃圾、廢物進行回收或環(huán)保處理，保證達到工完料 盡場地清。1.13交工驗收、投運：所有工序施工完畢后， 向建設單位 提出驗收申請，由建設單位組織設計單位、監(jiān)理單位、施 工單位對工程進行驗收，驗收按照相關標準、設計文件、施工合同等要求進行。2. 、土建（閥井）施工：2

26、.1 施工順序：定位放線T墊層澆注T鋼筋綁扎T支模板T混凝土澆注T脫模T蓋板預制T抹面2. 2 定位放線1）基坑開挖前，根據建設單位提供的圖紙資料定出工程 范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土 時派專人控制開挖深度及尺寸。2）當墊層施工完，強度達到設計要求以后開始放線，用 經緯儀將閥池墻體軸線投至墊層上（彈墨線） ，據此將齒 墻的外緣基礎線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線） 。2. 3 墊層澆注1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面，用水準儀實 測并標注實際誤差值， 以便對模板及鋼筋的安裝高程作調 整。2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。2.4 安全

27、防護措施： 根據施工現場情況，渠道兩岸設置 1.5m 高的臨邊防護、長度根據現場施工范圍 定，防護材料用48X 3.5鋼 管搭設立桿間距1.5m，三排橫桿，距地面 300用60厚的 架木板作腳手板，用密目網在架體上綁扎牢固。2.5 鋼筋綁扎： 所有鋼筋均現場加工，分部位按需要綁扎。鋼筋接頭綁扎接頭，搭接長度30d。鋼筋保護層要符合要求。2.6 鋼筋制作綁扎應特別注意以下幾點， 并采取相應措施：1）綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好鋼筋的保護層，這就要 求在認真分析圖紙的基礎上，根據鋼筋的直徑與分布情 況，預先確定保護層墊塊與架立筋的擺放間距。2）墻筋除綁設保護層墊塊外，模板上口應用鋼管綁扎固定。3）本

28、工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程 分別由專人負責，以保證質量及連續(xù)性、一致性。4）鋼筋綁扎時，各種加筋、不得遺漏，綁扎時做到橫平 豎直，間距準確，保證綁扎質量。2.7.模板工程及支撐腳手架1）模板選擇 根據本工程特點，閥池工程均采用新組合鋼模。2）模板安拆注意事項（ 1）模板安裝后，必須經專人檢查各種偏差在允許范圍 內，驗收合格后方進行下一道工序。（2）板模安裝前，用$48X 3.5鋼管設支撐架，架頂必 須嚴格找平后再鋪模板和木枋等，立柱間距不大于 0.75m。（3）模板及支架安裝過程中，應多人作業(yè)，并采用必要 的防止傾覆的臨時固定措施。（4）拆模時， 應共同作業(yè)， 注意防止整塊模

29、板掉下傷人， 搬運模板要互相配合，動作協(xié)調。（5）安拆模板均應嚴格按有關安全規(guī)定進行，拆下的模 板應及時清理、修補，堆放整齊，以利再用。2.8 .混凝土澆注：1）、砼的試配本工程為C30、S6,砼配合比、砼強度均需由試驗室通過反復試配，出具配合比方可進行施工。2）、砼的拌制砼均采用商砼。3）砼的澆灌a、澆筑前，應會同監(jiān)理人員對模板、支撐、鋼筋等進行 檢查，做好隱蔽工程驗收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b、砼澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，間歇不超過 規(guī)定的時間。c、澆灌前，應先對接頭部位進行清理，保持濕潤，先鋪 20mm50mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水 泥砂漿與砼的澆筑相隔時間不應過長。

30、d、砼應分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應超過 30cm，沿墻高度均勻攤鋪。e、 插入式振動器的移動間距不大于30cm，振動棒要插 到下一層混凝土內 510cm，使下一層未凝固的砼受到 二次振搗。2.9 砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完成后，應視氣溫與砼的硬化情況適時覆蓋 并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定時間。（2） 墻體等豎向構件的帶模養(yǎng)護時間為7 天，在此期間 應噴水養(yǎng)護，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護。（ 3）頂板等平面構件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，或加蓋黑 色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數， 澆水次數應能使 砼處于濕潤狀態(tài)。2.10. 抹面：按照圖紙要求用砂漿將閥井面抹平。2.11 模板安裝施工 :

31、 模板的作用主要是保證砼在澆筑和硬 化過程中能保持構件位置、形狀和尺寸的正確，并能承受 施工中所產生的荷載，它本身不能構成工程實體。因此要 求模板和支架必須符合下述規(guī)定：保證工程結構和構件各 部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的重力和側壓力，以及 在施工過程中所產生的荷載；構造簡單、裝拆方便，便于 周轉使用，降低成本，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。2.12 模板拆除施工：模板的拆除取決于砼的強度、各種模 板的用途、結構的性質，砼硬化時的氣溫。及時拆模，可 提高模板的周轉效率，也可為下道工序盡早提供工作

32、面。 但過早拆模、砼強度不足而造成砼結構構件沉降變形、缺 棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結構的 安全和使用功能，拆模時砼必須達到一定的強度。模板的 拆除順序一般是誰安裝的誰拆除，先支的后拆除，后支的 先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.13 鋼筋安裝：鋼筋下料時應嚴格按照設計圖示尺寸進行 配料，并盡量減少鋼筋間的搭接。鋼筋制作時應嚴格按照 結構設計總說明中要求的搭接長度、錨固長度和彎鉤長度 及角度進行制作，并盡量考慮在現場制作，以減少半成品 的倒運。鋼筋安裝時其位置要準確、牢固要可靠、接頭的 連接方式和質量要符合設計及相關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝 完畢后，應檢查其鋼號、直徑

33、、根數、間距等是否正確， 特別是負彎矩鋼筋的位置是否正確，同時還應檢查鋼筋接 頭和保護層等是否符合要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆 筑砼前，應對鋼筋安裝進行驗收，做好隱蔽工程記錄，以 便考查。2.14 防腐施工：按照圖紙要求將整體結構澆筑完畢后，對 閥池外壁用SBS進行防腐及防水處理。2.15 頂管管線穿越（詳細方案另行編制）1 ）該工程有 1 條公路需要頂管穿越，頂管長度 20m.2）作業(yè)坑周圍堆土高度不得超過1.5m 并離作業(yè)坑邊距離不得小于1.5m，如果高度超過1.5時，超過部分的土拉 運出去。頂管深度跟市政工程處溝通后確定，但套管頂部 埋深不得小于1.5m，地下水位較高時，作業(yè)坑內的水抽

34、到 最近的排水井里。3）作業(yè)坑周圍必須用腳手架和彩鋼板進行圍護，晚上或 者沒有施工時有專人看護，在顯著位置掛安全警示牌和警 示燈，非施工人員不得進入施工作業(yè)帶更不能進入作業(yè)坑。2.17 開挖穿越1、本工程在小區(qū)內開挖穿越21 處（具體見主要工程量表），穿越前將管線焊接、無損檢測、補口補傷、套管外防 腐、管線穿套管及套管兩端封口等工作全部完成，公路開 挖手續(xù)辦理后對公路進行開挖， 穿越時最近的路口擺放 前 方施工，請繞行牌子，為減少對居民影響開挖時間盡量 減少（盡量一天內完成） ，管線下溝后回填寬度不得小于原 公路寬度。2.18室內部分：該工程采用低壓燃氣管道，為Q235B熱浸鍍鋅鋼管。室內絲接

35、管件采用成品螺紋管件鍛制承插焊 和螺紋管件GB/T14383-2008，按照城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028-2006 要求螺紋管件應采用國家現行標準 55°密封 螺紋 第 2 部分 ：圓錐 圓 錐內 螺紋于 圓錐外 螺紋 GB/T7306.2-2000 規(guī)定的螺紋 （錐/ 錐）連接，絲扣處填料采 用聚四氟乙烯膠帶。2.19 自控內容及要求 本次設計用戶用氣廚房內設自動報警、燃氣表具有聯(lián) 運切斷功能。在用戶廚房內安裝自動報警器。由用戶供給自動報警 器 220V 電源，自動報警器開啟后自動對用氣區(qū)域進行可燃 氣體檢測，當檢測到可燃氣體濃度達到20%LED時，即進行聲光報警，并同時輸出

36、24V 脈沖信號給燃氣表，對燃氣表進 行切斷操作。2.20 居民入戶工藝 居民燃氣入戶采用立管外掛支管入戶方式，新建供氣 管道經調壓箱調壓后，沿住宅樓外墻一層板頂處架空敷設。 每戶供氣分支管道沿住宅廚房外墻壁敷設至樓頂，設計管徑 D34X 3,每戶從經過廚房的分支管道上引入天然氣，經燃氣 表計量后送至爐灶。居民住宅廚房入戶管設計管徑D27 X4.5/20，入戶后變徑為 D21.3 X 3.5，材質為熱浸鍍鋅鋼管。2.21 燃氣計量表 燃氣計量表采用帶內置電磁閥 2.5Nm3/h ，燃氣計量表安 裝要求按照城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范 CJJ94-2009 燃氣計量表安裝及檢驗執(zhí)行。 本工程中

37、燃氣計量表采用高位安裝，表底距離室內地面不得小于1.4m。2.22 室內部分施工要求（1）戶內管采用成品螺紋管件連接，密封材料選用聚四氟 乙炔膠帶，室內燃氣管道明設，管道安裝橫平豎直。明設管 道應用管卡、管托等固定在牢固的墻上，管卡、管托的安裝 位置及要求如下：a 燃氣表前后管段可適當增設管卡。b 灶前下垂管至少設一個管卡。c水平管除兩端均應設置管托外，在管徑wDN25時，每隔2米增設一個管托。在管徑為DN32-DN50時，每隔3米增設一個管托。d垂直管在管徑w DN25時，每隔3米增設一個管托。在管徑為DN32-DN50時，每隔4米增設一個管托。e 管道彎頭附近和長度超過 1 米的連接灶具水

38、平管上應增設 管卡。f 嚴禁將安裝管卡作為調直、整形管道的手段。（2）室內燃氣管道應貼墻敷設，與墻面的凈距要求如下：a在管徑w DN25時，凈距不小于 30 mm。b在管徑為DN32-DN50時，凈距不小于 50 mm。c在管徑DN50時，凈距不小于 70 mm。2.23 室內管道試壓（1）引入管閥門至表前閥門強度試驗壓力為0.1MPa，當系 統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于 0.5h 后，應用發(fā)泡劑 檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓降為合格。(2)引入管至表前閥門至表后閥嚴密試驗壓力為5Kpa。在試驗壓力下，居民用戶應穩(wěn)壓不少于 15 分鐘，并用發(fā) 泡劑檢查全部連接點，無滲透、壓力計無壓力

39、降為合 格。( 3)室內燃氣管道驗收應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣室 內工程施工及驗收規(guī)范 ( CJJ94-2009 )的規(guī)定。( 4)閥門嚴格按閥門的檢查與安裝規(guī)范 ( SY/T4102-95 ) 中的相關規(guī)定進行試壓。( 5)試驗用壓力計應在校驗的有效期內，其量程應為被測 最大壓力的 1.5-2 倍。第一章 8.3. 工程工期保證措施8.3.1 根據工程情況優(yōu)化施工方案，各施工作業(yè)機組以工程 全局為重，局部服從整體，確保施工進度按計劃執(zhí)行。8.3.2 提前作好施工準備，盡快熟悉所有圖紙，熟悉工藝順 序和設計要求，保證施工正常開工。8.3.3 加強現場協(xié)調與調度，根據現場條件、環(huán)境和氣候的 變化

40、，及時調整施工隊伍的布置，盡量減少窩工與停工。8.3.4 最大限度地提高管件的預制程度，以減少現場安裝工 作量。8.3.5 加強質量控制，強化質量管理體系，使整個工程全過 程、全方位地受到控制，不出現質量返工現象。8.3.6 執(zhí)行 健康、安全、環(huán)保保證措施，采取有效措施 ，保 護施工人員身體健康和人生安全，在施工過程中加強環(huán)境保 護。8.3.7 施工設備機具的進場就位、移位和轉場，均應提前查 明線路、環(huán)境和障礙，提前做出方案和計劃，保證設備機具 的順利調遷。8.3.8 對平行、交叉、流水施工要認真協(xié)調、提前安排，留 有作業(yè)時間。8.3.9 及時收聽氣象部門的天氣預報，提前做好防風、防雨 的施工

41、措施和防暑準備，盡量不因天氣而影響施工進度。8.3.10 及時調整施工力量， 保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜 接。8.3.11 加強同業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系， 隨時聽取他們對工 程的意見和指導，根據他們的意見，及時調整施工部署。8.3.12 組織工程、 技術、 供應及施工作業(yè)組認真執(zhí)行進度計 劃，嚴格各項施工進度的跟蹤檢查。8.3.13 每周召開一次工程進度會議， 每日進行日進度檢查安 排和總結，落實進度所需的材料、機械設備的供應，嚴格按 計劃跟蹤管理。第二章 8.4. 雨季施工技術措施8.4.1 開工前先排除施工場地的雨水，雨水可排入明溝或允 許排水的低洼處。8.4.2 作好臨時防雨設施的儲備

42、。8.4.3 合理規(guī)劃材料堆放場地，始終保持排水系統(tǒng)暢通。8.4.4 檢查加固臨時電路，電線距地面高度要在 3 米以上8.4.5 做好雨季施工技術和物資的儲備。第三章 8.5、質量保證措施8.5.1 在工程施工過程中嚴格按照GB/T19002 ISO9002 質量體系標準 的要求實施， 執(zhí)行本公司 質量、 健康、 安全、環(huán)境管理手冊及程序文件的規(guī)定，堅持質量第 一、信譽至上的思想，并將其貫徹于施工的全過程，精心施 工提高工程質量。1、質量目標工程質量 ： 合 格。 工程一次交驗合格率 100%。2、質量保證體系為了保證工程質量， 公司成立以項目經理為質量第一責任 人的克拉瑪依市中心城區(qū)苑泉小區(qū)

43、天然氣入戶工程項目 經理部。8.5.2 項目部的質量管理組織機構組成：項目經理1成本預算r氫組J F壬日宀 質量安全組技術資料組3L材料供應組1后勤保障組113r11r各施工機組主要崗位及人員質量職責a. 項目經理質量職責.項目經理是工程質量的第一責任人，負責項目工程質量 方針、目標及質量體系的建立和運行工作。.組織制定項目部質量管理制度。.組織制定和批準質量獎罰等質量文件并監(jiān)督執(zhí)行。.對重大工程質量事宜做出決策。b. 質量員職責.在項目經理的領導下，負責工程的日常質量管理工作，并對機組進行工作考核、指導和管理。.編制項目工程各項質量檢查計劃，負責計量器具的檢定、 保管和使用工作。. 做好項目

44、質量教育和培訓工作。. 對現場文明施工、健康、安全、環(huán)保的實施情況進行監(jiān) 督檢查，將質量管理制度落在實處。. 做好質量方針目標的宣傳貫徹工作。 對每道工序進行質量檢查并做好相關記錄， 發(fā)現的質量問 題及時提出整改意見并向項目總工和項目經理匯報。對施工資料的準確性、 真實性和完整性進行全面檢查， 發(fā) 現的問題及時整改，保證施工和資料的同步進行。c. 技術負責人職責. 協(xié)助項目經理做好日常質量體系運行的管理和監(jiān)督工 作；組織工程質量檢查、評定工作。. 做好技術交底工作，對出現的質量問題作出技術分析， 提出技術改進措施和意見。. 負責各種文件、 圖紙等的接收、 發(fā)放、 保管和受控工作。. 負責收集、

45、管理和分發(fā)與本工程相關的法律、法規(guī)、施 工規(guī)范和標準。. 編制合理的工程進度計劃并監(jiān)督執(zhí)行。. 根據工程量、人力、物資資源進行工程進度計劃調整， 并報監(jiān)理或業(yè)主批準。d. 材料供應及后勤保障組質量管理職責. 編制物資供應計劃，做好分供方的評定工作。.嚴把采購進貨供料的質量關，保證該項工程設備、原材料、購配件必須合格，驗收不合格的構件拒絕接收， 反饋有關單位及領導。.在外購內供的材料、設備必須索取相關資料和證明文 件，即：生產許可證、材質證明書、合格證、檢定書、 實驗報告單、安裝使用說明書等。.為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境e. 各施工機組（作業(yè)隊）質量職責.具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃， 并做好檢查處理工作。.建立本機組（作業(yè)隊）質量工作小組，