木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料

1、一、木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工程工藝標準： 本工藝標準適用于高級民用建筑的硬木門窗、 筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂 料工程。施工準備：2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一號、二號） 、黑漆、漆片等。2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黃、紅土于、黑煙子、立德粉、纖維素等。2.1.3 稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4 拋光劑：上光蠟、砂蠟等。2.2 主要機具：2.2.1 開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（ 2OOg、300g ）、銅籮、紗籮（窗紗）、小笤帚、油刷、麻繩、棉絲、白

2、布、牛角板、油畫筆、 指套、砂紙、砂布、鉗子、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。2.3 作業(yè)條件：施工時環(huán)境溫度一般不宜低于 +10 C,相對濕度不宜大于 60%。施工地點要通風良 好。未安玻璃前，應有防風措施，否則遇刮大風天氣不得進行施工。2.3.2 頂板、墻面、地面等濕作業(yè)完成并具備一定強度，環(huán)境比較干燥和干凈。2.3.3 施工前先做樣板，經(jīng)有關質量部門簽定驗收合格后，再組織班組進行大面積施工。2.3.4 操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。操作工藝：3.1 工藝流程：基層處理 t潤油粉 t滿刮色膩子 t磨砂紙 t 刷第一道醇酸清漆 t刷第一道丙烯酸清漆 T刷第二道丙烯酸

3、清漆 T打砂蠟T擦上光蠟3.2 基層處理；首先清除木料表面的塵土和油污。如木料表面沾污機油，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm 見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。3.3 潤油粉：油粉是根據(jù)樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調得不可太稀，以調成粥狀為宜。潤油粉刷擦均可，擦時用麻繩斷成3040cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。3.4 滿刮色膩子：色膩子由石膏、光油、水和石性顏料調配而成。色膩子要刮到、收凈， 不應漏刮。3.5 磨砂紙：待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨平整，磨后

4、用干布擦抹干凈。再用同樣的色 膩子滿刮第二道， 要求和刮頭道膩子相同。 刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補抹膩 子，抹得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清，不得磨破棱角，磨完后清掃，并 用濕布擦凈、晾干。3.6 刷第一道醇酸清漆： 涂刷時要橫平豎直、 薄厚均勻、 不流石墜、 刷紋通順， 不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈、晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。3.7 點漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的 膩子疤、 釘眼等處進行修色， 漆片加顏料要根據(jù)當時顏色深淺靈活掌握，

5、 修好的顏色與原來 的顏色要基本一致。3.8 刷第二道醇酸清漆：先檢查點漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透 后，用 1 號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復 抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。3.9 刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用 280 號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其 余操作方法同上。3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等46d后用280號320號水砂紙進行打磨，磨光、磨平，磨后擦干凈。3.11 刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙兩組，一號為甲組，二號為乙組，配合比 為一號 40%，二號 60%（重量比），根據(jù)當

6、時氣候加適量稀釋劑二甲苯。由于這種漆揮發(fā) 較快，要用多少配制多少，最好按半天工作量計算。刷時要求動作快、刷紋通順、厚薄均勻 一致、不流不墜，不得漏刷，干后用 320 號水砂紙打磨，磨完后用濕布擦凈。3.12刷第二道丙烯酸清漆： 待第一道刷后46h,可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用 320 號 380 號水砂紙打磨，磨砂紙用力要均勻，從有光磨至無 光直至斷斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干凈。3.13 打砂蠟：首先將原砂蠟摻煤油調成粥狀，用雙層呢布頭蘸砂蠟往返多次揉擦，力量 要均勻，邊角線都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不見亮星為止。最后用干凈棉絲 蘸汽油將浮蠟擦凈。

7、3.14 擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦凈直至光亮為止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退， 其操作工藝同上述 3.2 至 3.10， 再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，進行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加10%15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦56 遍，這樣使棕眼更加平整。在常溫下干燥 3 4d 后，用 400 號水砂紙磨去亮光的 50%以上，俗稱“斷斑”。但要 注意不得磨破末道漆面和線條、 棱角等， 磨后清理擦抹干凈。 接著按照上述操作工藝 （3.13） 打砂蠟、（ 3.14）擦上光蠟出亮即可成活。3.15冬期施工：室內

8、油漆工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10C，且不得突然變化。應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。質量標準：4.1 保證項目：4.1.1 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計樣品要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2 油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。4.2 基本項目，見表 9-38 。木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工程基本項目 表 9-38項次 項 目 質 量 要 求 （高級 ）1 木 紋 棕眼刮平，木紋清晰2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑無擋手感3 裹楞、流墜、皺皮 無4 顏色、刷紋 顏色一致，無刷紋5 五金、玻璃等 潔 凈成品保護：5.1 刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵

9、土飛揚，影響油漆質量。5.2 在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境衛(wèi)生，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門窗扇用挺鉤或木楔固定，避免粘壞油皮。5.3 注意不得磕碰和弄臟門窗扇。掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。5.4 油漆涂料完成后應派專人負責看管。應注意的質量問題：6.1 棱角膩子不平整：主要是膩子抹得不飽滿，以及收縮引起。解決辦法是重補膩子，直至 達到平整為止，干后用砂紙打磨平整。6.2 磨破棱角：主要是門窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂紙和打砂蠟時不要用力過猛。要 輕磨輕打才能保持棱角完整。6.3 流墜：主要是涂刷不均，涂層過厚，刷時沾油過多，施涂不勻或溫度過低等造成。解 決措施是發(fā)

10、現(xiàn)流墜處，應及時用水砂紙磨平。6.4 五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量后裝門鎖、拉 手和插銷等（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。6.5 門窗扇施涂涂料時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。幕墻資料吊掛式大玻璃幕墻的安裝1）安裝固定主支承器： 根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定 在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。2）安裝玻璃底槽：（A ） 安裝固定角碼；（B ） 臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；（C） 檢查合格后進行焊接固定。3）安裝玻璃吊夾：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃

11、吊夾與預埋件或上部鋼架連接。 檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，吊夾是否調整合格后方能進行玻璃安裝。4）安裝面玻璃：將相應規(guī)格的面玻璃搬入就為， 調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后 加緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。5）安裝肋玻璃：將相應規(guī)格的肋玻璃搬入就位， 同樣對其水平及垂直位置進行調整， 并校 準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。7）檢查所有連接器的松緊是否達到要求，否則進行調整。（7） 密封1）密封部位的清掃和干燥， 采用甲苯對密封面進行清掃， 清掃時應特別注意不要讓溶液散 發(fā)到接縫以外的場所，

12、清掃用紗布臟污后應常更換， 以保證清掃效果， 最后用干燥清潔的紗 布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥；2）帖防護紙膠帶：為放置密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與交界線平直， 應帖好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫 刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整后， 應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或 鋁板面；及時清理粘在施工表面的膠痕。點支式幕墻工藝1）鋼結構的安裝（A ） 安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料

13、復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、 支座面和地腳螺栓的位置、 標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范， 鋼柱 腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。（ B） 鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向 構件及主要橫向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。（ C） 構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安 裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。（D ） 確定幾何位置的主要構件，如柱、珩架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后 應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固

14、和焊接。( E) 對焊接要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據(jù)設計要求 噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。(F) 對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在土1mm，緊 固拉桿(索) 或調整尺寸偏差時， 宜采用先左后右， 由上至下的順序， 逐步固定支撐桿位置， 以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。(G) 支撐鋼爪安裝：支撐鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在土1mm內，支撐鋼爪在玻 璃重量作用下，支撐鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整。 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰Γ?如果位移量大，可

15、在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后在逐漸安 裝玻璃。無論在安裝時， 還是在偶然事故時， 都要防止在玻璃重量下， 支撐鋼爪安裝點發(fā)生 過大位移， 所以支撐鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支撐鋼爪的支撐點宜 設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。2) 拉索及支撐桿的安裝(A) 拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫” 的原則進行安裝。 豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加 13mm從頂部結構開始拉索呈自由 狀態(tài)， 待全部豎向拉索安裝結束后進行調整， 調整順序也是先上后下， 按尺寸控制單元逐層 將支撐桿調整到位。 橫

16、向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長13mm 呈自由狀態(tài)，先上后下按單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。( B) 支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核， 前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整， 保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。 調整以 按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。 確保每個支撐桿的前端與玻璃平 面保持一致，整個平面度的誤差應控制在w5mm/3m。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。(C) 拉索的預應力射訂預檢測：用于固定支撐桿的橫向和

17、豎向拉索在安裝和調整過程中 必須提前設置合理的內應力值， 才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許 的范圍內。 豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉 索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力； 三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支 承結構所允許承受的拉力范圍。 橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是標準豎向索偏拉所需的力；二是標準豎向珩架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、 鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。 索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。 在

18、安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核 扭矩值。(D) 配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的， 為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。 配重檢測應按單元設置， 配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數(shù)1 1.2，配重后結構的變形應小于 2mm。 配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢 測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況， 并在配重卸載后測量變形復位情 況并詳細記錄。支承結構及爪座安裝應滿足規(guī)范 JGJ102

19、-2003 表3）玻璃的安裝（A ） 安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要 求，特別要注意安裝孔位的復查。（B ） 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右 1/4 處各放置墊塊。（C ） 安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 （D ） 安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。（ E） 現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進 行安裝。 為確保支承處的氣密性和水密性， 必須使用扭矩扳

20、手。 應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格 尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。（F） 現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。（G ） 玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密 封干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：（1）、花崗石板材采購；（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；（3）、花崗石幕墻預埋件安裝；（4）、花崗石幕墻龍骨安裝；（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；（7）、花崗石幕墻板材安裝；（8）、注密封膠。2、工藝操作流程： 施工準備T檢查驗收

21、石材板塊T將板塊按順序堆放T初安裝T加固T驗收。3、基本操作說明：（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)， 在施工前要做好充分的準備工作。 準備工 作包括人員準備、 材料機具準備、 施工現(xiàn)場準備。 在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進 度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產36 人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則， 材料工器具準備是否充分， 要檢查施工工作面的板塊是否到場， 是 否有沒有到場或損壞的板塊， 另外要檢查扣件、 石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。 施工 現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要， 同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足 安

22、裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內容有：A 、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗收的內容有：A、三維誤差是否在控制范圍內；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F(xiàn)象；D、抽樣做結構膠粘接測試； 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾 斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：（ 1）、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完畢后， 自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。 此平面線一般

23、選在幕墻平面 右側轉角位置。 吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合， 同時要考慮石材幕墻本 身平面的調節(jié)能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。（2）、拉水平線根據(jù)設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置， 在兩條豎直線之間拉一條水平線。 水平 線和豎直線確定幕墻平面。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕 墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是

24、否有已經(jīng)損壞的板塊；6、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全 過程中，驗收的內容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內；（4）、石材角是否損壞；驗收記錄、 上扣件、 上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍， 要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資 料。8、各主要工序質量控制程序及驗收標準：81 花崗石板材采購811 質量控制點：A 、石材材質；B、石材物理性能；C、石材表面處理；81 2 采購質量責任人：項目經(jīng)理81 3

25、 檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收 依據(jù)。81 4 驗收標準A 、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、 石材吸水率應小于0.8% ；C、 石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2 ；D、 石材體積密度不小于2.5g/cm3;E、 石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa ；8 2 花崗石板材加工821 質量控制點A 、規(guī)格尺寸；B 、平面度；C、角度；D、外觀質量。82 2 石材加工質量責任人：項目經(jīng)理82 3 檢查方法A 、目測法；B、水澆法；C

26、、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。82 4 驗收標準（1） 、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材 等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長度、寬度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度（> 15） ± 1.0 ± 2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。（3） 、同一板材厚度允許相差為3mm。（4） 、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。 板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等

27、品 一等品 優(yōu)等品 一等品L < 400 0.20 0.40 0.80 1.00400V L V 1000 0.50 0.70 1.50 2.00L > 1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5） 、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。 板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L < 400 0.40 0.60 0.60 0.80L>400 1.00（6） 、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：名稱 規(guī)定內容 優(yōu)等品 一等品缺棱 長度不超過1

28、0 mm （長度小于5 m除外），周邊每米長（個）不允許1缺角 面積不超過 5mmx2mm （小于 2 mmx2mm 不計），每塊板（個）裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為 1/10（長度小于 20mm 的不計），每塊板（條）色斑 面積不超過 20mmx30mm （面積小于 15 mmx15mm 不計），每塊板（個）色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為 1/10（長度小于 40mm 的不計），每塊板 （條） 2 坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯（ 9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm 或缺角不大于20mm 的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不

29、應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（ 10 ）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。（11 ）、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm ,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm ,鋁合金支撐板厚度不宜小于 4.0 mm。（ 12 ）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成 450 倒角，槽內應光滑、潔凈。（ 13 ）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工， 針平槽長度不應小于 100MM ，在有效長度內槽 深度不宜小于 15MM ，槽寬度宜為 6-7MM ，弧形槽的有效長度不應小于 80MM 。（ 14 ）、鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的 3 倍，也不得大

30、于 180MM ，鋼錨間距不宜大于 600MM ，鋼錨孔的深度宜為 22-23MM ，孔的直徑 為 7MM 或 8MM ，鋼錨直徑為 5MM 或 6MM ，鋼錨長度宜為 20-30MM 。（ 15 ）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖 洗干凈， 干燥后方可進行粘結施工， 并應按所選取用膠的技術要求進行養(yǎng)護固化， 石材結構 膠的施工厚度宜為 2MM-3MM 。8 3 花崗石幕墻預埋件安裝83 1 質量控制點A 、預埋件自身質量B、預埋件螺栓槽封堵C、預埋件安放位置D、預埋件固定E、預埋件與主體結構均壓環(huán)的連接832 預埋件安裝質量責任人項目經(jīng)理83 3 檢

31、查方法：A 、核查預埋件測試報告B 、核查預埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測83 4 驗收標準 預埋件抗拉強度必須滿足設計要求 預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求 預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規(guī)范要求 預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。 預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM ，位置與設計位置的偏差不應大于 20MM ， 預埋件與均壓環(huán)按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d 預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。8 4 花崗石幕墻龍骨安裝841 質量控制點： 龍骨的材質； 龍骨的外觀尺寸； 龍骨

32、的表面處理； 立柱與預埋件的連接； 立柱與立柱的連接； 橫梁與立柱的連接； 龍骨與避雷裝置的連接； 龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。84 2 質量負責人：項目經(jīng)理84 3 檢查方法： 檢查材質報告 游標卡尺測得的尺寸及壁厚 鋼卷尺測量幾何尺寸； 激光經(jīng)緯儀測垂直度； 激光水準儀測水平度及標高； 靠尺及塞尺測平面度； 目測。84 4 驗收標準 花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規(guī)范要求； 立柱長度允許偏差為土1.0 MM,橫梁長度允許偏差為土0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15'； 截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺 ; 孔位的允許偏差為土 0.5MM,孔

33、距的允許偏差為土 0.5MM,累計偏差不得大于 1.0MM; 立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項目 構件長度 允許偏差槽口尺寸 < 2000 ± 2.0>2000 ± 2.5構件對邊尺寸差 < 2000 < 2.0>2000 < 3.0構件對角尺寸差 < 2000 < 3.0>2000 < 3.5 立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2 支不銹鋼螺栓連接 ,調整準確后螺母應點焊止退 ; 立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片; 立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有 15MM 伸縮縫 ; 橫梁與

34、立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化 ,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接 ,一端螺栓連接 ,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。 立柱與均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（ MM ）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）間距W 2000時土 2.0用鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000時土 1.5土 2.0用鋼卷尺3分格對角線差 對角線長w 2000時對角線長2000時用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度 高度w 30M時高度w 60M時高度w 90M時高度90M時 經(jīng)緯儀或激光 儀5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 16橫

35、向構件水平度 構件長w 2000時2水平儀或水平尺構件長2000時37 豎向構件垂直度 2.5 用 2 米靠尺8豎向構件外表面平面度相鄰三立柱寬度w 20M寬度w 40M寬度w 60M寬度60M V 2 w 5w7w9w10 用激光儀9同高度內主要橫向構件的高度差長度w 35M長度35M w 5w 7用水平儀8 5 花崗石幕墻防雷裝置安裝85 1 質量控制點： 預埋件與均壓環(huán)連接； 轉接件與均壓環(huán)連接； 引下線與均壓環(huán)連接； 立柱與均壓環(huán)連接；85 2 質量負責人：項目經(jīng)理85 3 檢查方法： 目測 電阻儀測沖擊電阻85 4 驗收標準 預埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

36、主柱上用 M5 自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。 立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封； 幕墻避雷帶應與主體結構均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。 焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。8 6 花崗石幕墻防火帶安裝86 1 質量控制點 防火帶的封閉； 防火帶材料； 防火帶位置。86 2 質量負責人：項目經(jīng)理86 3 檢查方法： 目測 鋼卷尺 檢查檢測報告86 4 驗收標準 防火帶應采用不低于 1.5MM 厚鍍鋅鋼板 ,上鋪 1 00厚防火巖棉 防火帶安裝在天花頂處 ,將幕墻與結構梁間封堵 ; 防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;

37、8 7 花崗石幕墻板材安裝871 質量控制點 色差 平整度、直線度、垂直度、水平度 卡條與石材槽口處理 清潔與密封87 2 質量負責人項目經(jīng)理87 3 檢查方法 目測 鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量 激光經(jīng)緯儀，水準儀測量；87 4 驗收標準 現(xiàn)場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝； 對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換； 保證直觀和平整度的一致性； 采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板； 面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜； 石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20 ； 石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 檢查方法豎縫及墻面垂直

38、度 幕墻高度（H） m < 10激光儀H < 3030v H < 60 1560v H < 90 20H > 90 25幕墻平面度 < 2.5 2 m靠尺，鋼板尺豎逢直線度 < 2.5 2 m靠尺，鋼板尺橫縫直線度< 2.5 2 m靠尺，鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） ± 2 游標卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差< 1.0深度尺88 注密封膠88 1 質量控制點 膠的牌號 清洗注膠面 注膠厚度 注膠表面88 2 質量負責人 項目經(jīng)理88 3 檢查方法 檢查試驗報告 目測 剝離試驗88 4 驗收標準 石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗

39、和污染試驗，合格后方可選用； 注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度； 注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面； 進行剝離試驗檢驗其粘結效果； 注膠表面平整光滑。施工工藝 （全）1、輕鋼龍骨吊頂工程施工工藝A 、龍骨安裝（1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。K5（2）根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差MM 。（ 3）主龍骨吊點間距 900-1200，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向 跨度的 1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置的標高。（ 4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300MM ，否則應增設吊桿，以免主龍

40、骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。（5）吊桿應通直并不足夠的承載能力。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均 為飽滿。（6）次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自螺釘安裝板材時，板材的 接縫處，必須安裝在寬度不小于 40 的次龍骨上。（7）根據(jù)板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于 1MM 。（ 8）邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。（9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎 曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM 。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

41、10）檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。B 、石膏板安裝（ 1）板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象； （2）紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；（3）自攻螺釘與、紙面石膏板邊距離；面紙包封的板邊以10-15MM 為宜，切割的板邊以15-20MM 為宜；（ 4）固定石膏板的次龍骨間距一般在300-600MM ；（5）釘距以 150-170MM 為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔 50MM 的部位另安螺釘；（6）石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；（7）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；（8）螺釘頭宜略埋入板

42、面，并不使紙面破損。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；（9）拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。C 、膠合板安裝（ 1）膠合板用釘子固定，釘距為 80-150MM ，釘長為 25-35MM ，釘帽應打扁，并進入板 面 0.5-1.0MM, 釘眼用油性膩子抹平 ;（ 2）膠合板用木條固定時 ,釘距不應大于 200MM, 釘帽應打扁 ,并進入板面 0.5-1.0MM ，釘 眼用油性膩子抹平。D 、金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2M ，條板吊頂龍骨形式應與條板配套；（ 2）方板吊頂次龍骨分明裝 T 型和

43、暗裝卡口兩種，根據(jù)金屬方板式樣選定次龍骨，次龍 骨與主龍骨間用固定件連接；（3）金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定；（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補邊吊頂找齊，金屬壓縫 材質應與金屬面板相同。2、隔墻施工工藝1. 墻位放線：墻位放線要按照設計要求， 在樓地面上決定隔墻位置， 進行彈線， 將位置線引測到隔墻兩端 墻（或柱）上，引測到頂棚（或梁）的下面，同時將門口位置豎向龍骨位置在隔墻的上下處 分別做出標記。2. 墻基處理： 在沿地、沿頂龍骨與地、 頂面接觸處要鋪填橡膠條，防止?jié)駳鉂B透進隔墻中間。也可采用澆 筑砼道墻來處理地龍骨的隔氣、隔潮作用。3. 安

44、裝沿地、沿頂龍骨：沿地、沿頂龍骨用射釘固定，射釘按中距 0.6-1.0m間距布置，水平方向不大于 0.8m,垂直方 向不大于1.0m，射釘射入基體的最佳深度：混凝土為 22-32，磚墻為30-50。操作時特別注 意檢查，沿頂、沿地龍骨要在同一垂直平面上。4. 安裝豎向龍骨：在工 T 定尺切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內，翼緣朝向石膏板方 向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，豎向龍骨的間距位置， 要考慮飾面板的實際寬度，以板材 中間有根龍骨為宜。豎向龍骨與沿頂、沿地龍骨用拉鉚釘鉚固：柱體結構墻（柱），一股采 用射釘法，釘距小于 1。門窗洞口處應使用加強龍骨，如門大于80Kg/扇時，應在

45、六洞口處上下加斜撐加固。5. 安裝橫撐 大豎向龍骨上安裝支撐卡與通貫橫撐龍骨連接，在豎向龍骨開口面安裝卡托與橫撐連接，通貫橫撐連接時，用通貫橫撐連接件。6. 安裝墻內管線在罩面板鋪釘之前，要敷設墻內的暗管線， 固定墊縫材料， 填裝墻內的保溫材料，如果墻 內安裝管子，管子與罩面板之間應留一定間隙。7. 石膏板固定：（ 1） 鋪板。紙面石膏板可以橫向鋪貼，也可以縱向鋪貼。但有防火要求的墻體必須縱向鋪板，使石膏板的包封邊與豎龍骨平行。自攻螺絲與石膏板邊緣的距離不得小于10m m,也不得大于16mm，在緊固時，石膏板必須與骨架釘牢，釘距、板邊為200mm，板中為300mm。（2） 接縫。石膏板對接時要

46、自然靠緊，但不能強壓就位，板的對接縫要按1/2 錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上， 采用雙層板， 第二層板的接縫不能與第一層的接縫落在 同一豎龍骨上。墻位放線墻基處理安裝沿地、頂龍骨機電管線安裝 安裝豎向龍骨門口加強龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨 質監(jiān)中間驗收安裝墻內管線安裝墻內保溫吸音材料覆蓋第一層石膏板覆蓋第二層石膏板3、石材墻面干掛施工工藝（ 1 ）工藝流程：選材 Y 墻面放線、 分格排板定位 Y 墻面鉆預埋件孔、 安裝 5?角鋼及直徑 12 膨脹螺栓 Y5? 角鋼焊接安裝 Y 板材開槽 Y 安裝不銹鋼掛件 Y 調整固定 Y 干掛板材 Y 貼防污條 Y 云石膠 嵌縫 清理 Y 檢查驗收（

47、 2）對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，石材均勻、背面平整，不 準有缺棱掉角，裂縫等缺陷；（ 3）膨脹螺栓鉆孔位置要準確，深度在5.5-6.0CM ，下膨脹螺栓前要將孔內灰粉清理干凈，螺栓埋設要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不準翹曲，不平的應予以校正；（ 4）角鋼鉆孔必須制備模具，根據(jù)模具進行鉆孔，石材開槽與角鋼鉆孔位置必須保持準 確一致；（ 5）干掛石材的基層表面應堅實、平整，清掃干凈。板材與結構層間應留有8-9M 的調整間隙。 依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進行抄平放線、分格，并按圖紙要求進行編號；（ 6）安裝石材應由下至上進行，將石材按順序排列底層板，先上好側面連接

48、件，調整面 板后用大理石干掛膠予以固定； 同一水平石材上完后， 應檢查其表面平整及水平度， 待合板 后，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致；（ 7）石材周邊粘貼防污條后，方準嵌入云石膠，以免造成污染。云石膠要嵌填密實，光 滑平順，其顏色與石材顏色一致；（ 8）某一部位石材干掛完畢后，應進行檢查驗收，不合格處應及時進行處理。_ 墻磚施工工藝墻磚施工要求表面平整不大于 2MM ，潔凈，色澤協(xié)調一致，接縫填嵌密實，平直接縫高 低不大于 0.5MM ，立面垂直不大于 2MM ，陰、陽角方正小于等于 2MM ，接縫寬度正負 2 MM 。粘貼前，應注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水

49、濕潤墻面然后涂抹1： 2水泥砂漿找平，其厚度不小于 15MM ，要拍實，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。彈水平線， 是保證飾面層表面平整， 橫平豎直的重要措施。可利用墻面水平線，在每面墻上 兩側先豎向定位面磚， 用兩點成一線的方法在兩側之間掛白線， 用薄鋼片勾起拉緊， 這條白 線就是起表面平整作用的，它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。粘貼前應將面磚放入清水浸泡 2H 以上，然后取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼，如 面磚不浸泡或浸泡時間不夠就會導致面磚起殼脫落。 混凝土墻可提前 3-4 小時濕潤， 這使不 會再吸走粘結漿中的水分，影響安裝質量。面磚粘貼，用1：2.5 水泥砂漿

50、摻入水泥量的 2%-3%的 107 膠，加入 10% 的防水劑。可延緩凝結時間，這就有充裕的時間，對粘貼的面磚進 行撥縫調整，做好壓平對線工作，不致因移動面磚，出現(xiàn)脫殼。出翻樣圖 掛 線廠家加工 浸磚和濕潤墻面切割編 號 墻 磚粘貼進場材料檢驗 勾 縫隱蔽工程驗收粘貼面磚，接縫寬度一般為 1-1.5MM ，橫豎縫寬一致或按設計要求。背面粘結層厚度應 滿抹灰漿，厚度約 5MM ，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面 齊平。粘貼 5-10 塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機將面磚邊沿切成45 度斜角，保證接縫平直、密實。面磚粘貼完后應進行清縫，掃光表面灰，

51、用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾 縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在 5 攝氏度以上施工。細木制品施工工藝基層根據(jù)設計施工圖上的尺寸要求， 先在墻上劃出水平標高， 彈出分格線， 根據(jù)分格線在 墻上埋入木磚， 木磚位置應符合龍骨分檔的尺寸， 如木磚位置不適用可補設。 根據(jù)高度和房 間大小定做成木龍骨架，整片或分片安裝。龍骨先找平找直， 按面板分塊大小由上到下做好木標筋， 然后在空檔內根據(jù)設計要求釘橫 豎龍骨。龍骨間距，橫龍骨間距為40-50CM ，豎龍骨間距為 50-60CM 。當龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直， 陰陽角用方尺套方， 調整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。

52、挑選面板， 分出不同色澤，把選好的面板正面四邊刨邊修整， 按圖紙尺寸裁切下料，用砂紙 打磨面板四周毛刺和飛邊， 使其棱邊光滑。 封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上， 面板背面 與龍骨或底板連接處應刷一層乳膠，封釘前應調整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 1 0-15CM ，釘入面板的釘頭應保證埋入面板內，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入 面板平面以內 1MM 。釘木線條時，須挑選規(guī)格尺寸一致，木紋顏色近似的釘在一面上，接 縫嚴密。 細木制品須做好與基層的連接結構， 細木制品與砼的接觸處和預埋入砼中的木楔均 應做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗收規(guī)范要求。_ 地磚鋪貼工藝清 理 基 層

53、彈線安 放 標 準 塊鋪貼灌縫養(yǎng)護清理好基層，地面掃水泥漿， 1：3水泥砂漿加入 5%-8%的防水劑約 20MM ，找平刮平時要 拍實，劃毛并澆水養(yǎng)護。鋪貼時浸水濕潤 2H-3H ，無毛泡放出為止，取出陰干。地磚按照顏 色和花紋分類， 剔除有裂縫，掉角和表面有缺陷的地磚。 地磚應與結合層緊密貼合，不得在 靠墻處用砂漿填補，代替面磚。鋪貼面磚應在砂漿凝結前進行，要求面磚平整，鑲嵌正確。 在鋪貼面磚 1-2 小時后，用 1： 1水泥砂漿填縫，面磚接縫 <2MM 。面層溢出的水泥砂漿應 及時清除，縫隙內的水泥砂漿凝結后，將面層清洗干凈。完工 24小時后澆水養(yǎng)護， 3-4 天 內不得上人踩踏。_

54、 石材地面施工工藝 首先基層處理，安裝石材裝飾面，應先找平掛線，摸清墊層需要厚度，然后清理地面，將推 動的灰垢浮塵鏟除，用清水沖洗干凈。根據(jù)設計要求確定石材地面表面的高度， 相應計劃結合層應鋪設的厚度。 一般和原地面的 結合層不小于 30MM 厚，在墻面上彈線找出標高，計算石材的分塊情況，在房間中點拉十 字線，注意走廊也要拉線保持地面標高分塊統(tǒng)一。清理基層彈線安放標準塊鋪貼灌縫養(yǎng)護試拼與試排， 是確定質量的關鍵， 選好石材板場在欲裝房間里找準標高， 按安裝順序將圖 案、顏色、 紋理進行試排試拼調整圖案， 顏色深淺及紋理通順，請求甲方或監(jiān)理人員提出意 見，雙方滿意后進行編號碼放整齊。采用大理石或

55、花崗巖鋪設地面都要先浸水，抹去浮水陰干后可以鋪貼，先鋪設 1：2 干硬性 水泥砂漿， 即手擦成團落地開花為宜， 其厚度在試排時已經(jīng)確定好， 因此按基準線攤開水泥 砂漿結合層，并且在表面酒水濕潤水泥漿，增加粘結力減少空鼓， 一般由內向外鋪設， 杠尺 刮平，木板搓水，鋪上石板找正找平后用橡皮錘輕敲，找好水平，檢查是否空鼓，符合要求 后將板塊揭起， 再找平層上均勻灑上一層干水泥面并灑一層水， 同時在石材板塊后面刷一道 水，將板塊放回，正式鋪裝，鋪裝時板塊四角同時落地，找準橫豎縫隙并用錘拍實，使用水 平尺檢查水平，依次從里向外鋪裝，同時用 2M 靠尺檢查地面整體符合規(guī)范要求，鋪裝 24 小時后酒水養(yǎng)護

56、，根據(jù)氣侯條件養(yǎng)護 2-3 天后，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。經(jīng)過驗收基本合乎標 準，可以灌漿隙縫，禁止上人走動以防松動，保護成品，經(jīng)過養(yǎng)護估計強度達到 60%左右 時進行打蠟上光。石材地面施工質量檢驗要求縫格平直不大于 2MM ，接縫高低差不大于 0.5MM ，板塊間隙寬 度不大于 1MM 。_ 乳膠漆施工工藝施工工序：基層處理 Y 滿刮膩子兩遍 Y 底層涂料 Y 中層涂料兩遍 Y 乳膠漆面層噴涂 Y 清掃。（1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清 洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后， 用水與醋酸乙烯乳膠 （配合比為 10：1）的稀釋液將 SG821 膩子調至合適稠度， 用它將墻面麻面、蜂窩、