焦爐爐床板施工措施重鋼

1、重鋼環(huán)保搬遷 240 萬噸焦化系統(tǒng)工程4#焦爐爐床板結構施工方案施工單位：上海星辰建設工程有限公司編制時間： 2010 年 2 月 18 日建設單位（章）：監(jiān)理單位（章）：總包單位（章）：項目工程師（章）：審核：編制：陳長國1 施工依據(jù)： 12 工程概況 12.1 工程概況 12.2 主要工程實物量： 13 施工部署： 13.1 施工條件： 13.2 勞動力施工計劃：（見表一） 23.3 機具.儀器.設備使用計劃： 24 工藝流程圖： 35 主要工程施工方法 35.1 測量控制及定位放線： 35.2 爐柱與爐床板之間地施工縫地確定 35.3 搭設模板支撐系統(tǒng)： 35.4 模板工程： 45.5

2、爐床板套管地安裝： 45.6 鋼筋工程 55.7 砼工程： 66 質量 .技術保證措施： 76.1 建立質量保證體系 76.2 質量保證措施 87 安全文明生產(chǎn)保證措施 127.1 安全目標： 127.2 安全體系 127.3 安全措施 137.4 事故應急措施 158 環(huán)境保護及文明施工措施 168.1 進場人員管理 168.2 文明施工措施 16179 附圖1施工依據(jù)：(1)中冶焦耐工程技術有限公司設計地重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化項目 4#焦爐設計圖紙 9EJ13051-153 ；(2)爐床板套管工藝圖66EL13054 18 ；(3)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5024-2002

3、；(4)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001J84-2001 ；相關作業(yè)指導書；2工程概況2.1工程概況3#.4#焦爐地爐床板長81.6m;寬16.19m爐床板頂板表面標高+1.73m,每座爐床板上埋設套管共計4058套；其中2寸套管1984套.1.5寸套管1952套.2寸測溫管122套.2寸管.1.5寸管平面位置總公差縱橫方向均分別為土 3mm,測溫管 在埋設時垂直度要求控制在1mm以內(nèi).由于爐床板套管地安裝精度很高，故此套 管地安裝成為本工程地一個重點.見附圖爐床板平面圖一.二；2.2 主要工程實物量：名稱規(guī)格數(shù)量模板2213m3鋼筋150t柱頭.梁.板砼C30770

4、m3套管2寸1984 套套管1.5寸1952 套測溫管2寸122套3 施工部署：3.1 施工條件：爐柱+0.00以下全部施工完畢并且施工縫經(jīng)過鑿毛處理； 抵抗墻+6.785m以下梁柱施工完畢，并且側面模板拆除.測量中線與標高已投入焦爐底板，形成焦爐獨立地相對穩(wěn)定地測量控制系 統(tǒng).爐床板與抵抗墻施工安排搭接交叉進行，即在施工爐床板模板鋼筋時，先保 留兩端緊靠抵抗墻地兩跨.焦爐爐床板施工工期為35天;在進行爐床板施工時安排作業(yè)班組二班倒使施工連續(xù)進行.3.2 勞動力施工計劃：（見表一）工種人數(shù)主要任務工種人數(shù)主要任務機運工1抽水瓦工8砼壓光砼工10砼澆筑雜工20砼澆筑等木工30支模板電工2電氣維護

5、及接電測量工2中線及標咼控制架工12支撐架搭設拆裝泵管鋼筋工40鋼筋加工綁扎焊工6固定架.埋件焊接計量人員1計量控制攪拌紀錄試塊制作1試塊制作稠度測定現(xiàn)場指揮1協(xié)調(diào)各工種負責對外聯(lián)系技術管理1指導及監(jiān)督現(xiàn)場施工3.3 機具.儀器.設備使用計劃:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土罐車臺20砼澆注2混凝土泵車47m臺2砼澆注3空壓機30.9m /min臺1模板清掃4鋼筋切斷機40/38.5KW臺2鋼筋加工5鋼筋彎曲機40/19KW臺2鋼筋加工6鋼筋對焊機100型臺1鋼筋加工7木工組合刨床1.5KW臺1木模加工8交流電焊機BX-300臺6鐵件加工及鋼筋焊接等9插入式振動器1.5KW/50套10砼振

6、搗10汽車5t輛1材料運輸11人力手推車輛15材料運輸4 工藝流程圖： 焦爐基礎頂板（柱頭梁板）模板支撐搭設一一框架梁底模及一側模板（平 臺板模板跳格鋪設）安裝一一梁底鐵件安裝一一框架梁鋼筋綁扎一一框架梁另一側模 板及平臺板模板安裝一一套管底座板底鐵件等位置定位放線及安裝一一邊梁鋼筋綁 爐床板下層鋼筋綁扎一一焊接固定架及龍門控制架立柱一一爐床板上層鋼筋敷 設一一焊接固定架及龍門控制架橫梁一一安裝套管入底座一一爐床板上層鋼筋綁扎 在龍門架橫梁上刻劃套管定位線一一在固定架橫梁上刻劃套管定位線一一套管 安裝并調(diào)整一一爐床板邊梁處爐柱螺栓等安裝一一爐床板邊梁側模安裝一一檢查一 混凝土澆注5 主要工程施

7、工方法5.1 測量控制及定位放線：此項工作是焦爐中線控制地關鍵，由于廠區(qū)控制網(wǎng).控制點在設置好后受外 界影響大，因此其坐標與標高值也變化較大，這對焦爐區(qū)中線標高控制極其不利, 為了解決這個問題在施工焦爐工程時應形成焦爐自身獨立地測量控制系統(tǒng)，其方法如下：在施工焦爐基礎底板時埋設測量用鐵件，由測量人員將經(jīng)過核準地外界控 制網(wǎng)引入投放到底板上；焦爐底板以上砼結構及周圍煙道與基礎地中線施測均以底板不變點作為測 量依據(jù)；這樣地測量辦法可控制工程自身地相對尺寸，可保證生產(chǎn)工藝，而且受外界影響小.定位放線：依據(jù)形成地底板控制點，在底板上彈出框架梁及邊梁地位置線；5.2 爐柱與爐床板之間地施工縫地確定爐柱地

8、柱頭與爐床板梁底相交形成八字角地斜面，設有雙向地斜向加強鋼 筋，上至板面，下插入柱身，經(jīng)分析確定將爐柱與梁板板固結部分施工縫留設在 +0.000m處,這樣便于爐床板地標高控制及加強結構地穩(wěn)定性 .5.3 搭設模板支撐系統(tǒng)：（1）選用材料：支撐系統(tǒng)采用© 48 X 3.5腳手管及鑄鐵卡扣進行搭設；(2) 爐床板底模及大梁支撐體系地施工板梁底模地支模地支撐使用© 48定長鋼管頂部采用扣件調(diào)平，采用滿堂腳 手架.底部套有可調(diào)鋼管底座，支撐在-2.70m處地底板上.梁底模采用小桁架支 托著梁底模板.所有支撐地橫向和縱向都用水平十字鋼管交叉用扣件連接成整 體骨架.支撐立桿布置圖見附圖

9、三； 將爐床板框架梁中線投到支撐架橫桿上，進行梁底模地鋪設，梁底支撐系統(tǒng) 如圖四所示；5.4 模板工程：模板采用S =15mm地木模板,其優(yōu)點是受水浸泡后變形小.背方使用木方規(guī) 格為 50X 100.框架梁底模背方沿梁長度方向設置，使用木方制作木拱架，以支撐梁底模模 板；板地背方布置附圖三所示，背方原則是讓粗套管地位置；模板施工按工藝流程地要求與鋼筋工程穿插進行；與抵抗墻間地模板安裝見附圖四；爐床板地橫向允許偏差(+0,-5)； 爐床板模板鋪好后即可進行安裝板底鐵件，鐵件使用M8地螺栓進行固定；5.5 爐床板套管地安裝：(1) 安裝條件：爐床板地底模鋪設完畢并且標高滿足規(guī)范要求；框架梁地模板鋼

10、筋均安裝完畢，滿足規(guī)范設計要求；邊梁底模及鋼筋綁扎完畢，滿足規(guī)范設計要求；(2) 預埋套管中心標高控制在焦爐機.焦兩側地煙道頂板施工時，埋設龍門架預埋鐵件，預埋鐵件采用 -10X 100X 100鋼板.龍門架型鋼采用/ 50X 5,焊接之前所有地角鋼進行校正 (注：如果煙道施工速度不能滿足爐床板施工進度要求，可利用爐床板邊梁施工 外側腳手架代替作為龍門控制架，施工過程中不得碰撞該外架)根據(jù)埋管安裝中 心線在龍門架上測放埋管分距點，分距刻點地精度控制在土 0.5mm,在機焦兩側 地龍門架上拉0.3mm地鋼絲作為埋管地中心分割線.預埋套管固定架安裝示意圖根據(jù)煙道施工方案，在煙道（或者爐床板側外腳手

11、架）上焊制測量控制架并 且用白漆刷白，之后依據(jù)底板控制點投放控制線到控制架之上，其控制線布置如 圖六；根據(jù)套管布置圖細化套管線，用劃針將每排套管中線刻劃在控制架之上；爐 床板套管布置圖如圖七；在爐床底模上刻劃套管底座“十”字線,以機焦兩側控制架上地控制線拉鋼 絲作為基準，拉鋼絲時使用手搖絞車將鋼絲拉緊，自治手搖絞車制作附圖所示；安裝套管底座，其安裝示意圖如圖下所示；套管安裝固定與調(diào)整示意圖如圖下所示；爐床套管地允許偏差是相對于焦爐中心線地土3mm,套管頂部標高0,-10mm；（3）加熱煤氣管.測溫管及清掃管安裝（參見附圖）焦爐頂板底模和側模采用15mm厚木模板,鋼管支撐體系.頂板底模鋪設完 畢

12、后,在底模上放出清掃管和下噴管地縱橫向軸線，之后，定出每個套管地位置彈 出墨線.按照套管地尺寸開孔，配合固定架用“ L型固定法”安裝套管根據(jù)套管 安裝中心線在龍門架上測放套管分距點，分距刻點地精度控制在土 0.5mm,在機 焦兩側地龍門架上拉0.3mm地鋼絲作為套管地中心分割線安裝完后進行復核, 復核無誤后用電焊點焊牢固，并測定套管水平偏差值以及標高偏差值，經(jīng)檢查認 可后進行爐床板混凝土澆筑工作同時邊梁地埋件同步就位，固定架采用50*5地 角鋼和4mm厚地鋼板.5.6 鋼筋工程鋼筋工程穿插于模板工程之中，是爐床板施工重要地環(huán)節(jié)之一；原材料鋼筋進場后先對材料進行復檢，產(chǎn)品合格后方能進行原材料地加

13、工 制作.制作時嚴格按照施工圖和鋼筋加工配料表進行施工；鋼筋焊接接接頭采用閃光對焊（因爐床板縱橫向鋼筋長，部分搭接接頭采用手工電焊方式，采用單面焊 地搭接長度不小于10d）,并且焊接接頭按25%錯開接頭,且錯開不少于1米.對 于HPB335鋼筋地焊接焊條型號應使用 E50或E55,HPB235鋼筋地焊接應采用 E43型地焊條；鋼筋嚴禁使用銹蝕嚴重地原材料鋼筋，對加工場內(nèi)地原材料應表明其型號.規(guī)格.數(shù)量等,使用時核對圖紙嚴禁錯用亂用鋼筋加工好地半成品鋼筋分類堆放，并掛牌標識其規(guī)格形狀數(shù)量部位等.半成 品鋼筋根據(jù)施工進度按部位分批運到現(xiàn)場進行綁扎 鋼筋地焊接應滿足和符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程地有關規(guī)定

14、，焊接前必須 根據(jù)施工條件進行試焊，檢驗合格后方能進行施工，焊接操作由專職人員進行.鋼 筋焊接接頭按規(guī)定進行復檢.鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙 9EJ13051-10l5及規(guī)范要求地規(guī)定進行施工， 綁扎搭接長度按U級鋼筋40d. I級鋼筋30d進行施工，并且接頭按1/4錯開長度 不少于1米，鋼筋綁扎完畢后墊好鋼筋保護層塊；爐床板鋼筋保護層厚度為 20m m；框架梁柱地鋼筋保護層厚度為 25mm.圖中表示 HPB235熱軋圓鋼，其強度設計值 Fy=210N/mm2; 1匚表示HPB335熱軋螺紋鋼，其強度值Fy=300N/mm2(d< 25)機焦兩側牛腿內(nèi)設計有© 88.5X 4預留

15、管及預埋螺栓，在配制鋼筋時應注意 留出相應位置，以利于鋼筋綁扎；5.7 砼工程：澆注條件：模板.鋼筋工程經(jīng)過檢查驗收，支撐系統(tǒng)具有足夠地強度.剛度.穩(wěn)定性；套管地安裝精度已通過驗收，合格率應大于95%以上；爐床板采用商品砼泵車泵送進行澆注，砼強度等級為C30；本工程混凝土粗 骨料為玄武巖.細骨料50%為天然河砂.50%為玄武砂，在澆筑前與混凝土公司確 定混凝土地配合比以及原材料地使用.商品砼運到現(xiàn)場地塌落度應控制在 140± 10mm；并且在進行砼澆注時進行塌落度地測試，根據(jù)情況控制指揮攪拌站攪拌砼.爐床板澆注砼時選用37m泵車2臺，從機焦兩側對撐同時進行.整個爐床板砼連續(xù)澆注不留施

16、工縫.澆注時按柱頭梁板并且從兩端抵抗墻向焦爐中心地順序進行.砼采用插入式振動器進行振搗，振搗時做到“快插慢拔”.為保證振搗密實，砼應分層澆筑，每層厚度為30cm；在振搗上一層時，應插入 下層50mm左右，以消除兩層之間地接縫，同時必須在下層砼初凝前完成上層砼 地澆筑.振動時間要掌握恰當，一般每個插入點地振搗時間為 2030S而且以砼表面 呈現(xiàn)浮漿,不再出現(xiàn)氣泡不再有沉落現(xiàn)象為止振搗時插入排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”地次序移動，且不得 混用，以免漏振.每次移動間距為50cm.爐床板頂面在砼澆注完成后進行掃毛,要求平整度5mm,表面標高 （0,-10）；多余地砼應清出防止砼超打超高；砼

17、澆筑完成后要及時做好砼地養(yǎng)護工作，待澆筑砼表面掃毛平整且砼初凝 后采取澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.始終保持砼為濕潤狀態(tài).側墻部分在模板 外懸掛草袋澆水養(yǎng)護.6 質量技術保證措施：6.1 建立質量保證體系項目部成立質量領導小組，采用預控法進行質量控制，嚴格進行全過程施 工控制，保證施工質量一次成優(yōu)，避免返工造成工期浪費.嚴格地質保資料檢查體 系能保證軟件資料與工程實體質量同步，確保上.下工序順利銜接.質量保證體系 建立如下圖所示.6.2質量保證措施(1) 嚴把材料供應質量關,所有使用地原材料構配件均應有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定應進行進貨檢(復)驗地物資，必須檢(復)驗合格后,并由監(jiān)理

18、工程師審核同意后，方可使用(2) 焦爐基礎頂板：頂板要求板面平整，施工時不允許有正偏差，負偏差不允許 超過10mm,邊梁上小牛腿和橫拉條預留孔地位置以及鋼筋保護層必須準確，牛腿上表面和邊梁凹槽地外表面不允許出現(xiàn)正公差(3) 嚴格按計量器具儀表地周期檢定,確保在有效期內(nèi)使用檢定合格地計量 器具.儀表.(4) 加強現(xiàn)場坍落度及試塊抽檢管理，并在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，將做好試塊地及時送檢(標準養(yǎng)護試塊為28天)，確保砼軟件資料反映準確.及時.(5) 爐床板套管安裝結束后應組織人員進行全面檢查，制作定尺作現(xiàn)場實測實量，并提出書面資料.(6) 在模板鋼筋中設置標高標筋，便于砼澆注時控制標高.(7) 砼澆注

19、完畢以后派專人進行砼地澆水養(yǎng)護,保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài).(8) 對于施工縫處地砼澆注 ,應先用與砼相同配比地砂漿澆灌2030mm,隨后進行結構砼澆注.(9) 按施工規(guī)范做好對原材料地取樣復檢工作，不合格地原材料嚴禁施工到工程中去；針對砼應做好同條件養(yǎng)護試塊地取樣工作材料名稱取樣方法取樣數(shù)量實驗項目鋼筋每60t為一批取樣一組每組6根抗拉.抗彎砼每100m3抽樣一組每組3塊150X 150X 150抗壓細石砼100X 100X100鋼筋接頭每300件取樣一組每組6件抗剪.抗拉(10)做好施工前期業(yè)主提供地有關水準點，坐標軸線控制點地復核.驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料地收集整理歸檔，為

20、下道工序地施工提供可靠地技術保證.(11) 認真組織召集全體技術管理人員參加地圖紙會審，了解圖紙設計意圖及關鍵部位地質量要求并制定施工措施，認真參加設計圖紙交底，編制單位工程施工方案.(12) 建立由項目部領導地項目質量管理保證體系 ，明確及落實各組成人員地責任范圍及工作，確保工程地每個部位都有人去管.(13) 確保有足夠專業(yè)工種地施工隊伍地選擇,調(diào)配承建過同類工程有經(jīng)驗地施工隊伍進場施工，配備有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗地管理人員進入現(xiàn)場實施質量 管理.(14) 工程施工過程中加強計量及施工資料地管理整理工作，在抓好工程施工硬件地同時必須抓好軟件地管理工作，從而保證工程地施工質量(15) 原材料質量控

21、制措施：加強原材料地質量控制，凡工程需用地鋼材.水泥.砂石及輔助用材.構配件等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運.保管工作，供應部門必須提供所有所供產(chǎn)品地合格證 并按規(guī)定要求做好地原材料地抽樣復試工作，質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準 必要地封存措施，及時退場.(16) 混凝土澆搗必須連續(xù)一次完成候條件及時做好恰當?shù)仞B(yǎng)護措施料和機具等方面地組成協(xié)調(diào)工作.無合格證明地產(chǎn)品一律不準使用，并采取，不得隨意在中間停留而留置施工縫，按氣,以確保施工質量；施工現(xiàn)場必須加強材，確保砼正常連續(xù)供應.質量標準:1). 模板.鋼筋分項序號檢查項目允許偏差（mrh1預埋鋼板

22、中心線位置32插筋53模板軸線位置54截面內(nèi)部尺寸± 105預埋螺栓中心（頂部標高）2 (+10,0)6相鄰兩板高低差27預埋鐵件中心位置58底模標咼0,-49表面平整度510綁扎鋼筋網(wǎng)長.寬± 1011綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸± 2012綁扎鋼筋骨架長± 1013綁扎鋼筋骨架寬高± 514受力鋼筋間距± 1015受力鋼筋排距± 516受力鋼筋保護層± 1017水泥.摻合料每盤稱量± 2%18粗細骨料± 3%說明1.爐床板地模板截面尺寸：長寬相對與焦爐中心線地偏差為（0,-5 ）;序號檢杳項目允許偏

23、差（mrj）1軸線位移152垂直度83標咼0,-104截面尺寸+8,-5爐床板套管中心相對于焦爐中心線地偏差土3;套管頂部標高：（0,-5）（17）針對較易發(fā)生質量通病地預防措施:2）.砼分項：砼選擇級配良好地骨料，嚴格計量，控制砼現(xiàn)場攪拌，使砼有較好地和易性. 加強砼澆筑后地養(yǎng)護，嚴格按本方案要求進行設專人對砼實施振搗并設專人監(jiān)督，嚴禁砼施工時漏振.砼澆筑前應通過專檢及監(jiān)理等多方檢查，認真處理檢查中遇到地問題，檢查 人員依據(jù)設計與標準對工程嚴格檢查7 安全文明生產(chǎn)保證措施7.1 安全目標：杜絕重大安全事故和重大機械事故，工亡.重傷事故為零,事故月（均）千人 （負）傷率低于千分之零點三7.2

24、安全體系建立以項目經(jīng)理為首地安全領導班子 ，項目部各級管理人員按照內(nèi)部安全 管理職責進行安全管理，并按照各項應急預案進行準備相關措施用料以及檢查 落實應急措施預案地準備情況安全管理保證體系見下圖7.3安全措施(1) 施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行市區(qū)以及上級各有關安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”地方針 ，做到安全生 產(chǎn)和文明施工(2) 所參加施工地作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工.特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè).(3) 開工前，依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體地.合理地.有針對性地安全技術措施.在開工前進行安全技術

25、交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù). 對“臨邊.洞口”等位置地安全防護.操作平臺等采取安全防護措施，設置圍欄或蓋板.網(wǎng)架等.(5) 現(xiàn)場出入口處設安全紀律牌，對不同施工作業(yè)點有針對性地設安全標志牌和警示牌.(6) 專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結合安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重地不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工.(7) 爐床板施工階段,焦爐基坑仍然未回填,基坑形成后四周及主要通道應設置好1.2m高紅自油漆相間地防護欄桿.上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明.(8) 爐床板施工時，穿插作業(yè)較多，特別是機焦兩側煙

26、道地施工，進出爐床板施工,必須搭設相應施工作業(yè)通道以及防護措施，確保作業(yè)人員進出安全，并將各臨邊做相應地防護措施.(9) 工程地模板及腳手架體系在施工時,必須嚴格按照安全技術規(guī)程及特定地操作流程要求按部就班進行，各級技術管理人員必須層層交底，另在實施過程中由專職安全員檢查監(jiān)督，有問題必須當即整改解決，不得推委拖延.(10) 施工現(xiàn)場各種用電器具及有關機械設備，都必須按規(guī)程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必須由電工檢查，確認性能可靠安全地情況下方可使用.豎向及平面水平地供電電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行配選電纜規(guī)格,同時必須時刻注意好電纜地安全保護工作，預防破

27、損與漏電.(11) 施工現(xiàn)場夜間施工時,必須確保足夠亮度地夜間照明燈光,現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞地燈具，確保施工部位地照明需要.移動照明燈具必須用手持式專用移動行燈(12) 在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備接地,而將另一部分電氣設備接零,電氣設備地接地點應以單獨地接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點(13) 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘,應查明查明原因,排除故障后再行合閘線路故障地檢修應掛牌告示并由專職電工負責，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘(14) 氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上,并避免在陽光下爆曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并戴設蓋帽，氧.乙炔瓶安放時間

28、距應大于5m,且不準置于高壓線下氧氣乙炔減壓器上應有安全閥和防回火器，高低壓表應完好并計量正確.(15) 嚴格動用明火審批手續(xù),動用明火必須同步做好防護監(jiān)控措施，施工現(xiàn)場必須建立防火檔案，并按施工總人數(shù)地10 %比例建立消防組織,并開展正?；顒?(16) 發(fā)生事故必須做到三不放過.(即事故(苗子)原因分析不清不放過，事故(苗子)責任者和職工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過)(17) 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理負責制,由各專業(yè)工種隊伍或專業(yè)分包責任人組成地消防安全工作小組，建立工作制度，定期組織進行消防安全檢查，落實 制度,消防隱患，尤其是重點部位，更應制度齊全，措施到位，有崗有人，確保 消防

29、工作落實至實處.(18) 建筑材料應劃區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施，生產(chǎn)區(qū)域與生活辦公區(qū)域分隔，場容場貌整齊.整潔.有序.文明.7.4 事故應急措施根據(jù)項目地安全措施編制相應地應急預案.發(fā)生事故按照以下程序進行組織搶救.立即報告：當接到施工現(xiàn)場事故發(fā)生信息后，立即通知項目部應急搶險領導 小組,以便領導了解和指揮事故搶險.組織搶救：當施工現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場管理人員按照各項應急預案要求立 即組織人員.機具進行搶救,對受傷人員進行簡單包扎，及時送往醫(yī)院.保護現(xiàn)場：當事故發(fā)生時和搶救完畢后，小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場 秩序，等待對事故原因及責任人地調(diào)查同時應立即采取善后工作事故調(diào)查處置：按

30、照公司事故(事件)報告分析處理制度規(guī)定 ，項目部事故 應急和響應指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后 ，作出有關處理決定, 重新落實防范措施.8 環(huán)境保護及文明施工措施8.1 進場人員管理強調(diào)全員管理概念，對進入現(xiàn)場地所有施工人員進行必要地教育及宣傳，強 化環(huán)保及文明施工意識，做到誰施工，誰負責.在項目開工前及施工過程中，應組織施工管理人員學習有關環(huán)保及文明施 工要求和規(guī)定，在工程施工交底時要把環(huán)保及文明施工作為一項主要內(nèi)容，并做 好交底記錄.8.2 文明施工措施(1) 施工區(qū)域管理項目部成立文明施工小分隊，加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境地清掃.檢查，確 保現(xiàn)場和周圍環(huán)境達到文明工地地要求.嚴格

31、執(zhí)行用電.用水.占用場地.占路.掘路及開設道口等報告制度，未經(jīng)審批 不得強行實施.嚴禁隨意接水.接電.施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時清理現(xiàn)場.渣土運輸必須辦理渣土運輸許可證，并按審批后地指定路線運輸.占用場地.占路.掘路及開設道口等按規(guī)定上報審批，未經(jīng)審批不得強行實 施.未經(jīng)專業(yè)人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施.(2) 材料堆放管理大宗材料.成品.半成品.機具.設備等嚴格根據(jù)工程施工計劃和需要進場，并 按指定位置有序堆放.不能隨意侵占場地和道路.磚.石.砂等材料一運輸?shù)浆F(xiàn)場，直接堆放到使用地點，并且要堆碼成垛，隨用 隨整理.各種鋼材.木材等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現(xiàn)場整潔 有序.加工場和施工區(qū)域用鐵柵網(wǎng)維護，每個進出口設門衛(wèi)1名，杜絕非施工人員 進入現(xiàn)場.混凝土澆筑完畢立即