機械制造技術(shù)基礎(chǔ)判斷題

1、1. 立式車床車削盤類零件外圓時，其主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。（V）2. 車削時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（X）3. 切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積。（V）4. 切削加工中所使用的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（V）5. 金屬的切削過程的實質(zhì)是一種偏擠壓過程。（V）6. 切削塑性材料時，在三個切削變形區(qū)中均會產(chǎn)生一定程度的表面變形強化。（X）7. 加工精度指的是實際幾何參數(shù)相符合的程度。（V）8. 零件表面的殘余應(yīng)力一般都會影響加工精度的穩(wěn)定性。（V）9. 工步是組成零件工藝過程的基本單元。（X）10. 粗加工階段和精加工階段對機床配

2、置的要求相同。（X ）11. 車削細長軸，刀具應(yīng)該選擇較小的主偏角。（X）12. 刀具的耐用度和刀具的壽命是同一概念的兩種不同描述.（X）13. 工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝。（V）14. 只要限制了工件的 6個自由度，工件就能夠?qū)崿F(xiàn)定位。（X）15. 過定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（X）16. 車削加工可以保證工件表面之間具有較高的位置精度。（V）17. 在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜，而在鉆床上鉆孔則容易產(chǎn)生孔徑擴大。（X）18. 鉸孔時，由于鉸刀和機床是浮動連接，因此不能提高孔的位置精度。（V）19. 順銃在許多方面都比逆銃好，因此在加工中一般使用順銃。（X）20. 一般情況

3、下，銃削的生產(chǎn)率高于刨削， 但在加工窄長平面時，刨削的生產(chǎn)率則高于銃削。（V）21. 磨削過程的實質(zhì)是切削、刻劃和拋光的綜合作用過程。（V）22. 外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。（X）23. 鉆孔是在實體材料上加工孔的唯一切削加工方法。（V）24. 在硬脆的非金屬材料上進行雕刻，最好采用激光加工。（X）25. 滾齒加工屬于成型法加工齒輪。（X）26. 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（V）27. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣的指標之一。（V）28. 在單件小批生產(chǎn)中一般采用機械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（V）29. 定位基準屬于工藝設(shè)計過程中所使用的一種基準

4、，因此屬于設(shè)計基準。（X）30. 粗基準是粗加工所使用的基準，精基準是精加工所使用的基準。（X）31. 經(jīng)濟精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達到的精度。（V）32. 加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（X）33. 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（V）34. 退火等熱處理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前進行。（X）35. 箱體類零件的精基準及定位方式一般采用一面兩銷。（V）1. 計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。（X）2. 大批量生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機床。（X）3. 銃床的主運動時間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。（X）4.

5、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（V）5. 刨床的變速箱是它的進給傳動部件。（X）6工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。（X）7. 鉆頭鉆孔時，由于刀具的剛度問題，易產(chǎn)生引偏的缺陷。（V）8. 逆銃時切削厚度的變化是由零到最大。（V）9. 鉆床的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動時鉆頭的軸向移動。（V）10. 牛頭刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。（X）11. 熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研磨，以保證定位精度。（V）12. 對于任何一個零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四個加工階段。（X）13. 在車床、銃床、鏜床、外圓磨床上都可以加工外圓表面。（X）1

6、4. 刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。（V）15. 工件在夾具中安裝一定要完全限制其6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（X）16. 擴孔可以完全校正孔的軸線偏斜。（X）17. 磨齒既可對未淬硬齒面進行精加工，也可對淬硬齒面進行精加工。（V）18. 采用欠定位的方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會影響加工質(zhì)量。（X）19. 金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）20. 硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀簡單的刀具。（V）21. 精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（X）22. 類別代號為“ Q”的機床屬于輕型機床。（X）

7、23. 單件小批生產(chǎn)中常采用直接找正的方式進行安裝。（V）24. 刨削加工與銃削加工相比，在任何場合下其生產(chǎn)率都較低。（X）25. 一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次。（V）26. 加工精度是指加工后零件和零件圖中設(shè)計的零件的相符程度。（V）27. 龍門刨床的主運動是刀具的間歇移動。（X）28. 積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（X）29. 刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應(yīng)選負值。（V）30. 機床型號中類別及特性代號用漢語拼音符號表示。（V）31. 鉆孔時在實體材料加工孔的唯一切削方法，但它只是一種粗加工。（V）32. 特種加工只適合加工硬的

8、材料而不適合加工軟的材料。（X）33. 鉸孔不能改善孔的位置精度，是因為鉸削加工中采用的是自為基準原則。（V）34. 切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（V）35. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（X）36. 車削端面時，若工件的轉(zhuǎn)速不變，刀具切削工件的速度也不變。（X）37. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）38. 加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別在于，加工中心帶有刀庫。（V）39. 絲杠螺母機構(gòu)既可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，也可以將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。（X）40. 在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（X）41.

9、 車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時應(yīng)盡量將前角磨大。（X）42. 各種刀具材料的性能主要差別在于硬度和耐磨性的不同。（X）43. 車床轉(zhuǎn)速提高，車刀移動速度加快，因此進給量也隨之增大。（X）44. 粗基準是用毛坯表面定位，在加工中可重復(fù)使用。（X）45. 在車床上車螺紋時都采用絲杠走刀，是因為光桿走刀量不夠大的緣故。（X）1.當(dāng)車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。2.3.4.拉削加工時，機床無需進給運動。 所有機床都有主運動和進給運動。 車床切斷工件時，工作后角變小。5.般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。6.高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀

10、具材料。8.制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。9.車削細長軸時，應(yīng)使用90°偏刀切削。7.硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（V） 程.10. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。11. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的（V12. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（V13. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（X）14. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（X）15. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（X）

11、16. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。17. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V18. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（X）19. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X）增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（V）金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（V增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（X）20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.對切削力影響比較大的因素是工件材料和

12、切削用量。加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。經(jīng)濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質(zhì)量。精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細車。90°偏刀。加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用車削可以進行有色金屬零件的精加工。磨削適合于各種材料的精加工。 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。糾正鉆偏的

13、應(yīng)采用擴孔或鏜孔。鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。鉆一擴一鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。鉆一擴一鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 拉削加工的切削運動只有一個。無旋轉(zhuǎn)運動的機床， 不能進行孔加工。采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。49. 周銃時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（v）50. 端銃時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（X）51. 端銃時，切削層厚度保持不變。（X）52. 因為銃床絲

14、杠傳動有間隙，采用順銃法銃削時，工作臺會竄動。（V53. 周銃法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（V54. 車削不能夠加工平面。（X）55. 銃齒屬于展成法加工。（X）56.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。57. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。58. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銃床或刨床上進行。59. 機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。60. 粗基準就是粗加工中用的定位基準面。（X）61. 基準統(tǒng)一就是設(shè)計基準與工藝基準應(yīng)盡量統(tǒng)一。（V62. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（V63. 粗基準應(yīng)在粗加工時使用。64. 粗基準只能使

15、用一次65. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚 大，但受刀刃強度的制約，前角不能太小。2、酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素?zé)龘p較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝 性好，對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、氣焊點火時，應(yīng)先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳 化焰。5、 精加工過程中所使用的定位基準稱為精基準。1、X前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太大。23、x金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、X氣焊點火時，應(yīng)先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。5、X經(jīng)過切削加工過的定位基準稱為精基準。1、 在切削加工中，進給運動只能有一個。2、