電廠仿真機事故處理題庫匯編(最終版)

1、故障題目：汽輪機末級斷葉片1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“汽機振動大”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“汽機軸承回油溫度高”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)汽輪機軸承振動突然上升。4. 檢查汽輪機各個軸承軸瓦溫度上升。5. 檢查機組負荷下降。6. 檢查汽輪機各個軸承軸瓦溫度。7. 檢查機組軸向位移。8. 檢查汽輪機軸承回油溫度。9. 派人至就地檢查，測振、測溫。10. 檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位上升。11. 檢查發(fā)現(xiàn)機組真空下降 。12. 通知化學檢測凝結水水質 。13. 派人至就地檢查。14. 根據(jù)機組負荷、振動，就地聽音，結合機組聲音及凝結水水質情況。判斷汽輪 機末級葉片斷裂。15. 匯報值長。16. 通知副操減負荷準備

2、停機。17. 停機過程中，密切監(jiān)視汽機軸承振動及軸瓦溫度，若振動或瓦溫超限達到保護 動作值，保護應正確動作，未動作則手動打閘，并破壞振動緊急停機。18. 檢查汽機各主汽門、調門，高排逆止門、抽氣逆止門關閉。19. 檢查交流潤滑油泵自啟動，潤滑油壓正常。否則手動啟動潤滑油泵。20. 檢查機組轉速下降，就地聽音測振，記錄惰走時間。21. 轉速到零后，盤車投運正常。22. 檢查電氣解列。23. 檢查廠用電切換正常。24. 檢查鍋爐滅火。25. 檢查鍋爐聯(lián)動正常。26. 匯報值長，通知檢修處理。故障題目： #1 高加泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 高加水位上升。2. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 高加正常疏水調整門開大。

3、3. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“高加水位異?！眻缶?。4. 檢查#1高加事故危急疏水電動門 1 自開。5. 檢查#1高加事故危急疏水電動門 2 自開。6. 密切監(jiān)視疏擴溫度，檢查疏擴減溫水是否開啟。7. 監(jiān)視主機真空是否正常。8. 檢查發(fā)現(xiàn) #2、高加水位上升。9. 檢查發(fā)現(xiàn) #2、高加正常疏水調整門開大。10. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動給水泵轉速、入口流量上升。11. 檢查發(fā)現(xiàn)給水流量上升。12. 檢查給水溫度下降。13. 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位下降。14. 檢查高加疏水溫度下降。15. 判斷確認是 #1 高加泄漏。16. 匯報班值長。17. 令副操調整燃燒，維持運行參數(shù)正常。18. 注意監(jiān)視汽包、除氧器、凝汽器水位情況

4、。19. 機組負荷減至 90%以下。20. 立即從高到低隔離高加汽側，檢查抽汽疏水電動門應聯(lián)開21. 汽側隔離后立即將高加給水切至旁路，關閉高加出、進口門，檢查給水流量正常，防止斷水。22. 隔離高加水側后檢查高加水位應下降。23. 如開啟疏水無效，高加水位高三值，檢查高加水位保護動作，否則應緊急切 除高加。24. 事故處理過程中，如抽汽管道溫度快速下降，嚴密監(jiān)視主機參數(shù)，如有進水 現(xiàn)象，應破壞真空緊急停機。25. 高加退出后，及時進行運行調整，控制運行參數(shù)正常。26. 注意控制主、再熱蒸汽溫度及各受熱面溫度。27. 隔離 #1高加，做好檢修安措，通知處理 . 。故障題目： #2 高加正常疏水

5、調節(jié)閥卡澀1. 檢查發(fā)現(xiàn) #2 高加水位升高。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“高加水位異常”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn) #2 高加水位高報警。4. 檢查#2 高加正常疏水門指令與反饋不對應。5. 檢查#2 高加水位持續(xù)上升，危急疏水電動門自開。6. 檢查#2 高加出水溫度、疏水溫度。7. 檢查#2 高加給水進出口端差減小。8. 檢查#3 高加水位。9. 9. 在上將 #2 高加正常疏水門切至手動開啟無效，派人就地檢查手動開關不 動，判斷為 #2 高加正常疏水調節(jié)閥卡澀?？恢脼椋ǎ?0. 就地檢查正常疏水調門電源是否正常，通知檢修處理。11. 匯報班值長。12. 用開啟調整 #2 高加事故放水門。13. 檢

6、查高加疏水擴容器減溫水門是否自動開啟，疏擴溫度不超限。14. 檢查主機真空正常。15. 檢查調整凝汽器、除氧器水位正常。16. 故障處理過程中，如果高加水位高三值，高加應自動切除，否則應手動解列 高加。17. 解列高加后應注意檢查汽機各抽汽管壁溫差在正常。18. 接值長通知檢修已處理好 #2 高加正常疏水調節(jié)閥?；謴透呒邮杷畟冗\行正 常。故障題目：高加保護誤動作1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“一段抽汽逆止門關閉”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“二段抽汽逆止門關閉”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“三段抽汽逆止門關閉”報警。4. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“高加組切除”報警。5. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“高加水位異?！眻缶?。

7、6. 檢查發(fā)現(xiàn)一段抽汽逆止門、電動門關閉。7. 檢查發(fā)現(xiàn)二段抽汽逆止門、電動門關閉。8. 檢查發(fā)現(xiàn)三段抽汽逆止門、電動門關閉。9. 檢查發(fā)現(xiàn)一段抽汽管道疏水開啟。10. 檢查發(fā)現(xiàn)二段抽汽管道疏水開啟。11. 檢查發(fā)現(xiàn)三段抽汽管道疏水開啟。12. 檢查發(fā)現(xiàn)高加三通閥切至旁路。13. 檢查發(fā)現(xiàn)汽機負荷、主蒸汽流量升高。 （口述）14. 檢查發(fā)現(xiàn)主汽壓力升高。 （口述）15. 檢查發(fā)現(xiàn) #1、2、3 高加水位低報警。16. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 高加正常疏水門、危機疏水門全關。17. 檢查發(fā)現(xiàn) #2 高加正常疏水門、危機疏水門全關。18. 檢查發(fā)現(xiàn) #2 高加正常疏水門、危機疏水門全關。19. 判斷為高加

8、保護誤動。20. 匯報值長。21. 聯(lián)系熱控檢查高加水位保護動作原因。22. 檢查給水流量正常。23. 調整機組負荷不超過規(guī)定值。24. 檢查監(jiān)視段不超壓。25. 檢查主機真空正常。26. 關閉抽氣逆止門前疏水。27. 注意調整汽溫不超過規(guī)定值。28. 加強對鍋爐金屬管壁溫度的調整。29. 熱控處理好高加保護，投入高加保護后，接值長命令投入高加運行，恢復原 負荷工況。故障題目：汽輪機 #1 軸承損壞1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“汽機振動大”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“軸承回油溫度高”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 軸承溫度上升。4. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 軸承回油溫度上升。5. 檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫升高。6. 檢查

9、發(fā)現(xiàn)機組振動增大。7. 就地進行 #1 軸承檢查、聽音。8. 判斷為 #1 軸承磨損。9. 檢查該 #1 瓦的潤滑油管路有無異常。10. 匯報值長。11. 啟動交流潤滑油泵。12. 若瓦溫、回油溫度、振動未超限，應適當降低機組負荷，設法消除故障。13. 嚴密監(jiān)視機組的振動、瓦溫、回油溫度等參數(shù)。14. 調整潤滑油溫在正常范圍。15. 當軸承溫度升高到 107 度應報警，升高到 112 度應緊急故障停機。16. 汽機振動增大，但沒有達到跳閘值，應適當降低機組負荷，設法消除振動。17. 當軸振大于254 或瓦振大于80 am應立即緊急故障停機。18. 當瓦振突然增加50 a m應立即緊急故障停機。

10、19. 當振動異常增大， 并聽到汽輪機內部有明顯金屬摩擦聲時， 應立即緊急故障 停機。20. 檢查發(fā)電機已解列（否則手動解列） 。21. 檢查鍋爐已滅火。22. 檢查高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應聯(lián) 動關閉。23. 檢查汽輪機轉速開始下降。24. 解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。25. 傾聽機組內部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。26. 因軸承損壞，停機后盤車不能投入運行的不應強制盤車。27. 采取可靠的隔離措施，防止汽缸進冷水冷汽。28. 匯報值長，通知檢修處理。故障題目：汽動給水泵汽化1. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動給水泵流量擺動異常。2. 檢查發(fā)現(xiàn)

11、汽動給水泵出口壓力、轉速擺動異常。3. 汽動給水泵電流擺動。4. 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位下降。5. 派人就地聽音、檢查汽泵運行情況。6. 檢查汽泵振動增大。7. 判斷汽動給水泵汽化。8. 匯報值長，通知檢修。9. 立即啟動 #1、#2 電泵。10. 調整汽包水位。11. 降低汽動給水泵負荷，增大 #1、#2 電泵負荷，維持汽包水位。12. 檢查 #1、 #2 電泵運行情況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正 常。13. 檢查電泵潤滑油壓正常，停運電泵輔助油泵。14. 退兩臺電泵聯(lián)鎖。15. 檢查汽包水位正常，給水自動跟蹤正常。16. 匯報值長，將汽動給水泵打閘。17. 檢查汽動給水泵出口門聯(lián)關

12、，轉速下降，再循環(huán)聯(lián)開。18. 記錄汽動給水泵惰走時間。19. 檢查汽動給水泵汽化原因，按要求做措施，隔離通知檢修處理。 故障題目： #1 凝泵進口濾網堵1. 檢查發(fā)現(xiàn)“凝結水系統(tǒng)濾網壓差大”光字牌報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 凝泵“濾網堵”。3. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 凝泵電流下降，凝結水母管流量、壓力下降。4. 檢查發(fā)現(xiàn)除氧器水位下降，凝汽器水位上升。5. 立即進行就地檢查。6. 根據(jù)就地檢查確認 #1 凝泵進口濾網堵。7. 匯報值長。8. 解除凝泵聯(lián)鎖，啟動 #2 凝泵運行。9. 檢查#2 凝泵電流、軸溫、聲音正常。10. 停止 #1 凝泵運行。11. 檢查并調整凝結水壓力、流量正常。12. 調

13、整除氧器、凝汽器水位正常。13. 對#1 凝泵停電、布置安全措施。14. 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。故障題目：調門關閉1. 檢查發(fā)現(xiàn)機組負荷、蒸汽流量瞬時下降，主汽壓上升。2. 檢查發(fā)現(xiàn) 1 高調門反饋開度到零、指令開度到零。3. 檢查發(fā)現(xiàn) 2 高調門全開。4. 檢查發(fā)現(xiàn) 3 高調門稍開。5. 檢查發(fā)現(xiàn)“伺服系統(tǒng)故障”報警。6. 令副操就地檢查 1 高調門的實際位置。7. 確定 1 調門關閉。8. 立即匯報值長。9. 聯(lián)系檢修處理。10. 關閉 1 調門伺服閥進油手動門。11. 切換閥門方式為“單閥方式” 。12. 維持機組負荷。13. 維持機組燃燒穩(wěn)定，調節(jié)鍋爐參數(shù)正常。14. 維持汽包水位，

14、汽溫各參數(shù)穩(wěn)定。15. 檢查調節(jié)級壓力，大機振動，脹差，軸向位移，軸承溫度，回油溫度等參數(shù) 變化。16. 若檢修在運行中無法消除故障，申請盡快停機處理。 故障題目：主油泵故障1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“主油泵出口油壓低”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“主機潤滑油壓低”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)主機潤滑油壓下降。4. 檢查交流潤滑油泵聯(lián)動。5. 檢查交流潤滑油泵運行正常。6. 檢查潤滑油壓恢復。7. 檢查高壓啟動油泵聯(lián)動。8. 檢查高壓啟動油泵運行正常。9. 檢查機組安全油壓正常。10. 檢查發(fā)現(xiàn)主油泵油壓波動比較大。11. 就地檢查主油泵進、出口油壓。12. 判斷為主油泵故障。13. 如果交流潤滑油泵沒有聯(lián)啟

15、，應立即手動啟動交流潤滑油泵。14. 匯報值長。15. 加強對油壓、瓦溫、振動等各參數(shù)的監(jiān)視。16. 聯(lián)系檢修人員就地檢查汽輪機。17. 確認為主油泵故障時，匯報值長，申請停機。18. 如果油壓低至保護動作，按照停機處理。 故障題目：汽動給水泵跳閘1. 檢查發(fā)現(xiàn)聲光光字牌“汽機重要輔機事故跳閘”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動給水泵跳閘。3. 檢查兩臺電泵是否聯(lián)動。4. 若未聯(lián)動立即搶合電泵，調整給水流量至最大。5. 匯報值長。6. 嚴密監(jiān)視機組各主要運行參數(shù)正常。7. 根據(jù)機組參數(shù)實際情況帶負荷。8. 注意給水泵再循環(huán)門的動作情況。9. 維持汽包水位正常。10. 在此過程中，注意減溫水的流量，調整汽

16、溫，防止汽溫大幅度的波動。11. 兩臺電泵聯(lián)啟后，檢查電泵的運行情況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、 軸承溫度正常。12. 在調整給水量的過程中注意兩臺電泵的出力，不要過負荷運行，防止跳泵。13. 檢查小機跳閘原因。14. 記錄小機惰走時間。15. 匯報值長，通知檢修處理。故障題目： # 1 真空泵跳閘 + # 2 真空泵性能下降1. 通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷 #1 真空泵跳閘。2. 檢查#2 真空泵是否聯(lián)動，若未聯(lián)動立即搶合 #2 真空泵一次。3. 匯報值長 #1 真空泵跳閘。4. 復位跳閘 #1 真空泵5. 派人到就地檢查 #1 真空泵跳閘原因。6. 檢查#2 真空泵運行情

17、況， 通過#2 真空泵電流、 出口壓力下降， 凝汽器真空下降 判斷#2 真空泵性能下降。7. 匯報值長，聯(lián)系檢修檢查處理 #2 真空泵性能下降的原因。8. 就地檢查 #1 真空泵未發(fā)現(xiàn)明顯的故障點、焦臭味，強啟一次 #1 真空泵。9. 強啟不成功，聯(lián)系檢修處理 #1 真空泵故障。10. 退真空泵聯(lián)鎖。11. 適當提高軸封壓力。12. 若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負荷處理13. 真空降至保護動作停機規(guī)定值，保護應動作停機，否則立即打閘停機。14. 排汽溫度升至規(guī)定值以上，投入低壓缸噴水減溫。15. 減負荷過程中，逐臺停磨，適時投油槍。隨負荷降低其它輔助系統(tǒng)操作應及 時完成。維持鍋爐的燃燒穩(wěn)定。

18、16. 真空下降過程中，應密切監(jiān)視汽輪機軸系振動，各瓦溫度，軸向位移、脹差 等參數(shù)。故障題目： #1 高加進汽門關閉1. 通過聲光報警、負荷上升，檢查確認 I 段抽汽電動門關閉。2. 檢查光字牌發(fā)“高加水位異常”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)主汽壓力升高。4. 派人就地檢查確認 I 段抽汽電動門的閥門狀態(tài)。5. 檢查主機調節(jié)級、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。6. 維持機組負荷不超過規(guī)定值。7. 注意汽溫變化。8. 注意軸向位移的變化，同時檢查推力瓦溫度正常。9. 關閉#1 高加正常疏水調整門，調整 #2、#3 高加水位正常。10. 關閉 I 段抽汽逆止門，在上試開電動門是否成功。11. 就地檢查是否可以將電動

19、門打開。12. 如果處理不成功，匯報值長，通知檢修，檢查 I 段抽汽電動門誤關原因13. 檢修處理好后，得值長令，投入 I 段抽汽。14. 開啟 I 段抽汽管道疏水門。15. 開啟 I 抽逆止門，緩慢開啟 I 抽電動門，投入 #1 高加運行。16. 開啟 #1 高加正常疏水調整門，調整高加水位正常。17. 恢復正常運行工況。故障題目：汽動給水泵跳閘 1 電動給水泵最小流量控制閥卡1. 檢查發(fā)現(xiàn)聲光光字牌“汽機重要輔機事故跳閘”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動給水泵跳閘。3. 通過聲光報警，給水流量、汽泵出口壓力、汽泵電流等判斷小機跳閘。4. 檢查兩臺電泵是否聯(lián)動。5. 若未聯(lián)動立即搶合電泵，調整給水流

20、量至最大。6. 匯報值長。7. 嚴密監(jiān)視機組各主要運行參數(shù)正常。8. 注意給水泵再循環(huán)門的動作情況。9. 檢查發(fā)現(xiàn) #1 電動給水泵最小流量控制閥未關閉。10. 將#1 電動給水泵最小流量控制閥“自動”切“手動”進行手動操作。11. 手動關閉 #1 電動給水泵最小流量控制閥失效。12. 匯報值長，通知檢修處理 #1 電動給水泵最小流量控制閥卡澀。13. 根據(jù)給水流量，汽包水位機組接帶適當負荷。14. 調整兩臺電泵轉速，維持汽包水位正常。15. 匯報值長，聯(lián)系檢修處理 #1 電動給水泵最小流量控制閥卡澀。16. 在此過程中，注意減溫水的流量，調整汽溫，防止汽溫大幅度的波動。17. 兩臺電泵啟動后

21、，檢查電泵的運行情況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、 軸承溫度正常。18. 在調整給水量的過程中注意兩臺電泵的出力，不要過負荷運行，防止跳泵。19. 檢查小機跳閘原因。20. 匯報值長，通知檢修處理。故障題目：汽輪機 #4 軸承磨損1. 檢查發(fā)現(xiàn)汽輪機 #4 軸承振動上升。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“汽機振動大”報警。3. 檢查發(fā)現(xiàn) #4 軸承溫度上升。4. 檢查發(fā)現(xiàn) #4 軸承回油溫度上升。5. 檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫升高6. 檢查發(fā)現(xiàn)機組振動增大。7. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“汽機軸承回油溫度高”報警。8. 就地進行 #4 軸承檢查、聽音。9. 判斷為 #4 軸承磨損。10. 匯報值長。11. 啟動交流潤滑油

22、泵。12. 若瓦溫、回油溫度、振動未超限，應適當降低機組負荷，設法消除故障。13. 嚴密監(jiān)視機組的振動、瓦溫、回油溫度等參數(shù)。14. 調整潤滑油溫在正常范圍。15. 當軸承溫度升高到 107 度應報警，升高到 112 度應緊急故障停機。16. 當軸振大于254卩山或瓦振大于80卩山應立即緊急故障停機。17. 當瓦振突然增加50卩m應立即緊急故障停機。18. 當振動異常增大， 并聽到汽輪機內部有明顯金屬摩擦聲時， 應立即緊急故障 停機。19. 檢查發(fā)電機已解列（否則手動解列） 。20. 檢查鍋爐已滅火。21. 檢查高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應聯(lián) 動關閉。22. 檢

23、查汽輪機轉速開始下降。23. 解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。24. 傾聽機組內部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。25. 因軸承損壞，停機后盤車不能投入運行的不應強制盤車。26. 采取可靠的隔離措施，防止氣缸進冷水冷汽。27. 匯報值長，通知檢修處理。故障題目： # 5 低加正常疏水調門失靈卡澀1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“低加水位異常”報警。2. 檢查發(fā)現(xiàn) # 5 低加水位升高。3. 檢查# 5 低加正常疏水調門指令與反饋不符，判斷 # 5 低加正常疏水調門故障。4. 切疏水調門至手動，手動調整無效。5. 確認# 5 低加正常疏水調門失靈卡澀。6. 匯報值長聯(lián)系檢修。7. 檢

24、查# 5 低加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持 # 5 低加水位。8. 密切關注 #6、7、8 低加水位及主機真空的變化。9. 檢查疏水擴容器減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。10. 隔離 # 5 低加正常疏水調門。關閉正常疏水調門前后手動門，正常疏水調門 停電。11. 檢修結束后，就地、試 # 5 低加正常疏水調節(jié)閥正常。12. 開啟 # 5 低加正常疏水調節(jié)閥前后手動門13. #5 低加正常疏水調節(jié)閥送電14. 將#5 低加疏水倒至正常疏水。15. 調整 #5 低加水位正常，端差正常。16. 如果#5低加投入狀態(tài)無法隔離該門檢修，則接值長命令后退出 #5 低加，隔 離#5 低加正常疏水

25、調門，注意并調整其他各低加水位正常。17. 關閉 #5 低加抽汽電動門及逆止門。18. 關閉 #5低加至凝器連續(xù)排氣閥。19. 開啟 #5低加抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門。20. 關閉 #5低加至下一級低加疏水閥、危急疏水至凝器調節(jié)門及隔離手動門。21. 關閉開啟 #5 低加旁路門。22. 關閉 #5 低加凝結水進、出口電動門。23. 維持負荷不超過規(guī)定，檢查監(jiān)視段不超壓。24. 注意調節(jié)，維持凝汽器、除氧器水位正常。25. 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。 故障題目： #5 低加泄漏1. 檢查光字牌“低加水位異常”報警。2. 檢查#5 低加水位升高。3. 檢查#5 低加疏水溫度降低。4. 檢查#

26、5 低加正常疏水調門開大。5. 檢查#6、 7、8 低加水位升高。6. 檢查#6、 7、8 低加疏水調整門開大。7. 檢查#5 低加高值報警，危急疏水門自開。否則手動開啟。8. 檢查除氧器進水溫度下降。9. 檢查凝結水泵電流上升。10. 檢查凝結水泵出口流量上升。11. 檢查除氧器水位下降。12. 檢查 5 低加凝結水進出口端差減小。13. 根據(jù)以上情況確認 #5 低加泄漏。14. 匯報班值長。15. 及時調整其余低加水位在正常。16. 如果 #5 低加水位上升速度不是很快，可以通過調整事故疏水門，暫時維持 低加水位。17. 注意檢查主機真空的變化。18. 檢查疏水擴容器溫度不超限，疏擴減溫水

27、門根據(jù)疏擴溫度應自動開啟。19. 注意監(jiān)視凝結水壓力、流量和運行凝泵電流在正常。20. 調整并維持除氧器水位在正常。21. #5 低加水位無法維持，立即手動解列該低加。22. 關閉 #5低加抽汽電動門、逆止門。23. 開啟 #5低加抽汽電動門前、逆止門后疏水門。24. 開啟該低加旁路門，關閉進、出口門。25. 關閉 #5低加至凝汽器空氣門。26. 關閉 #5低加至凝汽器危急疏水門。27. 維持機組負荷穩(wěn)定。28. 檢查監(jiān)視段不超壓，注意調整汽溫不超過規(guī)定值。29. 匯報班值長，通知檢修處理。 故障題目：凝汽器右側冷卻水管泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位不正常上升。2. 檢查凝汽器補水門關閉。3.

28、檢查凝結器真空下降。4. 根據(jù)凝汽器真空接帶負荷。5. 檢查凝汽器右側循環(huán)水出水溫度上升。6. 檢查凝汽器右側循環(huán)水出口靜壓下降。7. 凝結水水質在線檢查異常。8. 聯(lián)系化學人員化驗凝結水水質。9. 化學化驗凝結水、給水硬度嚴重超標。10. 化學化驗凝結水、給水電導嚴重超標。11. 檢查發(fā)現(xiàn)“凝結器水位異?！眻缶?。12. 判斷為凝汽器右側冷卻水管泄漏13. 匯報值長。14. 鍋爐開啟定排、連排加強排污。15. 適當開啟凝汽器補水門和 #5 低加出口啟動放水門，以降低凝結水硬度，注意調整除氧器、凝汽器水位正常。16. 若凝結水、給水硬度達停機值，應立即故障停機處理。17. 若凝結水、給水電導達停

29、機值，應立即故障停機處理。18. 若凝結水、給水硬度及電導未達停機值，應對凝結器右側進行半邊堵漏。19. 根據(jù)值長令降負荷。20. 安排副操配合減負荷至 180。21. 減負荷過程中，應命令副操逐臺停磨，適時投油槍。隨負荷降低其它輔助系 統(tǒng)操作應及時完成。22. 根據(jù)機組真空、循環(huán)水壓力緩慢全開左側凝汽器冷卻水進、出口門，同時關 注鄰機真空的變化23.緩慢關閉右側凝汽器抽空氣門 , 注意真空及排汽溫度變化。24.緩慢關閉右側凝汽器冷卻水管進、出口門。25.檢查凝汽器水位不再異常上升 , 凝結水硬度有無變化。26.對凝汽器右側做好堵漏隔離措施。27.匯報值長，通知檢修處理。28.處理過程中嚴密監(jiān)

30、視凝結器真空、排氣溫度變化。29.真空下降過程中，應密切監(jiān)視汽輪機軸系振動，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。30. 若真空降到停機值時，應立即故障停機處理。 故障題目：主機潤滑油 #2 冷油器泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)主機潤滑油壓力下降。2. 檢查發(fā)現(xiàn)主機潤滑油油箱油位下降。3. 檢查發(fā)現(xiàn)主機軸承振動增加。 （口述）4. 檢查發(fā)現(xiàn)瓦溫、回油溫度上升。5. 檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫上升。6. 判斷主機油系統(tǒng)有泄漏。7. 就地對主機潤滑油油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)進行檢查。8. 檢查發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)無外漏。9. 對#2 冷油器開啟水側空氣門查漏。10. #2 冷油器水側空氣門有油排出。11. 匯報值長。12. 切換 #1 冷油

31、器運行。13. 倒換冷油器時注意油壓及油溫變化正常。14. 檢查各軸瓦金屬溫度、回油溫度及回油油流正常。15. 調整潤滑油溫至正常。16. 檢查潤滑油壓應恢復正常，油位不再下降。17. 根據(jù)主機潤滑油壓、油位等參數(shù)的變化，確認主機 #2 冷油器泄漏。18. 檢查油箱油位，如油位低應及時進行補油。19. 隔離泄漏 #2 冷油器。20. 關閉 #2 冷油器冷卻水進、出口門。21. 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。22. 當油壓、油位無法維持達停機值時，應立即緊急故障停機。23. 當任一軸承溫度達停機值時，應立即緊急故障停機。24. 當機組振動達停機值時，應立即緊急故障停機。 故障題目：真空系統(tǒng)泄漏1. 檢

32、查發(fā)現(xiàn)主機真空下降。2. 檢查發(fā)現(xiàn)機組負荷下降。3. 對照凝汽器排氣溫度確認真空確實下降。4. 立即啟動備用真空泵運行。5. 檢查真空破壞門是否誤開。6. 檢查凝汽器水位是否過高。7. 檢查補水箱水位是否正常。8. 檢查旁路是否誤開。9. 檢查大氣釋放閥完好。10. 檢查汽機本體疏水是否誤開。11. 檢查高、低加危機疏水是否誤開。12. 檢查循環(huán)水流量及壓力是否正常，否則再啟動一臺備用循環(huán)水泵。13. 檢查機組軸封供汽正常。14. 檢查真空泵工作是否正常， 工作水的水溫及水位是否正常， 冷卻器工作是否 正常，否則立即啟動備用真空泵。15. 檢查小機真空系統(tǒng)是否正常。16. 檢查各高、低加啟動空

33、氣門未誤開。17. 到就地查找凝汽式及相關負壓系統(tǒng)是否有明顯漏點。18. 判斷為真空系統(tǒng)泄漏。19. 匯報值長。20. 嚴密監(jiān)視凝結器真空的變化。21. 根據(jù)凝結器真空帶負荷。22. 若真空下降很快且無穩(wěn)定趨勢或真空繼續(xù)下降， -88 千帕開始降負荷，真空 下降 1 千帕負荷下降 50 ，-82 千帕負荷降至 0。23. 減負荷過程中，令輔操逐臺停磨，適時投油槍。隨負荷降低其它輔助系統(tǒng)操 作及時完成。24. 當排汽溫度升高到79 C時，低壓缸噴水開始投入?？刂婆牌麥囟炔怀^80C，排汽溫度繼續(xù)上升到121 C時，手動打閘停機。25. 負荷到零后真空不能維持按停機處理。26. 真空降到停機值時，

34、應立即故障停機處理。27. 在處理過程中出現(xiàn)軸振、瓦溫、脹差等超過規(guī)定值時破壞真空緊急停機。 故障題目： 油管道泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“油位低”報警。2. 檢查油箱油位下降。3. 派人檢查油系統(tǒng)各閥門及管路，確認故障點。4. 注意監(jiān)視油壓、油位。5. 匯報值長，通知檢修人員。6. 油壓降至低 1 值（ 11.03 ）時,確認備用泵自啟 , 否則手動投運。7. 立即聯(lián)系檢修堵漏，對油箱進行補油。8. 油箱油位下降至 438 將發(fā)出低報警，確認油位確實下降，密切監(jiān)視油箱油位下 降速度。9. 油壓降至低 2 值（9.31） 時, 保護動作停機。10. 油位無法維持時，應立即停機。11. 可能造成火

35、災時 , 應立即停機。12. 油位無法維持時停止所有泵運行（防止泵損壞） 。 故障題目：主機 #2 冷油器冷卻水進水門故障1. 檢查發(fā)現(xiàn)主機 #16 軸承回油溫度升高。2. 冷油器出口油溫升高。3. 檢查發(fā)現(xiàn) #16 軸承金屬溫度高。4. 手動調整冷油器出口門。5. 調整冷油器出口門無效。6. 令副操就地確認檢查冷油器 #2 冷卻水進水門。7. 檢查發(fā)現(xiàn)冷油器 #2冷卻水進水門關閉。 （門芯脫落）8. 匯報值長。9. 切換冷油器至 #1 運行。10. 及時投入冷油器冷卻水。11. 調整潤滑油溫正常，防止?jié)櫥蜏刈兓瘎×摇?2. 隔離 #2 主冷油器。13. 通知檢修處理。14. 檢查確認主機各

36、軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。15. 匯報值長。 故障題目： A 磨煤機堵煤1. A 磨煤機電流下降2. A 磨煤機出口溫度下降3. A 磨煤機料位高4. A 磨煤機入口風量下降5. A 磨煤機容量風壓增大6. 現(xiàn)場檢查 A 磨煤機鋼球撞擊聲明顯減小7. 現(xiàn)場檢查 A 磨煤機軸頸處冒粉8. 根據(jù)上述現(xiàn)象，判斷 A 磨煤機堵煤，匯報值長。9. 立即停運 A1、A2 給煤機。10. 開大 A 磨煤機進口冷風門，關小磨煤機熱風門，進行吹粉。11. 分段吹掃，判斷一次風管、粗粉分離器是否堵塞。12. 如果因為粗粉分離器、一次風管堵塞造成堵磨，則應立即疏通粗粉分離器、 一次風管。13. 堵磨嚴重

37、時，停運磨煤機進行吹粉。14. 磨煤機吹通后重新啟動磨煤機、給煤機，恢復制粉系統(tǒng)正常運行。15. 如長時間磨煤機不能吹通，停運A制粉系統(tǒng)，進行人工掏粉。16. 根據(jù)需要啟動備用磨煤機。17. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。故障題目：引風機 A 動葉調整失控1. 檢查“爐膛 / 風箱差壓高”光字牌亮。2. 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。3. 檢查“風機調節(jié)回路故障”光字牌亮。4. 引風機 A 電流下降。5. 引風機 A 出口風壓下降。6. 爐膛負壓冒正。7. 引風機 A 動葉調節(jié)輸出值與反饋值偏差大。8. 根據(jù)上述現(xiàn)象，判斷引風機 A 動葉調節(jié)失控，匯報值長。9. 根據(jù)負荷、爐膛負壓，立即調整

38、正常運行風機出力。10. 控制爐膛負壓正常。11. 手動調整風機動葉，無效。12. 調節(jié)引風機 A 動葉輸出值與反饋值一致。13. 就地檢查引風機 A 動葉實際開度。14. 就地檢查引風機 A 聲音。15. 就地檢查引風機 A 振動。16. 做好聯(lián)系工作，試用手搖，無效。17. 匯報值長聯(lián)系檢修處理。18. 監(jiān)視 B 引風機不過電流。19. 手動減少送風量，維持爐膛氧量正常。20. 適當減低負荷 , 及時調整主再熱汽溫、水位、排煙溫度正常。21. 匯報值長，降負荷至180左右，停止A側引風機運行。22. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。23. 匯報值長 , 做好安措，聯(lián)系檢修人員處理。故障題

39、目：水冷壁泄漏1. 檢查“爐膛 / 風箱差壓高”光字牌亮。2. 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。3. 檢查“風機調節(jié)回路故障”光字牌亮。4. 檢查機組負荷下降5. 檢查爐膛冒正壓6. 檢查給水流量逐步增大7. 檢查水冷壁溫升高8. 排煙溫度上升9. 檢查凝汽器補水流量增加10. 檢查引風機電流增大11. 檢查兩側煙溫差增大（口述）12. 檢查兩側汽溫偏差增大（口述）13. 檢查給水流量與主汽流量偏差增大14. 檢查爐管檢漏裝置報警（口述）15. 檢查爐膛氧量下降16. 就地檢查聲音異常17. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷水冷壁泄漏。18. 立即將泄漏情況匯報值長。19. 調整爐膛負壓、 汽溫、水位正常。 解除

40、有關自動及協(xié)調， 機組改滑壓并降壓、 降負荷。20. 調整燃燒，必要時投油穩(wěn)然。投入預熱器吹灰，必要時退出除塵器。21. 水冷壁泄漏不嚴重，能維持運行時，應采取降壓降負荷措施，并注意監(jiān)視各 受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請停爐。22. 加強對主再蒸汽溫度監(jiān)視，防止超溫23. 汽機加強補水，注意控制各水位24. 如爆管， 泄漏點后溫度急劇升高無法維持正常運行或相鄰管金屬溫度嚴重超 過允許溫度，應立即停爐處理。25. 各主要參數(shù)的控制正常，汽溫、汽壓、汽包水位、兩側煙溫差的控制依本廠 規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。26. 注意監(jiān)視給水泵不超出力運行，引風機不過流。27. 泄漏不嚴重，盡量降低壓力運行，控制參數(shù)

41、，維持短時運行，就地檢查。28. 聯(lián)系檢修確認，匯報值長申請停爐。29. 泄漏嚴重，汽包水位、爐膛負壓不能維持，立即停爐。30. 停爐后，將汽包上至最高可見水位，維持引風機的運行，排盡爐內煙氣及水 蒸氣。31. 如果泄漏較大，停爐后鍋爐禁止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。 故障題目：過熱器減溫水總門誤關1. 主汽溫快速上漲。2. 檢查減溫水調整門開大。3. 檢查減溫水流量為零。4. 檢查減溫水總門變綠。5. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷為過熱器減溫水總門誤關。6. 匯報值長，過熱器減溫水總門誤關。7. 解除減溫水調整門自動并關小。8. 立即在上試開減溫水總門。9. 若無法開啟應立即派人至就地檢查。10. 立

42、即減燃料，適當降負荷。11. 減少送風，盡一切可能控制汽溫。12. 關小過熱器煙氣擋板，開大再熱器煙氣擋板。13. 根據(jù)需要開啟再熱器減溫水，防止再熱汽溫超溫。14. 減負荷過程中控制爐膛負壓氧量正常，燃燒不穩(wěn)及時投油助燃。15. 派人現(xiàn)場檢查誤關原因，手動開啟，盡快恢復。16. 若溫度無法控制，超過 551 C時間達到15分鐘或達到565C，則故障停機。17. 匯報值長，通知檢修處理。 故障題目：省煤器泄漏（泄漏程度 1.0）1. 檢查機組負荷下降2. 檢查爐膛冒正壓3. 檢查給水流量逐步增大4. 檢查凝汽器補水流量增加5. 排煙溫度下降6. 泄漏側煙溫下降7. 檢查引風機電流增大8. 檢查

43、兩側煙溫差增大（口述）9. 檢查省煤器后煙道負壓變小10. 檢查給水流量與主汽流量偏差增大11. 檢查爐管檢漏裝置報警（口述）12. 就地檢查聲音異常13. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷省煤器泄漏。14. 立即將泄漏情況匯報值長。15. 調整爐膛負壓、 汽溫、水位正常。 解除有關自動及協(xié)調， 機組改滑壓并降壓、 降負荷。16. 調整燃燒，必要時投油穩(wěn)然。投入預熱器吹灰，必要時退出電除塵。17. 省煤器泄漏不嚴重，能維持運行時，應采取降壓降負荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請停爐。18. 加強對主再蒸汽溫度監(jiān)視，防止超溫。19. 汽機加強補水，注意控制各水位20. 如爆管， 泄漏點后溫

44、度急劇升高無法維持正常運行或相鄰管金屬溫度嚴重超 過允許溫度，應立即停爐處理。21. 各主要參數(shù)的控制正常，汽溫、汽壓、汽包水位、兩側煙溫差的控制依本廠 規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。22. 注意監(jiān)視給水泵不超出力運行，引風機不過流。23. 泄漏不嚴重，盡量降低壓力運行，控制參數(shù)，維持短時運行，就地檢查。24. 聯(lián)系檢修確認，匯報值長申請停爐。25. 泄漏嚴重，汽包水位、爐膛負壓不能維持，立即停爐。26. 停爐后，將汽包上至最高可見水位，維持引風機的運行，排盡爐內煙氣及水 蒸氣。27. 如果泄漏較大，停爐后鍋爐禁止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。故障題目： A 送風機跳閘1. 檢查“鍋爐重要輔機事故跳閘”光字牌

45、亮。2. 檢查“爐膛 / 風箱差壓高”光字牌亮。3. 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。4. 檢查“風機調節(jié)回路故障”光字牌亮。5檢查“6山A段掉牌未復歸”光字牌亮。6. 檢查爐膛負壓急劇下降。7. 空氣預熱器進、出口氧量下降。8. 檢查 A 送風機狀態(tài)轉變。9. 檢查 A 送風機電流到 0。10. 檢查總風量急劇下降11. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷 A 送風機跳閘，匯報值長。12. 檢查輔機有關聯(lián)鎖、風門有關聯(lián)鎖動作正常，否則手動操作。13. 解除相關協(xié)調及自動，降低燃料量，手動減負荷至200。14. 燃燒不穩(wěn)時投油穩(wěn)燃。15. 加大運行送風機出力，調整氧量至正常。16. 注意控制爐膛負壓、汽溫、水位、排

46、煙溫度正常。17. 注意監(jiān)視運行送風機不超額定電流， 或根據(jù)運行送風機出力 （氧量）帶負荷 并加強對運行風機的檢查。18. 檢查送風機的跳閘原因。19. 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。20. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 故障題目：甲空氣預熱器積灰1. 檢查“風機調節(jié)回路故障”光字牌亮。2. 檢查甲空氣預熱器電流擺動。3. 檢查甲側排煙溫度上升。4. 檢查熱風溫度下降。5. 檢查甲引風機電流變小。6. 爐膛負壓冒正。7. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷甲空氣預熱器積灰。8. 匯報值長。9. 立即投入甲空氣預熱器吹灰。10. 調節(jié)引、送風機出力。11. 維持爐膛負壓正常。12. 控制排煙溫度正常。13. 若吹

47、灰無效，排煙溫度持續(xù)上升，匯報值長，解除燃燒自動，適當降負荷，并申請停爐處理。14. 處理過程中，調整汽溫、水位、爐膛負壓、氧量正常。15. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 故障題目： A 引風機喘振1. 檢查 “風機喘振”光字牌亮。2. 檢查“爐膛 / 風箱差壓高”光字牌亮。3. 檢查“風機調節(jié)回路故障”光字牌亮。4. 檢查 A 引風機電流擺動。5. 檢查 A 引風機振動增大。6. 檢查爐膛負壓擺動。7. 檢查 A 引風機出口風壓擺動。8. 判斷為 A 引風機喘振，匯報值長。9. 若燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。10. 立即解除風機自動，手動減小 A 引風機動葉的開度。11. 適當關小 B 引風機

48、動葉， 觀察喘振現(xiàn)象是否消失， 使其與電流較小風機快速 并列。12. 根據(jù)爐膛負壓，氧量、一次風壓情況，適當降負荷。13. 注意調整爐膛負壓，防止爐膛負壓過高鍋爐滅火。14. 當電流較小的風機電流突然回升， 表明此風機已經并入該系統(tǒng)， 可以正常工 作，此時手動將兩風機電流調平。15. 喘振消除后，逐步增加機組負荷。16. 若喘振現(xiàn)象沒有消除，應迅速降低喘振風機出力至0。降負荷至 60%額定負荷左右，注意調整爐膛負壓，氧量，一次風壓等正常。重新并列風機。17. 喘振現(xiàn)象無法消除，應匯報值長，申請降負荷，停運該風機進行處理。18. 處理過程中注意維持汽溫、水位等參數(shù)正常。19. 將事故處理情況匯報

49、值長，通知檢修處理。故障題目： A 引風機跳閘1. 檢查“鍋爐重要輔機事故跳閘”光字牌亮。2.檢查“爐膛 / 風箱差壓高”光字牌亮。3.檢查“排煙溫度高”光字牌亮。4.檢查“風機調節(jié)回路故障”光字牌亮。5.檢查“6山A段掉牌未復歸”光字牌亮。6.檢查爐膛負壓急劇增大。7.空氣預熱器進、出口氧量減小。8.檢查總風量急劇下降。9.檢查引風機狀態(tài)轉變。10.檢查引風機電流到 0。11.檢查機組負荷下降。12.檢查主汽壓力下降。13.根據(jù)上述現(xiàn)象判斷單側引風機跳閘，匯報值長。14.檢查輔機有關聯(lián)鎖、風門有關聯(lián)鎖動作正常，否則手動操作。15.手動減負荷至 200。16.若燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。17.檢查引

50、風自動解除，否則手動干預，加大運行風機出力，調整氧量至正常。18.解除一次自動，調整一次機出力，控制排煙溫度正常。19.注意控制爐膛負壓、汽溫、水位正常。20.注意監(jiān)視運行引風機不超額定電流，或根據(jù)運行風機出力并加強對運行風機的檢查。（氧量）帶負荷。21.檢查引風機的跳閘原因。22.匯報值長，聯(lián)系檢修處理。23.各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。故障題目：C1、C2給煤機斷煤1檢查“ C給煤機斷煤”、“ C2給煤機斷煤”光子牌亮2. 檢查C1、C2給煤機煤量到零。3檢查C磨煤機料位下降。4檢查C磨煤機容量風壓降低。（口述）5. 檢查C磨煤機容量風量升高。（口述）6檢查C磨煤機出口風粉溫度升高。

51、7檢查C磨煤機電流上升。8. 檢查主汽壓力下降。9根據(jù)上述現(xiàn)象判斷 C1、C2給煤機斷煤。10. 匯報值長。11. 立即開啟相應空氣炮或就地敲打落煤筒。12. 檢查相應原煤倉煤位， 確定是否煤斗煤位過低或已燒空， 否則聯(lián)系輸煤上煤。13. 檢查其它磨煤機出力自動增加，否則手動增加。14. 若主汽壓力維持不住， 應降低機組負荷， 根據(jù)運行給煤機最大出力確定所帶 負荷。15. 維持汽包水位、汽溫正常。16. 若負荷過低，燃燒不穩(wěn)時投油穩(wěn)燃。17. 控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值， 不得因出口溫度控制不當造成磨煤機跳 閘。18. 就地敲打無效，應手動停運 C 磨煤機。19. 啟動備用制粉系統(tǒng)，逐漸恢

52、復原負荷工況。20. 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。故障題目：左側高溫對流過熱器泄漏1. 檢查機組負荷下降。2. 檢查爐膛負壓增大。3. 檢查給水流量逐步增大。4. 檢查凝汽器水位下降。5. 檢查對應側排煙溫度升高。6. 檢查引風機電流增大。7. 檢查兩側煙溫差增大。8. 檢查左側煙道負壓減小或冒正。9. 檢查給水流量與主汽流量偏差增大。10. 檢查爐管檢漏裝置報警。11. 就地檢查聲音異常。12. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷高過泄漏。13. 立即將泄漏情況匯報值長。14. 調整爐膛負壓、汽溫、水位正常。15. 解除有關自動及協(xié)調，機組改滑壓并降壓、降負荷。16. 調整燃燒，必要時投油穩(wěn)然。17. 投入空預器

53、吹灰，必要時退出除塵器。18. 注意對后級受熱面壁溫的監(jiān)視，不允許超溫。19. 汽機加強補水，注意控制各水位。20. 如爆管， 泄漏點后溫度急劇升高無法維持正常運行或相鄰管金屬溫度嚴重超 過允許溫度應立即停爐處理。21. 各主要參數(shù)的控制正常，汽溫、汽壓、汽包水位、兩側煙溫差的控制依本廠 規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。22. 注意監(jiān)視給水泵不超出力運行，引風機不過流。23. 泄漏不嚴重，盡量降低壓力運行，控制參數(shù)，維持短時運行，就地檢查。24. 聯(lián)系檢修確認，匯報值長，申請停爐。25. 泄漏嚴重，（汽包水位或爐膛負壓）不能維持，立即停爐。26. 停爐后，將汽包上至最高可見水位，維持引風機的運行，排盡爐內煙氣及

54、水 蒸氣。故障題目： A 送風機喘振1. 檢查光字牌“送風機喘振”報警發(fā)出。2. 檢查兩臺送風機電流擺動。3. 檢查 A 送風機振動增大。4. 檢查爐膛負壓擺動。5. 檢查爐膛氧量擺動。6. 檢查出口風壓擺動。7. 檢查出口風量擺動。8. 判斷為 A 送風機喘振，匯報值長。9. 手動減小 A 送風機動葉的開度。10. 適當關小B送風機動葉，觀察喘振現(xiàn)象是否消失，使其與A送風機快速并列。11. 根據(jù)爐膛負壓，氧量、一次風壓情況，適當降負荷。12. 根據(jù)燃燒情況，必要時投油穩(wěn)燃。13. 注意調整爐膛負壓，防止鍋爐滅火。14. 當電流較小的風機電流突然回升，表明此風機已經并入該系統(tǒng)可以正常工 作，手動將兩風機電流調平。15. 喘振消除后，逐步恢復機組負荷。16. 若喘振現(xiàn)象沒有消除，應迅速降低喘振風機出力至0，降負荷至 60%額定負荷左右，注意調整負壓，氧量，一次風壓等正常。重新并列風機。 （口述）17. 喘振現(xiàn)象無法消除， 應匯報相關領導， 申請降負荷停運該風機進行處理。 （口 述）18. 處理過程中注意維持汽溫、汽包水位、氧量、負壓等參數(shù)正常。19. 將事故處理情況匯報值長，通知檢修處