焊工個(gè)人工作總結(jié)

1、 焊工個(gè)人工作總結(jié)本人xxx，男，19xx年出生,就職于xxx公司，自參加工作以來，一直從事設(shè)備、管道的焊接工作，先后取得了GTAWIV6G4/42-02，GTAWII6G5/42-02，GTAWII6FG12/38-02，SMAWIV6FG8/38F4J，SMAWI6G8/114F3J，SMAWI/II6FG12/38F3J，SMAWII5GX10/325F2等焊接資格，自2005年起被評(píng)為中級(jí)焊接技師，在工作過程中，勤勤懇懇，認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及掌握焊接工藝，并能起到帶頭作用，積極參與公司的QC活動(dòng)，多次受到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎(jiǎng)。一、xxx公司是工程施工企業(yè)，以石油化工工程為主，剛進(jìn)公司不久

2、后，我就學(xué)習(xí)相關(guān)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉了解焊接生產(chǎn)工藝，掌握公司的設(shè)備管理要求。其中主要接觸了解了如下相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB 19867.1-2005(T) 電弧焊焊接工藝規(guī)程、GBT6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明、GBT19805-2005焊接操作工技能評(píng)定、GBT19866-2005焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則、GBT19867.1-2005電弧焊焊接工藝規(guī)程、GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；其中在現(xiàn)場(chǎng)的施工過程中最經(jīng)常接觸到的為：GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，從本人的焊接資質(zhì)可以看出，主要從事電焊及氬弧焊的焊接工作，該規(guī)范其主要

3、是工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量而制定的，主要適用于碳素鋼，合金鋼、不銹鋼及鋁合金等的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳焊等的焊接工程。焊機(jī)是焊接工作的主要設(shè)備，作為焊工，除了熟悉其性能外，還要對(duì)它做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證它良好的工作性能：日常保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)時(shí)間每班進(jìn)行一次。班前班后進(jìn)行1020分鐘 焊機(jī)運(yùn)行600小時(shí)進(jìn)行1次，停歇時(shí)間：0.40.5小時(shí)焊機(jī)運(yùn)行3000小時(shí)行一次。停歇時(shí)間： 0.40.5天保養(yǎng)人焊機(jī)操作者電器部分由電工進(jìn)行，其余部分由焊機(jī)操作者負(fù)責(zé)由機(jī)電維修工人進(jìn)行，焊機(jī)操作者參加保養(yǎng)內(nèi)容班前：清掃焊機(jī)內(nèi)外灰塵和油污，緊固地線的拉線螺絲，合閘后變壓器無異常聲

4、響，班后，清掃現(xiàn)場(chǎng)，焊線放置整齊，保持焊機(jī)清潔1、檢查變壓器，一二級(jí)線圈接線螺絲是否牢固；2、檢查電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常；3、清理變壓器線圈及機(jī)件上的灰塵。除完成一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，尚需進(jìn)行：1、潤(rùn)滑電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及更換磨機(jī)件；2、搖測(cè)各部件絕緣及更換脫的絕緣墊；3、檢查更換螺栓緊固絕緣墊等焊接的生產(chǎn)工藝在施工過程中主要體現(xiàn)在焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等；在施工前我能按工程量提出焊接材料計(jì)劃給材料管理科，及安排焊接設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后能嚴(yán)格參照焊接環(huán)境要求，當(dāng)下述情況出現(xiàn)時(shí)，除非有效防護(hù)，否則不能施焊：（1）氣保焊風(fēng)速大于2m/s, 其它焊接風(fēng)

5、速大于10m/s. （2）相對(duì)濕度大于90%；（3）雨雪環(huán)境；（4）焊件溫度低于-18-0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。在焊接施工過程中，接觸最多的主要有焊接材料和焊接設(shè)備，根據(jù)公司要求：焊接材料及焊接設(shè)備均由焊工負(fù)責(zé)，焊接材料的驗(yàn)收必須要根據(jù)公司工管科審核的材料計(jì)劃表進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)必須驗(yàn)證供貨方提供的材料質(zhì)量證明文件等資料是否與實(shí)物一致，質(zhì)量證明文件的各項(xiàng)內(nèi)容是否符合有關(guān)合同、設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，才能進(jìn)行驗(yàn)收入庫，不同種類，不同型號(hào)焊條必須對(duì)照材質(zhì)書進(jìn)行逐一核對(duì)無誤后方可驗(yàn)收入庫。驗(yàn)證資料不符合要求或不齊全的材料不得辦理驗(yàn)收手續(xù)和入庫手續(xù)，拒絕收貨

6、。焊材保管的好壞對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響，每個(gè)焊工，保管員和技術(shù)人員都應(yīng)該知道焊條存儲(chǔ)、保管規(guī)則。經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不同批號(hào)的焊材應(yīng)分開整齊存放，并做好存放位置標(biāo)識(shí)和記錄。在一般情況下焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。一、焊條的存儲(chǔ) ：（1）各類焊條必須分類、分牌號(hào)堆放，避免混亂。 （2）焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，不能直接把焊條直接放在地上或靠墻上，最好在放在架子上，以免受潮。（3）一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。二、 焊條使用前的烘干與保

7、管：（1）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的結(jié)晶水，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為300350恒溫兩小時(shí)，不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免藥皮干裂。（2）烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。（3）露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。發(fā)放使用時(shí)，受潮變質(zhì)和損傷的焊條不能使用，受潮的焊條在施焊前需經(jīng)烘干、除去水分。材料員應(yīng)根據(jù)技術(shù)員提供的管材材質(zhì)發(fā)放相對(duì)應(yīng)的型號(hào)的焊條給焊工，并填好領(lǐng)料單，以免出現(xiàn)混用、亂用焊條的現(xiàn)象，如萬一出現(xiàn)上述現(xiàn)象，及時(shí)向技術(shù)員

8、匯報(bào)，以便及時(shí)作出相應(yīng)措施。二、對(duì)于設(shè)備的管理，主要是遵循xxx公司對(duì)焊接設(shè)備管理主要有以下幾個(gè)原則：1、給定焊接設(shè)備固定資產(chǎn)編號(hào)；2、編制短、中、長(zhǎng)期保養(yǎng)維修計(jì)劃并嚴(yán)格按此計(jì)劃進(jìn)行；3、焊接設(shè)備專人專管專用。作為焊工，本人主要分配到使用及管理的焊接設(shè)備有：焊機(jī)1臺(tái)，氬弧焊槍1把，焊線若干，恒溫筒1臺(tái)；而烘箱則是施工時(shí)共用。為了做好設(shè)備的管理工作，實(shí)行了“三定制”（定人、定機(jī)、定崗位）的管理制度，制訂并執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作守則、施工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程等，為機(jī)械設(shè)備建立檔案和管理，做好設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，主要做好以下工作：1、注意做好設(shè)備的運(yùn)輸和搬運(yùn)保護(hù)工作；2、設(shè)備停放的位置平整、清潔，設(shè)

9、置防曬、防雨、防火的遮棚；3、設(shè)備按規(guī)定接電和接地；4、實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”和“三定制”的原則，設(shè)備進(jìn)出有登記，人員使用按規(guī)程；5、定期做好設(shè)備的檢查和維修保養(yǎng)工作。三、本人工作已有17載，在工作中不斷學(xué)習(xí)上一輩師傅的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，自己在工作實(shí)踐中也不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，積累施工經(jīng)驗(yàn)，傳授給有志于從事焊接工作的年輕人，并在2002年，我分公司新招來的李偉、呂維西、李日紅等12人作為焊工工人培訓(xùn)，我全程專職指導(dǎo)了他們?nèi)齻€(gè)月的實(shí)操練習(xí)，在我的指導(dǎo)和他們的努力下，他們均取得了鍋爐壓力容器焊工合格證，在焊接工作中發(fā)揮了應(yīng)有作用，成了分公司重要的生力軍。四、1998，在xx糖廠一品鮮酵母抽提生物廠

10、安裝工程中，有一臺(tái)干燥罐設(shè)備，是從上海拼裝后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，材質(zhì)為304不銹鋼，板厚3mm，組裝全部采用焊接方式連接，焊后對(duì)全部焊縫鈍化處理后，打磨拋光使其內(nèi)壁與原板壁一樣光滑，上下端蓋采用搭接角焊縫形式焊接，但有12條立焊縫采用對(duì)接形式，每條立縫2.5米，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求采用手工鎢極氬弧焊，如采用傳統(tǒng)方法，焊完外側(cè)再焊里側(cè)，不但增加了一次清根的工序，由于板壁薄，焊里壁時(shí)還可能因過熱外壁又氧化，降低焊縫質(zhì)量，多一次的焊接受熱還會(huì)加大焊縫的應(yīng)力，加重焊縫質(zhì)量變形量，由于當(dāng)時(shí)我三分公司未曾采用過雙人手工鎢極氬弧雙面同時(shí)施焊的經(jīng)驗(yàn)，為了盡快按期按質(zhì)的完成該項(xiàng)工程，我與另一焊工在工地根據(jù)母材，在工地進(jìn)行

11、焊接試驗(yàn)，由于板厚只有3mm，采用不開坡口對(duì)接，雙面同時(shí)焊接的形式，在我倆的不斷試驗(yàn)后，得出焊接參數(shù)，外壁主焊槍的焊接電流比單面焊雙面成形小10A，兩邊的焊接速度同步，外壁主加填充焊絲，內(nèi)壁燃弧跟著保護(hù)熔合內(nèi)壁母材，在凹陷外適當(dāng)加入焊絲填充，使其內(nèi)壁與兩邊母材平滑，經(jīng)我倆的試驗(yàn)和施焊，順利保質(zhì)按期完成該工程。1998年在xxx糖廠，丹寶利酵母廠大風(fēng)管風(fēng)柜的安裝工程中，由于他們的生產(chǎn)工藝的需要，所有風(fēng)要經(jīng)無菌處理后再用風(fēng)管風(fēng)柜送到生產(chǎn)設(shè)備容器中，所以風(fēng)管風(fēng)柜施工時(shí)的質(zhì)量要求也很高，所有連接采用焊接形式，大風(fēng)管和風(fēng)柜采用的鋼材是2.5mm厚的鍍鋅板，以前我們的切割鍍鋅板采用的工具是角向磨光機(jī)和氣焊

12、切割，如采用砂輪切割質(zhì)量就好，但耗材多，生產(chǎn)效率不高，采用風(fēng)焊切割，速度就快，但經(jīng)風(fēng)焊過熱后，切割出來的鍍鋅板，變形量也很大，裝配對(duì)接時(shí)就要強(qiáng)力對(duì)口，焊后變形量也大，為此我提出試用空氣等離子弧焊切割機(jī)切割，切割出來的效果，熱變形量也小，切口更窄，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，用一支扁鐵作為定位尺，將切割噴嘴緊貼鍍鋅板，起弧切割后緊貼著定位尺拖拉，切割出來的鍍鋅板比風(fēng)焊切割出來的更直更快，變形量肉眼看不出，為防止焊接變形創(chuàng)造了有利條件，大大節(jié)約了耗材的消耗量，且大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。在焊接時(shí)，我們以往對(duì)鍍鋅板的焊接材料是J422焊條，自下而上焊接，但當(dāng)期我們?yōu)榱朔乐箍刂破渥冃瘟?，焊接材料還是J422焊條，但我卻用

13、倒流焊法，自上而下焊接，焊接電流要比傳統(tǒng)焊法適當(dāng)加大，焊接速度也加大，焊條端要托著焊縫熔池，焊條輕微擺動(dòng)。由于焊接速度的加快，熱影響區(qū)小，焊后變形量也小，焊接速度的提高也大大加快了生產(chǎn)率。經(jīng)倒流焊出來的焊縫外觀也更光滑，經(jīng)技術(shù)改良后，該工程順利按質(zhì)提前完成，由于改良切割出來的鋼板快且變形小，焊接采用自上而下焊接，焊縫更美觀，變形量更小，深受到業(yè)主贊譽(yù)，并且為公司大大節(jié)約了耗材，也大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。五、作為焊工，我還熟悉各種焊接設(shè)備的工作原理、構(gòu)造及使用方法，下面以交流電焊機(jī)為例講述設(shè)備的管理：（一）焊機(jī)原理：交流電焊機(jī)的形式主要有動(dòng)鐵式、動(dòng)圈式及抽頭式。交流電焊機(jī)的基本原理

14、幾十年來無多大變化，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的交流電焊機(jī)，絕大多數(shù)是弧焊變壓器式交流弧焊機(jī)的形式?；『缸儔浩魇且环N具有陡峭外特性的特殊降壓變壓器。盡管根據(jù)其獲得陡峭外特性的方法、電抗器與變壓器的結(jié)合方式及調(diào)節(jié)電流的方法可分為幾種，但基本原理還是一般變壓器的基本原理。（二）焊機(jī)故障：焊接設(shè)備一般均在比較差的環(huán)境下工作，因此從客觀上講，設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種：1 內(nèi)部原因； 2 外部原因  3 人為原因。具體來說造成電焊機(jī)故障的內(nèi)部原因主要是：1 P板上的元器件損壞； 2 可控硅

15、模塊損壞；3 接觸器或控變損壞； 4 主變、電抗器等器件損壞；5 電流互感器損壞；6 輸入組件損壞。造成電焊機(jī)故障的外部原因主要有：1外電波動(dòng)較大，波動(dòng)范圍超過焊機(jī)正常工作電壓380V±10%以上；2 電焊機(jī)控制電纜砸傷；3 輸入輸出端子外部接線不實(shí)；4 CO2氣體不純；5 環(huán)境條件惡劣（露天無防護(hù)措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場(chǎng)所使用）；6 動(dòng)物進(jìn)入機(jī)內(nèi)（蛇、老鼠等）；7 其它金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 造成電焊機(jī)故障的人為原因是： 1 運(yùn)輸中損壞（特別是流動(dòng)作

16、業(yè)的用戶經(jīng)常搬運(yùn)電焊機(jī)）；2 使用、保養(yǎng)不當(dāng)（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動(dòng)電焊機(jī)，導(dǎo)電嘴沒擰緊等）；3 修理中P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU(xiǎn)插錯(cuò)位置。學(xué)習(xí)了解焊接環(huán)境、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝等后，本人作為公司工人技術(shù)骨干，先后參加了本人參加過xxx、開平聚脂切片廠；xxx石化廠蒸餾車間技改工程；xxx松下；xxx紅塔仁恒鍋爐、新機(jī)場(chǎng)油庫；xxx石化千萬噸煉油改擴(kuò)建一工廠管網(wǎng)；xxx中油潔能太和；金盤嶺液化石油氣汽車加油站；xxx振戎液化石油氣石槎路汽車加氣站，xxx虎門中洲油庫等工程的焊接工作，其中主要如下：1996在xx裕華聚酯切片廠三期工程安裝中，由于該套設(shè)

17、備是由德國卡爾費(fèi)休技術(shù)，瑞士布勒的設(shè)備，由國際著名的EMS-INVENTA公司工程總承包，我司為該套裝置的機(jī)電設(shè)備管道安裝單位，該套裝置的核心設(shè)備反應(yīng)釜：345R1、R2、R3要與345E1、E2、E3分別相連接，連接是夾套形式，呈60度角，內(nèi)管是不銹鋼316材質(zhì)，每套設(shè)備連接均有兩道內(nèi)管焊縫，內(nèi)管管徑為800mmX9mm，由于內(nèi)管內(nèi)壁要承受熱真空及聚酯熔體，外壁要承受聯(lián)苯的高壓和高溫，所以對(duì)焊縫的質(zhì)量要求很高，按JB473094標(biāo)準(zhǔn)的工級(jí)才合格，由于焊縫兩端是大型設(shè)備，焊接時(shí)對(duì)內(nèi)壁充氣保護(hù)很困難，就采用先焊外壁再對(duì)內(nèi)壁清根焊接的方法，如焊接不能一次合格通過，返修就增加多一次受熱，對(duì)焊縫的變形

18、和質(zhì)量都有很大的影響，由于在前一二期的安裝中，那6條焊縫均有返修，由于我平時(shí)的焊接探傷合格率較高，班長(zhǎng)安排我對(duì)那6條焊縫施焊，希望能爭(zhēng)取一次合格，316不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，且工藝要求全手工鎢極氬弧焊焊接，從前兩期的焊接返修記錄中，產(chǎn)生的缺陷是未熔合和夾渣，由于管徑大于800mm，焊縫兩端是大型設(shè)備，內(nèi)壁充氣保護(hù)困難，所以采用開V形坡口，由V形坡口根部開始先焊好外壁再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)管，對(duì)其進(jìn)行用角向磨光機(jī)打磨清根去除氧化層，再用手工鎢極氬弧焊在里壁薄薄施焊一層的方法，加大焊接電流就容易去除未熔合和夾渣缺陷，但是加大焊接電流，又提高了焊接速度，過快的焊接速度又會(huì)加大缺陷未熔合和夾渣的

19、出現(xiàn)。所以必須用合適的焊接電流，采用多層薄薄填充的方法，一層填充過厚也會(huì)加大未熔合和夾渣缺陷的出現(xiàn)，注意觀察熔池，焊絲不能與鎢極相碰，鎢極也不能與焊接件接觸，焊絲應(yīng)在焊件形成熔池后才能緩慢送至前沿。不應(yīng)直接送到熔池中心，送絲速度不能過快，過快會(huì)形成大熔滴進(jìn)入熔池使熔池溫度驟降，液體金屬粘度增加，從而很容易形成未熔合和夾渣；施焊時(shí)注意坡口兩側(cè)稍微停留穩(wěn)弧，中間速度要快，這樣就使兩側(cè)坡口與焊縫熔合良好，兩側(cè)夾雜物就會(huì)浮出焊縫表面，整個(gè)焊接過程焊接速度保持均勻一致，焊好外壁后，對(duì)內(nèi)壁必須認(rèn)真用角向磨光機(jī)清理干凈焊外壁時(shí)造成的氧化層，清根必須認(rèn)真清理徹底，打磨光凈后再在內(nèi)壁用手工鎢極氬弧焊薄薄施焊一層

20、；經(jīng)我認(rèn)真施焊后的6個(gè)焊口焊縫，焊后100%X光射線檢測(cè)一次合格通過。并在隨后的開平聚酯切片廠兩期安裝中，均是由我焊接施工，均一次100%合格，深得公司領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主總包單位表揚(yáng)。 六、在生產(chǎn)過程中我還能積極應(yīng)用新工藝、新材料、新設(shè)備，在2009年3月公司接了xxx市天然氣利用工程二期（xxxLNG項(xiàng)目）xxx亞運(yùn)村項(xiàng)目燃?xì)馀涮坠こ虉?chǎng)站工程項(xiàng)目，其中的工藝管道有X65管道，管徑為DN700，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道焊接采用下向焊焊接工藝，焊接方式采用手工電弧焊，根焊采用E6010纖維素焊條，熱焊和填充焊采用E8018G焊條。我先后至公司的焊接培訓(xùn)中心學(xué)習(xí)訓(xùn)練1個(gè)月，并取得SMAWII5GX10

21、/325F2下向焊資格。在施工過程發(fā)現(xiàn)全部采用手工焊的方法，焊接速度過慢。并向項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人建議采用：根焊采用E6010纖維素焊條，填充與蓋面采用AWSE71T8Ni1焊絲，焊絲直徑為2.4mm的半自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并帶頭進(jìn)行試驗(yàn)焊接，確保焊接新工藝的成功，大大提高了焊接速度。2001年，在xxxxxx安裝工程中，由于是不同的設(shè)計(jì)院和不同的設(shè)備供應(yīng)商，本期工程的熔體管與前幾期相比，存在著管道焊接坡口形式不同，管道焊口多，焊接質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，能否按時(shí)完成，熔體管的安裝任務(wù)，是整條聚酯切片生產(chǎn)線能否順利投產(chǎn)的關(guān)鍵之一，因此xxxxxx項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)成產(chǎn)立了QC小組，為保證熔體管的焊接質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)攻

22、關(guān)，我作為該QC小組的組員，本期的熔體管材質(zhì)為0Cr18Ni11Ti，管道規(guī)格為159*15mm和245*22mm，夾套熔體管作為聚酯熔體粘度高、輸送介質(zhì)壓力高的輸送管道，焊接質(zhì)量的好壞就直接影響到聚酯熔體輸送，本期熔體管的焊接采用V型坡口對(duì)接形式，與前三期熔體管的承插連接形式不同，要求焊縫內(nèi)壁凹凸量控制在-0.3mm至1.0mm，焊接工作量又比前三期的大部分從國外預(yù)制，留幾段調(diào)節(jié)管在現(xiàn)場(chǎng)焊接不同，全部熔體管從制作到安裝全部在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，管道路的焊接工作量是前三期同類進(jìn)口設(shè)備的的15倍以上，施工工期短，由于設(shè)備是進(jìn)口的，供貨周期長(zhǎng)，運(yùn)到工地時(shí)留給施工工期只有一個(gè)多月的時(shí)間，能否按照設(shè)計(jì)要求順

23、利完成，對(duì)整個(gè)工程能否按時(shí)交工交付投產(chǎn)起決定性作用。為此xxxxxx項(xiàng)目部QC小組為確保順利完成任務(wù)，選擇了“優(yōu)化工藝，提高熔體管焊接質(zhì)量”作為本次小組活動(dòng)課題。由于我司有過幾期同類聚酯生產(chǎn)線的安裝經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)期熔體管與前幾期的不同，分析有利因素和不利因素，焊接試件，針對(duì)底層、二層、三層焊接時(shí)，由于焊接應(yīng)力等原因造成的內(nèi)壁較容易凹凸超標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，得到控制好的坡口對(duì)接尺寸、焊接電流，特別是控制好坡口間隙，和前三層的焊接電流，經(jīng)過試驗(yàn)后得出的工藝措施，嚴(yán)格應(yīng)用到焊接施工中，使得內(nèi)壁偏差范圍控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，按質(zhì)完成了本期的熔體管焊接工作。xxx公司xxx項(xiàng)目部陳楷銘QC小組“優(yōu)化工藝，提高熔體管焊

24、接質(zhì)量獲得了中國化工施工行業(yè)2002年度優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)。通過該項(xiàng)QC活動(dòng)，提高我對(duì)焊接熔體管的焊接質(zhì)量，按期保質(zhì)完成了xxxxxx熔體管的安裝工作，受到中紡設(shè)計(jì)院和業(yè)主單位的一致好評(píng)，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2005年，在xxx石化煉油千萬噸擴(kuò)建工程一工廠管網(wǎng)工程中，由于工程工期短，焊接質(zhì)量要求高，我司承接的是外管工程，當(dāng)時(shí)正值四月xxx梅雨潮濕天氣，對(duì)焊接質(zhì)量的影響就更大，在這工程中，我作為電焊工技師，嚴(yán)格要求自己帶領(lǐng)焊工嚴(yán)格按照焊接工藝，認(rèn)真操作，除按質(zhì)按期完成了1Cr5Mo耐熱鋼管的焊接外（見論文）；在其它管道的焊接中，經(jīng)第三方對(duì)焊縫進(jìn)行了X光射線檢測(cè)抽檢100%一次合格，深受業(yè)主好評(píng)和監(jiān)理單位的通報(bào)表揚(yáng)。2008年，在xxx潔能燃?xì)饧夹g(shù)有限公司太和汽車加氣站安裝工程中，液化石油氣汽車加氣站是xxx市交委和潔能燃?xì)饧夹g(shù)有限公