淺談氨法脫硫中硫酸銨的干燥工藝

1、 淺談氨法脫硫中硫酸銨的干燥工藝D iscussi on on ammonium sulfate drying p r ocess in ammonia flue gas desulfurizati on system史元芝 , 倪春林 , 劉 峰 , 劉 明 , 金 澎 , 王 凱(山東省科學院工業(yè)節(jié)能中心 , 山東 濟南 250103摘要 :介紹了氨法煙氣脫硫產(chǎn)品硫酸銨的各種干燥工藝 , 并對各工藝的特點進行了比較 , 認為選擇振動流化床工藝 進行硫酸銨干燥比較適宜 。 關鍵詞 :氨法脫硫 ; 硫酸銨 ; 干燥Ab s trac t:Seve ra l ki nd s o f amm o

2、n i um su l fa te d ryi ng p r o ce s s m e tho d s i n amm o n i a fl ue ga s de su l fu ri za ti o n sys tem w e re de sc ri bed. The cha rac te ris ti c s o f the a bo ve ki nd s o f amm o n i um su l fa te d ryi ng p r o ce s s w e re com p a re d. The ana l ys is i nd i ca ted tha t the vi b ra

3、 ti ng fl u i d i zed be d w a s su itab l e f o r amm o n i um su l fa te d ryi p r o ce ss . Ke y wo rd s:amm o n i a de su l fu ri za ti o n; amm o n i um su l fa te; d ryi ng中圖分類號 :X701. 3 文獻標識碼 :B :-06-02 煤炭是我國的主要能源 , 與之伴生的 O 雨污染問題越來越突出 , 治理 S O 21方法中 , 、 前期投資少 、 日常維護量少 、 、 脫硫產(chǎn)物為高效化肥等特點 , 在我國被普

4、遍采用 2。氨法脫硫工藝以工業(yè)合成氨為原料 , 回收煙氣 中的 S O 2, 生產(chǎn)具有高肥效的硫酸銨化肥 。氨水在 脫硫塔中吸收煙氣中的 S O 2生成硫酸銨料漿 , 料漿 由泵打入旋流器再進入離心機 , 離心機出來的料經(jīng) 干燥系統(tǒng)干燥后成為合格的硫酸銨產(chǎn)品 。1 硫酸銨干燥工藝流程通常采用的硫酸銨干燥工藝有轉(zhuǎn)筒干燥 、 氣流 干燥和振動流化床干燥 3種 。 1. 1 轉(zhuǎn)筒干燥轉(zhuǎn)筒干燥的工藝流程如圖 1所示 。圖 1 回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝流程, 由進 , 隨著干燥機的轉(zhuǎn)動 , 物料逐漸向前運動 ; 在此同時 , 來自引風機的干燥熱 空氣從轉(zhuǎn)筒出料端的進風口進入與物料接觸 , 將物 料中的水分帶出

5、; 攜帶著水分和少量粉塵的空氣由 轉(zhuǎn)筒進料端的出風口排出 , 經(jīng)兩級旋風除塵器除塵 后排空 , 被旋風除塵器捕集下來的干料由除塵器下 的卸料閥排出送至成品倉 ; 干燥機中的物料邊向前 移動邊被干燥 , 合格產(chǎn)品到達出料罩中 , 經(jīng)下一工序 送至成品倉 。 1. 2 氣流干燥氣流干燥工藝流程如圖 2所示 。圖 2 氣流干燥工藝流程經(jīng)離心機分離后的物料直接進入進料絞龍 , 由進料絞龍將其送入氣流干燥機內(nèi) , 與此同時 , 經(jīng)過換 熱器加熱的空氣也進入氣流干燥機內(nèi) ; 大部分物料522009年 12月 電 力 環(huán) 境 保 護 第 25卷 第 6期 和干燥熱空氣一起在氣流干燥機內(nèi)作脈沖式運動 , 少部

6、分大塊物料落下經(jīng)打散機打碎后再隨熱空氣一 起運動 , 運動物料中的水分被蒸出 ; 蒸出水分的物料 隨空氣進入一級旋風除塵器 , 其中大部分物料被捕 集 , 經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥進入成品料倉 , 剩余的少量產(chǎn)品和 熱空氣一起進入二級旋風除塵器 , 經(jīng)二級旋風除塵 器捕集后亦從旋轉(zhuǎn)卸料閥進入成品料倉 ; 尾氣由系 統(tǒng)引風機輸送至尾氣洗滌塔后排空 。 1. 3 振動流化床干燥振動流化床干燥的工藝流程如圖 3所示 。圖 3 振動流化床干燥工藝流程經(jīng)離心機分離后的物料直接從溜管進入振動流 化床干燥機內(nèi) , 干燥熱空氣由進風口進入 ; 進入振動 流化床干燥機的物料與熱空氣一起隨著床體的振動 逐漸向前運動 , 物料

7、中的水分被蒸出 , 到達出料端時 物料已干至合格產(chǎn)品 , 從出料口排出 , 再經(jīng)下一工序 送至成品倉 ; 攜帶著水分和少量細粉的空氣依次進 入一級 、 二級旋風除塵器 , 除塵后的潔凈尾氣由系統(tǒng) 引風機排空 。2 工藝比較以產(chǎn)量 9000kg /h,產(chǎn)品初水分 5%, 終水分低 于 1%的硫酸銨干燥為例 , 對 3種工藝的投資 、 能耗 等進行比較 , 詳見表 1。表 1 3種硫酸銨干燥工藝的投資 、 能耗比較項 目轉(zhuǎn)筒干燥氣流干燥振動床干燥設備投資 /萬元 2006070占地面積 /m21804870蒸汽耗量 /t t -10. 170. 180. 17耗電量 /(k W h t-18107

8、 (1 轉(zhuǎn)筒干燥工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)能力強 、 允許波動范圍較大 、 操作方便 , 整套系統(tǒng)的裝機功率較 小 。 缺點是該工藝投資大 , 占地面積大 ; 硫酸銨在干 燥機的前段粘壁嚴重 , 系統(tǒng)操作的連續(xù)性差 , 需要定 時停車清理維護 , 或者在筒內(nèi)增加清理裝置 , 增加了 設備投資 。(2 氣流干燥工藝的優(yōu)點是干燥強度大 、 時間 短 、 熱效率高 、 處理量大 、 設備占地面積小 。缺點是 氣流速度較高 , 對產(chǎn)品粒子有一定的磨損和粉碎 ; 因 用風量大而使風機的運行功率增加 , 運行成本較高 ; 物料易于粘壁 , 即使在氣流干燥機的前段也會出現(xiàn) 粘壁問題 。(3 流干燥高 , 占地面積也屬

9、中 等 運行成本低 ; 系統(tǒng)操 ; 、 干燥速率大 、 設 , 且物料停留時間可調(diào)整 , 能部分解決粘 性物料的粘壁問題 。 缺點是顆粒大的物料容易形成 溝流和滯動區(qū) , 顆粒粒度分布寬時挾帶嚴重 4, 還存在布風板漏料的問題 。3 結(jié)語綜合上述硫酸銨干燥工藝的優(yōu) 、 缺點 , 轉(zhuǎn)筒干燥 和氣流干燥都需要由進料絞龍把物料送入干燥機內(nèi) , 均存在物料粘壁問題 , 且轉(zhuǎn)筒干燥的投資大 、 占 地面積大 、 運行成本高 。振動流化床干燥物料可直 接由溜管送入干燥機 , 減少了設備 , 投資合理 、 運行 成本低 、 操作連續(xù)性好 , 且解決了物料粘壁問題 。 所 以 , 氨法煙氣脫硫中的硫酸銨干燥采用振動流化床 工藝比較適宜 。參考文獻 :1鐘 秦 . 燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)及工程實例 M.北京 :化學工業(yè)出版社 , 2002.2梁 高 . 氨法脫硫在熱電廠中應用 J .能源環(huán)境保護 , 2004, 18(4 :34-35.3金國淼 , 徐榮翰 , 陳文靖 , 等 . 干燥設備 M.北京 :化學工業(yè)出版社 , 2005.4潘永康 , 王喜忠 , 劉相東 , 等 . 現(xiàn)代干燥技術(shù) M.北京 :化學工業(yè)出版社