第四章工業(yè)發(fā)酵滅菌

1、工業(yè)發(fā)酵滅菌工業(yè)發(fā)酵滅菌 課程目標(biāo)課程目標(biāo)n1、理解工業(yè)發(fā)酵常用滅菌方法的基本原理和適用范圍、理解工業(yè)發(fā)酵常用滅菌方法的基本原理和適用范圍n2、掌握工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基和發(fā)酵罐設(shè)備的滅菌工藝的選擇、掌握工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基和發(fā)酵罐設(shè)備的滅菌工藝的選擇n3、掌握無菌空氣制備的基本知識和典型工藝流程、掌握無菌空氣制備的基本知識和典型工藝流程 概述概述n1、發(fā)酵工業(yè)大都是純種培養(yǎng)，生產(chǎn)過程只能有、發(fā)酵工業(yè)大都是純種培養(yǎng)，生產(chǎn)過程只能有生產(chǎn)菌，不允許有其他菌（危害）生產(chǎn)菌，不允許有其他菌（危害）n2、保證純種發(fā)酵，在生產(chǎn)菌種接種之前要對培、保證純種發(fā)酵，在生產(chǎn)菌種接種之前要對培養(yǎng)基、空氣系統(tǒng)、流加料、發(fā)酵罐及管道

2、系統(tǒng)等養(yǎng)基、空氣系統(tǒng)、流加料、發(fā)酵罐及管道系統(tǒng)等滅菌，對環(huán)境要消毒滅菌，對環(huán)境要消毒.n幾個概念：幾個概念：n消毒：用物理或化學(xué)方法殺死物料、容器、環(huán)境消毒：用物理或化學(xué)方法殺死物料、容器、環(huán)境中的一切病原微生物（表面）一般只能殺死中的一切病原微生物（表面）一般只能殺死營養(yǎng)營養(yǎng)細(xì)胞細(xì)胞而不能殺死而不能殺死細(xì)菌芽孢細(xì)菌芽孢。n滅菌：用物理或化學(xué)方法殺死或除去滅菌：用物理或化學(xué)方法殺死或除去所有所有微生物微生物n除菌：采用過濾方法除去空氣或液體中的微生物除菌：采用過濾方法除去空氣或液體中的微生物或孢子?；蜴咦印?第一節(jié)第一節(jié) 滅菌方法滅菌方法n 一、滅菌方法一、滅菌方法n1 熱滅菌法熱滅菌法n2

3、輻射滅菌法輻射滅菌法n3 化學(xué)滅菌法化學(xué)滅菌法n4 過濾除菌法過濾除菌法1、熱滅菌法：、熱滅菌法： 原理：加熱使微生物蛋白質(zhì)變性原理：加熱使微生物蛋白質(zhì)變性包括：干熱滅菌法、濕熱滅菌法包括：干熱滅菌法、濕熱滅菌法（1 ） 干熱滅菌法干熱滅菌法火焰滅菌火焰滅菌：采用火焰直接殺死微生物。如接種針、接：采用火焰直接殺死微生物。如接種針、接種環(huán)等的滅菌。該方法應(yīng)用范圍有限。種環(huán)等的滅菌。該方法應(yīng)用范圍有限。干熱滅菌干熱滅菌： 概念：在紅外線或電熱作用下，在設(shè)備內(nèi)加熱，主概念：在紅外線或電熱作用下，在設(shè)備內(nèi)加熱，主要用于要用于保持干燥的物料、器具保持干燥的物料、器具等滅菌。等滅菌。方法：常用在烘箱內(nèi)，烘

4、箱內(nèi)的溫度方法：常用在烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度160170度，度，維持維持12小時小時注意：不能超過注意：不能超過180度、滅菌物體不能放得太緊、度、滅菌物體不能放得太緊、降溫時緩緩進(jìn)行、溫度降到降溫時緩緩進(jìn)行、溫度降到80度以下時才能開烘度以下時才能開烘箱門。箱門。 原理：氧化作用原理：氧化作用缺點：干熱的缺點：干熱的穿透力弱穿透力弱，微生物對干熱的耐受力比，微生物對干熱的耐受力比濕熱強很多，需要的滅菌溫度相比較濕熱強很多，需要的滅菌溫度相比較要高，時間要高，時間要長。要長。（2 ） 濕熱滅菌濕熱滅菌原理原理：借助蒸汽釋放的熱，使微生物細(xì)胞中的蛋白：借助蒸汽釋放的熱，使微生物細(xì)胞中的蛋白質(zhì)、核酸

5、、酶分子內(nèi)的化學(xué)鍵，特別是氫鍵受到質(zhì)、核酸、酶分子內(nèi)的化學(xué)鍵，特別是氫鍵受到破壞，引起不可逆的變性，使微生物死亡。破壞，引起不可逆的變性，使微生物死亡。 熱阻：微生物在某一種條件下的致死時間。熱阻：微生物在某一種條件下的致死時間。適用范圍適用范圍；廣泛用于生產(chǎn)設(shè)備、培養(yǎng)基的滅菌。；廣泛用于生產(chǎn)設(shè)備、培養(yǎng)基的滅菌。同溫下相對于干熱滅菌，殺菌效力更強。同溫下相對于干熱滅菌，殺菌效力更強。原因原因：（1）濕熱條件下，菌體吸收水分，蛋白質(zhì)更易凝濕熱條件下，菌體吸收水分，蛋白質(zhì)更易凝固。原因：含水量加大，所需凝固溫度降低。固。原因：含水量加大，所需凝固溫度降低。（2）濕熱蒸汽的穿透力大）濕熱蒸汽的穿透力

6、大（3）濕熱的蒸汽有潛熱存在）濕熱的蒸汽有潛熱存在濕熱滅菌方法分為：煮沸滅菌法、巴氏消毒法、間濕熱滅菌方法分為：煮沸滅菌法、巴氏消毒法、間歇式、高壓蒸汽滅菌法歇式、高壓蒸汽滅菌法煮沸法煮沸法：將要消毒的物品放入水中煮沸（將要消毒的物品放入水中煮沸（100度）。度）。 煮沸時間：煮沸時間： 1520分，殺死微生物營養(yǎng)細(xì)胞分，殺死微生物營養(yǎng)細(xì)胞 12h，殺死芽孢。加碳酸鈉或石炭酸，殺死芽孢。加碳酸鈉或石炭酸(0.5%)對象：適用食品或器材的消毒對象：適用食品或器材的消毒巴氏消毒法巴氏消毒法：待消毒的物體在待消毒的物體在6062加熱加熱30min或在或在70加熱加熱15min，殺死病原菌和一部分微生

7、物。，殺死病原菌和一部分微生物。 對象：牛奶、啤酒、黃酒、醬油等食品對象：牛奶、啤酒、黃酒、醬油等食品特點：不損害某些食品的營養(yǎng)價值和色香味特點：不損害某些食品的營養(yǎng)價值和色香味舉例：啤酒的滅菌舉例：啤酒的滅菌間歇滅菌法間歇滅菌法：采用反復(fù)幾次常壓蒸汽滅菌法。殺死微生物營養(yǎng)體采用反復(fù)幾次常壓蒸汽滅菌法。殺死微生物營養(yǎng)體和芽孢。和芽孢。具體方法：待滅菌物品，放入滅菌器中加熱到具體方法：待滅菌物品，放入滅菌器中加熱到100，維持，維持3060min ，取出，冷卻，取出，冷卻，37恒恒溫箱中培養(yǎng)溫箱中培養(yǎng)1小時，次日同法處理。共三次小時，次日同法處理。共三次對象：不宜高壓滅菌的物質(zhì)。如糖類明膠牛奶培

8、養(yǎng)對象：不宜高壓滅菌的物質(zhì)。如糖類明膠牛奶培養(yǎng)基等基等高壓蒸汽滅菌高壓蒸汽滅菌：主要使用密閉的高壓蒸汽滅菌鍋。使用廣泛。主要使用密閉的高壓蒸汽滅菌鍋。使用廣泛。方法：壓力方法：壓力0.1MPa，溫度，溫度121度，維持度，維持1530min.注意事項：滅菌完畢，緩緩減壓注意事項：滅菌完畢，緩緩減壓總結(jié)優(yōu)缺點：總結(jié)優(yōu)缺點：濕熱滅菌優(yōu)點：蒸汽來源容易、蒸汽穿透力強，滅濕熱滅菌優(yōu)點：蒸汽來源容易、蒸汽穿透力強，滅菌徹底、蒸汽有很大潛熱、可調(diào)節(jié)壓強菌徹底、蒸汽有很大潛熱、可調(diào)節(jié)壓強濕熱滅菌的缺點：設(shè)備費用高，不能用于怕受潮的濕熱滅菌的缺點：設(shè)備費用高，不能用于怕受潮的物料的滅菌。物料的滅菌。n2 輻射

9、滅菌輻射滅菌n輻射滅菌：利用高能量的電磁輻射和微粒輻射來輻射滅菌：利用高能量的電磁輻射和微粒輻射來殺死微生物。紫外線最為常用。殺死微生物。紫外線最為常用。n適用范圍：接種室，超凈工作臺、無菌培養(yǎng)室及適用范圍：接種室，超凈工作臺、無菌培養(yǎng)室及物質(zhì)表面。物質(zhì)表面。n注意事項：紫外線穿透率力底，只能用于表面滅注意事項：紫外線穿透率力底，只能用于表面滅菌。菌。30W紫外線燈照射紫外線燈照射30min ，可取到殺菌效果。，可取到殺菌效果。一般和化學(xué)試劑合用一般和化學(xué)試劑合用n紫外線滅菌機(jī)理：紫外線滅菌機(jī)理：n使微生物的使微生物的DNA鏈斷裂，破壞核糖和磷酸的連接鏈斷裂，破壞核糖和磷酸的連接n引起引起DN

10、A分子內(nèi)或分子間氫鍵斷裂，使微生物死分子內(nèi)或分子間氫鍵斷裂，使微生物死亡亡 化學(xué)滅菌法化學(xué)滅菌法 化學(xué)滅菌法：化學(xué)藥品直接作用于微生物將其殺死化學(xué)滅菌法：化學(xué)藥品直接作用于微生物將其殺死的方法。的方法。適用范圍：生產(chǎn)車間、無菌室、實驗室、接種前的適用范圍：生產(chǎn)車間、無菌室、實驗室、接種前的小型器具及手的消毒。小型器具及手的消毒。使用方法：浸泡、添加、擦拭、噴灑等使用方法：浸泡、添加、擦拭、噴灑等 化學(xué)滅菌機(jī)理化學(xué)滅菌機(jī)理化學(xué)物質(zhì)容易與微生物細(xì)胞中的某種成分產(chǎn)生化學(xué)化學(xué)物質(zhì)容易與微生物細(xì)胞中的某種成分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。如蛋白質(zhì)變性、酶類失活、破壞細(xì)胞膜通反應(yīng)。如蛋白質(zhì)變性、酶類失活、破壞細(xì)胞膜通透性

11、，殺滅微生物。透性，殺滅微生物。注：不適合培養(yǎng)基的滅菌，適用于局部空間或器械注：不適合培養(yǎng)基的滅菌，適用于局部空間或器械的滅菌。的滅菌。例：例：P46 常用化學(xué)滅菌劑，共常用化學(xué)滅菌劑，共7種第二節(jié)第二節(jié) 培養(yǎng)基和發(fā)酵設(shè)備的滅菌培養(yǎng)基和發(fā)酵設(shè)備的滅菌n一、培養(yǎng)基滅菌條件的選擇一、培養(yǎng)基滅菌條件的選擇條件選擇原則：能達(dá)到滅菌、營養(yǎng)基成分破壞最少。條件選擇原則：能達(dá)到滅菌、營養(yǎng)基成分破壞最少。1、滅菌溫度和時間選擇：（對數(shù)殘留定律）、滅菌溫度和時間選擇：（對數(shù)殘留定律）營養(yǎng)成分破壞分解反應(yīng)：營養(yǎng)成分破壞分解反應(yīng)：dc/dt=-kc(k為速率常數(shù)）為速率常數(shù)） 阿累尼烏斯方程：阿累尼烏斯方程：K=A

12、e-E/RT (1)菌體死亡也屬一級動力學(xué)：菌體死亡也屬一級動力學(xué)：K=Ae-E/RT (2)由（由（1）和（）和（2），得到），得到結(jié)論：隨著溫度的升高，滅菌反應(yīng)速度常數(shù)的增加倍數(shù)大于結(jié)論：隨著溫度的升高，滅菌反應(yīng)速度常數(shù)的增加倍數(shù)大于營養(yǎng)成分破壞反應(yīng)速度常數(shù)增加的倍數(shù)。用營養(yǎng)成分破壞反應(yīng)速度常數(shù)增加的倍數(shù)。用Q10表示。表示。滅菌方法：采取高溫快速滅菌滅菌方法：采取高溫快速滅菌 2、影響培養(yǎng)基滅菌效果的因素、影響培養(yǎng)基滅菌效果的因素（1）培養(yǎng)基的成分）培養(yǎng)基的成分 油脂、糖類、蛋白質(zhì)、低質(zhì)量分?jǐn)?shù)（油脂、糖類、蛋白質(zhì)、低質(zhì)量分?jǐn)?shù)（1%-2%）NaCl溶液溶液（2）pH值值： pH為為68，微

13、生物最耐熱，微生物最耐熱， pH小于小于6，氫離，氫離子易滲入微生物細(xì)胞內(nèi)，改變細(xì)胞生理反應(yīng)促使其死亡。子易滲入微生物細(xì)胞內(nèi)，改變細(xì)胞生理反應(yīng)促使其死亡。 pH愈低，滅菌所需時間愈短。愈低，滅菌所需時間愈短。（3）培養(yǎng)基中的顆粒）培養(yǎng)基中的顆粒。顆粒大，滅菌易；顆粒小，滅菌難。顆粒大，滅菌易；顆粒小，滅菌難（4）泡沫：）泡沫：泡沫中的空氣形成隔熱層，傳熱困難。難以殺泡沫中的空氣形成隔熱層，傳熱困難。難以殺死微生物。死微生物。二、培養(yǎng)基的滅菌方法二、培養(yǎng)基的滅菌方法（一）分批滅菌 是在每批培養(yǎng)基全部流入發(fā)酵罐后，就在罐內(nèi)通入蒸汽，加熱至滅菌溫度后，維持一定時間，再冷卻到接種溫度。實罐滅菌時，發(fā)酵

14、罐與培養(yǎng)基一起滅菌。特點：不需要其他附屬設(shè)備，操作簡單，為常用的滅菌方法缺點：加熱和冷卻時間長，營養(yǎng)隨時間增長而降低，發(fā)酵罐利用率低，不能采用高溫快速滅菌工藝。罐體容積越大，加熱和冷卻時間越長。 分批滅菌時間：T總=t1+t2+t3。其中其中t1、t2、t3分別為加熱、維分別為加熱、維持、冷卻時間持、冷卻時間注意事項：預(yù)熱時間、操作、管道的銜接處等的滅菌問題注意事項：預(yù)熱時間、操作、管道的銜接處等的滅菌問題（二）、連續(xù)滅菌（連消）（二）、連續(xù)滅菌（連消）指培養(yǎng)基在發(fā)酵罐外經(jīng)過一套滅菌設(shè)備連續(xù)的加熱滅指培養(yǎng)基在發(fā)酵罐外經(jīng)過一套滅菌設(shè)備連續(xù)的加熱滅菌冷卻后送入已滅菌的發(fā)酵罐的滅菌工藝過程。菌冷卻后

15、送入已滅菌的發(fā)酵罐的滅菌工藝過程。溫度溫度：126132度，度，總蒸汽壓力總蒸汽壓力：0.0440.049MPa以上。以上。優(yōu)點優(yōu)點：營養(yǎng)成分破壞少，發(fā)酵罐非生產(chǎn)占用時間短，：營養(yǎng)成分破壞少，發(fā)酵罐非生產(chǎn)占用時間短，容積利用率高，蒸汽負(fù)荷均勻，鍋爐利用率高，適容積利用率高，蒸汽負(fù)荷均勻，鍋爐利用率高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。用于工業(yè)化生產(chǎn)。缺點缺點：不能用于黏度大、固形物含量高的培養(yǎng)基；增：不能用于黏度大、固形物含量高的培養(yǎng)基；增加了連續(xù)滅菌設(shè)備、增加了染菌概率。加了連續(xù)滅菌設(shè)備、增加了染菌概率。分類：按設(shè)備和工藝來分分類：按設(shè)備和工藝來分：（：（1）蒸汽直接加熱連續(xù)）蒸汽直接加熱連續(xù)滅菌滅菌 （2

16、）蒸汽間接加熱連續(xù)）蒸汽間接加熱連續(xù)滅菌滅菌1、蒸汽直接加熱連續(xù)滅菌系統(tǒng)、蒸汽直接加熱連續(xù)滅菌系統(tǒng)定義定義：蒸汽直接加入到培養(yǎng)基中，快速加熱到殺菌溫：蒸汽直接加入到培養(yǎng)基中，快速加熱到殺菌溫度，維持一段時間，冷卻到發(fā)酵溫度的過程。分兩度，維持一段時間，冷卻到發(fā)酵溫度的過程。分兩種形式：種形式：（1）連消塔、維持罐和冷卻器組成連續(xù)滅菌系統(tǒng)）連消塔、維持罐和冷卻器組成連續(xù)滅菌系統(tǒng) 配料罐將培養(yǎng)基預(yù)熱到配料罐將培養(yǎng)基預(yù)熱到6070度，防止培養(yǎng)基在殺度，防止培養(yǎng)基在殺菌時料液與蒸汽溫度相差過大，而產(chǎn)生水汽撞擊聲菌時料液與蒸汽溫度相差過大，而產(chǎn)生水汽撞擊聲（危害）（危害）連消塔使培養(yǎng)基迅速升溫（連消塔使

17、培養(yǎng)基迅速升溫（20s)（126132度）度）維持塔：使培養(yǎng)基溫度保持在滅菌溫度下一段時間維持塔：使培養(yǎng)基溫度保持在滅菌溫度下一段時間（57min)冷卻塔：將培養(yǎng)基迅速冷卻到冷卻塔：將培養(yǎng)基迅速冷卻到4050度，輸送到滅菌度，輸送到滅菌后的發(fā)酵罐內(nèi)。后的發(fā)酵罐內(nèi)。（2）噴射加熱、維持管和真空冷卻器組成的連消系統(tǒng)）噴射加熱、維持管和真空冷卻器組成的連消系統(tǒng)蒸汽直接噴入培養(yǎng)基中，培養(yǎng)液急速升溫到預(yù)定滅菌溫度，蒸汽直接噴入培養(yǎng)基中，培養(yǎng)液急速升溫到預(yù)定滅菌溫度，培養(yǎng)基在此溫度下，維持一定時間后，通過一膨脹閥進(jìn)入培養(yǎng)基在此溫度下，維持一定時間后，通過一膨脹閥進(jìn)入真空冷卻器而迅速冷卻。保證培養(yǎng)基先進(jìn)先出

18、，避免過熱真空冷卻器而迅速冷卻。保證培養(yǎng)基先進(jìn)先出，避免過熱或滅菌不徹底?；驕缇粡氐?。優(yōu)點：升溫快、營養(yǎng)成分損失少、優(yōu)點：升溫快、營養(yǎng)成分損失少、缺點：培養(yǎng)基隨蒸汽冷凝而稀釋。缺點：培養(yǎng)基隨蒸汽冷凝而稀釋。2、蒸汽間接加熱連續(xù)滅菌系統(tǒng)、蒸汽間接加熱連續(xù)滅菌系統(tǒng)蒸汽不直接與培養(yǎng)基接觸，通過熱交換器對培養(yǎng)基加熱蒸汽不直接與培養(yǎng)基接觸，通過熱交換器對培養(yǎng)基加熱熱交換器有：板式和螺旋板式兩種熱交換器有：板式和螺旋板式兩種螺旋板式特點：適用于含固行懸浮物的培養(yǎng)基滅菌。流道寬，螺旋板式特點：適用于含固行懸浮物的培養(yǎng)基滅菌。流道寬，流速快，減少熱交換器表面的結(jié)垢。流速快，減少熱交換器表面的結(jié)垢。滅菌過程：

19、新鮮培養(yǎng)基滅菌過程：新鮮培養(yǎng)基殘熱回收器殘熱回收器加熱到加熱到90120 第二個熱交換器第二個熱交換器140 維持維持30120S 第三個熱交換器（冷卻）第三個熱交換器（冷卻） 到符合要求溫度的到符合要求溫度的 培養(yǎng)基（培養(yǎng)基（2030S）注意：含淀粉的培養(yǎng)基，要水或酶解注意：含淀粉的培養(yǎng)基，要水或酶解 含顆粒的培養(yǎng)基，增加滅菌時間含顆粒的培養(yǎng)基，增加滅菌時間三、發(fā)酵設(shè)備滅菌三、發(fā)酵設(shè)備滅菌1、實罐滅菌：培養(yǎng)基同發(fā)酵罐一起滅菌、實罐滅菌：培養(yǎng)基同發(fā)酵罐一起滅菌2、培養(yǎng)基連續(xù)滅菌：空罐先滅菌。、培養(yǎng)基連續(xù)滅菌：空罐先滅菌。 方法方法：蒸汽，壓力為：蒸汽，壓力為0.1470.180Mpa,4560

20、min.空消空消之后不能立即冷卻，用無菌空氣保壓，滅菌后的培養(yǎng)基或之后不能立即冷卻，用無菌空氣保壓，滅菌后的培養(yǎng)基或相關(guān)物料輸入后，冷卻。發(fā)酵用。相關(guān)物料輸入后，冷卻。發(fā)酵用。 附屬設(shè)備滅菌：附屬設(shè)備滅菌： （1）分空氣過濾器。發(fā)酵罐前滅菌）分空氣過濾器。發(fā)酵罐前滅菌 （2）補料罐：滅菌溫度確定要視物料情況）補料罐：滅菌溫度確定要視物料情況 （3）補料管路、消泡劑管路與補料罐、油管等同時滅）補料管路、消泡劑管路與補料罐、油管等同時滅菌菌第三節(jié)第三節(jié) 空氣除菌空氣除菌n 概述概述1、需氧發(fā)酵需要氧氣，特別是深層發(fā)酵要不斷將空氣通入發(fā)酵罐。2、空氣中有微生物和灰塵等，在通入發(fā)酵罐前要嚴(yán)格處理3、發(fā)

21、酵類型不同，對于空氣的無菌程度要求不同。4、發(fā)酵工業(yè)無菌空氣的制備方法：介質(zhì)過濾除菌法 一、空氣中的微生物分布特點一、空氣中的微生物分布特點 附著在塵埃和霧沫上、數(shù)量和分布隨地區(qū)、高低、季節(jié)、空氣中塵埃多少不同而不同。 二、空氣除菌方法二、空氣除菌方法 加熱滅菌法、靜電除菌法、介質(zhì)過濾除菌法。（一）加熱滅菌法：將空氣加熱到一定溫度，維持一段時間，殺滅空氣中微生物的方法。工業(yè)化采用空氣空氣壓縮過程產(chǎn)生的熱量滅菌。（對于無菌程度要求不高的發(fā)酵過程可采用）（二）靜電除菌?；覊m和細(xì)菌的空氣，產(chǎn)生電離，產(chǎn)生的離子使灰塵和微生物成為載電體，捕集在電極上。（三）介質(zhì)過濾除菌：空氣通過經(jīng)高溫滅菌過的介質(zhì)過濾層

22、，微生物等顆粒阻截在介質(zhì)層。工業(yè)上大多數(shù)采用。 三、介質(zhì)過濾除菌三、介質(zhì)過濾除菌 按機(jī)制分：絕對介質(zhì)過濾除菌、深層介質(zhì)過濾除菌按機(jī)制分：絕對介質(zhì)過濾除菌、深層介質(zhì)過濾除菌（一）（一） 絕對介質(zhì)過濾除菌絕對介質(zhì)過濾除菌 過濾介質(zhì)之間的空隙過濾介質(zhì)之間的空隙小于小于被濾除微生物。過濾介質(zhì)被濾除微生物。過濾介質(zhì)是各種微孔濾膜。由超細(xì)纖維制成，孔徑小于是各種微孔濾膜。由超細(xì)纖維制成，孔徑小于0.45um. 工業(yè)化：折疊膜濾芯的過濾器。工業(yè)化：折疊膜濾芯的過濾器。（二）深層介質(zhì)過濾除菌（二）深層介質(zhì)過濾除菌過濾介質(zhì)空隙和過濾介質(zhì)纖維的直徑大于被除去微生過濾介質(zhì)空隙和過濾介質(zhì)纖維的直徑大于被除去微生物。物

23、。 n除菌機(jī)制除菌機(jī)制：網(wǎng)格阻礙氣流直線前進(jìn)，氣流改變方向和速度，：網(wǎng)格阻礙氣流直線前進(jìn)，氣流改變方向和速度，引起微粒與濾層纖維產(chǎn)生碰撞、阻截、靜電吸附和擴(kuò)散等。引起微粒與濾層纖維產(chǎn)生碰撞、阻截、靜電吸附和擴(kuò)散等。被截流在介質(zhì)中。被截流在介質(zhì)中。n（1）、慣性碰撞作用）、慣性碰撞作用：微粒慣性較大，不能及時改變方：微粒慣性較大，不能及時改變方向，沖到縣委表面，摩擦黏附。作用大小取決于顆粒的動向，沖到縣委表面，摩擦黏附。作用大小取決于顆粒的動能、纖維阻力、氣流速度。其與氣流速度成正比。能、纖維阻力、氣流速度。其與氣流速度成正比。n（2）、阻截作用）、阻截作用 氣流速度降到臨界速度以下時，纖維對氣流速度降到臨界速度以下時，纖維對微粒的捕集效率增加。微粒的捕集效率增加。n（3）、擴(kuò)散作用）、擴(kuò)散作用 布朗運動。在很慢的氣流和較小的纖維布朗運動。在很慢的氣流和較小的纖維間隙中，擴(kuò)散作用大大增加間隙中，擴(kuò)散作用大大增加n（4）、重力沉降作用）、重力沉降作用 與阻截作用相配合，增強了阻截捕與阻截作用相配合，增強了阻截捕集作用集作用n（5）、靜電吸附）、靜電吸附（三）介質(zhì)除菌效率（三）介質(zhì)除菌效率 概念：指被介質(zhì)層捕集的塵埃顆粒數(shù)與空氣中原有的顆粒概念：指被介質(zhì)層捕集的塵埃顆粒數(shù)與空氣中原有的顆粒數(shù)的比。數(shù)的比。實質(zhì)實質(zhì)：空氣中的微生物大大延長了