《車(chē)工實(shí)訓(xùn)》項(xiàng)目2任務(wù)3典型軸類(lèi)零件的加工

1、教師姓名 授課形式 講授、分組討論 授課時(shí)數(shù) 4 授課日期 年 月曰 授課班級(jí) 授課項(xiàng)目及 任務(wù)名稱(chēng) 項(xiàng)目 2 車(chē)工實(shí)訓(xùn) 任務(wù) 3 典型軸類(lèi)零件的加工 教學(xué) 目標(biāo) 知識(shí) 目標(biāo) 1、 學(xué)會(huì)根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定零件加工步驟。 2、 能合理選擇切削用量，達(dá)到粗、精車(chē)有明顯區(qū)別 。 3、 能正確、合理地分析產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。 4、 能根據(jù)零件的加工要求，熟練地調(diào)整工、夾、量具和機(jī)床設(shè)備。 技能 目標(biāo) 掌握軸類(lèi)零件加工的方法、步驟 教學(xué)重點(diǎn) 加工工藝的編制 教學(xué)難點(diǎn) 加工工藝的編制 實(shí)施建議 1、 通過(guò)播放加工視頻，結(jié)合工件進(jìn)行講解。使學(xué)生對(duì)車(chē)加工產(chǎn)生更加直觀(guān)的 認(rèn)識(shí)

2、，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣。 2、 利用多媒體視頻播放，動(dòng)態(tài)演示工件的找正、裝夾過(guò)程，加強(qiáng)學(xué)生的感性 認(rèn)識(shí) 3、 所學(xué)內(nèi)容講解、示范后，讓學(xué)生分組操縱練習(xí)，巡回指導(dǎo)中及時(shí)糾正錯(cuò)誤 的操作，對(duì)操縱練習(xí)要給出客觀(guān)評(píng)價(jià)，并指出應(yīng)注意的問(wèn)題。 學(xué)時(shí)安排 1、 課前準(zhǔn)備：課前完成 2、 任務(wù)導(dǎo)入：10分鐘 3、 知識(shí)準(zhǔn)備：55分鐘 4、 任務(wù)實(shí)施：100分鐘 5、任務(wù)總結(jié)：15分鐘 教學(xué)條件 多媒體教室、車(chē)床設(shè)備、相關(guān)工具、刀具、量具 課外作業(yè) 檢查方法 根據(jù)學(xué)生操作機(jī)床情況，結(jié)合加工工件質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)。 教學(xué)后記 授課主要內(nèi)谷 【任務(wù)導(dǎo)入】 加工如圖所示零件，毛坯尺寸為 45 X 125mm材料為45鋼。 1

3、20+0.2 拽術(shù)要求 1. 不準(zhǔn)用紗布或鋰刀修飾表面 2. 未注公差尺寸按 GB1804-IH 3稅茸倒鈍 材料 毛坯艮寸直栓 X長(zhǎng)度？ 工時(shí) 豐肖芙氏鎧字軸 45 345mm XI95nro 1 120mi.R 【知識(shí)準(zhǔn)備】 一、 車(chē)外溝槽 用車(chē)削方法加工工件的槽稱(chēng)為車(chē)槽。 車(chē)削外溝槽的方法： 車(chē)削精度不高、寬度較窄的矩形和圓弧溝槽時(shí)，可用刀寬等于槽寬、刀長(zhǎng)稍大于槽深的車(chē) 槽刀，采用一次直進(jìn)法車(chē)削。 車(chē)削精度要求較高的矩形溝槽一般采用二次進(jìn)給車(chē)成，即第一次進(jìn)給時(shí)槽壁留有精車(chē)余 量，第二次進(jìn)給時(shí)用等寬車(chē)槽刀修正，也可用原車(chē)槽刀根據(jù)槽深和槽寬要求精車(chē)。 車(chē)削較寬的矩形溝槽，可采用多次直進(jìn)法車(chē)削

4、，并在槽壁兩側(cè)留有精車(chē)余量，然后根據(jù)槽 深和槽寬要求精車(chē)。 二、 車(chē)削圓錐面 圓錐面分外圓錐面和內(nèi)圓錐面，車(chē)床主要加工外圓錐面，有轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、偏移尾座法、仿 形法和寬刃刀車(chē)削法等方法。 1、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法 Cl Ti o -.n 0 J4 40 -0.1 40 0.1 丄 2、 偏移尾座法 3、 仿行法（靠模法） 4、 寬刃刀車(chē)削法 【任務(wù)實(shí)施】 一、 工藝分析 根據(jù)圖樣分析，可制定如下加工步驟： （1） 夾住毛坯外圓，車(chē)總長(zhǎng)120mm加工兩端中心孔。 （2） 采用一夾一頂方式裝夾工件，夾工件右端 20mr左右，車(chē)左端 $ 43、$ 36外圓，用切槽 刀加工寬為4m的外溝槽。 （3） 調(diào)頭一夾

5、一頂，夾 $ 36外圓，車(chē)右端$ 31.267外圓和莫氏N0.4外圓錐。 二、 準(zhǔn)備工作 1工具、量具、刃具準(zhǔn)備 卡盤(pán)鑰匙、刀架扳手，游標(biāo)卡尺（0150 mr）千分尺（2550 mr）萬(wàn)能角度尺、莫氏 No.4 圓錐套規(guī)，鉆夾頭，B3中心鉆，90車(chē)刀、寬4 mm的切槽刀，墊刀片若干、鐵屑鉤子、毛刷等。 2 材料準(zhǔn)備 材料：45鋼圓棒料，尺寸： $ 45 mmx 150 mm 二、 實(shí)施步驟 1、 裝夾工件、刀具，并啟動(dòng)機(jī)床。 2、 車(chē)右端面，鉆中心孔。 3、 車(chē)限位臺(tái) $ 33 mmx 40 mm 4、 調(diào)頭，夾持限位臺(tái)，車(chē)端面，保證總長(zhǎng) 120 0.2 mm，鉆中心孔。 5、 一夾一頂”裝夾

6、工件，粗精車(chē) $ 36 mm $ 43 mm外圓至尺寸要求，并控制長(zhǎng)度 40 0.1 mm和表面粗糙度 Ra值3.2卩 6、 車(chē)槽，控制外圓 $ 30 mm,長(zhǎng)度4 mm倒角C1 一處，其余 C0.5。 7、 調(diào)頭夾持$ 36 mm外圓（包銅皮），精車(chē)$ 31.267外圓至尺寸要求。 &小滑板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)圓錐半角 a /2 = 1 29 15后粗車(chē)外圓錐面，用萬(wàn)能角度尺和莫氏 No.4圓錐套規(guī)檢查圓錐半角并調(diào)整小滑板轉(zhuǎn)角，精車(chē)圓錐面至尺寸要求，并倒角去毛刺。 9、檢查工件質(zhì)量，合格后卸下工件。 三、 注意事項(xiàng) 1、 安裝車(chē)刀時(shí)刀尖必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線(xiàn)誤差。 2、 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板時(shí)，應(yīng)使小滑板旋轉(zhuǎn)角度略微大于圓錐半角，然后再逐步找正，注意車(chē)刀與工 件之間的間隙對(duì)錐度的影響。 3、 車(chē)削圓錐表面時(shí)，小滑板不宜過(guò)松，以防止圓錐表面產(chǎn)生高低波紋。 4、 車(chē)刀要始終保持鋒利，圓錐面要一刀車(chē)出。 【任務(wù)總結(jié)】 本任務(wù)為典型軸類(lèi)零件的加工，包括了溝槽、圓錐內(nèi)容的加工。通過(guò)項(xiàng)目訓(xùn)練，主要學(xué)習(xí)了 小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的計(jì)算、車(chē)溝