機(jī)械零部件質(zhì)量檢測培訓(xùn)資料

1、第一章第一章 公差配合與技術(shù)測量公差配合與技術(shù)測量一、互換性一、互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。器的性能要求。 基本概念：基本概念：保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定由設(shè)計(jì)者確定。尺寸公差與配合尺寸公差與配合二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸經(jīng)測量獲得

2、的某一孔、軸的尺寸經(jīng)測量獲得的某一孔、軸的尺寸。一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)界一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)界限值。限值?？谆蜉S允許尺寸的最大值孔或軸允許尺寸的最大值?？谆蜉S允許尺寸的最小值孔或軸允許尺寸的最小值。 基本概念基本概念最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一個(gè)孔的直徑為例：一個(gè)孔的直徑為 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 40零件合格的條件零件合格的條件： 40.005實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 39.995 40.005 39.995 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺

3、寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)代號(hào)： 孔為孔為ES ES 軸為軸為eses代號(hào)代號(hào)： 孔為孔為EI EI 軸為軸為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545 0.0040.004上偏差上偏差 = 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996= 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差

4、差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖：作用：直觀地表示出了作用：直觀地表示出了公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差1 1）標(biāo)準(zhǔn)公差）標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公

5、差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了2020個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。 即：即：IT01IT01、IT02IT02、 IT1-IT18IT1-IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸基本尺寸和和公差等級(jí)公差等級(jí)確定。確定。2 2）基本偏差）基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列作用：確定了作用：確定了孔和軸孔和軸的公差帶位置。的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸

6、本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0 配合配合1 1） 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和的相互結(jié)合的孔和軸的軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈: := =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合配合：0 0 間隙間隙 00 過盈過盈2 2） 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸圖例圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限

7、尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公

8、差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙孔孔軸軸圖例：圖例：3 3） 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, , 與與不同基不同基本偏差的軸的公差帶本偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖公差帶圖：0-0+基孔制中孔為基孔制中孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，用代號(hào)，用代號(hào)H H表示，其表示，其下偏差為零下偏差為零。 基軸制基軸制基

9、準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, ,與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；S制中軸為基軸制中軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，用代號(hào)，用代號(hào)h h表示，其表示，其上偏差為零上偏差為零。基軸制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成形成間隙間隙配合配合J N 通常通常形成形成過渡過渡配合配合P ZC 通常通常形成形成過盈過盈配合配合基孔制基孔制：a h

10、通常通常形成形成間隙間隙配合配合j n 通常通常形成形成過渡過渡配合配合p zc 通常通常形成形成過盈過盈配合配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔（軸）制時(shí)，分子采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號(hào)（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號(hào)H H( (h h) )及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 20H7f5 30N6h5 30N6h

11、5 20H7f5箱體箱體軸套軸套軸軸 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.022-0.042 其他標(biāo)注形式其他標(biāo)注形式借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線零件圖上極限的標(biāo)注零件圖上極限的標(biāo)注1 1） 標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào) 20H8 20f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與裝配圖對(duì)照。裝配圖對(duì)照。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀數(shù)值不直觀。用途：用途：適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。適用于量規(guī)檢測

12、的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：2 2）標(biāo)注極限偏差）標(biāo)注極限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。用途：用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3 3）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。有明確配合精度又有公差數(shù)值。用途：用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。3 3公差與配合的標(biāo)注示例及查表公差與配合的標(biāo)注示例及查表 基基

13、孔孔制制過盈過盈配合配合基基軸軸制制間隙間隙配合配合 線性尺寸的極限偏差數(shù)值線性尺寸的極限偏差數(shù)值 mmmm4 4一般公差一般公差(GB/T 18042000)(GB/T 18042000)第二章第二章 常用測量器具與使用方法常用測量器具與使用方法2.1 測量器具的分類 測量器具可按其測量原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途等分為四類，即基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）量具、極限量規(guī)、通用測量器具、測量裝置。2.1.1 基準(zhǔn)量具 基準(zhǔn)量具是測量中體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)量的量具，以固定形式復(fù)現(xiàn)量的測量器具。包括單值量具和多值量具。 單值量具有：基準(zhǔn)米尺、量塊、角度量塊、多面棱體、直角尺等。 多值量具有：刻線尺、鋼皮尺、量角器。2.1.2 極限量

14、規(guī) 極限量規(guī)是用以檢驗(yàn)零件尺寸、形狀或相互位置的無刻度專用檢驗(yàn)工具。它不能得到被檢驗(yàn)尺寸的具體數(shù)值，但能確定其是否合格。例如：環(huán)規(guī)、塞規(guī)。2.1.3 通用測量器具 通用測量器具有刻度，可測量一定范圍內(nèi)的各種參數(shù)并得出具體數(shù)值。通用測量器具按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為以下幾種。 （1）游標(biāo)類量具 （2）微動(dòng)螺旋量具 （3）指示表 （4）光學(xué)機(jī)械類量儀 （5）氣動(dòng)類量儀 （6）電學(xué)類量儀 2.2 測量方法的分類按獲得結(jié)果按獲得結(jié)果直接測量直接測量間接測量間接測量被測參數(shù)數(shù)目被測參數(shù)數(shù)目單項(xiàng)測量單項(xiàng)測量綜合測量綜合測量按比較的方式按比較的方式直接比較測量直接比較測量微差比較測量微差比較測量被測表面與量具被測表面

15、與量具是否接觸是否接觸接觸測量接觸測量非接觸測量非接觸測量測量所起的作用測量所起的作用主動(dòng)測量主動(dòng)測量被動(dòng)測量被動(dòng)測量測量所處的狀態(tài)測量所處的狀態(tài)靜態(tài)測量靜態(tài)測量動(dòng)態(tài)測量動(dòng)態(tài)測量2.3 常用測量器具的使用方法一、游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成，如圖一所示。若從背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片，利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度，應(yīng)用

16、范圍很廣。 常用的游標(biāo)卡尺有：三用游標(biāo)卡尺、雙面量爪游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺。 三用游標(biāo)卡尺的測量范圍：0125mm和0150mm。 雙面量爪游標(biāo)卡尺的測量范圍： 0200mm和0300mm。 單面量爪游標(biāo)卡尺的測量范圍：相對(duì)較大，可達(dá)1000m。 1. 測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式: 1-尺身； 2-上量爪； 3-尺框； 4-緊固螺釘； 5-深度尺； 6-游標(biāo)； 7-下量爪 2. 測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式: 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-微動(dòng)裝置

17、；6-主尺；7-微動(dòng)螺母；8-游標(biāo)；9-下量爪 3.測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，而測量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。1-緊固螺釘； 2-游標(biāo)； 3-微動(dòng)游框； 4-尺身； 5-量爪 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法 使用游標(biāo)卡尺測量時(shí)應(yīng)先弄清游標(biāo)的讀數(shù)值和測量范圍。游標(biāo)卡尺上零刻度線是讀數(shù)的基準(zhǔn)，在讀數(shù)時(shí)，同時(shí)要看請(qǐng)尺身和游標(biāo)的刻線，兩者應(yīng)結(jié)合起來讀。具體步驟如下： 讀整數(shù)時(shí)，讀出游標(biāo)零線坐標(biāo)尺身上最接近零線的刻線數(shù)值，該數(shù)就是被測量的整數(shù)值。 讀小數(shù)時(shí)，找出游標(biāo)零線右邊與尺身刻線相重合的刻線，將該刻線的順序數(shù)乘以游標(biāo)的

18、讀數(shù)值所得的積，即為被測量的小數(shù)值。 將上述兩次讀數(shù)相加即為被測量的整個(gè)讀數(shù)。其他的游標(biāo)卡尺 1.帶表的游標(biāo)卡尺 2.數(shù)顯游標(biāo)卡尺 3.深度游標(biāo)卡尺 4.帶表深度游標(biāo)卡尺 5.電子數(shù)顯深度游標(biāo)卡尺二、萬能角度尺 萬能角度尺適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測的外角和的內(nèi)角。游標(biāo)萬能角度尺有型和型兩種，其測量范圍和讀數(shù)值見下表：表表21 21 游標(biāo)萬能角度尺測量范圍和讀數(shù)值游標(biāo)萬能角度尺測量范圍和讀數(shù)值 注意注意：型游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，期讀書步驟為：先讀度型游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，期讀書步驟為：先讀度( () )，再讀分，再讀分(),(),最后將兩個(gè)數(shù)值相加

19、得到整個(gè)讀數(shù)。最后將兩個(gè)數(shù)值相加得到整個(gè)讀數(shù)。第三章第三章 形狀和位置公差及檢測形狀和位置公差及檢測經(jīng)過機(jī)械加工后的零件，由于機(jī)床夾具、刀具及經(jīng)過機(jī)械加工后的零件，由于機(jī)床夾具、刀具及工藝操作水平等因素的影響，零件的尺寸和形狀及表工藝操作水平等因素的影響，零件的尺寸和形狀及表面質(zhì)量均不能做到完全理想而會(huì)出現(xiàn)加工誤差面質(zhì)量均不能做到完全理想而會(huì)出現(xiàn)加工誤差 。尺寸誤差尺寸誤差幾何形狀誤差幾何形狀誤差相互位置誤差相互位置誤差表面粗糙度表面粗糙度加加 工工 誤誤 差差零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）是不可避免的。如工件在機(jī)床上的定位誤差、切削力、夾緊力等因素都會(huì)造成各種形位誤差 形位

20、誤差不僅會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量（如工作精形位誤差不僅會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量（如工作精度、聯(lián)接強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、噪度、聯(lián)接強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、噪聲和使用壽命等），還會(huì)影響零件的互換性。聲和使用壽命等），還會(huì)影響零件的互換性。 形狀和位置公差簡介形狀和位置公差簡介1 1形位公差的代號(hào)形位公差的代號(hào) 為了滿足零件的使用要求，保證零件的互換性和制造為了滿足零件的使用要求，保證零件的互換性和制造的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)時(shí)必須合理控制零件的形位誤差，即對(duì)的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)時(shí)必須合理控制零件的形位誤差，即對(duì)零件規(guī)定形狀和位置公差（簡稱形位公差）。零件規(guī)定形狀和位置公差（簡稱形位公差）。 二、形位

21、公差的符號(hào)形位公差的符號(hào)公差公差特征特征符號(hào)符號(hào) 形狀形狀形形狀狀或或位置位置輪廓輪廓定向定向定位定位跳動(dòng)跳動(dòng)直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜傾斜度度位置度位置度同軸、心度同軸、心度對(duì)稱度對(duì)稱度圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)全跳動(dòng)公差公差 特征特征 符號(hào)符號(hào) 形狀形狀位位置置位位置置定向定向三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 按形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在圖樣上標(biāo)注形位公差按形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在圖樣上標(biāo)注形位公差時(shí)，應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注。時(shí)，應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注。無法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)條件中用文字加以

22、無法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)條件中用文字加以說明。說明。形位公差的代號(hào)包括：形位公差項(xiàng)目的符號(hào)、框格、形位公差的代號(hào)包括：形位公差項(xiàng)目的符號(hào)、框格、指引線、公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號(hào)以及其他有關(guān)符號(hào)。指引線、公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號(hào)以及其他有關(guān)符號(hào)。 三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 公差框格公差框格形位公差的框格有兩格或多格組成。形位公差的框格有兩格或多格組成。第一格填寫公差項(xiàng)目的符號(hào)；第一格填寫公差項(xiàng)目的符號(hào)；第二格填寫公差值及有關(guān)符號(hào)；第二格填寫公差值及有關(guān)符號(hào)；第三、四、五格填寫代表基準(zhǔn)的字母及有關(guān)符號(hào)第三、四、五格填寫代表基準(zhǔn)的字母及有關(guān)符號(hào) 三、形位公差帶的

23、標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 框格指引線框格指引線標(biāo)注時(shí)指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端標(biāo)注時(shí)指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端線垂直，箭頭指向被測要素，箭頭的方向是公差帶寬度方線垂直，箭頭指向被測要素，箭頭的方向是公差帶寬度方向或直徑方向。向或直徑方向。 三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)代號(hào)的字母采用大寫拉丁字母?；鶞?zhǔn)代號(hào)的字母采用大寫拉丁字母。為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不許采用為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不許采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。等字母?；鶞?zhǔn)的順序在公差框格中是固定的基準(zhǔn)的順序在公差框格中是固

24、定的 。三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn)基準(zhǔn)無論基準(zhǔn)符號(hào)在無論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母要水圓圈內(nèi)的字母要水平書寫。平書寫。 三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn)基準(zhǔn)三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注形位公差標(biāo)注的簡化形位公差標(biāo)注的簡化三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注其他標(biāo)注其他標(biāo)注l如果對(duì)被測要素任意局部范如果對(duì)被測要素任意局部范圍內(nèi)的公差要求，應(yīng)將該局部范圍內(nèi)的公差要求，應(yīng)將該局部范圍的尺寸（長度、邊長或直徑）圍的尺寸（長度、邊長或直徑）標(biāo)注在形位公差值的后面，用斜標(biāo)注在形位公差值的后

25、面，用斜線相隔。線相隔。 三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注其他標(biāo)注其他標(biāo)注l如僅對(duì)要素的某一部分提出如僅對(duì)要素的某一部分提出公差要求，則用粗點(diǎn)劃線表示其公差要求，則用粗點(diǎn)劃線表示其范圍，并加注尺寸。范圍，并加注尺寸。同理，如要求要素的某一部分同理，如要求要素的某一部分作為基準(zhǔn)，該部分也應(yīng)用粗點(diǎn)劃作為基準(zhǔn)，該部分也應(yīng)用粗點(diǎn)劃線表示并加注尺寸線表示并加注尺寸 三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注其他標(biāo)注其他標(biāo)注l當(dāng)被測要素為視圖上的當(dāng)被測要素為視圖上的整個(gè)外輪廓線（面）時(shí)，應(yīng)整個(gè)外輪廓線（面）時(shí)，應(yīng)采用全周符號(hào)。采用全周符號(hào)。 三、形位公差帶的標(biāo)注三、形位公差帶的標(biāo)注其他標(biāo)注其他標(biāo)注l

26、如要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測要素的形狀，如要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注符號(hào)。則應(yīng)在公差值后面加注符號(hào)。 四、形位公差帶四、形位公差帶形位公差帶是限制實(shí)際被測要素變動(dòng)的區(qū)域，其大小形位公差帶是限制實(shí)際被測要素變動(dòng)的區(qū)域，其大小是由形位公差值確定的。是由形位公差值確定的。只要被測實(shí)際要素被包含在公差帶內(nèi)，則被測要素合只要被測實(shí)際要素被包含在公差帶內(nèi)，則被測要素合格。格。形位公差帶控制的是點(diǎn)（平面、空間）、線（素線、形位公差帶控制的是點(diǎn)（平面、空間）、線（素線、軸線、曲線）、面（平面、曲面）、圓（平面、空間、整軸線、曲線）、面（平面、曲面）、圓（平面、空間、整體圓柱

27、）等區(qū)域，所以它不僅有大小、還具有形狀、方向、體圓柱）等區(qū)域，所以它不僅有大小、還具有形狀、方向、位置共四個(gè)要素。位置共四個(gè)要素。 四、形位公差帶四、形位公差帶形狀形狀 ：隨實(shí)際被測要素的結(jié)構(gòu)特征、所處的空：隨實(shí)際被測要素的結(jié)構(gòu)特征、所處的空間以及要求控制方向的差異而有所不同。間以及要求控制方向的差異而有所不同。 四、形位公差帶四、形位公差帶大?。罕硎玖诵挝痪纫蟮母叩?。有兩種情況大?。罕硎玖诵挝痪纫蟮母叩?。有兩種情況即公差帶區(qū)域的寬度（距離）即公差帶區(qū)域的寬度（距離）t t或直徑或直徑tt（StSt）。 四、形位公差帶四、形位公差帶方向方向：理論上應(yīng)與圖樣上形位公差框格指引線箭理論上應(yīng)

28、與圖樣上形位公差框格指引線箭頭所指的方向垂直。頭所指的方向垂直。 形狀公差 形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，因而形狀公差帶是指被測的單一實(shí)際要素允許變動(dòng)的區(qū)域。因而形狀公差帶是指被測的單一實(shí)際要素允許變動(dòng)的區(qū)域。 形狀公差包括：形狀公差包括： 1、直線度公差、直線度公差 2、平面度公差、平面度公差 3、圓度公差、圓度公差 4、圓柱度公差、圓柱度公差 1 1、直線度公差、直線度公差 限制被測實(shí)際直線相對(duì)于理想直線的變動(dòng)限制被測實(shí)際直線相對(duì)于理想直線的變動(dòng)量。被限制的直線可以是平面內(nèi)的線、直線回量。被限制的直線可以是平面內(nèi)的線、直線回

29、轉(zhuǎn)體（圓柱和圓錐）上的轉(zhuǎn)體（圓柱和圓錐）上的素線素線、空間的線空間的線（平（平面與平面的交線）和面與平面的交線）和軸線軸線等。等。（1 1）平面內(nèi)的線）平面內(nèi)的線 給定平面內(nèi)的直線度除用于給定平面內(nèi)的直線度除用于平面上的刻線平面上的刻線外，還用于限制外，還用于限制被被測表面的素線測表面的素線的直線度誤差。的直線度誤差。 給定平面內(nèi)直線度的公差帶給定平面內(nèi)直線度的公差帶是是距離為公差值距離為公差值t t的兩平行線之的兩平行線之間的區(qū)域間的區(qū)域。（2 2）、空間的直線）、空間的直線 當(dāng)直線度限制的要素是空當(dāng)直線度限制的要素是空間直線時(shí)，就需要明確所限制間直線時(shí)，就需要明確所限制的方向。的方向。 給

30、定方向上直線度的公差給定方向上直線度的公差帶帶距離為公差值距離為公差值t t的兩平行平的兩平行平面之間的區(qū)域面之間的區(qū)域。（3 3）、任意方向上的線）、任意方向上的線 任意方向上的直線度是指被線在任意方向上的直線度是指被線在圍繞其一周范圍內(nèi)的任意方向直線度圍繞其一周范圍內(nèi)的任意方向直線度要求。常用于表達(dá)回轉(zhuǎn)體零件軸線的要求。常用于表達(dá)回轉(zhuǎn)體零件軸線的形狀精度要求。形狀精度要求。 任意方向上的直線度的公差帶任意方向上的直線度的公差帶是是直徑為公差值直徑為公差值t t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。2、平面度公差 限制實(shí)際平面對(duì)其理限制實(shí)際平面對(duì)其理想平面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。想平面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)

31、。用于對(duì)實(shí)際平面的形狀精用于對(duì)實(shí)際平面的形狀精度提出要求。度提出要求。 平面度的公差帶是平面度的公差帶是距離距離為公值為公值t的兩平行平面之間的兩平行平面之間的區(qū)域的區(qū)域。3、圓度公差 限制實(shí)際圓對(duì)理想圓的變動(dòng)。限制實(shí)際圓對(duì)理想圓的變動(dòng)。圓度用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面（圓柱、圓度用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面（圓柱、圓錐和曲線回轉(zhuǎn)體）任一正截面圓錐和曲線回轉(zhuǎn)體）任一正截面的圓輪廓提出形狀精度要求。的圓輪廓提出形狀精度要求。 圓度公差帶是在同一正截面上圓度公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值半徑差為公差值t的兩同心圓之間的兩同心圓之間的區(qū)域的區(qū)域。4、圓柱度公差 限制實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓的變限制實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓的變動(dòng)。

32、圓柱度公差綜合控制圓柱形狀動(dòng)。圓柱度公差綜合控制圓柱形狀精度?？赏瑫r(shí)控制圓度、素線線的精度?？赏瑫r(shí)控制圓度、素線線的直線度、以及兩條素線的平行度。直線度、以及兩條素線的平行度。 圓柱度的公差帶是圓柱度的公差帶是半徑差為公半徑差為公值值t的的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域的的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。平面度標(biāo)注解讀示例上圖標(biāo)注表示：上圖標(biāo)注表示： 零件的上表面必須位于距離為公差值零件的上表面必須位于距離為公差值0.1mm0.1mm的兩平的兩平行平面之間行平面之間圓度公差標(biāo)注解讀示例左圖標(biāo)注表示：左圖標(biāo)注表示： 零件被測圓柱面上任一正截零件被測圓柱面上任一正截面上的截面圓必須位于半徑差為面上的截面圓必須位于

33、半徑差為公差值公差值0.03mm的兩同心圓之間。的兩同心圓之間。圓柱度公差標(biāo)注解讀示例左圖標(biāo)注表示：左圖標(biāo)注表示： 零件被測圓柱面上任一正截零件被測圓柱面上任一正截面上的截面圓必須位于半徑差為面上的截面圓必須位于半徑差為公差值公差值0.03mm0.03mm的兩同心圓之間。的兩同心圓之間。線輪廓度公差 實(shí)際被測要素對(duì)理想輪廓線的允許變動(dòng)量，實(shí)際被測要素對(duì)理想輪廓線的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值其公差帶是距離為公差值t t，對(duì)理想輪廓線對(duì)，對(duì)理想輪廓線對(duì)稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。 線輪廓度公差帶線輪廓度公差帶面輪廓度公差 實(shí)際被測要素對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量

34、，實(shí)際被測要素對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量，其其公差帶是距離為公差值公差帶是距離為公差值t t，對(duì)理想輪廓面對(duì)稱分布，對(duì)理想輪廓面對(duì)稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。尺寸標(biāo)出。 面輪廓度公差帶面輪廓度公差帶1.1.定向位置公差定向位置公差平行度平行度 被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成0的要求。的要求。 以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶1.1.定向位置公差定向位置公差垂直度垂直度 被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成9 90的要求。的要求。 以

35、軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶以軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶1.1.定向位置公差定向位置公差傾斜度傾斜度 被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的要求。要求。 傾斜度公差帶傾斜度公差帶2.2.定位位置公差定位位置公差同軸度同軸度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。 同軸度公差帶同軸度公差帶2.2.定位位置公差定位位置公差對(duì)稱度對(duì)稱度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。對(duì)稱度公差帶對(duì)稱度公差帶2.定位位置公差位置度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)

36、系。 孔軸線的位置度公差帶孔軸線的位置度公差帶3.跳動(dòng)位置公差圓跳動(dòng) 單個(gè)被測實(shí)際要素在任一截面上相對(duì)于基準(zhǔn)要素的單個(gè)被測實(shí)際要素在任一截面上相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)量。允許跳動(dòng)量。 根據(jù)允許變動(dòng)的方向根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同的不同，圓跳動(dòng)可分為，圓跳動(dòng)可分為： 徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng) 斜向圓跳動(dòng)斜向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng)用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動(dòng)量徑向圓跳動(dòng)用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動(dòng)量。 徑向圓跳動(dòng)公差帶徑向圓跳動(dòng)公差帶端面圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng) 端面端面圓跳動(dòng)用于控制圓跳動(dòng)用于控制端面端面任一任一測量直徑處，在軸測量直徑處，在軸向方向的向方向

37、的跳動(dòng)量跳動(dòng)量。 端面圓跳動(dòng)公差帶端面圓跳動(dòng)公差帶3.3.跳動(dòng)位置公差跳動(dòng)位置公差全跳動(dòng)全跳動(dòng) 整個(gè)被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)總量。整個(gè)被測實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)總量。 根據(jù)允許變動(dòng)的方向根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同的不同，全全跳動(dòng)可分為跳動(dòng)可分為： 徑向徑向全全跳動(dòng)跳動(dòng) 端面端面全全跳動(dòng)跳動(dòng) 斜向斜向全全跳動(dòng)跳動(dòng) 徑向全跳動(dòng)徑向全跳動(dòng) 徑向徑向全全跳動(dòng)用于控制跳動(dòng)用于控制整個(gè)整個(gè)圓柱表面上的跳動(dòng)圓柱表面上的跳動(dòng)總總量量。徑向全跳動(dòng)公差帶徑向全跳動(dòng)公差帶端面全跳動(dòng)端面全跳動(dòng) 端面端面圓跳動(dòng)用于控制圓跳動(dòng)用于控制整個(gè)端面在軸向方向的整個(gè)端面在軸向方向的跳動(dòng)跳動(dòng)總總量量。端面全跳動(dòng)

38、公差帶端面全跳動(dòng)公差帶形位公差標(biāo)注示例形位公差標(biāo)注示例 氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例桿身?xiàng)U身1616的圓柱度公差為的圓柱度公差為0.005M81的螺紋軸線對(duì)于的螺紋軸線對(duì)于16軸線的同軸度公差是軸線的同軸度公差是0.1S750的球面對(duì)于的球面對(duì)于16軸軸線的圓跳動(dòng)公差是線的圓跳動(dòng)公差是0.0036.3 形位誤差檢測原則形位誤差檢測原則 由于零件的結(jié)構(gòu)形式多樣，形位誤差的項(xiàng)目又較由于零件的結(jié)構(gòu)形式多樣，形位誤差的項(xiàng)目又較多，所以檢測方法也很多。國標(biāo)多，所以檢測方法也很多。國標(biāo)形狀和位置公差檢形狀和位置公差檢測規(guī)定測規(guī)定規(guī)定了形位誤差檢測的五條原則，這些原則規(guī)定了形位誤差檢

39、測的五條原則，這些原則是各種檢測方案的概括。是各種檢測方案的概括。 檢測時(shí)根據(jù)被測對(duì)象的特點(diǎn)和有關(guān)條件，按照國檢測時(shí)根據(jù)被測對(duì)象的特點(diǎn)和有關(guān)條件，按照國標(biāo)規(guī)定可選出最合理的檢測方案。標(biāo)規(guī)定可選出最合理的檢測方案。 第四章第四章 尺寸精度和表面粗糙度的尺寸精度和表面粗糙度的檢測檢測一、基本概念基本概念 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形零件表面因加工而形成的微觀幾何形狀誤差成的微觀幾何形狀誤差. .二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)2. 2. 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa3. 3. 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均

40、偏差Ra4.1 4.1 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法1. 1. 基本術(shù)語及定義基本術(shù)語及定義二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 1.1.基本術(shù)語及定義（基本術(shù)語及定義（GB/T 3505-2000GB/T 3505-2000） l取樣長度（lr） 用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。 X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應(yīng)包括5個(gè)以上的波峰和波谷。 三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度符號(hào)、意義及說明表面粗糙度符號(hào)、意義及說明bcdeH1.4h h 字高字高a6060a-

41、用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義）b-用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面c-用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面d-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.2.表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):1 1）表面粗糙度參數(shù)的單位是）表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 2 2）注寫）注寫RaRa時(shí)，只寫數(shù)值時(shí)，只寫數(shù)值： 3 3）注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩）注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩 個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。個(gè)值時(shí)，表示

42、為上限值和下限值。注寫注寫RzRz時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出，應(yīng)同時(shí)注出RzRz和數(shù)值：和數(shù)值：3.23.2意意 義義代代 號(hào)號(hào)意意 義義3.21.6min3.2max 用任何方法獲得用任何方法獲得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的 上 限 值 為的 上 限 值 為3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限值為值為1.6m1.6m。表面粗糙度的代號(hào)舉例表面粗糙度的代號(hào)舉例3.2 用去除材料的方法用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為

43、3.2m3.2m。 用銑削方法獲得用銑削方法獲得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為6.3m6.3m。3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，法獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m，RzRz的上限的上限值為值為12.5m12.5m。3.212.56.3銑銑 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測值中有許實(shí)測值中有16%16%的測值超差。的測值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測

44、值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注maxmax或同時(shí)標(biāo)注或同時(shí)標(biāo)注maxmax和和minmin。說明說明：不同表面粗糙度的外觀情況，加工不同表面粗糙度的外觀情況，加工方法和應(yīng)用舉例：方法和應(yīng)用舉例：Ra(m) 表面外觀情況表面外觀情況 主要加工方法主要加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕明顯可見刀痕可見刀痕可見刀痕微見刀痕微見刀痕可見加工痕跡可見加工痕跡微見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向可辨加工痕

45、跡方向微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面暗光澤面亮光澤面亮光澤面鏡狀光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面霧狀鏡面鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用用粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等精磨等研磨、拋光、超級(jí)精細(xì)研磨研磨、拋光、超級(jí)精細(xì)研磨等等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等釘孔、倒角、機(jī)座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動(dòng)軸要求很好密合的接觸面，如滾動(dòng)軸承配合的表面、錐銷孔等；相

46、對(duì)運(yùn)承配合的表面、錐銷孔等；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承動(dòng)速度較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等等精密量具的表面、極重要零件的摩擦精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱、沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不高的槽工作表面；相

47、對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等孔的工作面等注在輪廓注在輪廓線的延長線的延長線上線上注在尺寸界線上注在尺寸界線上注在可見注在可見輪廓線上輪廓線上注在尺寸界線的注在尺寸界線的延長線上上延長線上上3. 3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度符號(hào)的規(guī)定畫法表面粗糙度符號(hào)的規(guī)定畫法表面粗糙度符號(hào)的尺寸：表面粗糙度符號(hào)的尺寸：輪廓線的線寬輪廓線的線寬b數(shù)字與字母的高度數(shù)字與字母的高度h符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬d數(shù)字與字母的筆畫寬度數(shù)字與字母的筆畫寬度d高度高度H1高度高度H20.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 2.5 3.5 5 7 10 14 200.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28 8 11 15 21 30 42 60mm表面粗糙度、鍍（涂）覆及熱處理在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度、鍍（涂）覆及熱處理在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在表面