認(rèn)識(shí)干燥裝置

1、藥品生產(chǎn)技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-制藥單元操作技術(shù)教學(xué)設(shè)計(jì)教 師 姓 名授課班級(jí)授課形式講授授 課 日 期 授課時(shí)數(shù)2授課內(nèi)容情景7 干燥過(guò)程及操作任務(wù)1 認(rèn)識(shí)干燥裝置教學(xué)目的知 識(shí)目 標(biāo)1. 了解干燥器的分類(lèi)、常用干燥器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2. 理解干燥器的工作原理能 力目 標(biāo)1能夠根據(jù)干燥任務(wù)，選擇合適的干燥設(shè)備。2能夠根據(jù)不同物料的干燥要求，選擇適合生產(chǎn)任務(wù)的干燥器。思 想目 標(biāo)1.具有分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力； 2.具有一定組織協(xié)調(diào)能力；3.具有搜索、整理材料及文字表達(dá)相關(guān)能力教 學(xué) 重 點(diǎn)各類(lèi)干燥器的特點(diǎn)，干燥器的選擇。教 學(xué) 難 點(diǎn)各類(lèi)干燥器的工作原理。更新、補(bǔ)充、刪 節(jié) 內(nèi) 容使 用

2、教 具多媒體課 外 作 業(yè)課 后 體 會(huì)授課主要內(nèi)容及課堂教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié) 課 程 內(nèi) 容 設(shè) 計(jì)教學(xué)方法時(shí)間min組織復(fù)習(xí)引入新課小結(jié)作業(yè)前面介紹了液體混合物、氣體混合物的分離方法?；どa(chǎn)中，如果固體物料含有濕分，如何除去呢？任務(wù)1 認(rèn)識(shí)干燥裝置子任務(wù)1 認(rèn)識(shí)干燥設(shè)備一、干燥設(shè)備分類(lèi)在化工生產(chǎn)中，由于被干燥物料形態(tài)、物料性質(zhì)、干燥程度和處理量都不相同，因此干燥器的類(lèi)型和干燥方法有多種，目前干燥器大多按照加熱方式的不同進(jìn)行分類(lèi)，見(jiàn)表7-1.表7-1 干燥器的分類(lèi)（加熱方式）序號(hào)干燥器常用類(lèi)型1對(duì)流干燥器氣流干燥器、沸騰干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器噴霧干燥器、箱式干燥器2傳導(dǎo)干燥器盤(pán)架式真空干燥器、耙式

3、真空干燥器、滾筒干燥器、冷凍干燥器3輻射干燥器紅外線干燥器4介電加熱干燥器微波干燥器二、常用干燥器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)由于被干燥的物料的物性差異，使用的干燥設(shè)備類(lèi)型較多，現(xiàn)介紹如下幾種典型的干燥設(shè)備。1.廂式干燥器廂式干燥器也叫盤(pán)式干燥器，其外形像箱子，外壁是絕熱保溫層，內(nèi)部有支架，物料一般裝盤(pán)放在支架上；若被干燥物料較多，干燥器內(nèi)部可按情況改成帶支架的小車(chē)，車(chē)架內(nèi)放裝物料的淺盤(pán)將其推入廂內(nèi)，干燥介質(zhì)是新鮮空氣（或者煙道氣）和廢氣混合使用，混合后的空氣通過(guò)換熱器預(yù)熱后吹過(guò)物料表面，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的傳遞。常壓間歇式干燥器是典型的箱式干燥器，結(jié)構(gòu)如圖7-2所示。工廠中大型常壓間歇干燥器稱為烘房，小型稱為烘

4、箱。圖7-2 箱式干燥器圖動(dòng)畫(huà)資源：1.箱式干燥器； 廂式干燥器的加熱方式有多種，除了用空氣、煙道氣和蒸汽加熱外還可以電和煤氣加熱。箱式干燥器最大的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性好，應(yīng)用廣泛，各種狀態(tài)的物料都能干燥，尤其是生產(chǎn)能力小、品種多以及干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資費(fèi)用少，維修方便。但是缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力和熱能利用率低、干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥不均勻。2.滾筒式干燥器滾筒式干燥器是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進(jìn)行干燥的連續(xù)式干燥設(shè)備，有單滾筒和多滾筒。單滾筒和雙滾筒適用于流動(dòng)性物料，如溶液、懸浮液等；多滾筒適用薄層物料的干燥，如紙、織物等。圖7-3（a） 雙滾筒

5、干燥器圖7-3（b）滾筒干燥器動(dòng)畫(huà)資源：1.圓筒干燥器； 圖7-3（a）和7-3（b）是滾筒干燥器，滾筒外表面是經(jīng)過(guò)加工的金屬空心圓筒。干燥時(shí)，加熱的蒸汽通入筒內(nèi)，通過(guò)筒壁傳熱后將熱量傳遞給附著在滾筒表面的濕物料。兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，有一部分筒體浸入料槽（內(nèi)有料漿），使物料層薄膜裝貼附于滾筒表面，厚度約0.35mm，筒壁加熱后，物料中水分汽化，散于周?chē)諝庵校瑵L筒轉(zhuǎn)一周，物料干燥成片狀貼在筒外壁，用刮刀刮下。滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)干燥時(shí)間設(shè)定。滾筒干燥器主要應(yīng)用于漿狀物料的干燥，比如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等。滾筒干燥器具有如下優(yōu)點(diǎn)：操作連續(xù)，能夠得到均勻產(chǎn)品；

6、干燥時(shí)間短（一般為730秒），適合于熱敏性物料的干燥；適用范圍廣，料漿粘度高或低都能干燥；熱效率高；可干燥處理量小且干燥器內(nèi)無(wú)殘留的物料；操作參數(shù)易于調(diào)整；易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，不需要除塵設(shè)備。缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力受筒體尺寸限制，處理量小，刮刀易磨損，壽命短。3.流化床干燥器（沸騰床干燥器）流化床干燥器又叫稱沸騰床干燥器，種類(lèi)較多，主要有單層圓筒式、多層圓筒式、噴霧式、振動(dòng)式等。圖7-4（a）單層圓筒沸騰床干燥器1沸騰室；2進(jìn)料器；3分布板；4加熱器；5風(fēng)機(jī)；6旋風(fēng)分離器圖7-4（b） 流化床干燥器實(shí)物圖動(dòng)畫(huà)資源：1. 流化床干燥器； 2.臥式多室流化床干燥器；圖7-4（a）是單層

7、圓筒型干燥器結(jié)構(gòu)圖，圖7-4（b）為流化床干燥器實(shí)物圖。首先在多孔分布板上加入顆粒狀濕物料，熱空氣由多孔分布板底部進(jìn)入床層與濕物料接觸，分布板起到均勻分布?xì)怏w的作用。當(dāng)氣速較低時(shí)，氣體從顆粒床層的空隙通過(guò)，顆粒層保持靜止?fàn)顟B(tài)稱為固定床。當(dāng)氣速增加，顆粒床層開(kāi)始松動(dòng)并略有膨脹，顆粒在小范圍內(nèi)變換位置。當(dāng)氣速繼續(xù)增加時(shí)，顆粒被上升的氣流吹動(dòng)，呈懸浮狀態(tài)，此時(shí)形成的床層稱為流化床。當(dāng)顆粒床層膨脹到一定高度時(shí)，因?yàn)榇矊涌障堵试龃?，使氣速下降，顆粒又重新落下而不致被氣流帶走。經(jīng)干燥后的顆粒由床側(cè)出口卸出。廢氣由頂部排出并經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后再排出。 由此可知，沸騰床干燥器主要是通過(guò)控制氣速使固體顆粒懸浮于

8、熱氣流中，上下翻動(dòng)，劇烈碰撞與混合后完成傳熱、傳質(zhì)過(guò)程而達(dá)到干燥目的。干燥過(guò)程中，顆粒床層由固定床轉(zhuǎn)化為流化床時(shí)的氣速稱為臨界流化速度；當(dāng)氣速增高到顆粒的自由沉降速度時(shí)，顆粒被氣流帶出干燥器，此時(shí)的氣速稱為帶出速度。沸騰床干燥器適宜的氣速在臨界流化速度和帶出速度之間。當(dāng)靜止料層高度為0.050.15m，顆粒徑大于0.5mm時(shí)，采用的氣速范圍是帶出速度的0.40.8倍。沸騰床干燥器有以下優(yōu)點(diǎn)：傳熱、傳質(zhì)效率高。干燥中顆粒彼此劇烈碰撞與混合，氣體和顆粒的接觸面大，因此傳熱、傳質(zhì)效率高。熱效率高。既可干燥含非結(jié)合水分的物料也可干燥含結(jié)合水的物料，處理含非結(jié)合水的物料時(shí)，熱效率可達(dá)30%50%。設(shè)備磨

9、損小，除塵器負(fù)荷低。由于氣速較小，所以阻力小，顆粒之間和對(duì)設(shè)備的磨損都比較小，并且廢氣夾帶粉塵少，因此除塵器負(fù)荷小。產(chǎn)品含水量低。顆粒在器內(nèi)的停留時(shí)間可由出料口控制調(diào)節(jié)，因而可以控制產(chǎn)品含水量，能得到含水量較低的產(chǎn)品。由于設(shè)備小，活動(dòng)部件和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此投資費(fèi)用和維修費(fèi)用低。生產(chǎn)能力大、物料流動(dòng)性好。主要缺點(diǎn)有：控制要求嚴(yán)格，且顆粒在沸騰床層中混合劇烈，可能引起物料的返混和短路，使物料在干燥器中停留時(shí)間不均勻，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品質(zhì)量不均勻；在降速干燥階段，從流化床排出的氣體溫度較高，被干燥物料帶走的熱量較大，導(dǎo)致干燥器的熱量利用率低。因此單層沸騰床干燥器適合用在處理量大、易干燥、對(duì)產(chǎn)品要求不高的場(chǎng)合

10、。圖7-5雙層床沸騰床干燥器動(dòng)畫(huà)資源：1.沸騰床干燥器； 對(duì)干燥要求較高或所需干燥時(shí)間較長(zhǎng)的物料，可采用多層沸騰床干燥器。圖7-6a是雙層沸騰床干燥器。物料加入第一層，經(jīng)溢流管流入第二層，干燥至符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，從出料口排出。熱氣體由干燥器底部送入后，依次流經(jīng)每一層，然后從器頂排出。與單層相比，顆粒分布更均勻，停留時(shí)間更長(zhǎng)，干燥產(chǎn)品含水量低。但是多層沸騰床干燥器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力較大。為了保證物料干燥均勻，流動(dòng)阻力小，操作穩(wěn)定可靠，可以采用臥式多層室沸騰床干燥器?？傊?，沸騰床干燥器適合用于粉粒狀且不容易結(jié)塊物料的干燥。濕物料適宜的粒度范圍為3060m。4.氣流干燥器氣流干燥器是利用高速的熱

11、氣流將濕潤(rùn)的粉粒狀、塊狀物料分散而懸浮于氣流中，與熱氣流并流流動(dòng)進(jìn)行干燥的設(shè)備。被廣泛用于熱敏性、含有較多非結(jié)合水的粉狀或顆粒狀物料的干燥過(guò)程中。圖7-6氣流干燥器1料斗；2螺旋進(jìn)料器；3空氣過(guò)濾器；4網(wǎng)機(jī)；5預(yù)熱器；6干燥器；7旋風(fēng)分離器動(dòng)畫(huà)資源：1.氣流干燥器； 如圖7-6所示，氣流干燥器主要由預(yù)熱器、螺旋加料器、干燥器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成，干燥器是一個(gè)直立的干燥管，管長(zhǎng)約1020m。被干燥的物料直接從加料器加入氣流管中，空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入，通過(guò)過(guò)濾器去除其中的塵埃，再經(jīng)預(yù)熱器加熱至一定溫度后從干燥管底部進(jìn)入干燥管中，而濕物料經(jīng)螺旋加料器連續(xù)送入干燥管，在干燥管中被高速上升的熱氣流分散并

12、呈懸浮狀，空氣與濕物料在流動(dòng)中充分接觸，并作劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的傳遞，從而達(dá)到干燥的目的。干燥產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器與廢氣分離后被收集，廢氣排出。氣流干燥器的優(yōu)點(diǎn)如下：傳熱、傳質(zhì)速率高。由于濕物料以細(xì)小的顆粒懸浮于高速氣流中，每個(gè)顆粒都被熱空氣所包圍，氣固兩相間傳熱、傳質(zhì)面積大，并且由于氣速較高，在空氣渦流的高速攪動(dòng)下，使氣固邊界層的氣膜不斷受沖刷，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程。干燥器平均對(duì)流傳熱系數(shù)可達(dá)2.37.0kW/（m2K），尤其在干燥器前段干燥效果更好。干燥時(shí)間短。大多數(shù)物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間只有0.52s，所以特別適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。熱效率高。干燥器散熱面積小，故熱

13、損失較小，不超過(guò)5%。尤其干燥含非結(jié)合水分較多的物料，熱效率在60%左右。允許使用高溫氣體，空氣消耗量相對(duì)較小。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，易維修，成本低，且操作連續(xù)穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。存在的缺點(diǎn)有：動(dòng)力消耗大。因?yàn)闅饬魉俣容^高，氣固混合物在干燥管內(nèi)的流動(dòng)阻力大。物料及器壁的磨損較大，難以保持干燥前的結(jié)晶狀態(tài)和光澤，不適用于易粉碎物料的干燥。物料在器內(nèi)的停留時(shí)間短，不適合用于含結(jié)合水較多的物料的干燥。為了除去被氣流夾帶的細(xì)小顆粒，對(duì)除塵器的要求高。干燥管較高，對(duì)廠房高度有一定的要求。目前國(guó)內(nèi)為了提高氣流干燥器的效能或降低干燥管的高度，盡量提高干燥管底部氣體和顆粒間的相對(duì)速度。目前國(guó)內(nèi)外研制出的新型干

14、燥器有：多級(jí)氣流干燥器 將一段較高的干燥管改為若干段較低的干燥管，增加了加速段的數(shù)目，同時(shí)需增加氣體輸送機(jī)械及分離設(shè)備。目前工業(yè)上生產(chǎn)淀粉、聚氯乙烯、硬脂酸鹽和口服葡萄糖多多采用二級(jí)氣流干燥器。脈沖式氣流干燥器 采用直徑交替縮小和擴(kuò)大的脈沖管代替直管。管內(nèi)氣速交替變化，而顆粒由于慣性作用其運(yùn)動(dòng)速度跟不上氣速變化，兩者的相對(duì)速度比等徑管中的大，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。脈沖干燥管主要用于聚氯乙烯和藥品的干燥。旋風(fēng)式氣流干燥器 利用旋風(fēng)分離器分離原理的干燥器。熱空氣與顆粒沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)氣流干燥器，在內(nèi)管與外管之間做螺旋運(yùn)動(dòng)，使顆粒處于懸浮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于顆粒的慣性作用，氣固兩相相對(duì)速度較大，且

15、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的顆粒傳熱面積增大，能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥要求。旋風(fēng)干燥器適合處理不怕磨損的熱敏性物料。含水量高、粘性大、熔點(diǎn)低、易爆炸及易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料不合適使用。5.噴霧干燥器噴霧干燥是利用噴霧器將料液噴成霧狀，呈細(xì)小微粒分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。如果液體霧化成直徑為10m的球形霧滴，表面積增大幾千倍，顯著的增大了微粒與氣流間的傳質(zhì)傳熱面積，所以干燥速度增快，只需530s。噴霧干燥中，熱氣流與物料的相對(duì)流向有并流、逆流或混合流。每種流向又分為直線流動(dòng)和螺旋流動(dòng)。對(duì)于易粘壁、熱敏性的物料，易采用并流，可避免霧滴粘壁，在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短的問(wèn)題。螺旋形流動(dòng)時(shí)，霧滴在器內(nèi)的停留

16、時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，適合干燥較大顆粒及較難干燥的物料，不宜干燥熱敏性及高粘度物料。噴霧干燥器工藝流程，見(jiàn)圖7-7。料液用泵壓至噴霧器，在干燥室中噴成霧滴后分散在熱氣流中，同時(shí)水分迅速汽化，成為顆?；蚣?xì)粉，再由風(fēng)機(jī)吸至旋風(fēng)分離器中回收，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。圖7-7噴霧干燥流程1熱風(fēng)爐；2噴霧干燥器；3壓力噴嘴；4一次旋風(fēng)分離器；5二次旋風(fēng)分離器；6排風(fēng)機(jī)動(dòng)畫(huà)資源：1.噴霧干燥器；在噴霧操作中，液滴的大小直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是熱敏性物料，如果霧滴大小不一，會(huì)出現(xiàn)大顆粒物料干燥不完全，小顆粒物料已干燥過(guò)度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此，物料干燥的優(yōu)劣受?chē)婌F器的影響。常用的噴霧器有三種：離心噴霧器；壓力式噴霧器；氣流式噴

17、霧器 噴霧干燥器的優(yōu)點(diǎn)：干燥速率高、時(shí)間短。由于料液被霧化成幾十微米大小的液滴，故液滴比表面積很大，傳熱傳質(zhì)迅速，具有瞬時(shí)干燥的特點(diǎn)。物料溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量好。雖采用較高溫度的干燥介質(zhì)，但因霧滴有大量水分存在，其表面積溫度一般不超過(guò)熱空氣的濕球溫度。故特別適合干燥熱敏性物料。生產(chǎn)工藝短、連續(xù)化和自動(dòng)化程度高。因噴霧干燥是由料漿或者溶液直接得到干燥產(chǎn)品，省去了干燥前要進(jìn)行的蒸發(fā)、結(jié)晶、過(guò)濾以及干燥后的篩分等操作。通過(guò)改變操作條件可控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品指標(biāo)。例如顆粒直徑、粒度分布、產(chǎn)品含水量以及產(chǎn)品形狀（粉狀、空心球體等）。噴霧干燥時(shí)在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的，能改善生活環(huán)境和勞動(dòng)條件。噴霧干燥器的缺點(diǎn)：干燥中霧

18、滴易粘附于器壁上，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；體積給熱系數(shù)小，對(duì)于不能用高溫介質(zhì)干燥的物料，所需設(shè)備龐大；對(duì)氣體的分離要求高，干燥輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；能耗大，熱效率低。動(dòng)畫(huà)資源：1.真空耙式干燥器；2.薄膜干燥器；3.通道式干燥器； 4.真空耙式干燥器；子任務(wù)2 認(rèn)識(shí)干燥的輔助設(shè)備一、固體物料供排裝置固體物料供排裝置有：在干燥過(guò)程中，給干燥設(shè)備供給物料，使物料均勻連續(xù)地加入設(shè)備的裝置，稱為加料器；物料干燥后從設(shè)備或分離器中分離或卸出的裝置，稱為排料裝置。以下介紹常用的幾種類(lèi)型。1.螺旋加料器螺旋加料器，在化工干燥過(guò)程使用較為普遍。適宜于輸送各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂

19、酸鹽、小蘇打、淀粉等、但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。見(jiàn)圖7-8。圖7-8 螺旋加料器缺點(diǎn)：填充因數(shù)較小和螺旋葉片推移物料的速度較低，因此生產(chǎn)率相對(duì)較低，輸送距離也不宜太長(zhǎng)。目前常用的螺旋加料器長(zhǎng)度不大于50m，多采用雙端驅(qū)動(dòng)方式。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、布置緊湊、靈活、密封性好、便于中間進(jìn)料和出料，操作安全方便，制造成本較低，維修方便。結(jié)構(gòu)分為實(shí)體螺旋，帶式螺旋和葉片型螺旋。見(jiàn)圖7-9（a，b，c） a 實(shí)體型 b 帶式型 c 葉片型圖7-9 螺旋加料器結(jié)構(gòu)圖2.斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)是指可以垂直或傾斜輸送散狀料的裝置。斗式提升機(jī)有很多種類(lèi)，不同的分類(lèi)方式，有不同種類(lèi)的

20、裝置，見(jiàn)表7-2 。 表7-2 斗升提升機(jī)分類(lèi)表分類(lèi)方式種類(lèi)運(yùn)送物料的方向直立式、傾斜式卸載特性離心式、離心重力式、重力式裝載特性掏取式、流入式料斗的形式深斗式、淺斗式和鱗斗式（三角式）牽引構(gòu)建形式帶式、環(huán)鏈?zhǔn)?、板鏈?zhǔn)焦ぷ魈匦灾匦?、中型、輕型 斗升式提升機(jī)根據(jù)物料種類(lèi)的不同，料斗有深圓底形與淺圓底形。深圓底形料斗適用于輸送干燥的、松散的、易于卸載的物料，如水泥、塊煤、干砂、碎石等。淺圓底形料斗適于輸送容易結(jié)塊的、難于卸載的濕物料，如濕砂，型砂等。斗式提升機(jī)在尾部裝載，在頭部卸載。優(yōu)點(diǎn)：橫斷面尺寸較小，占地面積少，輸送系統(tǒng)布置緊湊，提升高度大，有良好的密封性等。缺點(diǎn)：過(guò)載的敏感性大，料斗和鏈易損

21、壞。3. 圓盤(pán)給料機(jī)圓盤(pán)給料機(jī)是細(xì)粒物料常用的給料設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是給料均勻準(zhǔn)確，調(diào)整容易，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，管理方便。圓盤(pán)給料機(jī)分封閉式與敞開(kāi)式兩種。封閉式與敞開(kāi)式比較，前者負(fù)荷大、檢修周期長(zhǎng)，但設(shè)備重，價(jià)格較高，制造困難。4.定量加料器圖7-10 定量加料器定量加料裝置有料斗、螺旋輸送器、減速器、電動(dòng)機(jī)等幾部分構(gòu)成。上部為一圓錐形料斗，中間一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸上裝有若干個(gè)耙齒或帶螺旋角的葉片，下端為一螺旋的豎直螺旋加料器，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7-10，耙齒或葉片用來(lái)耙松物料，防止架橋；螺旋形起輸送物料的作用。螺旋輸送段上第一個(gè)葉片的大小和角度對(duì)穩(wěn)定加料起著重要的作用。加料器可通過(guò)電容器料面計(jì)，根據(jù)下料量由儲(chǔ)料斗進(jìn)行補(bǔ)

22、充，以維持料面恒定。 5.星型加料器 星型加料器又稱鎖氣閥或旋繞給料器。主要用在與大氣間有壓差的設(shè)備中，將粉狀物料連續(xù)排出，同時(shí)達(dá)到鎖氣的作用。在噴霧干燥系統(tǒng)中，常用于錐形塔底成品物料的排料、旋風(fēng)除塵器出口的排料、風(fēng)送系統(tǒng)的供料，以及貯料倉(cāng)、集粉桶的排料等。星型加料器根據(jù)使用條件和用途的不同有多重不同形式，在噴霧干燥器中常見(jiàn)的有普通式(a)；防卡舌板式(b)；防漏刮板式(c)；連續(xù)供料式(d)；密封外殼式(e)；空氣散放式(f)。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7-12。圖7-11 星形加料器特點(diǎn)：能連續(xù)供料；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)、維修方便；基本上能定量供料；供料量的改變可調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，供料量與轉(zhuǎn)

23、速成正比；具有一定程度的氣密性，適用于兩處有壓差的設(shè)備排料；粒狀物料不易破碎；適用于高溫物料的供料。二、供熱裝置各種干燥系統(tǒng)中常用的供熱裝置有蒸汽加熱器、煙道氣、電加熱器等。作為干燥的載熱體，通常用熱空氣、煙道氣。用煙道氣直接與物料接觸加熱干燥時(shí)，燃料的消耗量與其他載熱體相比可節(jié)省一半。因此在不損壞產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)下，使用煙道氣是經(jīng)濟(jì)合理的。用蒸汽加熱空氣作為載熱體的蒸汽壓力不超過(guò)0.78MPa，熱空氣的溫度在160以下。當(dāng)干燥所需載熱體的溫度為160300時(shí)，可采用煙道氣間接加熱載熱體，或用具有中間載熱體（高沸點(diǎn)液體鹽類(lèi)等）的加熱器加熱空氣。下面介紹幾種常用的加熱器。1.蒸汽加熱器干燥裝置中常用

24、的蒸汽加熱器有葉片式和螺旋翅片式。加熱器的材料有鋼制和銅制兩種，選擇時(shí)優(yōu)先考慮使用鋼管鋼片類(lèi)。在干燥裝置中使用的蒸汽加熱器可由幾組串聯(lián)排列而成。散熱排管加熱器目前已標(biāo)準(zhǔn)化，如SRZ型散熱器、SRL型散熱器等，可根據(jù)需要的溫度、熱消耗量和空氣流入速度計(jì)算所需加熱面積，選擇適合的加熱器。SRZ型螺旋翅片式加熱器用于空氣加熱，蒸汽壓力為0.030.58MPa。特點(diǎn)：采用機(jī)械繞片，散熱翅片牢固，傳熱器性能穩(wěn)定，空氣阻力較?。患訜崞黝?lèi)型較多，有38種規(guī)格；質(zhì)量輕，外形美觀，安裝方便，經(jīng)久耐用。2.煙道氣加熱器（1）燃料干燥燃料按其物理狀態(tài)可分為固體、液體和氣體三種。常用的固體燃料主要是煤。液體燃料為重油

25、、裂化渣油或減壓渣油，有時(shí)也有重柴油，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，燃燒易于調(diào)節(jié)。氣體燃料主要采用煤氣。工業(yè)上常用的煤氣大部分是混合物。煤氣隨來(lái)源和造氣方法的不同，成分會(huì)有所不同。其中可燃成分有H2、CO、H2S、CH4和C2H6等；不可燃成分有N2、O2、CO2和H2O。煤氣分天然煤氣和人造煤氣兩種。天然煤氣按其來(lái)源不同分氣井氣和油井氣。氣井氣以甲烷為主，也包含有一些乙烷。油井氣除甲烷外，還含有乙烷和丙烷等。（2）燃燒室 燃燒室的作用是向烘干機(jī)或其他干燥設(shè)備提供熱煙氣作為烘干介質(zhì)。按照燃料的不同燃料室分為層燃燃室和噴燃燃燒室。層燃燃燒室按照喂煤方式的不同分人工喂煤和機(jī)械喂煤兩種。噴燃燃燒室又分煤粉燃燒室和重

26、油燃燒室。噴燃燃燒在提高烘干機(jī)產(chǎn)量、節(jié)約燃料消耗和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。三、除塵裝置在干燥物料的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵，其中有的粉塵就是產(chǎn)品。粉塵散失，不僅增加各種原料、燃燒和動(dòng)力消耗，增加產(chǎn)品成本，而且污染環(huán)境，因此回收粉塵，搞好除塵設(shè)施可以降低成本和環(huán)境保護(hù)。除塵系統(tǒng)的選擇主要考慮以下因素：含塵氣體的性質(zhì)，如氣體量、氣體的溫度和濕度、氣體含塵濃度、粉塵的性質(zhì)和直徑。環(huán)境對(duì)凈化程度的要求。除塵設(shè)備的性能。從氣流中分離粉塵，通常采用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和電除除塵器。分離設(shè)備的選擇，應(yīng)按干燥的不同操作條件、卸料方式、物料顆粒大小、濕度大小、溫度、分散性、成品的價(jià)值和物料的理化特性合理考慮，在

27、操作使用簡(jiǎn)便的情況下，達(dá)到最高分離效率。以下介紹幾種常用的除塵裝置。1.旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器應(yīng)用較廣泛。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、制作容易、管理方便、操作可靠、捕集性能好。對(duì)于含塵量高的氣體可直接分離，壓力損失小。不僅適合于干燥裝置從廢氣中分離粉末，還應(yīng)用在風(fēng)力輸送的物料分離中。2.袋式除塵器袋式除塵器是高效率的除塵器。這種除塵器利用多孔纖維材料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵與空氣體分離，一般是用纖維材料做成圓筒形，所以也叫袖袋除塵器。這種除塵器清灰有機(jī)械振打、人工振打、脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等不同方式，見(jiàn)表7-3。濾袋材料有毛、棉織品、玻璃纖維、合成纖維等，如濾布選用恰當(dāng)、風(fēng)速適合，袋式除塵器的除塵

28、效率在98左右。表7-3 袋式除塵器的清理方式清理粉塵方式操作方式特征機(jī)械振打（每室依次進(jìn)行）采用水平方向擺動(dòng)和上下振動(dòng)反吹風(fēng)并用時(shí)效果較差；有損壞濾布的情況反吹風(fēng)式（每室依次進(jìn)行）由送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，以反復(fù)進(jìn)行的效果較好必須控制閥門(mén)，也可用于平板狀不袋局部反吹式（氣環(huán)式）由環(huán)狀噴嘴進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，局部的有外側(cè)向里噴，使每一條至幾條布袋獲得振動(dòng)氣流裝置復(fù)雜，處理風(fēng)量大，可連續(xù)過(guò)濾脈沖反吹式由外側(cè)向里側(cè)進(jìn)行過(guò)濾，自內(nèi)部上方間斷地給以脈沖氣流用毛氈，處理量大，裝置復(fù)雜，濾布容易損壞，可連續(xù)過(guò)濾3.濕式除塵器濕式除塵器有泡沫除塵器、水浴除塵器、CLS型水膜除塵器和旋筒式水膜除塵器等。濕式除塵器的效果較好，但須考慮污水的處理。四、測(cè)試儀表干燥器的測(cè)試