模具常見故障及維修保養(yǎng)-20171103

1、模具常見故障及維修保養(yǎng)目錄一.模具故障定義二.模具故障的產(chǎn)生原因及影響三.如何對模具故障進行判定四.常見模具故障及維修方法五.科學系統(tǒng)的模具保養(yǎng)一.模具故障定義介紹1.模具故障是模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的功能失效，是衡量模具維修保養(yǎng)的重要指標。2.模具故障的技術指標：模具故障率模具故障率=（模具故障時間/總投入時間）100模具故障時間=生產(chǎn)過程中模具維修時間總投入時間=生產(chǎn)工時+輔助工時+模具故障時間3.模具故障產(chǎn)生的主要原因生產(chǎn)條件的變化異常工作模具零件壽命產(chǎn)品4.模具故障根本原因分析4.1模具設計不良模具結構設計不良,部分結構達不到設計預期要求；部分零件強度不夠易損沖壓結構不合理,沖壓工序不能

2、滿足成形需求,前工程沖裁變形在后工站發(fā)生變異4.2模具保養(yǎng)不當沒有合理的保養(yǎng)計劃,沒有按計劃執(zhí)行保養(yǎng),保養(yǎng)方法不當,保養(yǎng)不徹底,沒有針對性預防保養(yǎng)4.3模具維修不當4.4模具改善不當4.5模具使用不當架模，調(diào)模，沖壓參數(shù)設置,取放料，廢料清理不及時,架模后模具點檢,模具在生產(chǎn)過程中的維護（TTPM)，定期加潤滑 油，使用沖切油。4.6SIP制作不合理4.7產(chǎn)品設計不合理一.模具故障定義介紹二.模具故障的影響1.對成本的影響模具維修成本上升生產(chǎn)成本上升2.對質(zhì)量的影響產(chǎn)生不良品品質(zhì)下降客戶抱怨3.對質(zhì)量的影響斷線影響交貨計劃客戶流失三.如何對模具故障進行判定以下三個方面是判定模具故障的依據(jù)1.產(chǎn)

3、品質(zhì)量不良尺寸不良形狀，位置尺寸超差外觀不良產(chǎn)品壓傷刮傷，成形缺陷，毛刺功能不良鉚合（鏍柱，鏍母，鉸鏈，自鉚）失效2.模具損壞刃口損壞，沖頭斷裂，折塊損壞模板爆裂，標準件損壞等3.制程不良送料，初料不順；放料，取料困難四.常見模具故障及維修方法模具常見問題點1.廢料跳屑2.廢料堵塞3.毛刺4.切邊不齊5.鐵屑壓傷6.抽牙不良7.折彎尺寸角度不良8.不脫料9.成型不良10.送料不順1.廢料跳屑原因分析：沖頭過短凸凹模間隙過大沖頭或模板磁性過大維修改善對策：沖頭加長將沖頭研磨斜度或弧度沖頭上裝頂料銷沖頭前端點焊調(diào)整凸凹模間隙，沖頭和或模板退磁四.常見模具故障及維修方法2.廢料堵塞原因分析：落料孔小

4、，偏位，沖裁間隙太小落料孔上平面倒角刀口直壁位過長落料孔與孔之間相貫穿孔壁有毛刺廢料清理不及時維修改善對策：加大落料孔使其順暢，銑削糾正其偏位孔加大落料孔去除倒角反面鉆孔使刀口直壁位縮短銑削相貫穿部分，稍留其余量以增強度合理并及時清理廢料四.常見模具故障及維修方法3.毛刺不良原因分析：刀口崩裂，造成毛刺沖頭與凹模間隙過大或過小上模與下模偏位有毛刺頂料力過大，拉出毛刺和壓印如果是鋁材，脫料板與沖子配合間隙過大，也會產(chǎn)生毛刺刀口不利會有毛刺如果是鋁材，沖頭刀口太鋒利，也會有毛刺維修改善對策：研磨刀口或重新割入塊調(diào)整模具間隙，使間隙合理重新合模配裝，讓上下模對位選擇合適的彈簧，減少頂料力，消除其壓印

5、讓設計調(diào)整脫料板間隙，使其配合間隙合理研磨沖子用800以上砂紙和油石均勻磨擦刀口，讓太鋒利的刀口鈍化四.常見模具故障及維修方法4.切邊不齊原因分析：定位不準，和各工站定位基準不一致，并互相干涉單邊折彎和成型拉料，產(chǎn)生前工站和后工站切邊不齊設計錯誤造成接口斷差和接刀處工藝切口選擇不合理送料不準，步距計算有誤維修改善對策：調(diào)整定位，讓各工站定位基準一致加大彈簧，增加壓料力，有條件盡可能考慮雙邊成型和其它切折單邊折彎成型均勻和平衡重加工修正接刀處工藝切口調(diào)整送料機，重新計算步距四.常見模具故障及維修方法5.鐵屑原因分析：折彎間隙過小，擠出鐵屑折彎塊鋒利，刮出鐵屑折彎材料壓邊太少，拉出鐵屑壓平打45受

6、力點太尖，擠出毛刺維修改善對策：重新調(diào)整間隙或研磨折彎塊重新根據(jù)折彎塊有效直線部倒R角并拋光重新考慮折彎位置，或考慮先打壓線再折彎的方法修正R角，拋光壓平?jīng)_頭四.常見模具故障及維修方法6.抽芽不良原因分析：抽芽孔中心與抽芽沖子中心不重合，造成抽芽一邊高一邊低甚至破裂凹模間隙不合理，抽芽一邊高一邊低甚至破裂抽芽沖子表面沒拋光，造成抽芽單邊斷裂抽芽沖子過長，脫料力過大表面拉裂鋁材脫料板間隙過大，形成兩邊抽芽維修改善對策：確定正確中心位置，移動沖子或調(diào)整定位修配抽芽間隙拋光抽芽沖子確認抽芽沖子長度，適量減少脫料力調(diào)整脫料板與抽芽沖子的大小間隙，一般采用C+0.01mm四.常見模具故障及維修方法7.折

7、彎尺寸不良或角度不良原因分析：模高未調(diào)到位，造成角度誤差，導致尺寸偏差壓料力不夠，造成角度不足，導致尺寸偏差單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定折刀高度不夠，折彎時沖頭直線部太短，造成角度不良維修改善對策：調(diào)整閉模高度（一般成型必須打閉模）加大彈簧，加強壓料力確認材厚，重新調(diào)整間隙加大彈簧力，調(diào)整定位和采用壓筋增長折刀高度，使折刀直線部分加長和合理四.常見模具故障及維修方法8.不脫料造成卡料避位不夠，將產(chǎn)品和料片帶壓壞彈力不夠，造成脫料板和頂料銷脫料不暢沖頭拉傷表面不光滑和下，上模刃口崩裂造成帶料定位布局不均，定位過緊產(chǎn)生不脫料維修改善對策：根據(jù)產(chǎn)品結構，研磨或銑削避位，讓產(chǎn)品順暢增加彈簧，使脫料力合理

8、（一般做法脫料力大一點好，但對頂料銷而言過大會產(chǎn)生壓力）處理好表面光潔度和修復崩裂的刀口定位布均，將定位單邊放大0.02-0.03mm，讓產(chǎn)品在定位順暢四.常見模具故障及維修方法9.成形不良原因分析：拉深打凸模凹模R不圓滑，造成拉裂和不良壓邊力過大和過小，造成產(chǎn)品破裂和起皺成型材料不夠，造成拉裂和拉缺定位不準，造成成型不良成型間隙過小和過大，造成和不成形維修改善對策：修正凸凹模R,盡可能的修正圓滑并拋光合理的壓邊力有時甚至要通過試驗來進行抓壓邊力大小重新檢討產(chǎn)品材料的展開和結構調(diào)整位置或送料裝置根據(jù)產(chǎn)品修配調(diào)整成型間隙四.常見模具故障及維修方法10.送料不順原因分析：送料不到位彈簧力過大步距分布不合理擋料塊間隙不當避位不夠刀口毛邊過大壓線設計不合理浮升高度不夠料帶變形維修改善對策：檢查調(diào)整送料裝置適量調(diào)整彈簧與設計溝通考慮布局方案適當研磨擋料塊以現(xiàn)場調(diào)試為準研磨或銑削避位不夠的地方檢查上下模（