第4章 陶瓷型鑄造

1、4 4 陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造知識(shí)要點(diǎn)知識(shí)要點(diǎn)掌握程度掌握程度相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)陶瓷型鑄造的陶瓷型鑄造的工藝實(shí)質(zhì)工藝實(shí)質(zhì) 了解陶瓷型鑄造的工藝了解陶瓷型鑄造的工藝流程、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用流程、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 快速制模技術(shù)快速制模技術(shù)陶瓷型鑄造的陶瓷型鑄造的工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì) 熟悉陶瓷型鑄造工藝設(shè)熟悉陶瓷型鑄造工藝設(shè)計(jì)的過程，根據(jù)鑄件的特計(jì)的過程，根據(jù)鑄件的特點(diǎn)能夠合理地編制陶瓷型點(diǎn)能夠合理地編制陶瓷型鑄造工藝鑄造工藝 工程流體力學(xué)，鑄造工工程流體力學(xué)，鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造工藝工藝 了解陶瓷型鑄造所用造了解陶瓷型鑄造所用造型材料，熟悉陶瓷漿料的型材料，熟悉陶瓷漿料的配制工藝配制工

2、藝 膠體化學(xué)，陶瓷材料學(xué)膠體化學(xué)，陶瓷材料學(xué)4.14.1概述概述 陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造（Ceramic Mold CastingCeramic Mold Casting）是在）是在砂砂型鑄造型鑄造和和熔模鑄造熔模鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鑄造方基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鑄造方法，又稱法，又稱Shaw ProcessShaw Process肖氏法，它是用高質(zhì)量陶肖氏法，它是用高質(zhì)量陶瓷漿料形成鑄型型腔的方法。瓷漿料形成鑄型型腔的方法。4.1.14.1.1工藝過程工藝過程陶瓷型鑄造的工藝流程陶瓷型鑄造的工藝流程催化劑催化劑結(jié)膠硬化起模結(jié)膠硬化起模硅酸乙酯硅酸乙酯硅酸乙酯水解液硅酸乙酯水解液耐火材料耐火材料

3、配置漿料配置漿料準(zhǔn)備模型及砂套準(zhǔn)備模型及砂套灌漿灌漿噴燒噴燒焙燒焙燒熏煙熏煙合箱合箱澆注澆注打箱打箱清理清理鑄件鑄件+ + +水解水解合金熔煉合金熔煉 小型陶瓷型鑄件，常采用全部以陶瓷漿料制造的陶小型陶瓷型鑄件，常采用全部以陶瓷漿料制造的陶瓷型。瓷型。陶瓷型的制造方法陶瓷型的制造方法- -全部由陶瓷漿料灌注而成全部由陶瓷漿料灌注而成陶瓷型陶瓷型- -又稱帶底套的陶瓷鑄型又稱帶底套的陶瓷鑄型底套底套整體陶瓷鑄型整體陶瓷鑄型復(fù)合陶瓷鑄型復(fù)合陶瓷鑄型砂套砂套金屬底套金屬底套 （1 1）整體陶瓷鑄型的造型過程）整體陶瓷鑄型的造型過程 首先將模型固定于模板上（首先將模型固定于模板上（a a）；）； 再套

4、上砂箱（再套上砂箱（b b）；）； 然后將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱（然后將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱（c c）；）； 將表面刮平，等待結(jié)膠硬化（將表面刮平，等待結(jié)膠硬化（d d）；）； 待漿料一旦出現(xiàn)彈性即可進(jìn)行起模（待漿料一旦出現(xiàn)彈性即可進(jìn)行起模（e e）；）； 隨即點(diǎn)火噴燒（吹壓縮空氣助燃）（隨即點(diǎn)火噴燒（吹壓縮空氣助燃）（f f）；）； 待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒即成所需的陶瓷型。待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒即成所需的陶瓷型。 全部采用陶瓷漿料造型過程示意圖全部采用陶瓷漿料造型過程示意圖a-a-模型；模型；b-b-準(zhǔn)備灌漿；準(zhǔn)備灌漿；c-c-灌漿；灌漿；d-d-結(jié)膠；結(jié)膠；e-e-起

5、模；起模；f-f-噴燒噴燒1-1-鑄型；鑄型；2-2-砂箱砂箱整體陶瓷鑄型特點(diǎn)整體陶瓷鑄型特點(diǎn)陶瓷漿料多，成本高陶瓷漿料多，成本高透氣性差透氣性差型壁厚，噴燒時(shí)產(chǎn)生較大變形型壁厚，噴燒時(shí)產(chǎn)生較大變形用于制陶瓷芯或陶瓷鑲塊用于制陶瓷芯或陶瓷鑲塊 （2 2）復(fù)合陶瓷鑄型的造型過程）復(fù)合陶瓷鑄型的造型過程首先將底套模型固定于模板上（首先將底套模型固定于模板上（a a）；）；再套上砂箱（再套上砂箱（b b）；）；然后將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱（然后將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱（c c）；）；將表面刮平，等待結(jié)膠硬化（將表面刮平，等待結(jié)膠硬化（d d）；）；待漿料一旦出現(xiàn)彈性即可進(jìn)行起模（待漿料一旦出

6、現(xiàn)彈性即可進(jìn)行起模（e e）；）；隨即點(diǎn)火噴燒（吹壓縮空氣助燃）（隨即點(diǎn)火噴燒（吹壓縮空氣助燃）（f f）；）；待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒即成所需的陶瓷待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒即成所需的陶瓷型。型。（2 2）復(fù)合陶瓷型制造過程）復(fù)合陶瓷型制造過程 復(fù)合陶瓷鑄型，即復(fù)合陶瓷鑄型，即與金屬液直接接觸的面層，灌注與金屬液直接接觸的面層，灌注陶瓷漿料，陶瓷漿料，而其余部分用砂套或金屬套代替。而其余部分用砂套或金屬套代替。 目前生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的是目前生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的是COCO2 2水玻璃砂底套水玻璃砂底套陶瓷型。陶瓷型。COCO2 2水玻璃砂套有強(qiáng)度高、透氣性好、制作簡便等優(yōu)點(diǎn)。水玻璃砂套有強(qiáng)度高

7、、透氣性好、制作簡便等優(yōu)點(diǎn)。 其特殊之處，在于實(shí)現(xiàn)要準(zhǔn)備兩個(gè)模型，一個(gè)其特殊之處，在于實(shí)現(xiàn)要準(zhǔn)備兩個(gè)模型，一個(gè)用于用于灌陶瓷漿料的鑄件模，灌陶瓷漿料的鑄件模，另一個(gè)用于另一個(gè)用于制造底套，制造底套，其尺寸其尺寸較鑄件模大。較鑄件模大。 復(fù)合陶瓷型制作工藝復(fù)合陶瓷型制作工藝a a）底套用模樣）底套用模樣;b;b）砂底套）砂底套;c;c）涂層強(qiáng)化）涂層強(qiáng)化;d;d）鑄件模準(zhǔn)備）鑄件模準(zhǔn)備; ; e e）灌漿硬化）灌漿硬化;f;f）起模）起模;g;g）噴燒）噴燒底套模樣底套模樣鑄件鑄件模模4.1.24.1.2工藝過程特點(diǎn)工藝過程特點(diǎn)用陶瓷漿料形成鑄型型腔，型腔表面光潔、尺用陶瓷漿料形成鑄型型腔，型腔

8、表面光潔、尺 寸精確寸精確鑄型的耐火度高，適用于各種不同合金，特別鑄型的耐火度高，適用于各種不同合金，特別 是高熔點(diǎn)的合金鋼是高熔點(diǎn)的合金鋼不適合做孔深或多分型面的鑄件不適合做孔深或多分型面的鑄件存在灌漿過程，不適合澆注批量大的鑄件，難存在灌漿過程，不適合澆注批量大的鑄件，難 于機(jī)械化、自動(dòng)化于機(jī)械化、自動(dòng)化陶瓷型起模后產(chǎn)生缺陷，難于修補(bǔ)陶瓷型起模后產(chǎn)生缺陷，難于修補(bǔ)4.1.34.1.3應(yīng)用應(yīng)用 可生產(chǎn)較精密、復(fù)雜的各種大小鑄件，合金不可生產(chǎn)較精密、復(fù)雜的各種大小鑄件，合金不限，以單件小批為主限，以單件小批為主 主要用于生產(chǎn)各種模具：玻璃制品模具、塑料主要用于生產(chǎn)各種模具：玻璃制品模具、塑料制

9、品模具、橡膠制品模具、鍛造用模具、鑄造用制品模具、橡膠制品模具、鍛造用模具、鑄造用模具等模具等4.24.2陶瓷型鑄造工藝陶瓷型鑄造工藝 4.2.14.2.1母模與底套母模與底套 （1 1）母模）母模 可用木模、石膏模、金屬模、快速成形樣件可用木模、石膏模、金屬模、快速成形樣件 尺寸精度尺寸精度 母模母模公差比鑄件公差高公差比鑄件公差高 表面粗糙度表面粗糙度 比鑄件低比鑄件低2 2級(jí)級(jí)（2 2）底套）底套 陶瓷型的底套一般都采用陶瓷型的底套一般都采用水玻璃砂水玻璃砂制作制作 水玻璃砂可采用水玻璃砂可采用COCO2 2硬化或有機(jī)酯硬化硬化或有機(jī)酯硬化硅砂硅砂水玻璃水玻璃（M2.4M2.4）膨潤土膨

10、潤土20204040目目12122020目目COCO2 2硬化硬化505050507 78 81 12 2有機(jī)酯硬化有機(jī)酯硬化505050504 45 5底套用型砂配方（質(zhì)量比）底套用型砂配方（質(zhì)量比）對(duì)于批量小、尺寸大的零件，制作底套的對(duì)于批量小、尺寸大的零件，制作底套的模具可在原母模上貼模具可在原母模上貼黏土層黏土層或或橡膠層橡膠層形成。形成。 黏土層或橡膠層的厚度即為陶瓷漿料層黏土層或橡膠層的厚度即為陶瓷漿料層的厚度。的厚度。批量生產(chǎn)時(shí)，要制作專用的模型制造底套。批量生產(chǎn)時(shí)，要制作專用的模型制造底套。 中小件中小件大件大件鑄鋁鑄鋁5 57 78 81010鑄鐵、鑄鋼鑄鐵、鑄鋼6 68 8

11、8 81212鑄鋼鑄鋼8 8101010101515陶瓷灌漿厚度的選用（陶瓷灌漿厚度的選用（mmmm）4.2.24.2.2陶瓷漿料原材料陶瓷漿料原材料 （1 1）耐火材料）耐火材料 耐火材料及粒度級(jí)配耐火材料及粒度級(jí)配根據(jù)合金種類選擇耐火材料種類根據(jù)合金種類選擇耐火材料種類 粒度級(jí)配粒度級(jí)配 目的：為了達(dá)到高漿料粉液比，鑄件表目的：為了達(dá)到高漿料粉液比，鑄件表 面更光潔面更光潔 常用耐火材料性能及應(yīng)用常用耐火材料性能及應(yīng)用耐火材料耐火材料化學(xué)性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)熔點(diǎn)熔點(diǎn) /密度密度/gcm/gcm-3-3熱膨脹系數(shù)熱膨脹系數(shù)/10/10-7-7-1-1價(jià)格價(jià)格（元（元/ /噸）噸）硅砂硅砂酸性酸性17

12、1317132.62.6125125100100120120白剛玉白剛玉兩性兩性205020503.993.994.024.02868695009500鋯砂鋯砂弱酸性弱酸性194819484.54.54.94.946461200012000莫來石莫來石弱酸性弱酸性181018103.033.03505035003500鋁礬土鋁礬土弱酸性弱酸性180018003.13.13.53.550505858400400粉液比粉液比 粉液比粉液比即耐火材料和黏結(jié)劑之間的比例。粉液即耐火材料和黏結(jié)劑之間的比例。粉液比大，雖然強(qiáng)度會(huì)高些，但陶瓷漿料的流動(dòng)性比大，雖然強(qiáng)度會(huì)高些，但陶瓷漿料的流動(dòng)性差，表面光潔度

13、差。如果粉液比小，雖然流動(dòng)性差，表面光潔度差。如果粉液比小，雖然流動(dòng)性會(huì)好，表面光潔度較好，但容易產(chǎn)生裂紋。會(huì)好，表面光潔度較好，但容易產(chǎn)生裂紋。粉液比對(duì)流動(dòng)性的影響粉液比對(duì)流動(dòng)性的影響粉液比粉液比陶瓷漿料流動(dòng)性陶瓷漿料流動(dòng)性3.0:13.0:1非常好非常好3.2:13.2:1好好3.4:13.4:1較好較好3.6:13.6:1差差 鑄型常溫強(qiáng)度鑄型常溫強(qiáng)度 鑄型高溫強(qiáng)度鑄型高溫強(qiáng)度硅酸乙酯硅酸乙酯32 2.96MPa 3.88MPa32 2.96MPa 3.88MPa硅酸乙酯硅酸乙酯40 3.46MPa 4.99MPa40 3.46MPa 4.99MPa（2 2）黏結(jié)劑黏結(jié)劑 硅酸乙酯硅酸乙

14、酯4040比比3232好，陶瓷型強(qiáng)度高，水好，陶瓷型強(qiáng)度高，水解容易掌握解容易掌握采用硅酸乙酯水解液作為黏結(jié)劑，水解液的原料及其作用如表所示。采用硅酸乙酯水解液作為黏結(jié)劑，水解液的原料及其作用如表所示。名稱名稱作用作用備注備注硅酸乙酯硅酸乙酯黏結(jié)劑黏結(jié)劑#40#40酒精酒精溶劑溶劑水水水解水解純凈水或蒸餾水純凈水或蒸餾水鹽酸鹽酸催化劑、穩(wěn)定水解液催化劑、穩(wěn)定水解液醋酸醋酸增強(qiáng)韌劑增強(qiáng)韌劑 水解計(jì)算及水解方法同熔模鑄造水解計(jì)算及水解方法同熔模鑄造 加水量加水量B B（g g） 乙醇加入量乙醇加入量C C（g g） 實(shí)際加水量（實(shí)際加水量（g g） 鹽酸加入量鹽酸加入量D D（g g） %3 .

15、2CBB10001840045aMBMa110001SCBS乙1000GbbDw鹽鹽MM置換置換1mol-OC1mol-OC2 2H H5 5所需水的摩爾數(shù)所需水的摩爾數(shù)（2 2）黏結(jié)劑黏結(jié)劑 硅酸乙酯硅酸乙酯 4040 M 0.35 M 0.35 SiO SiO2 2 16 1618%18% 陳化時(shí)間陳化時(shí)間 202024h24h最佳水解參數(shù)最佳水解參數(shù) 水解時(shí)，先在容器內(nèi)放入純凈水，然后加入酒精，攪拌均勻，隨水解時(shí)，先在容器內(nèi)放入純凈水，然后加入酒精，攪拌均勻，隨后量取鹽酸及醋酸加入容器內(nèi)，攪拌均勻。然后將攪拌器一直處于后量取鹽酸及醋酸加入容器內(nèi)，攪拌均勻。然后將攪拌器一直處于攪拌狀態(tài)，然

16、后緩慢加入硅酸乙酯，其水解的反應(yīng)方程式如下：攪拌狀態(tài)，然后緩慢加入硅酸乙酯，其水解的反應(yīng)方程式如下： 由于該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，水解的溫度過高或過低都會(huì)影響水解液由于該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，水解的溫度過高或過低都會(huì)影響水解液質(zhì)量。溫度最好控制在質(zhì)量。溫度最好控制在 40-5540-55范圍之內(nèi)。因此，在加入硅酸乙酯范圍之內(nèi)。因此，在加入硅酸乙酯的過程中，若溫度過高，則需在水解容器外面加冷卻水；若溫度過的過程中，若溫度過高，則需在水解容器外面加冷卻水；若溫度過低，則需加大硅酸乙酯的流量，整個(gè)水解過程都需在密閉容器內(nèi)進(jìn)低，則需加大硅酸乙酯的流量，整個(gè)水解過程都需在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，防止溶劑酒精的揮發(fā)。硅酸乙酯

17、加入完畢后，需繼續(xù)攪拌行，防止溶劑酒精的揮發(fā)。硅酸乙酯加入完畢后，需繼續(xù)攪拌 2-3 2-3 小時(shí)，然后裝入密閉容器內(nèi)，待其陳化小時(shí)，然后裝入密閉容器內(nèi)，待其陳化 24 24 小時(shí)后方可使用。小時(shí)后方可使用。OHHCSiOOHSiOHC522245242)(鹽酸催化硅酸乙酯水解液的配制過程硅酸乙酯水解液的配制過程u作用：改變作用：改變PHPH值，使黏結(jié)劑膠凝值，使黏結(jié)劑膠凝u種類：有機(jī)和無機(jī)兩種，以有機(jī)催化劑種類：有機(jī)和無機(jī)兩種，以有機(jī)催化劑 性能更好性能更好 （3 3）催化劑）催化劑 使用無機(jī)使用無機(jī)催催化劑的問題：陶瓷型強(qiáng)度偏低，起模時(shí)間化劑的問題：陶瓷型強(qiáng)度偏低，起模時(shí)間要求嚴(yán)格要求嚴(yán)格

18、加入量加入量結(jié)膠時(shí)間結(jié)膠時(shí)間minmin大件大件Ca(OH)Ca(OH)2 2 0.1 0.10.2g0.2gMgO 1MgO 12g2g8 81010中小件中小件Ca(OH)Ca(OH)2 2 0.35 0.350.4g0.4g4 45 5無機(jī)催化劑無機(jī)催化劑氫氧化鈣、氧化鎂加入量（每氫氧化鈣、氧化鎂加入量（每100ml100ml水解液）水解液）各種催化劑對(duì)陶瓷型強(qiáng)度的影響各種催化劑對(duì)陶瓷型強(qiáng)度的影響有機(jī)催化劑有機(jī)催化劑各種有機(jī)胺如醇胺、環(huán)己胺、甲基胺各種有機(jī)胺如醇胺、環(huán)己胺、甲基胺 用有機(jī)催化劑的陶瓷型強(qiáng)度高，同時(shí)取模時(shí)用有機(jī)催化劑的陶瓷型強(qiáng)度高，同時(shí)取模時(shí)間范圍大（半小時(shí)），使操作方便，

19、用量可按圖間范圍大（半小時(shí)），使操作方便，用量可按圖右中右中A A量量有機(jī)催化劑有機(jī)催化劑燃燒升華的物質(zhì)：酚醛樹脂、淀粉、萘燃燒升華的物質(zhì)：酚醛樹脂、淀粉、萘發(fā)氣物質(zhì)：碳酸鋇、雙氧水發(fā)氣物質(zhì)：碳酸鋇、雙氧水 可用雙氧水可用雙氧水H H2 2O O2 229%29%（分析純）作透氣（分析純）作透氣 劑，加入量為耐火材料重量的劑，加入量為耐火材料重量的0.2%0.2%左右左右透氣劑會(huì)使陶瓷型強(qiáng)度下降，一般不加透氣劑會(huì)使陶瓷型強(qiáng)度下降，一般不加（4 4）透氣劑）透氣劑 為提高陶瓷型的某些性能，有時(shí)需加附加物為提高陶瓷型的某些性能，有時(shí)需加附加物 如防止噴燒時(shí)產(chǎn)生大裂紋，可在水解液中加如防止噴燒時(shí)產(chǎn)生

20、大裂紋，可在水解液中加入入0.5%0.5%左右的左右的甘油甘油或或醋酸醋酸（提高陶瓷型的韌性）提高陶瓷型的韌性）。（5 5）附加物）附加物4.34.3陶瓷型制作陶瓷型制作4.3.14.3.1陶瓷漿料配制陶瓷漿料配制國內(nèi)的一些陶瓷漿料配方國內(nèi)的一些陶瓷漿料配方序序號(hào)號(hào)漿料名稱漿料名稱耐火材料耐火材料/g/g硅酸乙酯硅酸乙酯水解液水解液/ml/ml催化劑催化劑/g100ml/g100ml-1-1應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍1 1硅石漿料硅石漿料篩號(hào)篩號(hào)270270篩號(hào)篩號(hào)50-10050-100篩號(hào)篩號(hào)30-5030-504040Ca(OH)Ca(OH)2 20.2-0.40.2-0.4用于中大件用于中大件5

21、555303015152 2鋯砂漿料鋯砂漿料篩號(hào)篩號(hào)270270篩號(hào)篩號(hào)100-200100-200篩號(hào)篩號(hào)20-4020-4025-3525-35Ca(OH)Ca(OH)2 20.350.35用于中大件用于中大件6565252510103 3煤矸石漿料煤矸石漿料篩號(hào)篩號(hào)270270篩號(hào)篩號(hào)200200篩號(hào)篩號(hào)70-10070-100篩號(hào)篩號(hào)30-6030-6031-3531-35Ca(OH)Ca(OH)2 20.1-0.20.1-0.2MgO1-2MgO1-2用于中大件用于中大件3030303030-4030-4010-510-5有機(jī)催化劑有機(jī)催化劑2-10ml2-10ml用于中大件用于中大

22、件4 4鋁礬土漿料鋁礬土漿料篩號(hào)篩號(hào)270270篩號(hào)篩號(hào)200200篩號(hào)篩號(hào)70-10070-100篩號(hào)篩號(hào)30-6030-6031-3531-35Ca(OH)Ca(OH)2 20.1-0.20.1-0.2MgO1-2MgO1-2用于大件用于大件3030303030-4030-4010-510-5Ca(OH)Ca(OH)2 20.4-0.60.4-0.6用于中小件用于中小件5 5剛玉漿料剛玉漿料W28W28篩號(hào)篩號(hào)320320篩號(hào)篩號(hào)180180篩號(hào)篩號(hào)606037-4037-40Ca(OH)Ca(OH)2 20.450.45用于中小件用于中小件505030302020252525253030

23、202037-4037-40Ca(OH)Ca(OH)2 20.400.40用于中小件用于中小件5050303020204040Ca(OH)Ca(OH)2 20.350.35用于大件用于大件為提高陶瓷漿料的透氣性，可在為提高陶瓷漿料的透氣性，可在100g100g耐火材料中加耐火材料中加 0.3g0.3g雙氧水。雙氧水。為防止陶瓷型開裂可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為防止陶瓷型開裂可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%10%甘油硼酸溶甘油硼酸溶 液液，如每，如每100ml100ml水解液加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)水解液加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%3%5%5%的甘油硼的甘油硼 酸溶液。酸溶液。序號(hào)序號(hào)3 3、4 4使用的為硅酸乙酯使用的為硅酸乙酯4040

24、水解液。水解液。W28W28是模料行業(yè)粒度標(biāo)準(zhǔn)。是模料行業(yè)粒度標(biāo)準(zhǔn)。 催化劑加入量是指催化劑加入量是指100ml100ml硅酸乙酯水解液加入中加硅酸乙酯水解液加入中加 入的克數(shù)。入的克數(shù)。漿料配制流程漿料配制流程 先將耐火材料、催化劑等混合均勻先將耐火材料、催化劑等混合均勻附加物加入到水解液中附加物加入到水解液中混合均勻混合均勻4.3.24.3.2灌漿灌漿 攪拌時(shí)間不能過長，由下圖攪拌時(shí)間不能過長，由下圖ABAB為攪拌時(shí)間為攪拌時(shí)間（結(jié)膠時(shí)間），（結(jié)膠時(shí)間），BCBC就應(yīng)灌漿就應(yīng)灌漿過早：過早： 易黏模，陶瓷層耐火材料容易黏模，陶瓷層耐火材料容易沉淀易沉淀過遲：過遲： 漿料流動(dòng)性差，輪廓不清晰

25、漿料流動(dòng)性差，輪廓不清晰漿料黏度隨攪拌時(shí)間的變化漿料黏度隨攪拌時(shí)間的變化結(jié)膠時(shí)間結(jié)膠時(shí)間 大件控制在大件控制在8 815min15min 小件控制在小件控制在4 46min6min；灌漿要慢，避免卷氣灌漿要慢，避免卷氣邊灌邊震動(dòng)，改善流動(dòng)性，使氣泡上浮邊灌邊震動(dòng)，改善流動(dòng)性，使氣泡上浮4.3.24.3.2灌漿灌漿4.3.34.3.3起模起模起模應(yīng)在陶瓷型處于彈性狀態(tài)時(shí)起模起模應(yīng)在陶瓷型處于彈性狀態(tài)時(shí)起模用無機(jī)催化劑時(shí)，起模時(shí)間用無機(jī)催化劑時(shí)，起模時(shí)間= =2 2倍結(jié)膠時(shí)間倍結(jié)膠時(shí)間過早起模，鑄型未結(jié)膠而破壞過早起模，鑄型未結(jié)膠而破壞過遲起模，鑄型無彈性而破壞過遲起模，鑄型無彈性而破壞用有機(jī)催化

26、劑起模時(shí)間長，操作方便用有機(jī)催化劑起模時(shí)間長，操作方便硅酸乙酯水解液的黏附能力強(qiáng)硅酸乙酯水解液的黏附能力強(qiáng)使用分型劑，提高鑄型表面質(zhì)量使用分型劑，提高鑄型表面質(zhì)量常用分型劑：上光蠟、石蠟、變壓器油、凡士常用分型劑：上光蠟、石蠟、變壓器油、凡士 林、硅油、樹脂漆和聚苯乙烯液，以林、硅油、樹脂漆和聚苯乙烯液，以聚苯乙烯聚苯乙烯 液液和樹脂漆為佳和樹脂漆為佳 為容易起模，涂分型劑為容易起模，涂分型劑4.3.44.3.4噴燒噴燒陶瓷型噴燒工藝與尺寸陶瓷型噴燒工藝與尺寸變化率的關(guān)系變化率的關(guān)系 陶瓷型噴燒工藝與強(qiáng)度的關(guān)系陶瓷型噴燒工藝與強(qiáng)度的關(guān)系 起模后立即噴燒，防止揮發(fā)不均勻，收縮不均勻，鑄起模后立即

27、噴燒，防止揮發(fā)不均勻，收縮不均勻，鑄型開裂型開裂 噴燒后的陶瓷型噴燒后的陶瓷型（a a）瓶蓋模具）瓶蓋模具（b b）平板輪胎模具）平板輪胎模具4.3.54.3.5焙燒焙燒 焙燒的目的是去除陶瓷型中殘余的焙燒的目的是去除陶瓷型中殘余的乙醇、水乙醇、水分和少量的有機(jī)物分和少量的有機(jī)物，并，并使硅酸膠體脫水使硅酸膠體脫水，最后形，最后形成體型結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步提高陶瓷層的強(qiáng)度。成體型結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步提高陶瓷層的強(qiáng)度。 不同合金對(duì)鑄型強(qiáng)度要求不同，陶瓷型焙燒不同合金對(duì)鑄型強(qiáng)度要求不同，陶瓷型焙燒溫度也可不同。溫度也可不同。 鑄鋼件鑄鋼件 600600鑄鐵件鑄鐵件 500500鑄鋁、鑄銅件鑄鋁、鑄銅件 350

28、3504504504.3.54.3.5焙燒焙燒4.3.64.3.6澆注澆注l澆注方法可采用澆注方法可采用重力澆注重力澆注、低壓澆注低壓澆注等。等。l陶瓷型采用陶瓷型采用熱型澆注，熱型澆注，澆注時(shí)陶瓷型的溫度保澆注時(shí)陶瓷型的溫度保持在持在200200左右。左右。l澆注后鑄件最好在型內(nèi)澆注后鑄件最好在型內(nèi)冷卻至室溫才開箱冷卻至室溫才開箱，以，以防鑄件產(chǎn)生裂紋或變形。防鑄件產(chǎn)生裂紋或變形。低壓澆注時(shí)所采用的一模兩腔低壓澆注時(shí)所采用的一模兩腔(c)(c)底箱底箱（d d）上箱）上箱 低壓澆注圖低壓澆注圖（a a）合箱）合箱（b b）澆注）澆注4.44.4陶瓷型鑄造的發(fā)展趨勢(shì)陶瓷型鑄造的發(fā)展趨勢(shì) （1

29、1）CADCAD和和 RPRP技術(shù)制造母模技術(shù)制造母模 根據(jù)零件根據(jù)零件CADCAD模型，快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維模型，快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體實(shí)體( (模型模型) )制造制造RPRP技術(shù)技術(shù)可直接或間接用于模具制可直接或間接用于模具制造，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短造，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短和精度適中等特點(diǎn)。從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完和精度適中等特點(diǎn)。從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/31/3和成本的和成本的1/41/4左右。左右。（2 2）陶瓷型制備新工藝的多樣性）陶瓷型制備新工藝的多樣性 目前，陶瓷型制備新工藝

30、中應(yīng)用最廣泛的應(yīng)屬目前，陶瓷型制備新工藝中應(yīng)用最廣泛的應(yīng)屬薄壁陶瓷型薄壁陶瓷型，其次，其次涂敷漿砂制備陶瓷型涂敷漿砂制備陶瓷型也得到了也得到了較好的推廣，還有較好的推廣，還有噴涂法制備陶瓷型噴涂法制備陶瓷型和和復(fù)合陶瓷復(fù)合陶瓷型型等。等。(3) (3) 采用研磨拋光技術(shù)，提高模具表面品質(zhì)采用研磨拋光技術(shù)，提高模具表面品質(zhì) 模具表面品質(zhì)對(duì)模具使用壽命、制作外觀品質(zhì)模具表面品質(zhì)對(duì)模具使用壽命、制作外觀品質(zhì)等方面均有較大影響，我國目前仍以手工研磨拋等方面均有較大影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，品質(zhì)不穩(wěn)定，故采用機(jī)械拋光為好。而光為主，品質(zhì)不穩(wěn)定，故采用機(jī)械拋光為好。而數(shù)控研磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋數(shù)控研磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光，特種研磨與拋光方法如光，特種研磨與拋光方法如擠壓衍磨擠壓衍磨、電化學(xué)拋電化學(xué)拋光光、超聲拋光超聲拋光以及以及復(fù)合拋光復(fù)合拋光等效果更好，可以明等效果更好，可以明顯提高模具的表面品質(zhì)。顯提高模具的表面品質(zhì)。（4 4）可替代硅酸乙酯水解液黏結(jié)劑的開發(fā)及應(yīng)用研究）可替代硅酸乙酯水解液黏結(jié)劑的開發(fā)及應(yīng)用研究 長期以來長期以來硅酸乙酯水解液硅酸乙酯水解液一直作為重要的黏結(jié)一直作為重要的黏結(jié)劑廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。但是隨