人工挖井樁施工組織設(shè)計

1、人工挖井樁專項施工方案臨夏州利用水泥窯協(xié)調(diào)處理城市生活垃圾工程、施工工藝1、工藝流程：2、操作工藝2.1. 放線定樁位及高程。在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑 物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和 高 程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚 度為半 徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸 線。并沿樁 中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點， 用牢固木樁 標定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。2.2. 開挖第一節(jié)樁孔土方。人工開挖樁孔應從上到下逐層進行， 先 挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面

2、尺寸。 每節(jié)的 高度應根據(jù)土質(zhì)條件及以 1.0m 為宜。開孔完成后進行一次全 面測量校核 工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一 節(jié)，必須根據(jù)樁 孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直2.3. 安放附加鋼筋、支護壁模板。成孔后應設(shè)置井圈，宜優(yōu)先 采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。護壁的厚度下口 150mm 上口厚 220mm 樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。 護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U 型鉤并打入挖 土面以下 100mm200mm 以便與以下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每 節(jié)分 成 4

3、塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每 節(jié)的上下端各 設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支 撐，防止內(nèi)模變形。 為了方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪 100mm200mm 為宜，每節(jié)護壁高設(shè)置高 1m 護壁厚度按設(shè)計取 150mm225mm 綁扎 615 啊形鋼筋網(wǎng)，環(huán) 形鋼筋 搭接 300mm 伸壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于 20mm 且任何方向 正交直徑偏差不大于 50mm 樁孔垂直度不大于 0.5% 。符 合要求后可用木 楔穩(wěn)定模板。2.4. 澆灌第一節(jié)護壁混凝土。護壁混凝土每挖完一節(jié)以后

4、應立 即澆 灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥?C30,塌落度控制在 70mm 100mm 確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過 24h 后方可拆模， 一般 在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆完若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象， 應加以 堵塞或?qū)Я?。第一?jié)護壁筑成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一 步復 核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相 對水準標 高定在第一節(jié)孔圈護壁上。2.5. 檢查樁位 （中心）軸線及標高。每節(jié)的護壁做好以后，必 須將樁 位十字軸線和標高測設(shè)在護壁上口， 然后用十字線對中，吊線 墜向井底 投設(shè)，以半徑尺桿檢

5、查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。 井深必須以基 準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。2.6. 架設(shè)垂直運輸架。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架有鋼管三角吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。2.7. 安裝電動卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機，要求穩(wěn)固、牢靠。地面運土用手推車。2.8. 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機。2.8.1. 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重 合， 挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。2.8.2. 井底照明必須用抵壓電源（ 36V, 60W 、防水帶罩

6、安全燈 具。 井口上設(shè)維護欄。線纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶 相碰。2.8.3. 當井深大于 5m 時應有井下通風，加強井下空氣對流， 必要 時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪 換作業(yè)， 互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，時刻預防發(fā)生 人生安全事故。2.8.4. 當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出；當井 下 冒水較大時，井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。2.8.5. 井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時， 掩 好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運土 時，再 打開安全蓋板，確保井下人員安全措施。2.9. 開挖吊運第

7、二節(jié)樁孔土方（修邊）。從第二節(jié)開始 , 利用提 升設(shè) 備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員栓好安全帶，井口架 設(shè)護欄， 吊桶離開井上口 1m 時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土 塊、石塊等雜 物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開井蓋， 下放吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上 下應垂直平順，修整孔壁。2.10. 第二節(jié)護壁支護模板。安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的 豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆 上節(jié) 支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混 凝土中， 上下搭接 50mim-70mm樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁

8、混凝土2.11. 澆灌第二節(jié)護壁混凝土。混凝土用吊桶運送，人工澆灌、 人工振搗密實。2.12. 檢查樁位（中心）軸線及標高。以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。2.13. 逐層往下循環(huán)作業(yè)。將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土， 檢查土質(zhì)情況，樁底應進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度5.0 m。2.14. 開挖底部。樁底為不擴底，尺寸應符合設(shè)計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮石土、雜物、積水等。2.15. 檢查驗收。成孔以后必須對樁身直徑、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進行逐個全面綜合 測定。做好 成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速 封底，安放鋼筋 籠，灌注

9、樁身混凝土。2.16. 吊放鋼筋籠。按設(shè)計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋 種類、 間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情 況，填寫驗 收記錄。2.17. 鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠 最上 面的一根加強箍，用槽鋼做橫擔，將鋼筋籠吊裝掛在井壁上口， 以白重保 持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。 起吊 時防止鋼筋 籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠分段加工，分段起吊，在孔口進行垂直焊接。 鋼筋籠安放完畢后，須經(jīng)鋼筋合格后方可澆灌樁身混凝土。2.18. 澆筑樁身混凝土。樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級的 C30 混凝土，澆灌前應檢測其塌落度，并按規(guī)定

10、每根樁至少留置一組試塊。深度達 6m 以下部分的混凝土可利用混凝土白重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余 6m 以上部分再分層澆注灌振動棒振搗密實，澆灌直至樁頂。將表面壓實、抹平。樁頂標高及浮漿處 理應 符合要求。3、季節(jié)性施工3.1. 雨天不宜進行人工挖孔樁施工，如確需施工，現(xiàn)場必須做 好排 水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應有擋水措施， 防止雨水 流入孔內(nèi)。雨期應對現(xiàn)場供電線路及電氣設(shè)備進行全面檢查，做好電氣設(shè)施 防雨、 防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預 防觸電事故 的發(fā)生。3.2. 當氣溫高于 35 C 時，應根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝 劑。

11、 二、質(zhì)量標準1、主控項目1.1.灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，混凝土為 C30 混凝土。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數(shù)應按規(guī)定留置，_L_L ?檢查材料合格證和試驗報告。1.2.樁位中心線和深度必須達到設(shè)計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標準規(guī)定。1.3.鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4.成樁后承載力必須滿足設(shè)計要求。2、一般項目2.1.樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.混凝土配合比計量準確，塌落度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.3.實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。2.4.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，符合設(shè)

12、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.5. 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應符合表21 的規(guī)定表2 1項序項目允許偏差（mm檢驗方法、亠控 項 目1鋼筋籠主筋問距土 10用鋼尺量2鋼筋籠長度土 100用鋼尺量3樁 的 位 置13根樁、單排樁垂直丁樁機中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和 群 樁基礎(chǔ)的中1可樁150拉線和尺量檢查4孔深+300重錘或測鉆桿股 項 目1鋼筋籠箍筋問距土 20用鋼尺量2鋼筋籠宜徑土 10用鋼尺量3樁徑（不含混凝土護壁厚度）+50井徑儀或鋼尺4垂直丿度V 0.5%側(cè)鉆桿5樁底虛土厚度：端承樁摩擦樁< 50< 150重錘測量項序項目允

13、許偏差（mm檢驗方法股 項 目6鋼筋籠安裝深度土 100用鋼尺量7混凝土塌落度：干法灌注水下灌注70 100160 220塌落度儀8混凝土充盈系數(shù)> 1檢查實際灌注量9樁底標局（扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì) 樁 體）+30-50水準儀、成品保護1、 樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構(gòu)）筑物的變化，保 證其安全施工。2、 挖出的土方應及時運走，不得對方在孔口附近，孔口四周2m范圍 內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行駛和停放車輛。3、 已挖好的樁孔必須用木板或腳手架、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜 物人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。4、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超 過4

14、h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。5、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土內(nèi),6、保護好已形成的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。要豎直放入井 不要碰壞井壁，澆灌混凝土時吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜 向沖擊孔 壁，破壞護壁上層，造成夾土。7、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土時鋼筋籠頂部應固定牢固， 控 制鋼筋籠上浮。8、樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比白然場地標高低時，在混凝土 澆筑 12h 后進行澆水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后覆 蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d 。9、澆灌完畢，復核樁位和樁頂標高。將外露主筋和插筋扶正，保 持樁位正確。樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將

15、樁頭圍好養(yǎng)護， 防 止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。四、應注意的質(zhì)量問題1、 垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié) 即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖 完一 節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊， 使井壁圓 弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落， 開 挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍 塌處用 砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隙空隙，避免坍孔。3、井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底， 未認 真清除。挖到規(guī)定深度以后，除認真清除虛土外，放好鋼筋籠之 后再檢查 一次，

16、必須將孔底的虛土清除干凈，必要時用水泥砂漿或混 凝土封底。4、混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一 定難 度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實，空 洞、縮徑、 夾土等想象。應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術(shù)交底， 堅持分層澆筑、 分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護壁的高 度為宜，必要時鋼管、 竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗 的不足。5 、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支 撐加 強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加 工。主筋 與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠。吊運要豎直，使其平 穩(wěn)的放入井中，保持骨架完好。6 、樁身混凝土質(zhì)量問題：灌注時易出現(xiàn)使砂漿和骨料離析現(xiàn) 產(chǎn)生離析、斷樁等。7 、沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定，成孔結(jié) 吊放鋼筋籠、混凝土層管時都可能會造成土體坍落，增加沉渣 厚度， 沉渣厚度應是二次