冬季運(yùn)行水廠藥劑投加等管線閥門等保溫防凍可采用自限溫電熱電纜

1、水廠冬季運(yùn)行藥劑投加等管線閥門等保溫防凍可采用自限溫電熱電纜自限溫電伴熱帶電纜由導(dǎo)電高分子復(fù)合材料(塑料)和兩根平行金屬導(dǎo)線及絕緣護(hù)套構(gòu)成的扁形帶狀電纜。其特性是導(dǎo)電高分子復(fù)合材料具有正溫度系數(shù)”PTC”特性，且相互并聯(lián)，能隨被加熱體系的溫度變化自動調(diào)節(jié)輸出功率，自動限制加熱的溫度?！癙TC”特性即正溫度系數(shù)效應(yīng)，是指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。自限溫電伴熱帶電纜可以任意截短或在一定范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫?zé)狳c(diǎn)及燒毀之慮。因此自限溫電伴熱帶電纜優(yōu)點(diǎn)是：自限溫電伴熱帶電纜相應(yīng)被伴熱體系具有自動調(diào)節(jié)輸出功率，因此不會因自身發(fā)熱而燒毀，卻因?qū)?/p>

2、際需要熱量進(jìn)行補(bǔ)償，因此為新一代節(jié)能型恒溫加熱器。低溫狀態(tài)快速啟動，溫度均勻，每一局部皆可因其被伴熱處的溫度變化自動調(diào)節(jié)。安裝簡便，維護(hù)簡單，自動化水平高，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。安全可靠，用途廣，不污染環(huán)境，壽命長。自限溫電伴熱帶電纜的安裝施工 安裝施工是用好自限溫電伴熱帶電纜的關(guān)鍵，安裝前仔細(xì)閱讀并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。安裝施工大體分為：1.確認(rèn)是否具備安裝條件；2.安裝伴熱電纜及終端；3.安裝電源盒；4.測量絕緣電阻；5.接電源和開關(guān)；6.通電實驗；7.做電伴熱標(biāo)記；8.重復(fù)4，6；9.做保溫及防水；10.驗收。安裝條件：自限溫電伴熱帶電纜安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在伴熱電纜安裝處的上空不再進(jìn)行

3、焊接，吊裝等操作，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏，清掃，其表面的毛刺，尖銳或邊狀突起均已打磨平整。安裝步驟：自限溫電伴熱帶電纜應(yīng)按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結(jié)，伴熱電纜的長度應(yīng)長于被伴熱管道。安裝時應(yīng)效驗所用伴熱電纜長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設(shè)計長度或允許的最大使用長度。敷設(shè)時應(yīng)盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，膠帶間距小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時，可敷設(shè)在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲。為強(qiáng)化伴熱效果，可在伴熱電纜

4、的外邊粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時伴熱電纜應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應(yīng)對每根伴熱電纜進(jìn)行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小于20M，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測試應(yīng)多次進(jìn)行。測試結(jié)果應(yīng)記錄備查。電氣鏈接：首先檢查各分電源線的截面應(yīng)略大于伴熱電纜的線芯截面，總電源線應(yīng)能承截伴熱電纜總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根伴熱電纜應(yīng)有自己的開關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝伴熱電纜線芯時，應(yīng)避免斷股減少截面，引起過載。1.自限溫電伴熱帶電纜與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將伴熱電纜接至閘刀開關(guān)上，也可將導(dǎo)線絞接或焊

5、接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。2.伴熱電纜的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以采用絞接或焊接。3.伴熱電纜的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。4.終端：在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴(yán)格禁止將尾部線芯連接。5.電源接線盒：T型，直型接線盒，終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺漏，盒內(nèi)接線處應(yīng)用快干硅膠防水，在做保溫時應(yīng)將接線盒置于保溫層內(nèi)，但必須在保溫層處留

6、下相應(yīng)的標(biāo)記。做保溫層和防水層做保溫層和防水層是伴熱電纜系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，尤其是室外，一旦雨水侵入層內(nèi)，保溫能力將大大下降，如遇護(hù)套破損，可能造成電擊穿，發(fā)生火花或暗火。因此要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止施工人員無意損壞伴熱電纜，在絕緣測試合格應(yīng)盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應(yīng)防止金屬薄板割破伴熱電纜護(hù)套，固定鐵皮的螺釘不得過長，一面刺破護(hù)套。自限溫電伴熱帶電纜由導(dǎo)電高分子復(fù)合材料(塑料)和兩根平行金屬導(dǎo)線及絕緣護(hù)套構(gòu)成的扁形帶狀電纜。其特性是導(dǎo)電高分子復(fù)合材料具有正溫度系數(shù)”PTC”特性，且相互并聯(lián)，能隨被加熱體系的溫度變化自動調(diào)節(jié)輸出功率，自動限制加熱的溫度。“PTC”特

7、性即正溫度系數(shù)效應(yīng)，是指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。溫控伴熱電纜可以任意截短或在一定范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫?zé)狳c(diǎn)及燒毀之慮。因此溫控伴熱電纜優(yōu)點(diǎn)是：溫控伴熱電纜相應(yīng)被伴熱體系具有自動調(diào)節(jié)輸出功率，因此不會因自身發(fā)熱而燒毀，卻因?qū)嶋H需要熱量進(jìn)行補(bǔ)償，因此為新一代節(jié)能型恒溫加熱器。低溫狀態(tài)快速啟動，溫度均勻，每一局部皆可因其被伴熱處的溫度變化自動調(diào)節(jié)。安裝簡便，維護(hù)簡單，自動化水平高，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。安全可靠，用途廣，不污染環(huán)境，壽命長。自限溫電伴熱帶電纜的安裝施工 安裝施工是用好伴熱電纜的關(guān)鍵，安裝前仔細(xì)閱讀并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。安裝施工大

8、體分為：1.確認(rèn)是否具備安裝條件；2.安裝伴熱電纜及終端；3.安裝電源盒；4.測量絕緣電阻；5.接電源和開關(guān)；6.通電實驗；7.做電伴熱標(biāo)記；8.重復(fù)4，6；9.做保溫及防水；10.驗收。安裝條件：自限溫電伴熱帶電纜安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在伴熱電纜安裝處的上空不再進(jìn)行焊接，吊裝等操作，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏，清掃，其表面的毛刺，尖銳或邊狀突起均已打磨平整。安裝步驟：自限溫電伴熱帶電纜應(yīng)按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結(jié)，伴熱電纜的長度應(yīng)長于被伴熱管道。安裝時應(yīng)效驗所用伴熱電纜長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設(shè)計長度或允許的最大使用長度。敷設(shè)

9、時應(yīng)盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，膠帶間距小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時，可敷設(shè)在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲。為強(qiáng)化伴熱效果，可在伴熱電纜的外邊粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時伴熱電纜應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應(yīng)對每根伴熱電纜進(jìn)行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小于20M，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測試應(yīng)多次進(jìn)行。測試結(jié)果應(yīng)記錄備查。電氣鏈接：首先檢查各分電源線的截面應(yīng)略大于伴熱電纜的線芯截面，總電源線應(yīng)能承截

10、伴熱電纜總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根伴熱電纜應(yīng)有自己的開關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝伴熱電纜線芯時，應(yīng)避免斷股減少截面，引起過載。1.伴熱電纜與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將伴熱電纜接至閘刀開關(guān)上，也可將導(dǎo)線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。2.伴熱電纜的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以采用絞接或焊接。3.伴熱電纜的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。4.終端：在易燃易爆場合必須采用配

11、套的終端密封盒，一般場合也可采用快硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴(yán)格禁止將尾部線芯連接。5.電源接線盒：T型，直型接線盒，終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺漏，盒內(nèi)接線處應(yīng)用快干硅膠防水，在做保溫時應(yīng)將接線盒置于保溫層內(nèi)，但必須在保溫層處留下相應(yīng)的標(biāo)記。做保溫層和防水層做保溫層和防水層是伴熱電纜系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，尤其是室外，一旦雨水侵入層內(nèi)，保溫能力將大大下降，如遇護(hù)套破損，可能造成電擊穿，發(fā)生火花或暗火。因此要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止施工人員無意損壞伴熱電纜，在絕緣測試合格應(yīng)盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應(yīng)防止金屬薄板割破伴熱電纜護(hù)套，固定鐵皮

12、的螺釘不得過長，一面刺破護(hù)套。礦物絕緣（MI）加熱電纜與電熱管的區(qū)別現(xiàn)今市場上使用的電熱管（即管狀電加熱器）其使用壽命普遍較低是用戶公認(rèn)的事實，一般在12個月左右，有的甚至是剛剛敷設(shè)好，通電不久就損壞了。修理不僅影響加工產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，還給產(chǎn)品鏈相關(guān)各方帶來一系列不必要的麻煩。因此我公司研制了MI加熱電纜，在大多數(shù)的應(yīng)用場合中取代市場上使用的電熱管。 下面將電熱管與MI加熱電纜作一個分析比較：據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，導(dǎo)致電熱管使用壽命偏低的原因主要有三個：一是電熱管的外表面積炭結(jié)垢；二是爆管；三是斷芯。而追其根源，這一切都是因為電熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝所決定的。電熱管是將螺旋形的線芯放入金屬外套管中，

13、再用邊灌裝氧化鎂粉邊振蕩的方式密實，最后再微量縮徑成型。針對電熱管的結(jié)構(gòu)及制造工藝可以來分析導(dǎo)致其使用壽命偏低的三個直接原因的形成。電熱管的外表面積炭結(jié)垢 由于電熱管設(shè)計的發(fā)熱線芯為螺旋形結(jié)構(gòu)，所以造成功率密度大，加上電熱管的標(biāo)準(zhǔn)最大制造長度只有10 m， 從而使散熱表面積小，致使其的表面發(fā)熱功率密度（2-7w/cm2）偏大，表現(xiàn)為表面溫度過高，通常要超過受熱介質(zhì)的積炭結(jié)垢溫度，最終導(dǎo)致進(jìn)入因高溫結(jié)垢高溫結(jié)垢的惡性循環(huán)。2. 斷芯由于電熱管的制造工藝，決定了氧化鎂粉的密實度不高，有空氣滯留在氧化鎂粉隙中。同時也造成發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護(hù)套之間接觸不緊密。為了保證螺旋形發(fā)熱線芯與金屬外護(hù)套

14、的絕緣，氧化鎂絕緣厚度大。由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻大，其發(fā)熱線芯的工作溫度高。如果產(chǎn)品的發(fā)熱線芯局部有殘缺（線徑細(xì)、夾渣、傷痕、焊接不良等），那在殘缺的局部溫度將更高，這樣就導(dǎo)致發(fā)熱線芯高溫氧化剝落高溫氧化剝落的惡性循環(huán)，直到線芯氧化熔斷，也就是斷芯。3. 爆管在殘缺的局部溫度將更高的另一個后果，是滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫?zé)崤蛎浀揭欢ǖ膲毫Γ蜁碾姛峁芙饘偻庾o(hù)套的較簿弱處沖破出來，從而形成爆管。我們研制的礦物絕緣（MI）加熱電纜：在同等功率的情況下，由于MI加熱電纜的線芯是直線形（相當(dāng)于將電熱管的螺旋形發(fā)熱線芯拉直），單根最大制造長度可以達(dá)一公里，因而其表面功率密度可以按

15、照設(shè)計的需要做的很?。∕I加熱電纜最小為min = 0.1 w/cm2），所以MI加熱電纜的表面溫度可以有效的控制在低于受熱介質(zhì)的積炭結(jié)垢溫度。 MI加熱電纜的制造工藝是采用工廠預(yù)制的擠壓、燒結(jié)的氧化鎂瓷柱，并且經(jīng)過10幾次或幾十次反復(fù)拉擠而成，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/6或1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大，發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護(hù)套之間接觸非常緊密。投料時發(fā)熱線芯是棒狀與氧化鎂瓷柱都是剛性料，可以很好保持同心度，所以氧化鎂絕緣厚度小。 由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻小，其發(fā)熱線芯的工作溫度低。以加熱100的水介質(zhì)為例，水燒開時，MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度為135-140，而電熱管的發(fā)熱線芯的工作溫度為270-350（進(jìn)入暗紅色）。綜