家具作業(yè)指導書講解

1、編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01推臺鋸作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質量要求：1. 作業(yè)前逐個檢查毛坯部件質量、不合格部件不準加工。2. 加工前操作者都應明確加工的規(guī)格，要求等。3. 保持鋸片鋒利，確保無毛邊。4. 尺寸允許誤差 0.1mm。5. 確保 90直角，無誤差。6. 劃線鋸和主鋸片應在一條直線上，以保證鋸口平滑。7. 劃線鋸切削量和兩片劃線鋸的距離 （即鋸路寬） 要根據(jù)被加工材料情況 正確校準。8. 認真首檢，確認無誤后再進行批量加工。二、 安全

2、操作和其它事項：1. 嚴禁戴手套操作。2. 開動機床前須裝好契刀及安全護罩。3. 操作者一般都不得正對著鋸片操作，防止打傷面部。4. 當發(fā)生機床運轉不正常的情況， 如不正常的噪聲或撞擊聲， 應立即停機 檢查。5. 下班關閉電源后，必須打掃設備內部木屑粉塵等雜物。6. 裝卸鋸片必須使用專用扳手不許用榔頭敲。7. 不得用油脂類揩擦導軌及差動滾輪。8. 加強對機床設備的潤滑保養(yǎng)。9非專業(yè)操作人員不得使用本設備，否則嚴肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01開榫作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁第

3、 1 頁一、 工 藝和質量要求：1. 作業(yè)前，逐個檢查毛部件質量和開榫部件的寬度是否一致， 不合格毛部件不準加工。2. 按質量標準分出正反面后進行開榫，榫頭長短誤差要求： 0.5mm。3. 榫頭寬窄誤差：梳達榫以對接無縫隙為準。普通開榫機開榫寬度0 到+0.2mm 以內，榫厚 0.0 到 -0.3mm。4. 斜榫頭須保證角度與標準要求無誤差，直榫頭保證標準90直角。5. 保持刀具鋒利，鋸斷處不得有焦黑印，磨刀后必須重新調試誤差尺寸。6. 認真作好首檢，確認無誤后再作批量加工。二、 安全操作及其它事項：1. 嚴禁戴手套操作。2. 梳齒榫開榫機， 將木料放于工作臺上， 先壓下上氣缸， 再壓緊側氣缸

4、， 后 啟動鋸片電機，最后啟動銑刀電機才能開始加工。3. 在機床發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象之時，應立即停車檢查。4. 嚴格按要求進行潤滑機床（對直線滾動導軌滑塊每周潤滑一次） 。5. 操作時應確保質量要求（規(guī)格、尺寸、精密度等） 。6. 每天下班應及時清理工作場所，打掃設備內外部的木屑、粉塵等雜物。7.木料要堆放整齊，不得有礙通道的暢通。8.非專業(yè)操作人員不得使用本設備，否則嚴肅處置。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01單面壓刨作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0次修 改共 1頁第 1 頁工藝和質量要求：1. 作

5、業(yè)前逐個檢查被加工毛部件，不合格毛部件不準加工，認真實行首檢。2. 調好機器后進行試料， 直到尺寸符合規(guī)定要求后方可批量生產(chǎn)。 公差要 求 0.2mm。對要求配合的部件，尺寸公差要求 0 到+0.2 。3. 平整度：保持蝕刀鋒利，被壓出料手感檢查時無凹凸不平、無波浪狀， 無逆理。4. 操作時，嚴格按加工零部件的規(guī)格或生產(chǎn)通知單要求進行，把好質量關。 5在刨削重大長件木料時，應有專人在出料端，用手托扶木料。6長度小于 250mm 的毛部件，不許加工。7進料時，刨削深度最大不得超過 23mm。8應該使用校刀器校刀，刀軸上每片刀的出刀量保持一致（ 1mm 左右）。 二、 安全操作及其它事項：1. 嚴

6、禁戴手套操作。2. 開車前，須仔細檢查有關緊固件是否已擰緊。3. 開車前， 應先用手轉電動機的三角皮帶， 檢查刀軸齒輪等部件轉動是否 靈活，在無碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可開車。4. 開機時，操作者只須按下機床正面左上角的起動按鈕，反之，當按下停 止按鈕時，則全機立即停轉。5. 操作時，應清除存放在工作臺上的一切工具及其他堆物。6. 每天工作結束之后，須立即清除木屑等雜物，并關掉總電源。7. 對機床定期定時潤滑，注意設備的保養(yǎng)。8對加工中出現(xiàn)的不合格木料應立即退回，確保車間整齊、清潔。每天開 機前，應對機器各活動部位進行潤滑處理。 9非專業(yè)操作人員不得使用本設備，否則嚴肅處置。編 制：行政部日期：

7、2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01立銑作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁第 1 頁、工藝和質量要求：1. 作業(yè)前，逐個檢查毛坯部件質量，不合格毛部件不準加工。2. 使用成型刀時，必須按要求選刀，確保加工準確度。3. 使用分體刀盤時，各片刀必須重量一致，裝刀時出刀量一致，高度一致。4. 角度準確，確保與標準角度一致，無誤差。5. 調整好銑刀與靠山之間的距離，夾具必須夾緊工件，操作時靠模緊靠靠 山，確保尺寸與樣板一致無誤。6. 保持被銑料的光滑度，表面平整，無逆理或極少逆理現(xiàn)象。7. 認真進行首檢，確認無誤后，方可

8、批量加工。二、 安全操作及其它事項：1. 操作人員必須熟悉機床性能，嚴禁戴手套操作。2. 檢查銑刀是否安裝可靠，撥動銑機轉動時看有無碰撞現(xiàn)象，若有須立即 排除。3. 起動銑機后，還應空運轉一定時間，停車檢查工作臺是否平穩(wěn)，各機械 部件有無松動現(xiàn)象。4. 在操作時，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即切斷電源，再進行機床故障的排除。5. 更換刀具要特別注意先切斷總電源，以防啟動按扭誤動作。6. 夾具必須夾緊工件，進料時要穩(wěn)，速度要均勻，手勢動作要規(guī)范不許靠近刀頭，以防工傷事故發(fā)生。7. 對機床各部件要進行較好的潤滑，特別是在軸套處的潤滑。8. 木料要堆放整齊， 對不合格木料要立即退回， 不得隨便亂放， 確保整潔9

9、. 每天下班都要進行清掃，確保清潔，要特別注意設備內外的打掃。10. 非專業(yè)操作人員不得使用本設備，否則嚴肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01單頭打孔作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁第 1 頁一、 工藝和質量要求：1.作業(yè)前，逐個檢查毛部件質量，不合格部件不準加工。2.方孔深按規(guī)定要求，誤差不得超出 +3mm 到 +1mm 范圍。 3.方孔長寬確保無誤差，鉆頭必須采用木工專用鉆頭，槽頭與榫寬配制， 原則上先加工榫，取得樣品方可打眼，過盈量：硬木 +0.3mm 0.8mm 軟木+0.5

10、1mm。4. 認真作好首檢，確認無誤后再作批量加工。5. 斜榫頭須保證角度無誤差。6. 更換或研磨鉆頭后必須重新調試誤差尺寸，并重新作首檢。7. 保持鉆頭的鋒利，保證孔內無毛刺，無焦黑印。8. 方孔內沿面須成一直線，平面不得有凹凸不平及曲線狀存在；9. 圓孔打眼時鉆頭直徑的選擇以所使用的木榫直徑為參照，在木榫直徑 的基礎上減去 0.2mm 即為所需鉆頭直徑（如木榫直徑為 8mm 時，鉆頭直 徑選用 7.8mm，木榫直徑為 10mm 時，鉆頭直徑選用 9.8mm；木榫直徑 為 12mm 時，鉆頭直徑選用 11.8mm，相配合部件上孔的中心，距誤差不 得超出 0.1mm。10. 根據(jù)零部件和劃線要

11、求，確定定位基準，尤對彎曲部件打孔更要特 別注意。二、 安全操作及其它事項：1. 嚴禁戴手套操作。2. 加工前先檢查各操縱手柄，手輪是否調節(jié)到所需求的狀態(tài)。3. 若加工中碰到特別硬的木質，須將三角皮帶從高速調至低速，降低主軸 以免損壞鉆芯。4. 如加工特厚的木料，榫槽可以二面對鉆，以保光潔度。5. 加工件放工作臺上之后，由轉動手輪來固定工件。6. 加工時，須做到明確加工的規(guī)格、要求，精密度等。7. 在加工中，不合格的木料應當天及時退回、清理及時補回。8. 每天操作后，須搞好工作臺及各個轉動機構以及工作場地的清潔衛(wèi)生。9. 在轉動機構處（絲桿、齒輪、齒條、導軌）加油潤滑，每天一次。10所加工的木

12、料堆放要整齊、不得阻塞通道。11非專業(yè)操作人員不得使用本設備，否則嚴肅處置編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01平刨作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修改共 1頁第 1 頁工藝和質量要求：1. 選料：首先抽檢含水率是否達標，按規(guī)定要求不達標部件不予加工，加工時逐塊進行 挑選，節(jié)子、腐爛、尺寸不夠等不合格剔除退回并及時調換。2. 角度：平刨后木料直角要求標準 90，有特殊要求時按規(guī)定調整角度， 確保角度無誤差3. 光滑度：平刨后的材料要求光滑平直，無逆理、需拼縫料必須保證平直，任意兩塊料拼攏時無縫隙。4. 操作

13、時，應熟知（明確）加工件的規(guī)格、要求及精密度等。二、 安全操作及其他1. 本機臺操作人員必須熟知機臺機械性能和熟練操作技術，嚴禁戴手套操作。2. 開機前，必須檢查刀鈾的壓緊螺釘是否擰緊，刀軸是否靈活可靠，否則及時調正。3. 點動開關、檢查刀軸旋轉方向是否正確，刀軸運轉時的聲音是否正常。4. 根據(jù)需要調整前工作臺達到適當?shù)呐傧髁浚?刨削深度最大不得超過 1mm，調整導板 達到所需要的位置，然后開車進行操作。5. 裁口作業(yè)時須拆去防護罩， 將導板拉至裁口寬度位置， 前工作臺降低裁口深度位置， 刨削時工作進料速度宜慢，長度小于 250mm 的加工件，不許加工或采用輔助工具加 工。6. 每次裝拆刨刀片

14、時，須切斷電源的總開關，防止按鈕開關點動時發(fā)生意外事故。校 刀時要求出刀量一致，使用對校刀器，以后臺面為基準進行校刀，同一刀軸上的刀片 應重量基本一致。7. 每天操作完畢， 對設備內外必須精心打掃， 不合格料應當天退回、 清理并及時補回， 確保車間整潔。8. 非專業(yè)人員不得私自在平刨上進行操作。 9按規(guī)定要求對有關部位進行潤滑（工作臺導軌、升降絲桿做到每天一次） 。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01劃線作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修改共 1頁第 1 頁一工藝和質量要求1. 劃線應按生產(chǎn)通知單明確下料

15、（型號、或規(guī)格、材質數(shù)量和材質工藝要 求）。2. 領取相應的標準樣板進行劃線， 不得用自制樣板下料， 樣板用畢必須及 時歸還領取處。3. 嚴格按標準樣板進行劃線，劃線時應緊按樣板并沿著樣板，不能偏差，不能走樣。4. 劃線時應根據(jù)加工件的質量要求嚴格進行選料， 節(jié)疤， 有腐爛的木料不 下，同時應該做到兩面都要翻看，并注意內裂情況，不能因一面好而草率 劃線。5. 劃線時，被劃毛部件的各處厚度，均大于規(guī)定毛料厚度。 要求偏差在 +20mm 之間，否則不可劃線。6. 劃線時，應全面考慮到木材的利用率，互相套劃，做到最大利用。同時 也要考慮到如何下鋸，相鄰兩部件不能太近，要考慮鋸路鋸口，加工余量 和操作

16、誤差，否則難以兩全具美。對利用率很低，浪費很大的板材另行堆 放，以備后用。二安全操作和其他事項1操作時要注意木料擺放，防止翻轉壓傷腳背，大木料應兩人互相搬運， 以防扭傷。2下班后，及時進行場地整理，不得有礙通道的暢通。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01木材堆積作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0次修 改共 1頁第 1 頁一 工藝和質量要求1 準備干燥的木材，要求按一定規(guī)格和形式，堆成木堆，木材堆積是否合理，將直接影響木料的干燥質量和產(chǎn)量。2 木材堆積前，木料須經(jīng)有關的檢驗人員抽檢合格后，方可進行。不得擅

17、自堆積。3 在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相同，或樹種不同而材質相近，木材厚度的容 許差為木料平均厚度的 10%，含水率力求一致。4 木材堆中， 各層隔條在高度方向上應自上而下地保持在一條直線上， 兩堆疊放，上、 下堆隔條應保持在一條直線上，并應著落在材堆底部的支撐橫梁上。5 材堆端部的兩個隔條應與板端齊平，若木料長短不一，應把短料放在材堆中部，長 料放在兩側，有時為了防止木料干燥發(fā)生翹曲，材堆外用鐵皮打二道或三道包帶。6 待干燥木料，若厚度小于 40mm，寬度小于 500mm，選平直木料可互為隔條，不另 用隔條。7 每垛材堆，應根據(jù)干燥窯的長、寬、高，確定合理的外廓尺寸，對裝窯有一個預安

18、排方案， 使裝窯具有最大的容量， 并使介質具有最好的氣體流動狀態(tài)。 木料材堆后， 應掛標識牌，注明材質、體積、數(shù)量、用途。8 材堆隔條厚度與隔條間隔要求參考下表被干木材厚 mm隔條厚度 mm被干木材厚度 mm隔條間隔 mm1530203040070030 50253060500100055803060700120080以上35二安全操作各其他事項：1 材堆要平穩(wěn)，間隔處要用木片填實，以防散堆砸人和木材干燥時變形、翹曲2 操作完畢后，要及時清理場地，保持車間通道暢通。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01砂光作業(yè)指導書審批人：程鴻

19、飛日期： 2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質量要求：1. 作業(yè)時，逐個檢查毛部件質量，不合格部件不準加工。2. 砂光前應檢查砂紙粒度號，按生產(chǎn)部規(guī)定的砂紙粗度號加工。3. 不準出現(xiàn)漏光，毛刺、逆理、鋸痕、波浪型刀痕等缺陷，有薄木貼面的部件不許砂 透，保持工藝要求的線條，手感平整光滑、棱角分明、線條清淅、曲線自然流暢。4. 操作中壓墊的壓力輕重要均勻適當， （重了容易使砂帶停止回轉，甚至斷裂，輕了 則得不到較好的光滑度， ）如工件磨光表面有節(jié)疤、裂紋等，更應注意掌握壓墊的壓 力，不致使砂帶斷裂。5. 加工后各工件要輕放，平整堆放，不能造成加工件表面壓痕。

20、6. 砂光倒角，倒棱時，要做到批量都均勻一致，無毛刺、不割手。7. 要根據(jù)部件圓弧工藝要求，選用合適圓筒靠模進行砂光，邊緣無坡棱現(xiàn)象。二、 安全操作和其它事項；1. 張緊砂帶時，調節(jié)前軸座上的四個連接螺應稍松點，調節(jié)后應重新扳緊。2. 操作時，把工件放在工作臺上，將工件臺升降到適當高度，一般為砂帶離開工件表 面 5 10mm 為宜。3. 每次操作后應關閉電源，清潔機床，除去粉塵等雜物，保證工作臺及工作場地的整 潔，加工件不得亂擺亂放。4. 機床的活動部位應保持良好的經(jīng)常的潤滑（特別是對絲桿、張緊絲桿及軸承做到每 周加油一次）。5. 使用圓筒砂光機，應按工藝要求給砂筒沖氣，調好壓力，夏天操作完畢

21、時，要放掉 砂筒內的氣體，防止高溫氣爆。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01萬能園鋸作業(yè)指導書審批人：程鴻飛錯誤！未找到引用源。：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁工藝和質量要求：1. 作業(yè)前，逐個檢查毛坯部件質量， 按質量標準分出正反面， 將帶有節(jié)子、霉變、蟲眼等不符合項放于反面，不合格材料不準加工。2. 角度：仔細檢查鋸片的角度，確保和規(guī)定角度一致無誤差。3. 尺寸公差：保持鋸片鋒利，鋸斷處不得有木刺，操作時左手推壓緊被加 工木料，公差要求 0.2mm。4. 認真作好首檢，確認無誤后，方可進行批量加工

22、。5. 刀片要保持鋒利。要根據(jù)不同加工件，選擇合適的刀片，確保做到以鋸代刨6. 在每次加工操作時，應明確加工的規(guī)格、要求、精密度等。二、 安全操作及其它事項：1. 操作人員必須熟知機臺的機械性能和熟練操作技術。2. 嚴禁戴手套操作；啟動機床前，須檢查各運動機構，鎖緊機構及刀具緊 固情況是否妥當，電氣控制是否正常，任何不妥之處均應排除。3. 將刀具裝上機床前， 須檢查有無裂紋，凹傷及其它缺陷， 切斷總電源后， 再將刀具緊靠立柱凹槽內左側定位銷緊。4. 左手和右手要協(xié)調配合、動作要規(guī)范防止鋸片碰傷手指。5. 操作完畢應關閉總電源， 每天下班要及時進行木屑的清理， 確保工作場 地的清潔。6. 在加工

23、中，不合格的木料應及時退回，確保車間的整潔。7. 嚴格按潤滑要求對機床進行潤滑。8. 非專業(yè)操作人員不得私自在機臺上進行操作。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01小帶鋸作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁工藝和質量要求：1. 作業(yè)前，必須明確加工件的要求（型號、規(guī)格、材質、數(shù)量）及材質等工藝要求。2. 作業(yè)時，逐塊檢查被加工板材，不合格板材不許加工，若加工后發(fā)現(xiàn) 合格品，應隔離存放。3. 嚴格按照木料的原劃線下料，確保尺寸公差 +2mm 0。4. 鋸斷處確保直線平直，曲線流暢。

24、5鋸割時進料速度應均勻，并根據(jù)工件材質軟硬來選擇進料速度。二、 安全操作和其它事項：1本機臺操作人員必須熟知機臺機械性能，熟練操作技術。2使用前應檢查一下鋸條有無裂縫，根據(jù)鋸條寬窄和理鋸要求，裝緊鋸條， 根據(jù)工件鋸割要求來調整鋸條與工作臺的斜度和上下鋸卡及工件的高度。3 鋸條要裝在上下二個鋸輪上，鋸齒與齒輪的輪緣外距離一般為34mm4 鋸格在鋸卡中不可夾得太緊，應留有一定的間隙，一般為0.10.2mm范圍內。5 機床啟動勻速后再開始加工。在鋸條運行過程中，不許隨意轉動升降 輪與轉動角度手輪。6操作完畢應關閉電源，對機床各活動部位須經(jīng)常及時地進行潤滑。7 每天下班及時進行木屑清理、清掃場地和設備

25、。8工件（木料）要堆放整齊，不得有礙通道的暢通。9在加工過程中，不合格的材料當天退回、調換，確保車間整齊、清潔。10非專業(yè)操作人員不得使用本設備，否則嚴肅處置。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01拼板膠使用作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0 次 修 改 共 2 頁 第 1 頁1適用范圍：本指導書適用于臺面、椅面和其各種零部件的拼接，本工序屬于特殊工序。要嚴格遵守作業(yè)指導書操作，違者應予重罰。2膠種和膠合劑技術參數(shù)：21 必須使用日本架橋 PI-111L 劑乳膠加架橋 H7 劑混合使用。22 該粘合劑為雙

26、組分粘合劑， 只有兩種膠液按以下比例充分攪拌均勻混合才能使用。 架橋 PI-111L100= （重量比） 架橋 H7 劑152 3 膠合時的最佳壓力： 12 15kg/cm224膠液的標準涂布量： 250g/ m2280g/ m2,夏天涂 300g/m225 標準固化的時間：50C350C 的室溫環(huán)境中，加壓 2 小時可初步固化（可卸壓） ；6 小時后可達初強 度（可轉入下工序進行輕加工） ；24 小時后可達 70%強度；5 7 天后才能達到最高強度。 （室溫 50C 以下時，應請示車間主任決定延長卸壓時間和養(yǎng)生時間。室溫00C 以下時，禁止用膠）。26 活性期：（即調均膠后膠液可使用的最長時

27、間）室溫 50C350C，1 小時。室溫超 過 350C 時，請示車間主任決定是否縮短用膠時間。3調膠方法： 31將調膠專用杯清除干凈。不可有余膠、骺物。杯上刻度清晰、無水及其他溶液。 32 將杯置于“ PI-111L”膠桶閥門下，打開閥門，讓膠液緩緩流入杯中，不可濺出杯 外，造成浪費。加膠量據(jù)工作需要決定，以 1 小時內能用完為度，不可多調。每次最多 調膠量不可超過 400ml ，以保證充分攪拌。33 加膠完畢后，關嚴閥門，不可有漏膠滴膠。據(jù)杯內“ PI-111L”數(shù)量，加入硬化劑H7”。使 H7 用?？潭攘勘?，按下表比例加入：PI-111L 用量100ml200ml300ml400mlH7

28、 用量1 刻度或 1 勺2 刻度或 2 勺3 刻度或 3 勺4 刻度或 4 勺專用刻度量杯或專用量勺由品管部制作、簽定。任何個人不許私自制作，禁止用其他勺子代替。勺子要保持干凈，有骺或余膠，應鏟凈、擦凈后使用。3 4“PI-111L ”和“ H7”必需充分混合，方可使用。攪拌時間不少于3 分鐘。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01拼板膠使用作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 2 頁 第 2 頁4拼板要求及注意事項：41 平刨前必須檢查木材質量、規(guī)格是否符合標準，或其他規(guī)定的要求。否則不許平 刨加

29、工。42 被拼接木材的含水率：硬木 812%；軟木 814%。椅面板料含水率： 68%。 每塊板芯表層含水率差不大于 2%。相膠拼的板與板之間含水率差不大于 2%。43 選板：盡可能使相拼接的板達到花紋相近、色澤一致；好面和好面拼，壞面和壞 面拼接。選好板后劃上“”符號，以防錯亂。44 平刨加工：按“”符號的秩序加工，不許錯亂。每塊板的拼接面和相鄰面必須 900（垂直）。拼接面必須平直光滑，無欠無波紋，每公分刨痕：硬木不少于 8 道，軟木 不少于 6 道。相拼面在自由狀態(tài)下合縫無光縫。45 拼接面刨光必須和涂膠加壓實行流水作業(yè)。邊刨邊膠合，絕不允許將刨好的板材 放置第二天膠拼，以防木材表面純化

30、、吸水、變形等。尤其對堅硬木材和在灰塵多，潮 濕環(huán)境中操作時，要盡量減少刨后存放時間。46 涂膠：涂膠要均勻，一律采用雙面涂膠。涂膠量以加壓后，膠縫上有連續(xù)小膠珠 均勻擠出，連成細線為準。涂膠后 5 分鐘內應粘合， 10 分鐘內必須加壓，不可拖延。 4 7 加壓：471 壓力：一般采用螺旋手動夾緊卡加壓。每卡壓力靠手擰緊螺旋手柄來達到。手 柄外端頭離螺旋旋轉中心距不少于 160mm，加力不應小于 12kg。472 使用夾緊卡數(shù)量： 板寬大于 80mm 者，兩卡間距離不大于 500mm；板寬 4080mm 者卡距不大于 300mm；長度 200500mm 的拼接木，至少要用兩個卡子。板寬小于 4

31、0mm 者，要用 40mm 以上板寬的墊木夾緊。長度小于 200mm 的拼板，是否可用一個卡子， 應先請示車間主任再行操作。最兩端的卡子中心線，離拼板端頭距離不大于60mm。473加壓前應檢查板上的“”符號，不許錯亂，不許板面扭翹、錯縫、錯位、大 面凹凸不平等。必要時應雙面上卡或大面加壓壓平。48 膠的固化及養(yǎng)生：卡子上緊后， 2 小時后（大料應 2.5小時）才能卸卡，卸板時應輕拿輕放。 6小時后才 能輕度加工，不許強烈敲打或使膠縫受力。如要進行漂白、降低含水率、大切削量加工 等，應在 2 3 天后。椅面拼板具體加工工藝另行規(guī)定。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核

32、人：熊水如日期：2014-12-01靠筋加工作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0次修 改共 1頁第 1 頁一、 操作工具使用要求 倒角：a）先調好銑刀，使銑刀與臺面的高度，圓弧度與要求的角度一致；b）及時檢查銑刀的鋒利，保證所倒的靠筋邊圓滑、無逆理現(xiàn)象；c）使用的力度要求適當，以免倒出的線條不流暢，與模板不一致。 砂光：a)砂光要求砂到無砂輪片痕，手感好光滑平整；b)靠頭要砂到位，注意棱角分明，線條清淅；c)必要時用砂紙進行打磨；拉槽：固定好模板，用力均勻一致，線條要符合要求。二、質量要求不要有節(jié)疤、裂黑斑 ,黑線不得過大；尺寸誤差不得。編 制：行政部日期：2014-12-

33、01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01光板作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁 選 材：對要進行平刨的材料進行挑選，無節(jié)疤和腐爛、變質等現(xiàn)象，抽測木料含水率應符合規(guī)定標準； 平刨、壓刨要求平直，無凹凸不平現(xiàn)象； 光板的邊按模板進行拉線，拉切度要符合要求，要求線條光滑流暢， 無倒切；掌握好尺寸，對要鉆孔和拉槽、拉線的板進行定位，鉆孔的深淺要符 合要求，大小有序；砂光：對孔圈要求用砂紙進行砂光，要求孔圈內光滑、無毛 刺，線孔邊沿，線條手感好。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期

34、：2014-12-01噴底漆作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 首先做好電器、工具檢查是否能正常生產(chǎn)，如有毛病要及時報告修理2. 對上工序送來產(chǎn)品要進行檢查如發(fā)現(xiàn)砂痕，變形，色差，砂白亮點過多 等，沒到位等不符合格產(chǎn)品即退加上工序， 并報車間待處理好再進行生 產(chǎn)。3. 檢查合格產(chǎn)品后，根據(jù)生產(chǎn)流水單到配漆房領取自己所要油漆。4. 在噴涂時，槍口距產(chǎn)品的距離不能超過 20 公分，不能近于 15 公分，弧 度不能超過 15 公分（小面積），大面積不能超過 20 公分，氣壓根據(jù)油 量的大小來調配，噴涂的速 度根據(jù)產(chǎn)品的要求和油量的大小來決定

35、， 在操作時手要平穩(wěn)，涂料出口應與產(chǎn)品被涂面要求成 90 度直角。走槍 要沉穩(wěn)勻速， 噴涂面的搭接寬， 即第一行噴涂面和第二行噴涂面的重疊 寬度一般為 1/2 1/3。以保證產(chǎn)品涂膜厚度均勻。5. 生產(chǎn)完的產(chǎn)品自檢合格品擺放整齊，不得推拉，辟免碰傷。6. 作業(yè)完畢后，把噴槍內剩余的油漆徹底清洗干凈，保證噴槍的使用期， 關掉排風和其它電源，多余的油送配漆房。7. 保持排風青層的清潔，排風里的水 2-3 天換一次，并把里面臟污物清理 干凈。8. 噴第一、二、三次底漆操作均用本要求。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01補灰作業(yè)指導書審批

36、人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 補水性灰是油漆車間第一次工序，現(xiàn)采用 WP 大寶柚木色水性補土。2. 對木工送交的成品。由兼職檢驗員抽檢，合格后方可進行生產(chǎn)，凡發(fā)現(xiàn) 松動、開裂、余膠、割印不平等，不符合白坯質量檢驗標準的產(chǎn)品，把 不合格產(chǎn)品作好標識， 進行隔離等整修后再進行生產(chǎn)。 并及時向車間主 任處理。3. 取出適量水性灰調制前顏色為白坯木材色為標準，濃稀按生產(chǎn)要求調 配。刀形要小，一般在 25 毫米或 36毫米，補灰時用刀順木紋用力補均 勻做到填滿、填實。4. 補油性灰，取出適量的匯龍透明膩子（ A000-N ）放在補灰板上先按 1： 0。

37、2 的比例加入固化劑， 再加入適量的滑石粉對照產(chǎn)品顏色或色板的顏 色，加擦色寶調，（一定要接近面漆色板）調至合適粘稠度，顏色，攪 攔均勻的油性灰用薄漠蓋好，上灰時要按木紋斜大于 30 度角上灰，補 灰要按木紋補到即可。5. 要查看第一次水性灰是否有無未補平的地方和遺忘的不平處， 補時要填 滿填實，不平處的灰塵要吹凈，使油性灰粘結附著性好，四周余灰要趁 未干及時鏟凈，以防干后不易磨平。6. 作業(yè)完畢自檢合格后將產(chǎn)品送交下工序，要輕拿輕放。不能碰傷，擦傷 產(chǎn)品，用不完的在灰板上的灰要用薄膜蓋好。工具清理放好，場地打掃 干凈。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如

38、日期：2014-12-01打白坯作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 白坯處理得好壞直接影響到產(chǎn)品涂飾質量效果 ,所以打白坯工序必須嚴 格依照本作業(yè)指導書執(zhí)行。2. 檢查補灰工序送來的產(chǎn)品是否到位，有無漏補或不符合白坯質量檢驗標 準要求的現(xiàn)象，凡是發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品一律隔離，退回上工序并報 車間處理。3. 根據(jù)木材的軟硬選擇適當粗細砂紙， 硬的木材一般選擇 180#砂紙（如柞 木，水曲柳，櫸木等），軟木的木材一般選用 220#240#砂紙（如橡木， 楸木，樺木等）。以能砂掉木工留下的砂痕為原則。4. 作業(yè)前根據(jù)質量要求及產(chǎn)品的特點，組

39、長應組織組員分析砂磨應達到的 程度及注意事項，并作好首檢。首檢必須要車間主任或技術員確認后方 可批量生產(chǎn)。5. 將補好水性灰的產(chǎn)品放在包有軟面的工作臺上。用打磨機對產(chǎn)品的平面 進行砂磨，一般產(chǎn)品表面用打磨機順木紋來回砂磨數(shù)次，把木工遺留的 砂痕，砂片印，透膠等徹底的清除砂磨干凈，必要時再用手砂清磨打磨 機印。6. 對雕花板、車圓、線條、產(chǎn)品棱角等打磨機無法打磨的部位，要設法用 刀片、砂紙等清除其角頭角尾的毛刺、臟物、余膠等，然后用手工砂磨 到位，確保產(chǎn)品整體平整光滑，提高產(chǎn)品的光潔度。7. 對砂磨好的產(chǎn)品進行自檢， 如仍有不符合要求的進行清理， 做到無不平、 無大于 240#砂紙的砂痕。產(chǎn)品角

40、頭角尾清爽、光滑、手感好。自檢合格 后將產(chǎn)品的塵灰吹凈，送下工序時要輕拿輕放，擺放整齊。8. 整理使用的工具， 清理分存新舊砂紙， 打掃干凈場地， 下班前關閉門窗， 切斷電源。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01粗磨作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁 第 1 頁1. 生產(chǎn)前對上工序送交的產(chǎn)品進行檢查，凡是發(fā)現(xiàn)噴涂不到位，流掛、碰傷、起泡、開裂、里反面噴涂不到位，對有嚴重油漆缺陷的產(chǎn)品一律退 回上工序，并報告車間處理。2. 在批量生產(chǎn)之前做好首檢， 由組長帶全體員工共同做第一件產(chǎn)品作好首

41、 檢，首檢必須由車間主任，技術員確認后再批量生產(chǎn)3. 砂磨分機砂、手砂兩段，產(chǎn)品所有的平面都先用機砂（ 240#的砂紙）， 機砂要穩(wěn)、平、不能攪動，而是必須順木紋操作。再用手砂磨，主要是 機砂砂不平的角頭角尾，線條，雕花位槽要設法砂到位，手砂部件保持 光滑。4. 對做好的產(chǎn)品要重新自檢， 看是否達到首檢產(chǎn)品的要求。 符合產(chǎn)品的標 準，才能轉交下工序。在操作過程中的產(chǎn)品要擺放整齊，輕拿輕放，辟 免碰傷劃傷。5. 生產(chǎn)完工后，必須檢查砂磨機等工具，關閉電源等，整理擺放工作臺、 木架，并把工作場地清掃。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-0

42、1細磨作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁 第 1 頁1. 對上工序送交的產(chǎn)品進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)流掛、不平、洞眼未補好等現(xiàn)象應退上工序，并報告車間處理。2. 首檢產(chǎn)品必須由組長與全組員工一起完成， 經(jīng)過車間主任或技術員確認 后再按首檢批量生產(chǎn)。3. 在臺面、柜面等各種面板，先用機砂（ 320#）砂紙順木紋砂磨，操作時 手要穩(wěn)、平、砂到無光點，再用 400#砂紙對產(chǎn)品進行清理， 確保產(chǎn)品角 頭角尾清爽。然后再用砂巾對臺面等大面積面、線條、花板等進行逐一 清理檢查。4. 用砂巾清除之后，把灰吹干凈，再自檢（全檢）一遍，合格產(chǎn)品送進面 漆房。5. 生產(chǎn)時

43、必須把產(chǎn)品擺放整齊。輕拿輕放，辟免碰傷、劃傷，要確保產(chǎn)品 品質。6. 生產(chǎn)完畢檢查，自用工具是否正常，電源切斷，場地清掃干凈。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01面漆作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁 作業(yè)前首先將地面、 墻面灰塵掃干凈， 并用濕拖把把地面全面清洗一 次，檢查排風是否正常，操作場地的角頭角尾，徹底清掃干凈進風口 必須每天打掃，隔塵網(wǎng)一個星期換一次。 更不得開門作業(yè)， 否則重罰， 確保產(chǎn)品的質量 對細磨送進的產(chǎn)品進行全面檢查發(fā)現(xiàn)有灰塵，大片亮光砂痕、漏補、 碰傷

44、、補灰不平等不良現(xiàn)象產(chǎn)即退回處理，并上報車間處理。 全體噴涂面漆人員必須共同做好首件產(chǎn)品， 經(jīng)過車間主任或技術員確 認方可作批量生產(chǎn)。 根據(jù)產(chǎn)品流水單的要求（顏色，數(shù)量）所需要的油漆，通知調漆人員 調配，調好后必須用 180#-220#的過濾布過濾。 噴涂每件產(chǎn)品之前，必須做到邊吹灰，邊檢查是否有不合格現(xiàn)象，并 進行必要的隔離或修補。 在噴涂時，槍口距產(chǎn)品的距離不能超過 20 公分，不能近于 15 公分， 弧度不能超過 15公分（小面積），大面積不能超過 20 公分，氣壓根 據(jù)油量的大小來調配，噴涂的速 度根據(jù)產(chǎn)品的要求和油量的大小來 決定，在操作時手要平穩(wěn)，涂料出口應與產(chǎn)品被涂面要求成 90

45、 度直 角。走槍要沉穩(wěn)勻速，噴涂面的搭接寬，即第一行噴涂面和第二行噴 涂面的重疊寬度一般為 1/2 1/3。以保證產(chǎn)品涂膜厚度均勻。 噴涂好的每件產(chǎn)品要輕拿輕放， 擺放整齊，不得推拉辟免碰傷， 劃傷。 生產(chǎn)完畢檢查清洗工具，關閉電源。 讓產(chǎn)品充分干燥，送下工序之前進行全檢， 有不良品要及時報告處理。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01雕花工藝作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁 首先對所要雕花的規(guī)格木料進行挑選， （杜絕腐爛、變質、黑斑、死 節(jié)等木料混進）。 把預雕刻的圖案在選

46、好的木料上定好位，并準確的按模板畫出圖案 的線條。 將木料準確的固定在預制好的模型上，利用銑鏤機打出粗坯（部分需要機器打坯的產(chǎn)品） 用刻刀在木料（包括機器打坯的木料）上刻出欲雕的圖案形體，然后進行修鏟處理，修鏟要求準確到位、深淺適中、線條清晰流暢、表面光滑，使其成形自然。 修鏟完畢，再將其進行磨光，磨光要求在保持原物形態(tài)的基礎上去 除雕刻過程中殘留的毛刺、 刀痕等， 注意及時對缺陷的部位進行修補使 之合格。 成品進行自檢合格后交下道工序。編 制：行政部日期： 2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期： 2014-12-01木材干燥作業(yè)指導書審批人：程鴻飛日期： 2014-12-01第 0 次 修 改 共 1 頁 第 1 頁一質量要求和操作：1. 開機前，應檢查被干木材堆垛、打包是否合乎規(guī)定要求，核對材種、規(guī)格是否和裝窯清單相 符，對木材原有的開裂，變形應均作標志和記錄，檢查需要端封的材料，是否已涂上規(guī)定的涂料， 需要擋風板時，應檢查檔風是否牢靠和合乎要求，檢查是否留有樣板放置空位。2. 開機前，選定和制好樣板，確定初含水率，選定干燥基準,備有處理方案。必要時，制應力試驗片，確定初應力情況。對沒有經(jīng)驗的特種珍貴木材的干燥，制定新基準時，應得到生產(chǎn)部