體育館桁架鋼結構拼裝方案

1、體育館桁架鋼結構拼裝方案鋼結構拼裝方案21-1鋼結構工程概況21-2桁架整體拼裝思路31-3桁架拼裝方法41-4桁架拼裝焊接要領19體育館桁架鋼結構拼裝方案1-1鋼結構工程概況本工程鋼結構部分要緊包括屋蓋23根町1、6根WJ2以及兩根WJ3共31根鋼桁架結構以及各種支撐構件組成，A軸、M軸部分三角形2根懸挑桁架結構以及鋼柱、鋼梁以及鋼骨結構部分構件的加工、制作以及安裝工作等。本工程屋蓋鋼桁架結構為平面桁架結構，其中桁架WJ1弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格要緊為中273義8、腹桿要緊為中159X6、89X4等兩種規(guī)格鋼管；桁架WJ2弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格要緊為180X8、腹桿要緊為中159X8、76X4

2、、60X3.5等三種規(guī)格鋼管；桁架WJ3弦桿規(guī)格為桁架弦桿規(guī)格要緊為273X8、腹桿要緊為中180X8、114X5、89X4、70X4等四種規(guī)格鋼管，桁架間聯(lián)系桿件要緊包括中114X5、89X4、中76X4、60X3.5等四種規(guī)格鋼管。A軸、M軸鋼桁架為平面桁架結構，桁架上弦為箱形結構構件，截面規(guī)格包括口900X500X20和口500義400X20兩種，桁架下弦為鋼管混凝土結構，鋼管截面包括中920X18、中820X16兩種規(guī)格桁架腹桿要緊包括口400X400X18、D400X400X25、300X400X14.口400><500乂25等四種規(guī)格構件。此外，本工程鋼柱包括鋼管混凝土

3、柱、鋼骨柱兩種，鋼結構構件規(guī)格要緊包括中1120X18、820X16兩種規(guī)格鋼管以及口200X400X16、口200X400X12、400X400X16等三種規(guī)格箱形構件；本工程鋼梁構件要緊包括鋼箱梁、焊接H型鋼構件以及部分鋼骨構件等，構件規(guī)格要緊包括口400X300X16、0400X500X16.H500X200/400X10X12.H300X250X10X14、H320X200X8X12、H320X270X10義16、H360X250X10X16、H200X150X6X9等規(guī)格構件；本工程幕墻鋼結構骨架要緊包括口250義250義8、0250X60X8.口250義60乂5、口100X60X2

4、.5、口250X60X4等規(guī)格矩形、方形冷彎薄壁鋼管和121X5圓鋼管撐桿等構件。本工程鋼結構桁架要緊為平面管桁架和平面組合桁架兩種，這兩種桁架均為本工程的要緊受力構件。依照本工程構件特點分析，本工程鋼桁架拼裝方案選擇為：屋面桁架矢高大約1.0m3.0m左右，桁架跨度較大，高度較高，為確保桁架構件節(jié)點的焊接質量以及現(xiàn)場安裝質量，提高現(xiàn)場安裝效率，我公司針對本工程特點，擬定的桁架加工安裝方案為：鋼結構屋蓋桁架工廠下料加工，分段加工制作，整體預拼裝經(jīng)檢查合格后分段運輸?shù)浆F(xiàn)場在桁架吊裝就位部位組裝成整體后直截了當?shù)跹b就位，工廠桁架組裝長度一樣為12m左右，組裝后的小分段運輸?shù)浆F(xiàn)場桁架拼裝場地上組拼成

5、整體后由兩臺50噸履帶吊抬吊安裝就位；A軸、M軸墻面桁架工廠散件加工整體預拼裝經(jīng)檢查合格后散件運輸?shù)浆F(xiàn)場在現(xiàn)場指定位置拼裝成整體后由150噸履帶吊直截了當?shù)跹b就位。依照本工程總體拼裝方案分析，本工程桁架的工廠組裝工藝要緊為分段組裝和整體預拼裝，現(xiàn)場安裝時期的拼裝要緊包括屋蓋桁架分段組裝成整體和墻面桁架的散件組裝。由于本L程桁架構件跨度較大，最大跨度達48m,因此預拼裝要求有足夠寬敞的拼裝場地，桁架的預拼裝工作在構件工廠加工制作完畢，整體檢查合格裝車運輸前進行；所有構件加工完成均需要進行預拼裝，預拼裝合格后，才準出廠進場安裝。卜2桁架整體拼裝思路本工程鋼結構桁架的施工方案為桁架加工安裝方案為工廠

6、下料加工，部分桁架分段加工制作，部分桁架散件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組拼；各桁架整體預拼裝后分段運輸?shù)浆F(xiàn)場在現(xiàn)場桁架拼裝場地組裝成整體后吊裝就位。因此本工程桁架現(xiàn)場拼裝的施工要點要緊包括以下兩個方面：1-2-1桁架拼裝胎架要求由于本工程鋼結構桁架的拼裝要緊為本工程體育館屋蓋桁架和墻面桁架的拼裝，其中墻面桁架的拼裝工作在現(xiàn)場完成，屋蓋主桁架的拼裝胎架的設置應盡量滿足在主導吊機工作的范疇內，由于工廠拼裝時期桁架構件重量相對較小，因此其拼裝胎架的設置可依照實際情形靈活布置。本工程桁架工廠以及現(xiàn)場拼裝裝場地將依照現(xiàn)場施工實際情形進行靈活布置。本工程鋼結構桁架的拼裝遵循“能在工廠內拼裝盡量不在現(xiàn)場拼裝，能在地面拼

7、裝盡量不在高空拼裝”的原則進行拼裝。桁架拼裝采納分段拼裝形式進行組裝，每分段桁架依照設計院設計的分段點進行分段，在胎架上立式組裝。1-2-卜4胎架設置應躲開節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)固性，且必須保證胎架上口水平度±1mm,另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須幸免與桁架起吊時碰撞；在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不平均，須在胎架旁設置一沉降觀看點，作為平臺沉降的檢查依據(jù)。1-2-2拼裝設備的選擇本工程桁架的拼裝要緊在工廠進行，現(xiàn)場僅桁架桁架分段加工后運輸?shù)浆F(xiàn)場的整體拼裝工作，由于本

8、工程鋼結構桁架要緊為平面桁架兩利I構件較大，最大構件截面僅為中273X10,因此工廠加工時期桁架拼裝需配備2臺16噸汽車吊作為拼裝的吊裝設備，同時配備1臺20噸平板車作為轉運設備；屋蓋桁架拼裝完成約60%后，開始將構件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行現(xiàn)場組裝與桁架整體吊裝。卜3桁架拼裝方法1-3-1鋼桁架的拼裝流程1-3-2桁架拼裝胎架的搭設1-3-2-1拼接胎架考慮到分段單元自重較重，為防止拼接變形，胎架采納專用小截面焊接H型鋼焊接而成；桁架拼裝胎架采納可拆卸式支架，桁架瓶裝胎架分別如下圖所示:1|混凝土路面2-2剖面桁架工廠拼裝胎架設計原理1-3-2-2胎架設置應躲開節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。胎架設置圖

9、按上圖進行設置驗收；1-3-2-3胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)固性，且必須保證胎架上口水平度±lmm,另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須幸免與桁架起吊時碰撞；1-3-2-4在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不平均，須在胎架旁設置一沉降觀看點，作為平臺沉降的檢查依據(jù)。1-3-3屋蓋主桁架的拼裝本工程屋蓋主桁架為平面桁架，其拼裝施工要緊在工廠拼裝胎架上完成，其施工包括如下步驟：拼裝胎架設置在工廠廠房內設置拼裝支架，拼裝支架要求標高統(tǒng)一，與剛性工作平臺的垂直度和水平度滿足節(jié)點拼裝設計要求；且剛性能夠滿足桁架拼裝要求。

10、胎架設置如下圖示；桁架拼裝定位基準采取劃地樣方法，因此在胎架正下方用畫筆確定出桁架上下弦桿和腹桿的定位線，畫線工具包括經(jīng)緯儀，鋼直尺以及畫筆等。拼裝胎架設計1-3-3-2桁架下弦桿的組裝將制作對接合格的主桁架下弦吊上拼裝胎架，定對地樣上的定位基準線，并校正與基準線的平行度，然后將下弦桿臨時固定在胎架上，桁架上弦桿的組裝如圖所示：桁架下弦桿的組裝1-3-3-3桁架上弦桿的組裝桁架下弦桿拼裝就位后，安裝上弦拼裝可調支架，然后采納與下弦桿拼裝同樣的方法拼裝桁架上弦桿，同時調劑其與下弦的平行度，然后臨時固定在胎架上，桁架上弦桿組裝如下圖示：桁架上弦桿的組裝1-3-3-4桁架腹桿組裝復測桁架上下弦，合格

11、后進行腹桿組裝，將切割合格的腹桿吊上組裝胎架平臺進行組裝，定準定位中心線然后固定在弦桿上。由于腹桿接觸均為相貫面接觸，因此腹桿與弦桿定位、組裝焊接采取C02氣體愛護焊接。腹桿組裝示意圖如下：桁架腹桿的組裝1-3-3-5桁架分段運輸在分段拼裝的桁架依照上述步驟拼裝成整體后即可運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行組裝成吊裝分段，經(jīng)整體預拼裝符合要求后即可進行吊裝，桁架的分段運輸狀態(tài)如下圖所示：桁架分段出廠狀態(tài)1-3-3-6桁架的分段預拼裝桁架的分段組裝完成后，在工廠適合的位置進行整體預拼裝，經(jīng)預拼合格后，可進行分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。1-3-3-7桁架吊裝分段的組裝依照本工程鋼結構設計分段情形，桁架在現(xiàn)場主吊機吊裝工作

12、區(qū)域內拼裝成整體進行吊裝。1-3-4墻面桁架的拼裝墻面桁架指的是A軸和M軸的兩根平面三角形懸挑桁架，由于其承擔上部屋蓋桁架結構以及屋面系統(tǒng)的荷載，而且懸挑跨度專門大，達到30m,因此其構件規(guī)格也相對比較大，單根桁架重量較重，桁架單根重量達44噸，因此其拼裝施工也是本工程需要重點解決的一個施工難點?？紤]到墻面桁架矢高較大，達13.5m,針對這兩根平面桁架的構件重量較大，構件間的連接較為復雜，無法在工廠進行局部拼裝，因此這兩根桁架采納現(xiàn)場“放倒”拼裝的專門拼裝方法。其拼裝施工操作要點如下：1-3-4-1拼裝場地的選擇依照本工程墻面桁架為平面桁架，桁架單體重量專門大，整體運輸比較困難；而且其連接節(jié)點

13、專門復雜，依照其結構特點，本工程兩根墻面現(xiàn)場拼裝時拼裝場地盡量選擇在其安裝就位比較方便的地點。依照對本工程施工方案的初步設想，本工程兩根墻面桁架拼裝場地的選擇如下示意圖所示：當由于現(xiàn)場條件限制，上述墻面桁架拼裝場地無法進行兩根墻面桁架的拼裝時，可在圖中所示的鋼桁架現(xiàn)場拼裝場地完成其拼裝工作。1-3-4-2拼裝胎架設置由于這兩根墻面桁架的結構構造復雜，單根構件重量較大，因此這兩根桁架拼裝是胎架選擇為承重支架結合滿堂操作架作為桁架的拼裝支架。承重支架的設置情形如下示意圖所示：承重支架與滿堂操作架相結合完成桁架拼裝的示意圖如下圖所示:1-3-4-3承重支架設計:承重支架米納我公司自行研制開發(fā)的承重式

14、格構鋼柱標準節(jié)拼接而成，格構式鋼柱標準節(jié)規(guī)格為2mX2mX1.5m的方格構件，組成此方格的構件包括中89X4.0鋼管立柱、60X3.5水平腹桿和斜腹桿以及標準件連接所使用的節(jié)點板、高強螺栓等組件。格構式鋼柱結構組成情形如下圖所示：差不多節(jié)結構實體軸側示意圖標準節(jié)拼接成整體結構實體軸側示意圖如下圖所示:支架整體結構示意圖支架與橫梁連接示意圖承重支架由承重支架標準節(jié)通過節(jié)點板連接而成，依照承重支架標準節(jié)構件組成情形分析可知，承重支架要緊受力結構為四根牛89X4.0鋼管立柱，我公司在支架設計驗算中按每個支架承擔的屋蓋鋼結構荷載值為40KN進行驗算，驗算結果滿足施工要求。為了使結構鋼桁架拼裝時上部荷載

15、平均傳入承重支架的四根立柱，在支架設計時，我公司擬采納專用箱梁框架置于承重支架頂端，箱梁框架通過連接板以及高強螺栓連成整體，并與承重支架連接可靠（箱梁下部與承重支架連接部位焊接小立柱，小立柱插入承重支架立柱內）O承重支架頂部箱梁框架以及箱梁框架與承重支架的連接分別如下圖所示：承重支架頂部箱梁框架承重支架頂部箱梁框架與承重結構示意圖支架連接結構示意圖由于承重支架要緊受力構件為四根立柱，假如承重支架立柱直截了當支撐于下部基礎，可能因為集中荷載作用導致混凝土結構局部受力過大而下部基礎局部承載力不足而失穩(wěn)，因此在支架設計時，我公司采納專用箱梁框架置于承重支架頂端同時采納焊接H型鋼框架置于承重支架底部用

16、以將支架傳來的鋼結構屋蓋荷教有效的分散開并平均傳入下部基礎。焊接H框架亦通過連接板以及高強螺栓連成整體，并與承重支架連接可靠（上部與承重支架連接部位焊接小立柱，小立柱插入承重支架立柱內）o承重支架底部焊接H型鋼框架以及焊接H型鋼框架與承重支架的連接分別如下圖所示：承重支架底部焊接H型鋼框架結構示意圖承重支架底部焊接H型鋼框架與承重支架連接結構示意圖1-3-4-4桁架的拼裝本工程兩根墻面桁架的拼裝擬采納“放倒”拼裝的拼裝方法進行拼裝，立即桁架安裝就位的狀態(tài)進行整體旋轉后使桁架下弦處于水平位置進行桁架的拼裝，采納這種方法拼裝時可使桁架重量由桁架下弦均為的傳入下部基礎，幸免了桁架安裝安裝就位的狀態(tài)拼

17、裝的種種眾多難點。桁架拼裝是安裝放倒后的桁架桿件位置遵從右下向上的原則進行拼裝，拼裝時隨著桁架拼裝高度的加大跟進滿堂操作架的搭設以及承重支架的設立，直至整根桁架拼裝完成，桁架拼裝成形后的整體后如下示意圖所示：墻面桁架結構示意圖1-3-5桁架拼裝方法及技術措施桁架拼裝胎架要求1、桁架采取在工廠內進行分段拼裝、整體預拼裝、現(xiàn)場整體拼裝與工廠散件加工、現(xiàn)場整體組裝相結合的施工方案進行拼裝。2、桁架拼裝工廠內采納分段拼裝形式進行組裝，現(xiàn)場鋼桁架臨時拼裝場地內采納整體拼裝形式進行組裝，在胎架上立式連續(xù)組裝；1-3-5-2現(xiàn)場拼裝場地的處理拼裝場地必須平坦、堅實，胎架下路基箱下鋪150mm厚的碎石，上鋪1

18、00mm厚素混凝土。桁架現(xiàn)場拼裝場地具體位置詳見總平面布置圖。100mm,厚素 混凝土150mm厚碎 石拼裝場地地面處理1-3-5-3桁架拼裝流程由于工程屋面桁架為平面桁架兩種，桁架構件工廠加工完畢后分段組裝完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場在主吊機吊裝能力范疇內進行整體組裝。測量對接拼裝兩段桁架，達到拼裝設計后連接固定，連接焊接采取C02氣體愛護焊焊接；測量工具要緊有全鉆儀，鋼直尺以及卷尺等。1-3-5-4桁架對接、裝配節(jié)點圖1、鋼管與鋼管之間的對接內設襯管（在對接平臺上進行），接頭的具體形狀尺寸如下圖；相同管壁的主管對接示意圖對接后進行超聲波探傷，按一級焊縫100%檢驗。2、將預備對接主管的兩端用如下圖方法

19、用螺栓臨時固定;主管用耳板固定連接的示意圖3、管子之間焊接圖管子之間的連接節(jié)點圖1-3-5-5桁架拼裝工藝技術措施1、按工廠內整體預拼裝的順序和要求進行拼裝，先吊上下弦桿，用胎架定位塊定位,必須保證定對中心線、水平度、以及端面垂直度，然后安裝桁架的腹桿。2、先裝分段中間處桿件，然后向兩邊擴展，各弦桿與支撐胎架壓板固定。3、從中心開始逐根安裝腹桿，安裝時應注意對稱。4、組裝中所有桿件應按施工圖操縱尺寸，各桿件的力線應匯交于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不承諾有外力強制固定。主桿單根支撐點不應少于二個。5、組裝構件操縱基準、中心線應明確表示，并與平臺基準線相一致。6、所有要進行組裝的構件，必須單件

20、制作完畢，并經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后組裝。7、在胎架上組裝全過程中，一樣不得對構件進行修正，切割或捶擊等。8、桁架現(xiàn)場分段拼接成整板桁架的施工過程為地面露天拼裝，應注意檢測時刻，以減少溫度對測量的變化。9、分段開口處應設置臨時支撐封閉，防止變形。10、焊接盡量采納C02氣愛護焊，減少焊接應力和變形；拼裝制作時的鋼卷尺等計量器具應徑國家有關法定部門給予統(tǒng)一校驗，以保證構件尺寸檢驗的統(tǒng)一、準確；拼裝前所有桿件、胎架及其配件必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。拼接在專用胎架上進行，上、下弦主桿應可進行上、下、左、右調劑和固定。腹桿可在調整過程中逐步就位。調整時先用激光經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調整并固定平面投影坐標位置，

21、然后用水準儀按坐標高低操縱調整各操縱節(jié)點的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點位置，如此反復調整每個操縱節(jié)點至準確后，再進行點焊固定，待點焊定位節(jié)點復核正確后即可正式施焊（調整節(jié)點坐標時，應考慮焊接變形的阻礙）。1-3-5-6桁架拼裝的測量和驗收要求為桁架安裝精度以及檢驗是否達到工廠內整體拼裝的精度要求，因此必須進行細致的測量，從而來保證吊裝就位的正確、快捷；測量驗收要緊包括以下內容：（注意，測量時必須拆去所有的定位塊，使桁架在自由狀態(tài)下進行測量），桁架拼裝的承諾偏差見下表：序號項目承諾偏差（mm）檢驗方法1跨度最外兩端安裝孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯位2.0用焊縫

22、量規(guī)或鋼尺測量3拱度L/200（L為桁架長度）用拉線和鋼尺檢查4節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查5各層間桁架對角線之差H/2000且不大于5.0（H為桁架梁層局）用鋼卷尺檢查1-3-5-7拼裝技術要求1、拼裝平臺在現(xiàn)場安裝區(qū)域鄰近搭設，桁架在拼裝前，拼裝場地必須進行整平，并保證有足夠的承載力。2、平臺搭設第一對支承柱采納經(jīng)緯儀進行測量放線確定每個操縱點的坐標，而后采納水準儀對定位塊或平臺找平，要求各支承點偏差不大于3mm,拼裝時不得使用大錘錘擊，可設置臨時固定或拉（壓）緊裝置，保證拼裝過程的安全。3、將檢驗合格的各鋼構件依次放入拼裝平臺，并按規(guī)范規(guī)定的進行拼裝，調整各構件位置，裝上所有

23、節(jié)點連接板，用相應規(guī)格安裝螺栓擰緊或采納C02焊接。4、拼裝變形操縱：拼裝時存在大量的焊接工作，若焊接操作操縱不當容易造成較大焊接拼裝變形。因此必須制定合理的焊接方案。焊接組裝時應先進行點焊，全部組裝好點焊固定后,經(jīng)檢查合格后再進行正式的焊接。同時組裝飾焊時應考慮焊接的變形采取適當?shù)胤春附幼冃蝸砼懦附拥淖冃?。正式焊接時從桁架的中間向兩邊進行焊接，并采納雙數(shù)的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采納臨時的桿件使桁架形成閉合結構。1-3-5-8變形的操縱1、下料、裝配時，依照制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預制焊接反變形。2、裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。3、使用前必要的

24、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4、在同一構件上焊接時，應盡可能采納熱量分散，嚴格操縱層間溫度，對稱分布的方式施焊。1-3-6桁架拼裝質量操縱1-3-6-1為確保鋼桁架拼裝時的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴格按照設計尺寸進行設置。胎架放置在水泥地面上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)固性和安全性考慮，需采納支撐加固或用攬風繩臨時固定；拼裝胎架的形式依照桁架的形式所定。1-3-6-2拼裝測量遵循“從整體到局部，先操縱后施工”的測設原則。立即桁架上下弦上的每個支撐點由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標轉換到地面。采納全站儀在地面上分別測量出每個支撐胎架的位置。1-3

25、-6-3拼裝時，找出阻礙拼裝質量的各個因素。同時二將諸因素進行分類，有側重點的進行質控。1-3-6-4拼裝質量操縱單根桁架制作質量合格后即可進行整體預拼裝，故在拼裝前單板桁架必須符合有關要求見表:鋼桁架制作外形尺寸承諾偏差表(GB50205-2001)項目承諾偏差檢驗方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離24nl+3.0-7.0鋼尺檢查1工24nl+5.0-10.0跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±1/5000設計未要求起拱L/20000相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓出外)L1/1000支撐面到第一個安裝螺栓孔距離±1.0楝條連接支座間距±5.0

26、鋼桁架拼裝的承諾偏差表(GB50205-2001)構件類型.UI'承諾偏差檢驗方法桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離+5.0-10.0鋼尺檢查接口截面錯位2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±1/5000拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后鋼尺檢查1-4桁架拼裝焊接要領1-4-1對接1-4-鋼管對接焊縫要緊為桁架上下弦桿，現(xiàn)場焊接方式要緊為手工電弧焊。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調。質量檢驗等工序嚴格操縱,才能確保接頭焊后質量全面達到標準。1-4-1-3組對：組對前將坡口內壁1015mm范疇內認真去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊1015mm范疇內也必須認真驅除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須操縱在規(guī)范承諾范疇之內。注意必須從組裝質量始按I級標準操縱。1-4-1-4校正復驗、預留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認真核對，確認無誤差后采納千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5