萬噸年丁二烯裝置（廠房鋼結(jié)構(gòu)）施工方案

1、施 工 方 案項目名稱： 14萬噸/年丁二烯裝置（廠房鋼結(jié)構(gòu)）工程編號： 施工單位：批 準(zhǔn)： 審 核:編 制：建設(shè)單位：批 準(zhǔn)：審 核: 編制單位：（ 丁二烯）項目經(jīng)理部編制時間：2004年7月 28日方案復(fù)審意見表復(fù)審意見工程管理組： 審核人： 復(fù)審人： 年 月 日質(zhì)量管理組：審核人： 復(fù)審人： 年 月 日其它相關(guān)部門： 審核人： 復(fù)審人： 年 月 日批 準(zhǔn) 意 見總（副總）工程師（技術(shù)經(jīng)理）： 年 月 日目 錄1編制說明2編制依據(jù) 3工程概況4施工準(zhǔn)備5施工組織措施計劃6施工方法（工藝）7資源需求計劃8施工進度計劃編 制 說 明本方案是根據(jù)14萬噸/年丁二烯主裝置鋼結(jié)構(gòu)的制作及現(xiàn)場安裝施工

2、要求而編制的。吉林石化分公司有機合成廠現(xiàn)有兩套丁二烯抽提裝置。目前，丁二烯總生產(chǎn)能力為9萬噸/年。隨著上游30萬噸/年乙烯生產(chǎn)裝置的擴建和下游丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的擴建，原有的丁二烯生產(chǎn)規(guī)模已滿足不了碳四原料加工的要求和丁苯橡膠及ABS裝置對丁二烯原料的需求。加之“一丁”裝置生產(chǎn)周期已經(jīng)超過20年，設(shè)備老化、裝置超期服役。為滿足吉林石化分公司進一步發(fā)展的需要，需將“一丁”裝置停產(chǎn)，新建一套丁二烯抽提裝置?，F(xiàn)新建廠房主框架砼澆筑已基本結(jié)束，具備安裝樓梯、圍欄、鋼管架等鋼結(jié)構(gòu)施工條件，為高質(zhì)量、高效率地完成此項安裝工程，特編制此方案， 編 制 依 據(jù)1 施工圖；2 圖紙會審記錄；3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

3、驗收規(guī)范GB50205-2001；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；工 程 概 況1工程情況簡介： a、 本工程是14萬噸/年丁二烯主裝置廠房的鋼結(jié)構(gòu)項目；是由中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司設(shè)計，由建修公司聚乙烯分公司安裝隊承擔(dān)預(yù)制和現(xiàn)場安裝。b、 本工程的工程內(nèi)容有：主裝置廠房南側(cè)3.10m標(biāo)高與5.20m標(biāo)高的H鋼管架；廠房內(nèi)4.80m標(biāo)高的H鋼管架；廠房北側(cè)一層樓至三層樓的鋼梯共4組16副，每組4副；廠房二層、三層樓面圍欄。本工程的工程量：H鋼管架120噸、鋼梯5.5噸、圍欄7.6噸。2總體安排：a. 主裝置廠房樓梯理應(yīng)首先焊接制造；但是，由于樓梯的踏步設(shè)計為

4、鋼格板結(jié)構(gòu)，由于訂貨加工的工期所限，到貨時間較晚，為不影響其它項目的施工。則要臨時先預(yù)搭一架樓梯，從一層到三層，滿足施工所需，待鋼格板踏步到位后，在預(yù)制現(xiàn)場制作全部樓梯；之后，運抵主裝置廠房，進行安裝。b. 二層樓面四周的圍欄應(yīng)考慮利于設(shè)備安裝等因素，視現(xiàn)場工程進展情況而定。 施 工 準(zhǔn) 備1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：為方便運輸、制造和保證工程質(zhì)量進度，在工程現(xiàn)場的東側(cè)約100m處設(shè)立一處預(yù)制場地，用以鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制和材料的存放，滿足施工的需要，同時又在工程現(xiàn)場的東側(cè)旁邊放一活動板房，用以施工時辦公所需。2施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉圖紙及現(xiàn)場情況；2）編制主材計劃、機具計劃及勞動力計劃；3）編制施工工藝文件，進

5、行書面形式的技術(shù)交底；4）組織有關(guān)施工人員進行培訓(xùn)、考試。5) 依據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，并在開工前進行演練，檢驗預(yù)案的實際可行性。6) 在施工開展的同時，既要作好安全工作，又要注意文明施工，保護好環(huán)境，各種廢棄物的處置率要達到100%。附：1、技術(shù)交底2、安全交底（風(fēng)險評價報告書）3、火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案4、技術(shù)交底、安全交底確認(rèn)表施工技術(shù)組織措施計劃1、 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施；a、 依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行施工，各專業(yè)的施工作業(yè)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行，各項允許偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。、 在施工全過程中實施對工程質(zhì)量進行全方位、全過程的有效控制，即：從材料進廠與驗收，施工各工

6、序各階段質(zhì)量控制直到調(diào)整試車和竣工驗收。在質(zhì)量控制中，堅持預(yù)防為主重點進行事前控制，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的措施，采用成熟先進的安裝工藝和施工機械，使用經(jīng)檢定合格的測量儀表儀器，從各方面保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行施工圖、工藝方案等技術(shù)文件以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，做好施工前的技術(shù)交底及一切準(zhǔn)備工作。工程開工前編制質(zhì)量控制計劃，工程施工前技術(shù)人員向施工人員做口頭和有書面交底，明確施工方法、應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)注意事項。技術(shù)交底必須有書面的記錄并有參與人員簽字。嚴(yán)格進行工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序和特殊工序的檢驗，上一道工序檢查不合格，不得進入下一道工序，工

7、序交接必須填寫工序交接報告，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位檢查人員檢查合格，簽證后方可進入下一道工序。主動配合監(jiān)理工程師或建設(shè)單位檢查人員對各項質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時提交準(zhǔn)確、詳細(xì)的安裝檢驗資料，提供復(fù)驗的有利條件，并及時對施工質(zhì)量進行整改。23 / 23文檔可自由編輯打印2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗類別檢驗方法檢驗手段檢驗責(zé)任工作簽證檢驗標(biāo)準(zhǔn)一鋼結(jié)構(gòu)焊接原材料外觀檢驗W專檢實測質(zhì)控工程師原材料驗收記錄GB5117-95GB5118-95GB50205-2001焊工資質(zhì)W專檢焊工證 登記表質(zhì)控工程師焊工證 登記表焊縫的表面質(zhì)量W專檢觀察 檢查質(zhì)控工程師檢驗記錄對接

8、焊縫的余高與錯邊W專檢觀察 檢查質(zhì)控工程師實測檢查記錄焊材烘干發(fā)放W專檢檢查質(zhì)控工程師烘干發(fā)放記錄二鋼結(jié)構(gòu)安裝梯子欄桿平臺棧道制作安裝W專檢觀察 檢查質(zhì)控工程師交工資料樣表螺栓聯(lián)接外觀質(zhì)量W專檢觀察 檢查質(zhì)控工程師交工資料樣表鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)W專檢觀察 檢查質(zhì)控工程師工序交接記錄三鋼結(jié)構(gòu)的油漆涂漆前鋼結(jié)構(gòu)表面處理質(zhì)量W專檢觀察 檢查質(zhì)控工程師工序交接記錄涂漆的種類和質(zhì)量W自檢檢查質(zhì)控工程師油漆合格證補漆的質(zhì)量W自檢檢查質(zhì)控工程師涂漆工作記錄漆膜厚度W專檢測量表 儀器質(zhì)控工程師工序交接記錄油漆涂刷外觀質(zhì)量W自檢觀察 檢查質(zhì)控工程師工序交接記錄3、安全消防和環(huán)境保護技術(shù)措施：在施工作業(yè)過程中所產(chǎn)生的固體

9、廢棄物，如保溫所用的廢巖棉、廢玻璃布等按吉林石化公司固體廢棄物控制程序和吉化建修公司固體廢棄物管理規(guī)定執(zhí)行（吉化股建修安質(zhì)字【2003】12號文）。4、文明施工措施；（1） 物品擺放整齊，場地清潔；（2） 進入施工現(xiàn)場勞保著裝必須整齊，使用文明用語；（3） 施工中的工具、材料、廢料等不得隨意堆放；（4） 每天作業(yè)完畢隨時清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。5、降低成本措施：在施工中嚴(yán)格執(zhí)行單項工程成本核算制度，控制消耗材料定額發(fā)放，作業(yè)人員嚴(yán)格按定額安排；各類工機具使用按照節(jié)約原則安排。施工方法（工藝）一、根據(jù)該工程的圖紙要求及現(xiàn)場實際情況，其具體施工方法步驟如下：調(diào)平、較直、校正按圖紙放樣下料材料

10、的報檢和檢查驗收基礎(chǔ)、H鋼管架吊裝組對焊接鋼梯、圍欄組對焊接鋼構(gòu)件除銹、刷底漆刷防銹面漆補刷焊道底漆及第二遍底漆二、施工方法和質(zhì)量要求：1、材料的報驗和檢查：、鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材、連接材料和涂裝材料，必須具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如無上述文件不得使用，否則須經(jīng)有關(guān)部門同意方可使用。、鋼材使用須經(jīng)過檢查，不得有各種超標(biāo)缺陷。、型鋼未經(jīng)校直，材料不全，不得放樣下料。、焊接所用焊條必須有材質(zhì)合格證，否則不得使用；、材料代用須有代用手續(xù)，否則不得使用。2、平臺放樣、號料、切割：、放樣、號料和切割：應(yīng)在平臺或平坦的地面上進行。鋼結(jié)構(gòu)在施工平臺上放樣、校直、鉆孔、預(yù)

11、制，在預(yù)制過程中合理下料，精打細(xì)算。放樣和號料應(yīng)根據(jù)要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮量及切割等加工余量。根據(jù)放樣實際外形尺寸，用鐵皮（油氈紙）作樣板，作為下料加工的依據(jù)。下料劃線前應(yīng)核對鋼材規(guī)格并進行外觀檢查。被切割鋼材斷口處不得有裂紋和大于1mm的缺陷。鋼材的下料與劃線極限偏差不得大于2mm；型鋼切割，端部傾斜不得大于2mm。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物清除干凈。氣割后，應(yīng)清除熔渣和飛濺物。、放樣、號料、切割和鉆孔的各種尺寸偏差不得超過GB50205-2001規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、放樣和號料的允許偏差：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度

12、77;0.5孔距±0.5零件外形尺寸±0.1 、氣割的允許偏差：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05且不大于2.0（為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0、剪切的允許偏差：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺陷1.03、矯正、調(diào)平、校直： 、鋼材到貨后，對彎曲變形的型鋼應(yīng)進行矯正、彎曲、調(diào)平校直，碳素結(jié)構(gòu)鋼矯正時的加熱溫度不得高于900。 、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4、鋼構(gòu)件的除銹、刷底漆：a、構(gòu)件在制作完成質(zhì)量檢驗合格后應(yīng)進行除銹和刷底漆，鐵紅防銹漆；b、除銹方法

13、采用手工除銹，除銹等級為ST2；c、安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝；d、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注編號，并編寫安裝順序。5、驗收基礎(chǔ)鋼管架吊裝組對焊接，平臺、鋼梯、圍欄組對焊接：1） 平臺、鋼梯、圍欄和鋼管架的安裝基礎(chǔ)在驗收合格后，根據(jù)工程進度和施工現(xiàn)場情況，開始鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接。鋼結(jié)構(gòu)的安裝按照由下至上逐層進行安裝。必要時吊裝采用25t吊車配合。組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格。2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，鉆孔、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。3） 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接，安裝螺栓時，螺栓應(yīng)自主穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔

14、。4） 鋼管架在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行安裝偏差檢測。5） 鋼構(gòu)件在吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙、灰塵等雜物；鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。6） 安裝接頭用普通螺栓連接，或用普通螺栓定位，工地焊接。7） 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。8） 螺栓孔不得采用氣割擴孔。9） 型鋼接口均為45度斜接，所接材料最短尺寸不小于500mm。6、焊接要求： 1）凡參加施工的焊工，必須持有有效的焊工合格證。施焊工作應(yīng)由具有合格證的焊工操作，對停焊半年以上的焊工，要經(jīng)過重新考核。焊工在施工前應(yīng)查看施工圖紙，了解各處焊縫要求

15、，按照規(guī)定的焊接工藝施焊。焊接時應(yīng)對稱焊防止型鋼變形，并采取反變形措施。焊接前焊工應(yīng)通過工序交接復(fù)查組對質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況。如果不符合要求，應(yīng)通知他人返修，焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 2）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。 3）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 4）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。 5）多層焊縫宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 6）焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，

16、應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因制定修補方案后再行處理。焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。 7）各級焊縫均需做焊縫隙外觀質(zhì)量檢查。 8）焊縫尺寸（長度和高度）必須符合設(shè)計要求。焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。 9）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：A) 對口錯邊t/10、且不大于3mm，t板厚或壁厚。B) 對口間隙±1mm。C) 搭接長度±5mmD) 面與面的間隙1.5mm。E) 高度±2mm。F) 垂直度2mm。G) 中心偏移±2mm。7、刷防銹面漆：1） 涂漆前用鋼刷或抹布將鋼材表面

17、的污物清除干凈。2） 所采用的底漆和面漆應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠證明書。涂漆前對所有油漆抽樣檢查。3） 涂漆時應(yīng)及時填寫記錄，記錄油漆牌號，所處環(huán)境的溫度、濕度和油漆粘度。4） 平臺、鋼梯、圍欄及鋼管架表面的漆膜應(yīng)光滑、均勻，不應(yīng)有金屬外露或漆液流淌及褶皺。資源需求計劃1、工機具使用計劃：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1銅錘8磅把413鐵跳板4m塊402釬子把414腳手桿6m根803手推車臺215六尺杠2m根1004鐵鍬把616棕繩3/4米1005尖鎬把417鐵線8Kg506經(jīng)緯儀臺118氣焊機具套27水平儀臺1道木200×200×200根208導(dǎo)鏈1T-3

18、T臺109電焊機14KW臺410吊車20T臺211角向磨光機100臺212角向磨光機150臺22、勞動力計劃：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1力工258電工32混凝土工49防腐工63木工24電焊工45氣焊工26起重工47鉚工4日期施工內(nèi)容8月9月1410121315203031123510111516材料報驗和檢查按施工圖紙下料調(diào)平、校直、矯正除銹、刷底漆單片絎架組對成型驗收基礎(chǔ)、絎架進行吊裝組對焊接補刷焊道底漆及第二遍底漆刷防銹面漆施 工 進 度 計 劃表1 檢維修施工作業(yè)設(shè)施設(shè)備完整性及可靠性調(diào)查表施工單位建修聚乙烯分公司作業(yè)項目安裝鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)時間2004年7月30日2004年10月30

19、日填表人趙焱填表時間2004年7月28日現(xiàn)場應(yīng)配備設(shè)備設(shè)施名稱配置數(shù)量設(shè)備使用壽命設(shè)備已用壽命設(shè)備檢修校驗周期上次檢修校驗時間設(shè)備運行狀態(tài)應(yīng)有實有汽車式起重機20噸22202120038正常20T板車11102120039正常5T板車22102120039正常氣焊工具664120038正常電焊機10101021200310正常安全帶6060完好角向磨光機10101011200310正常經(jīng)緯儀111021200310正常測量工具20201011200310完好水準(zhǔn)儀111021200310正常導(dǎo)鏈30301011200310正常施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或車間主管領(lǐng)導(dǎo)意見表2 施工

20、作業(yè)人員及管理狀況調(diào)查表施工單位建修聚乙烯分公司作業(yè)項目安裝鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)時間2004年7月30日2004年10月30日填表人趙焱填表時間2004年7月28日備注有無明確的安全管理網(wǎng)絡(luò)有是否簽定了安全合同和安全協(xié)議是是否進行了安全風(fēng)險抵押是是否明確了現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人是是否明確規(guī)定了關(guān)鍵崗位安全職責(zé)是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是有無特殊工種有（氣電焊、電工、起重）特殊工種有無取證及按時復(fù)審有有無檢修規(guī)程有有無設(shè)備操作規(guī)程有有無定期對現(xiàn)場檢查的要求有有無明確內(nèi)部交流及溝通的渠道有有無與甲方聯(lián)系的途徑有（每天開檢修碰頭會）是否編制了施工方案是有無其他安全管理規(guī)定有施

21、工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人意見業(yè)主項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或車間主管領(lǐng)導(dǎo)意見表3 危險因素及風(fēng)險識別評價表作業(yè)單位建修聚乙烯分公司作業(yè)項目安裝鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)時間2004年7月30日起作業(yè)區(qū)域丁二烯車間填 表 人趙焱填 表 時 間2004年7月28日施工作業(yè)內(nèi)容和正確作業(yè)程序的說明 丁二烯新建三丁裝置鋼結(jié)構(gòu)，包括：樓梯、走臺、設(shè)備支架、護欄。此項工程全部在現(xiàn)場預(yù)制安裝。需執(zhí)行的國家、行業(yè)、業(yè)主相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章名稱吉化公司檢修管理規(guī)定 人身安全十大禁令 煉化企業(yè)建修管理規(guī)定 消防法特殊限制性條款說明動火證管理執(zhí)行“四個一”，即一人一滅一點一證；無特殊情況，高空作業(yè)不允許夜間施工。不符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)章程及現(xiàn)場存在的其他危險因素漏電、現(xiàn)場有可燃物作業(yè)活動過程中可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因風(fēng)險等級削減和控制措施是否作FTA分析火災(zāi)事故現(xiàn)場有可燃物一般清理可燃物否高空墜落沒系安全帶中度系安全帶，設(shè)監(jiān)護人是吊車折桿吊裝不正確中度吊裝前認(rèn)真確認(rèn)是人員碰傷交叉作業(yè)一般提高安全意識否針對違反法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章的不符合及可能發(fā)生的事故，準(zhǔn)備采取的風(fēng)險削減和控制措施1 演練事故應(yīng)急預(yù)案；2 嚴(yán)格清理現(xiàn)場周圍可燃物；3 動火分析合格后