直飲水工程施工組織設(shè)計方案

1、廣東臺山核電站直飲水項目廣東臺山核電南生活區(qū)二期工程（I標(biāo)段）管道直飲水項目施 工組 織 設(shè) 計（方案）編制人： 審核人：編制單位：深圳市深水海納水務(wù)有限公司編制日期； 年 月 日1第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計（方案）編制依據(jù)：1、GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收運用規(guī)范2、GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范3、GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、GB50169-92電氣裝置工程接地裝置及驗收規(guī)范5、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范6、GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范7、JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)

2、安全規(guī)范8、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9、JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)10、GB50168-92電纜線路施工及驗收規(guī)范18深圳市深水海納水務(wù)有限公司11、GB 50254-96低壓電器施工及驗收規(guī)范12、CJ94-2005飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)13、生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-8514、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ13-2001第二章工程概況2 (1、工程情況本工程在廣東 臺山核電南生活區(qū)二期工程(I標(biāo)段)設(shè)置一套直飲 水系統(tǒng)，運用現(xiàn)代高科技生化與物化技術(shù)，對自來水進行深度處理， 除去水中有機物、細菌、病毒等有害物質(zhì)，同時保留有益的微量元素 和礦物質(zhì)，供

3、人們飲用。2 (2本項目機房已預(yù)留本凈水站采用納濾水處理工藝，該工藝能有效地脫除濁度、有機 物和微生物、細菌，可在超低壓下工作，從而實現(xiàn)節(jié)能、降低設(shè)備投 資和操作費用的目標(biāo)。凈水站產(chǎn)水量設(shè)計規(guī)模：設(shè)置獨立 2m3/h管道直飲水系統(tǒng)2.2工程特點2.1 (1凈水站內(nèi)設(shè)有進風(fēng)口、排風(fēng)口和排水溝。2.2 (2凈水站系統(tǒng)設(shè)備采用全自動控制。第三章施工準(zhǔn)備3.1 施工組織準(zhǔn)備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本 工程采用項目法施工的管理體制3.1.1 施工管理體制的設(shè)置原則3.1.2 (1形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保 工程按要求順利完成。3.1.3 (2根據(jù)本工

4、程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。3.1.4 (3采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、禾上3.1.5 (1進度計劃包括以下內(nèi)容1、施工總進度計劃；2、分部分項工程進度計劃；(后附進度計劃表)3、設(shè)備供應(yīng)進度計劃；4、竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。3.1.2 (1作業(yè)層人員的配備3.1.3 (2技術(shù)負責(zé)人：全面負責(zé)本施工項目的施工技術(shù)，對各工種 進行指導(dǎo)，解決工程技術(shù)問題。3.1.4 技術(shù)準(zhǔn)備工程準(zhǔn)備階段包括收集工程資料、詳細研究工程項目、工程數(shù)量、工藝流程、工藝特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進度要求、圖紙文件、設(shè)備訂貨、材料供應(yīng)等基本情況，為編制施工方案，施工計劃提供資料數(shù)

5、據(jù)。為 此，要進行精心組織。3.1.5 組織專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖 紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題。 對通風(fēng)空 調(diào)、給水排水、電氣專業(yè)與土建及其他專業(yè)相互聯(lián)系對照，若發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商。3.1.6 施工程序：本工程施工程序如圖4-1所示:施工設(shè)備、材料進場第四章設(shè)備施工方法及技術(shù)措施3-1凈水站施工程序圖施工設(shè)備安裝設(shè)備進場設(shè)備定位.，就位*4.1 設(shè)備安裝通用施工方法及技術(shù)要求4.1.1 安裝之前應(yīng)對凈水站進行現(xiàn)場檢查：查看設(shè)備基礎(chǔ)情況，以及 給排水、通風(fēng)、電氣等情況，同時清理施工現(xiàn)場。4.1.2 設(shè)備進場采用吊車起吊方式進

6、入凈水站施工現(xiàn)場，設(shè)備進場后 堵塞所有的管口、設(shè)備口等，不得敞口擱置。4.1.3 設(shè)備焊接時應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的其他物件清理干凈，以防止焊接造成 破壞，設(shè)備就位后保證安裝穩(wěn)固，不得出現(xiàn)傾斜、移動等問題，所有 設(shè)備的安裝依據(jù)施工圖進行。4.1.4 設(shè)備安裝的平面位置坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過規(guī)范規(guī)定。4.2 水處理設(shè)備的安裝本工程的水處理設(shè)備有全自動變頻供水設(shè)備、不銹鋼水箱、排污水泵、廢水箱、臭氧發(fā)生器等。在安裝時，應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的作用和特點，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。4.2.1 水箱水罐的安裝4.2.1.1 水箱水罐在運抵安裝現(xiàn)場前應(yīng)是進行過全面檢驗的合格品。4.2.1.2 開箱檢查。

7、水箱水罐在運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)備齊以下資料以備查驗：1、設(shè)備合格證。2、檢驗或?qū)嶒瀳蟾妗?、衛(wèi)生批件。4、其它必要資料。4.2.1.3 安裝條件4.2.1.3.1 在就位前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測量，劃定安裝時的基準(zhǔn)線。4.2.1.3.2 檢查底座基礎(chǔ)是否符合要求，否則要通知土建單位實施改進，檢驗合格后方可繼續(xù)施工。4.2.1.3.3 就位完成后，水箱水罐之間、水箱和墻面之間的凈距，均不宜小于0.7m ;建筑結(jié)構(gòu)最低點的凈距，不得小于0.6m ;四周應(yīng)有不小于0.7m的檢修通道。4.2.1.3.4 水箱旁連接管道時，以上規(guī)定的距離應(yīng)從管道外表面算起。4.2.1.3.5 罐體開孔、接管

8、。4.2.1.3.6 安裝完畢，將銘牌貼附于水箱表面便于觀看的位置。4.2.1.3.7 安裝完畢，應(yīng)及時對水箱內(nèi)部和表面進行清潔，必要時還要采取防護措施以避免污染。4.2.1.3.8 封閉開口，以防雜物進入。4.3 管道的安裝4.3.1 制水間不銹鋼管道的安裝本凈水站制水間管道全部采用薄壁不銹鋼管，采用焊接式連接。4.3.1.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道沖洗、試壓4.3.1.2 安裝準(zhǔn)備認真熟悉圖紙，參看工藝流程土和平面布置圖，核對各種管道的 坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與 設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.3.1

9、.3 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安 裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工， 按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。4.3.1.4 安裝當(dāng)連接部位處于經(jīng)常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍連接；管道轉(zhuǎn)彎處采用焊接連接；直管道上非經(jīng)常拆卸的連接部位采用 焊接連接。4.3.1.4.1 下料：薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機斷管。4.3.1.4.2 對口焊接的管道：全部采用專用不銹鋼管件及配件連接。4.3.1.4.3 焊接連接的管道1、管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超

10、過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25% ,錯邊總量不超過2mm。2、管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 先點焊2點3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面 焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、管道安裝要求每米偏差w 1mm ,全長偏差w 10mm。5、管道支架：管道支吊架采用不銹鋼制品，沿管線支架間距應(yīng)不大于 1.5m。4.3.1.5 管道試壓隱蔽的管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進 行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。4.3.1.6 管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保 證有充足的

11、流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必 須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。 4.4閥門的安裝1.1.1 管道上的蝶閥、止回閥、電動閥、球閥等的安裝程序為：閥門檢驗或試驗-安裝定位放線一管道下料-法蘭焊接和扣絲一閥門安裝及固定。1.1.2 閥門安裝時應(yīng)注意的問題1.1.2.1 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。1.1.2.2 法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。1.1.2.3 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。1.1.2.4 閥門安裝

12、位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。4.5 電氣安裝4.5.1 本施工及驗收應(yīng)遵守的“規(guī)范” “規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.5.2 技術(shù)措施4.5.2.1 電氣施工人員應(yīng)認真讀圖，在全面了解圖紙要求的基礎(chǔ)上確 定有關(guān)施工方案，并嚴(yán)格按圖施工。4.5.2.2 接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度 的2倍，且三兩面焊，圓鋼落地線搭接長度為圓鋼直徑的 6倍，且應(yīng) 雙面焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣，咬邊及虛焊。4.5.2.3 接地導(dǎo)線用黃綠雙色線，火線與零線顏色要分開，接頭

13、均需 搪錫處理。凡穿管敷設(shè)的線路，導(dǎo)線不得露于管外。4.5.2.4 穿線鋼管采用熱鍍鋅管，室內(nèi)管壁厚度不小于1.5mm ,室外 管壁厚度不小于2.5mm ,鋼管彎曲處無明顯折皺、折扁和裂縫，切 斷管口應(yīng)刮光無毛刺。穿線鋼管應(yīng)刷兩道瀝青防腐蝕。4.5.2.5 線路在經(jīng)過物體的伸縮縫及沉降縫時，在跨接處的兩側(cè)應(yīng)將 導(dǎo)線固定，并留有余量，對導(dǎo)線設(shè)保護措施。4.5.2.6 管內(nèi)穿線，應(yīng)先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣 吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預(yù)以清除。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭曲現(xiàn)象，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，應(yīng)套護口然后再穿線。4.5.2.7 管與管之間的連接應(yīng)使用管接頭或接線盒，不得使用蛇

14、皮管 代替。線路末端連接可用蛇皮管，應(yīng)使用蛇皮管專業(yè)接頭使其緊固在 鋼管及設(shè)備上，禁止隨意將蛇皮管直接塞入鋼管或設(shè)備內(nèi)，蛇皮管端 口應(yīng)套有護口，并做好防水措施。4.5.2.8 鋼管進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒時，鋼管必須順進入箱（盒） 內(nèi)，露出的長度應(yīng)小于5mm ,且要整齊美觀。4.5.2.9 配電箱、控制柜的安裝符合箱、柜的安裝規(guī)范。位置應(yīng)正確， 部件齊全，箱（柜）體開孔正確，切口整齊，嚴(yán)禁氣、電焊切割。箱（柜）體油漆完好。4.5.2.10 配電箱、控制柜、設(shè)備金屬基座、橋架、鋼管、蛇皮管、燈 具（包括基礎(chǔ)）金屬部件及所有安裝的金屬部件均應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī) 范要求與接地系統(tǒng)做可靠的連接。4.5.

15、2.11 現(xiàn)場各電氣設(shè)備，如：電動閥、泵、變送器等必須接地，并 有防水措施。4.5.2.12 2現(xiàn)場橋架敷設(shè)水平度不超過相應(yīng)的安裝規(guī)范，安裝高度根據(jù) 現(xiàn)場情況而定，線管敷設(shè)的水平度和垂直度也要滿足配管配線的安裝 規(guī)范。4.5.2.13 各用電設(shè)備在安裝和接線時考慮防水措施。4.5.2.14 配電箱、控制柜內(nèi)的安裝要求4.5.2.14.1 配電箱、控制柜內(nèi)電氣設(shè)備、元件布局合理，擺放整齊， 布線工整。箱（柜）內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排, 零線和保護地線應(yīng)經(jīng)匯流排配出。4.5.2.14.2 二次接線及端子排接線端應(yīng)有明顯的接線標(biāo)志和清晰、耐 久的編號。4.5.2.14.3 線纜的

16、芯線連接金具規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配。4.5.2.14.4 箱內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣電阻值一次回路必須大于0.5M Q,二次回路必須大于1M Q。4.5.2.14.5 配電箱、控制柜面板上的電器與可動部位的電線應(yīng)采用多 股銅芯軟線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。與電器連接時端部絞緊，不松 散、斷股，可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。4.5.2.15 及時做好設(shè)計變更簽證手續(xù)和隱蔽工程驗收手續(xù)。4.6 水泵的安裝；本凈水站選用的水泵為整體出廠，整體安裝。4.6.1 安裝前準(zhǔn)備工作4.6.1.1 按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線。4.6.1.2 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。4.6.1.3 比較安裝

17、基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準(zhǔn)線要求。4.6.1.4 安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或 底座墊板）的位置。4.6.1.5 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。4.6.1.6 用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安 裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。4.6.2 安裝次序4.6.2.1 設(shè)備就位。4.6.2.2 安裝橡膠減震墊。4.6.2.3 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào) 整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。4

18、.6.3 水泵安裝成品保護4.6.3.1 泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體。4.6.3.2 泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物， 管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的我正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng) 調(diào)整管道。4.6.3.3 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當(dāng)確實需要 時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。第五章系統(tǒng)調(diào)試5.1 直飲水站調(diào)試5.1.1 手動調(diào)試5.1.1.1 確定電源電壓值在 380V-420V 之間。5.1.1.2 用1000VA搖表檢測三相與零、地之間的絕緣值，其值不

19、得低于0.5M Q;二次回路對地的絕緣值不得低于1.0 M Qo5.1.1.3 手動旋轉(zhuǎn)每個電機的葉片和電動閥門是否靈活。手動點擊每 個電動閥和水泵手動按鈕，啟動停止是否異常。并且檢測每個反饋信 號是否與設(shè)備的狀態(tài)符合。沒有異常的聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。調(diào)節(jié)各個水 泵的過熱保護值與電機的額定值相匹配。并確定電機的轉(zhuǎn)向。5.1.1.4 設(shè)定中間水箱、成品水箱的低低水位、低水位、高水位、高 高水位；設(shè)定供水壓力的低壓力值、高壓力值。5.1.1.5 調(diào)節(jié)納濾設(shè)備的產(chǎn)水壓力和排水量，確定納濾排水閥的沖洗 時間和沖洗周期。5.1.1.6 調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量及投加量，基本標(biāo)準(zhǔn)為0.5-1mg/L ; PH投加量 根據(jù)水

20、質(zhì)的情況投加，標(biāo)準(zhǔn)為5-8mg/L。5.1.1.7 根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計要求提供回水時間和回水周期。5.1.1.8 調(diào)節(jié)變頻器的參數(shù)。5.1.2 自動調(diào)試5.1.2.1 根據(jù)7.1.1中的數(shù)據(jù)，參照工藝流程編制 PLC程序。在上位 機上模擬調(diào)試程序，確認無誤后再輸入到控制柜內(nèi) PLC中進行現(xiàn)場 設(shè)備調(diào)試。5.1.2.2 自動運行下主要查看中間水箱水位在高水位時砂罐和炭罐的進水閥和出水閥是否自動打開對中間水箱進行自動補水過程，到中間水箱水位在高高水位時自動關(guān)閉砂罐和炭罐的進水閥門和出水閥 門；到中間水箱水位在低低水位時，納濾設(shè)備自動停機。5.1.2.3 當(dāng)成品水箱水位在高水位時，并且中間水箱水位高于低水

21、位 時，納濾設(shè)備自動運行，并且臭氧系統(tǒng)投入運行；當(dāng)成品水箱水位高 于高高水位時，納濾設(shè)備自動停止，臭氧停止投加。 PH泵根據(jù)成品 水箱中水質(zhì)的酸堿度自動投加酸或堿。5.1.2.4 當(dāng)成品水箱水位低于低水位時，供水泵停止作無水停機保 護。只有在成品水箱水位高于低水位時，供水泵才運行。每個系統(tǒng)兩 臺供水泵，一臺根據(jù)供水壓力的變化作變頻調(diào)節(jié)達到恒壓供水；另一臺供水泵則在回水時運行，對管網(wǎng)進行大流量的沖洗。5.1.2.5 為了達到水質(zhì)的合格新鮮，并且在節(jié)能節(jié)水的情況下采用定 期回水。在給定的時間設(shè)定下檢測回水能否實現(xiàn)。5.1.2.6 對石英砂、活性炭的定期沖洗采用反洗閥、上排污閥、下排 污閥配合進行。

22、檢測各個閥在制水、反洗、正洗三種狀態(tài)下能否完全 正確地執(zhí)行。上述過程采用流水線作業(yè)方式，有無水保護停機，過熱保護停機， 滿水停機，以及過壓保護停機等功能，達到使用設(shè)備處在最節(jié)能狀態(tài) 和最佳的運行狀態(tài)。第六章試運行設(shè)備調(diào)試完畢，進入試運行階段。試運行之前，應(yīng)將石英砂、活 性炭等濾料裝入，還要作適當(dāng)?shù)那逑垂ぷ鳌?.1 填裝石英砂、活性炭6.1.1 清洗石英砂罐、活性炭罐填裝石英砂、活性炭之前，要對石英砂罐、活性炭罐進行清洗，以 除去里面的灰塵、焊渣等雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。6.1.2 計算石英砂、活性炭的填裝量目前尚沒有成熟的計算公式，一般按經(jīng)驗填裝。一種情況是，當(dāng)石 英砂罐和活性炭罐為一體時，石英砂

23、和活性炭的總填裝高度在罐體的 2/3高度處；第二種情況是，當(dāng)石英砂罐和活性炭罐分開時，各自填 裝高度也要達到罐體的2/3高度處。6.1.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。6.2 系統(tǒng)沖洗6.2.1 預(yù)清潔水箱和水罐，打開各水箱水罐的人孔法蘭，逐個進行檢 查，查看內(nèi)部是否有雜物，如有必要，應(yīng)派人進入水箱內(nèi)部進行清理， 然后用清水徹底清洗一遍。6.2.2 打開原水閥，接通各水泵電源，按流程圖對水箱水罐逐個進行 沖洗。6.2.2.1 沖洗砂罐和活性炭罐，觀察排水的狀況，當(dāng)排水無黑點時， 置放一小時后再沖洗，反復(fù)進行三次后觀察排水，排水清澈后關(guān)閉排 水閥，讓水進入中間水箱。6.2.2.2 沖洗中間水箱，直到無任何雜質(zhì)排出為止。6.2.2.3 沖洗成品水箱，直到無任何雜質(zhì)排出為止。沖洗完畢后，再 沖洗穩(wěn)壓罐。6.3 系統(tǒng)