水廠擴建工程原水管道頂管施工方案修改

1、1 / 52 文檔可自由編輯打印*水廠擴建工程原水管道頂管工程安全專項方案*市*集團有限公司二一四年十二月三十日2 / 52 文檔可自由編輯打印目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.4一、工程概況.4二、頂管設計概況.4三、鋼管技術設計要求.5四、工程水文地質(zhì)情況.61.工程地質(zhì).62.工程水文.73.工程地質(zhì)特征.7五、工程周邊及地下情況.8第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù).8一、相關規(guī)程、規(guī)范及文件.8二、設計勘察資料.8第三章第三章 施工計劃施工計劃.9一、施工組織機構.9二、現(xiàn)場勞動力計劃.9三、主要機械設備.9四、施工進度計劃.10第四章第四章 施工工藝技術施工工藝技術.10一、施

2、工前準備.101.技術準備.102.其他準備工作.113.施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng).11二、頂管施工工藝.111.工藝的選擇.112.頂進施工工藝流程.123.頂管施工示意圖.13三、頂管施工設計.131.頂力計算.132.后背驗算.143.工作井、接收井尺寸的確定.154.接收井設計圖.155.涵內(nèi)鋼管段基礎支撐和限位措施.166.頂管開挖面的穩(wěn)定計算.16四、施工方法.17(一)水泥攪拌樁止水帷幕施工方案.171.工藝流程及操作方法：.172.機具設備.183.施工組織.184.安全與環(huán)保措施.195.質(zhì)量檢查及驗收.19(二)接收井逆作拱墻施工方案.211.接收井測量定位.212.施工工序：

3、.213.施工方法.214.頂管施工方法.231.測量放線.232.主要工藝目的與要求.233.安裝主頂設備.254.頂進施工.265.工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試.273 / 52 文檔可自由編輯打印6.洞口施工技術措施.277.穿墻初始頂進.288.焊接質(zhì)量的保證措施.289.鋼管質(zhì)量檢測：.2910.頂管糾偏.29第五章第五章 施工安全保證措施施工安全保證措施.30一、監(jiān)測監(jiān)控.30(一)監(jiān)測方案的編制依據(jù).30(二)監(jiān)測方案的編制原則.30(三)頂管施工監(jiān)測的內(nèi)容要求.30(四)監(jiān)測的方法和監(jiān)測點布置.301.頂管施工通過路線路面的水平位移監(jiān)測。.302.頂管施工通過路線路面的沉降監(jiān)測

4、.313.周邊建筑物沉降監(jiān)測.314.觀測周期及穩(wěn)定階段判定：.315.觀測精度.316.質(zhì)量控制措施：.327.觀測成果提交：.32(五)目測巡視.321.支護結構.322.施工工況.323.周邊情況.334.監(jiān)測設施.33(六)監(jiān)測頻率及報警值.331.觀測頻率.332.報警值.33(七)信息反饋及質(zhì)量控制.341.信息反饋.342.質(zhì)量控制.34二、施工安全、防護措施.34(一)安全管理目標.34(二)安全生產(chǎn)組織機構.34(三)安全管理與安全檢查.35(四)安全事故預防措施.36三、危險源辨識及控制方法.38四、施工應急預案.41(一)應急原則.41(二)應急預案.411.應急情況快速

5、反應機制.412.應急情況快速反應的工作程序.423.坍塌或倒塌事故應急救援預案.434.觸電事故應急救援預案.445.高處墜落事故應急救援預案.456.有毒氣體中毒和食物中毒應急救援預案.467.機械傷害事故應急救援預案.47附圖附圖 1 1 施工總平面圖施工總平面圖.49附圖附圖 2 2 頂管工作井、接收井現(xiàn)場布置圖頂管工作井、接收井現(xiàn)場布置圖.50附圖附圖 3 3 檢測點平面布置圖、剖面圖檢測點平面布置圖、剖面圖.51附圖附圖 4 4 施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖.524 / 52 文檔可自由編輯打印第一章第一章 工程概況工程概況一、一、工程概況工程概況工程名稱：*水廠擴建工程原

6、水管道建設單位：*水務集團有限公司設計單位：*設計研究總院地質(zhì)勘察單位：*研究院有限公司監(jiān)理單位：*監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：*市*集團有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：*市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站本工程為*市*水廠原水管道工程，將埔仔泵站源水管水接至*水廠以滿足本次水廠擴建對水量需求，設計原水管道管徑為 D2040 x20，設計總規(guī)模為 Q=30 萬 m3/d。管道起點為埔仔泵站東北側，坐標為(X=14386.011，Y=60989.681)，穿越成功大道和福廈鐵路后至終點*水廠內(nèi)，坐標為(X=14140.964，Y=61036.971)，管道總長 305m。本工程現(xiàn)場情況復雜，需要采取多種方式進行施工，

7、具體如下：1） 、樁號 K0+000K0+064 管段采用大開挖施工；2） 、樁號 K0+114K0+189.7 管段采用鋼板樁支護開挖施工；3） 、樁號 K0+064K0+114 管段明敷于乙池上；4） 、樁號 K0+189.7K0+245.6 管段采用頂管施工穿越成功大道跨線橋；5） 、樁號 K0+245.6K0+302.5 管段穿越鐵路下的已經(jīng)完成的箱涵。二、二、頂管設計概況頂管設計概況頂管井：設置在*水廠內(nèi)原（穿越鐵路下部）鋼筋砼箱涵的工作井（長 9.0m寬 4.5m）接收井：逆作拱墻法施工，拱墻采用 C30 鋼筋混凝土，厚度為 50，深度為 11.0 m，井內(nèi)徑為 7.5m。頂管段樁

8、號 K0+189.7K0+245.6，長度 55.9 米（考慮此段的頂管工作井設置于*水廠內(nèi)，頂管需通過橫穿鐵路箱涵段鋪設的 56.9 米鋼管進行傳力，以下計算頂管頂力時按 70 米的頂管段進行計算） ，管徑為2040*20mm，采用 Q345 管材，管道埋深為 8.929.10m。5 / 52 文檔可自由編輯打印三、三、鋼管技術設計要求鋼管技術設計要求1、管材概況：原水干管 D2040 x20 采用 Q345 鋼管，鋼管均采用焊接連接；2、鋼制管道及管件防腐1） 、外防腐：除銹后，采用無溶劑聚氨酯涂料，2 底 2 面，要求管道本體防腐層干膜厚度不小于 500 微米，焊縫處防腐層的厚度要求不得

9、小于 400微米。并符合 SY/T4106-2005 的相關要求。內(nèi)防腐：表面處理（除銹，吸塵，吹干）后采用 IPN8710-2 飲水設備涂料（符合衛(wèi)生部要求） ，高壓噴漆，一底二面，做到平整光滑，每層厚需大于 50 微米，總厚度大于 150 微米；2） 、在焊縫處或一旦有鋼管和管配件外防腐涂層局部出現(xiàn)少數(shù)針孔（12 個/m2）或面積小于 25cm2的不合格部位，須進行局部修補；3） 、宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2 級；4） 、具體操作應遵照有關規(guī)程，并在生產(chǎn)廠家的指導下進行。3、鋼管制作1)、鋼管焊接質(zhì)量等級：二級；

10、2)、鋼管的制作及驗收按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50683-2011)、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-2007)以及金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323-2005)等有關現(xiàn)行國家規(guī)范和規(guī)程。4、管道及基礎的高程控制嚴格按 GB50268-2008 中的表 5.10.1和表 5.10.9執(zhí)行。5、頂管段管道長度均按 4m 一節(jié)設計。6、箱涵內(nèi)管基應在管道敷設后施工。管道推入過程中每隔 5m 設置枕木支撐。四、四、工程水

11、文地質(zhì)情況工程水文地質(zhì)情況1.1.工程地質(zhì)工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘探資料，擬建場地的土層分布從上而下分別為：人工填土層、第四系坡洪積層、第四系殘積層，下伏基巖為燕山期花崗巖。其野外特征按自上而下的順序描述如下：6 / 52 文檔可自由編輯打印1. 人工填土(Qml)：主要為雜填土，褐黃、褐灰色，灰黑色，主要由粘性土混碎石、磚塊等建筑垃圾組成，硬雜質(zhì)含量35%，回填時間約58 年，完成了一定程度的自重固結，呈松散稍密狀態(tài)。場地內(nèi)各鉆孔均遇見該層，層厚 2.103.20m。2. 第四系坡洪積層(Qdl+pl)粉質(zhì)粘土：褐黃、灰白、褐紅等色，含2530%礫石等硬雜質(zhì)，呈稍濕，可塑硬塑狀態(tài)。光澤反應稍有光澤

12、，搖振無反應，干強度及韌性中等。場地內(nèi)各鉆孔均遇見該層，其頂面埋深介于2.103.20m，層頂標高介于 12.1513.33m，層厚介于 2.405.60m。3. 第四系殘積(Qel)礫質(zhì)粘性土：褐黃、灰白色，由花崗巖原地風化殘積而成，原巖結構清晰可辨，主要呈稍濕，硬塑狀態(tài)，大于 2mm 石英顆粒含量 2535%，光澤反應稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等。場地內(nèi)各鉆孔均遇見該層，其頂面埋深介于 4.508.70m，層頂標高介于7.0810.93m，層厚 4.7010.80m。4. 燕山期花崗巖（5）：為場地基巖，新鮮斷面呈灰白、肉紅等色，風化后因風化程度不同而呈褐黃、褐灰、灰白等色。主要

13、礦物成分為長石、石英及云母，中粗粒結構，塊狀構造。本次勘察按其風化程度不同可劃分為全風化、砂礫狀強風化兩個帶，分述如下：1)全風化花崗巖-1：褐黃、灰白、褐灰等色，長石類礦物風化劇烈，呈粉末狀，手可捏碎，手捏有砂感，浸水后可捏成團，風化裂隙極發(fā)育，巖芯呈土柱狀。屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，合金鉆具可鉆進?？辈鞎r未發(fā)現(xiàn)空洞、臨空面及軟弱夾層。場地內(nèi)各鉆孔均遇見該層，其頂面埋深介于 9.2018.90m，層頂標高介于-3.366.23m，揭露厚度 2.706.10m，層厚不詳。2)砂礫狀強風化花崗巖-2：褐黃、褐灰、灰白色，長石類礦物風化顯著，風化裂隙極發(fā)育，巖芯呈砂礫狀。屬極軟巖

14、，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，合金鉆具可鉆進。勘察時未發(fā)現(xiàn)空洞、臨空面及軟弱夾層。場地內(nèi) 4、5、6、7 號鉆孔遇見該層，其頂面埋深介于14.6018.20m，層頂標高介于-2.850.83m，揭露 4.405.90m，層厚不詳。2.2.工程水文工程水文1) 地下水埋藏條件、地下水類型及含水性勘察期間各鉆孔均遇見地下水。場地地下水賦存、運移于第四系地層的孔隙中。根據(jù)其埋藏條件及含水層的性質(zhì)，場地地下水類型主要為潛水，各層含水量不大。場地地下水受地表水及地下水側向逕流補給，水位隨季節(jié)性變化，地下水通過蒸發(fā)及由場地東向西逕流排泄。根據(jù)室內(nèi)試驗和附近場地的工程經(jīng)驗，場地內(nèi)各地層均屬弱透水性地層

15、。2) 地下水位及變化幅度7 / 52 文檔可自由編輯打印勘察期間，測得初見水位埋深為 4.305.00m，相當于標高11.0411.85m；鉆探完成后，測得場地內(nèi)鉆孔穩(wěn)定水位埋深為4.805.30m，相當于標高 10.7411.33m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)調(diào)查結果，該場地地下水歷史最高水位為標高 13.00m，水位變化幅度可按 1.02.0m 考慮。3.3.工程地質(zhì)特征工程地質(zhì)特征工程頂管段管道埋深 8.929.10m，該段管道主要穿越地層為殘積礫質(zhì)粘性土，呈硬塑狀態(tài)，工程性能好，其下地層為全風化花崗層、砂礫狀強風化花崗巖。參照水文勘探結果，頂管段位于地下水位以下，場地內(nèi)各地層均屬弱透水性地層。

16、五、五、工程周邊及地下情況工程周邊及地下情況本頂管工程位于*市*水廠東北側，穿過成功大道跨線橋及鷹廈鐵路，其中穿越鐵路段已有施工完成本管道使用的鋼筋砼箱涵，成功大道段場地原始地貌屬剝蝕殘丘地貌，現(xiàn)已改造整平，地勢較平坦，頂管管道埋深8.929.10m。經(jīng)我司向相關管線部門的了解，除污水管道、雨水管道埋深較深外其他管道的埋深都較淺，而現(xiàn)場勘測的結果污水管道和雨水管道的埋深也小于 6 米。第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)一、一、相關規(guī)程、規(guī)范及文件相關規(guī)程、規(guī)范及文件1. 建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ120-2013） 、 建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范 （JGJ311-2013） 、 給水排水管

17、道工程施工及驗收規(guī)范8 / 52 文檔可自由編輯打印（GB50268-2008） 、 給水排水工程頂管技術規(guī)程(CECS246:2008)、 建筑地基基礎技術規(guī)范 （DBJ13-07-2006） 、 建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） 、 地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2011） 、 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009） 、 建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范 （JGJ180-2009） 、頂管施工技術及驗收規(guī)范(試行) 。2. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50683-20

18、11)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-2007)以及金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323-2005)3. 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011） 、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91） 、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005） 、建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012） 、 建設工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術規(guī)程 （DBJ13-91-2007） 。4. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 （建質(zhì)200987號） 、 福建省建筑邊坡與深基坑

19、工程管理規(guī)定 （閩建建201041 號） 。5. 有關建設工程安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。二、二、設計勘察資料設計勘察資料1. 中國市政工程西南設計研究總院提供的*水廠擴建工程原水管道設計圖紙；2. 中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司提供的巖土工程詳細勘察報告書第三章第三章 施工施工計劃計劃一、施工組織機構我單位選擇組織一支具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍施工該工程，該隊伍具有保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和工期的管理工作能力。所有工地人員必須按監(jiān)理工程師指定的日期進場。項目部須科學合理的配置勞動力、材料和機械設備，優(yōu)化施工組織設計，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，按照業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理以及合同文件等

20、要求完成工程施工。9 / 52 文檔可自由編輯打印二、現(xiàn)場勞動力計劃本工程各專業(yè)班組的人員安排情況：土方開挖班 20 人，機械司機 4 人，混凝土班 8 人、模板班 8 人，鋼筋班 8 人，機修班 3 人，普工班 10 人，頂管施工班 20 人，特種作業(yè)人員（電焊工 2 人、電工 2 人） ，配備專職安全員 1 人，在施工進度動態(tài)調(diào)整勞動力配備，必要時增加勞動力投入。三、三、主要機械設備主要機械設備主要機具設備一纜表序機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1工具頭2060個1掘進、糾偏2空壓機9m3臺2通風3潛水泵QS3225-4臺6排水4壓漿機15Kg/cm2臺2壓漿5吊車25t輛2設備安裝，及垂直運輸6

21、電焊機交流 500A臺4焊接7氣割設備套28水平儀臺1測量9經(jīng)緯儀臺1測量10鼓風機臺4通風11照明設施套4照明12汽車五十鈴輛2生產(chǎn)生活用車13有線電話部4聯(lián)絡14對講機部4聯(lián)絡10 / 52 文檔可自由編輯打印15后坐千斤頂320T個2頂管頂進16主頂高壓油泵臺2頂管后坐頂進17油缸支架個2固定后坐油缸18U 型頂鐵塊10頂管頂進19環(huán)型頂鐵套2頂管頂進20導軌套2頂管頂進21后坐墊鐵塊2頂管頂進22電纜90cm2m460供電23電箱個8供電四、施工進度計劃施工進度計劃本頂管工程施工計劃工期為 50 日歷天（詳見附圖詳見附圖） 。第四章第四章 施工工藝技術施工工藝技術一、一、施工前準備施工

22、前準備1.1. 技術準備技術準備（1）熟悉、審核設計圖，參加設計交底和圖紙會審。（2）復測控制樁和水準點，并制定測量方案和監(jiān)控量測方案。（3）按監(jiān)理工程師要求，優(yōu)化施工組織設計。（4）做好技術交底，安排好檢驗試驗工作。2.2. 其他準備工作其他準備工作（1）編制施工計劃和施工程序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。（2）組建施工管理機構和專業(yè)作業(yè)隊伍，并進行進場前的施工教育培訓。（3）編制材料和設備供應計劃并做好供應。安排好施工機具設備的維修保養(yǎng)工作。（4）架設供電線路，接通施工用水管路，確定材料、設備等運輸線路。（5）做好場區(qū)的臨時排水、車輛、車輪沖洗溝槽設施及場地、道路硬化等及其他全部臨時工

23、程。（6）組織施工機械設備和材料進場。11 / 52 文檔可自由編輯打印（7）落實季節(jié)性施工措施。（8）向監(jiān)理提交安全生產(chǎn)（含消防安全）計劃；落實安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。3.3. 施工現(xiàn)場臨時施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)用電系統(tǒng)施工用電從業(yè)主指定電源點接入，工地現(xiàn)場設配電室，場內(nèi)施工用電線路從工地配電室利用電纜埋地接出，根據(jù)總平面圖設備布置情況，計算采用的主干線及回路。施工現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S 系統(tǒng)，三相五線制，配電系統(tǒng)采用三級配電二級保護，配電線路中設置不少于 3 處重復接地，重復接地電阻值應小于 10，保護零線（PE 線）應與工作零線分開單獨鋪設不能混用，PE 線必須采用

24、黃綠雙色線。開關箱距離施工設備、機具不超過 3 米，實行“一機一閘一箱一漏”保護。漏電保護器應選用電流動作型，額定漏電動作電流應不大于 30mA，潮濕場所額定漏電動作電流應不大于 15mA，動作時間應不大于 0.1S，做好防水、防潮、絕緣工作，確保安全。配電箱均采用鐵制標準配電箱，露天配電箱應有防雨淋罩每個配電箱必須有專用的零線、PE 線端子，在箱門上注明其編號、名稱，所有箱門均應配鎖。動力和照明分開計量。二、二、頂管施工工藝頂管施工工藝1.1. 工藝的選擇工藝的選擇1) 敞開式頂管方案敞開式施工工藝是目前較為普通的施工方法，其適應性強、施工直觀、設備簡單，一般適用于土質(zhì)條件穩(wěn)定，無地下水干擾

25、，可在密封機械頂管機無法頂進的地層施工，如穿越地層部分有中、微風化巖層短距離頂進，以及管道軸線上可能存在大的石塊、樁基礎等不明障礙物地層。2) 封閉性頂管方案當對松散的粉細砂，液化土等不穩(wěn)定土層進行操作時，應采用封閉式頂進，頂進設備前端有切削環(huán)，為便于切土及減少對地層的擾動，在它的前端做成刃口型，稱為刃腳，在其內(nèi)部可安裝挖掘設備。3) 頂管方案的選擇根據(jù)水文地質(zhì)條件及不同頂管方案的特點和適應性，考慮受現(xiàn)場條件限制、地下管線不清楚及頂進過程中遇孤石的可能性較大等因素的影響，頂管的長度較短且管徑為 2m，此段場地內(nèi)各地層均屬弱透水性地層，故此段頂管采用敞開式人挖機頂法施工。2.2. 頂進施工工藝流

26、程頂進施工工藝流程12 / 52 文檔可自由編輯打印3.3. 頂管施工示意圖頂管施工示意圖三、三、頂管施工設計頂管施工設計1.1. 頂力計算頂力計算后 座調(diào) 整 墊后 座 支 架主 油 缸剛 性 頂 鐵油 缸 支 架U型 頂 鐵環(huán) 型 頂 鐵導 軌預 埋 板管 道 穿 墻 止 水頂 進 設 備 布 置 圖工 具 管頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。F=F1+F2其中 F總推力F1迎面阻力 F2頂進阻力13 / 52 文檔可自由編輯打印F1=/4D2P（D管外徑 2.040mP控制土壓力）P=KOHO式

27、中 KO-靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.9HO-地面至管中心的厚度，取平均值 8m-土的濕重量，取 2.5t/m3P=0.92.59.5=13.5t/m2F1=3.14/42.040213.5=44.1TF2=DfL 式中:f注漿后管外表面綜合摩阻力系數(shù),取 0.8t/m2D管外徑 D=2.040mL頂距按 70m 計（本頂管段長度為 57 米，考慮空頂段 56 米的鋼管）F2=3.142.0400.870=358.71T因此，總推力 F=44.1+358.71=402.81T3947.6 KN2.2. 后背驗算后背驗算核算后背受力寬度，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動

28、土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）按下式計算：14 / 52 文檔可自由編輯打印21.40，19.0kN/m3，C=26.6kPa，管內(nèi)徑2.0m,H=4 m,B=4 m,h=3 m。R=1.5*4*(19*16*2.14/2+2*26.6*3* 1.46+19*3*4*2.14)= 6277.3KN經(jīng)計算后背能夠承受的頂力 6277.3KN，大于總的頂力 3947.6 KN。3.3. 工作井、接收井尺寸的確定工作井、接收井尺寸的確定工作井：利用原鋼筋砼箱涵的頂進工作井（壁厚為 60的鋼筋砼結構） ，工作井尺寸：（長）9.0 m（寬）4.5 m，該工作井的尺寸可以滿足鋼管頂

29、管時尺寸要求。頂管工作井尺寸：最小凈空長度 LL1+L2+L3+L4+L5+L67.5 m(L1 主頂千千斤頂尺寸選用 2m，L2 工具管尺寸選用 2m，L3 環(huán)鐵尺寸選用 1m，L4分力閥尺寸選用 0.5m，L5 后備墻厚度選用 1.2m，L6 安裝富余量選用 0.8 m)頂管工作井尺寸：最小寬度 BX+Y+D=4.04 m(X、Y 井內(nèi)左右側最小工作面按 1.0 m 計，D 鋼管外徑 2.04 m)接收井：逆作拱墻法施工，拱墻采用 C30 鋼筋混凝土，逆作拱墻周邊采用 500 水泥攪拌樁進行止水，基坑開挖從原地面到設計開挖標高的深度為 11 米，接收井的內(nèi)徑為 7.5 m，厚度為 50。接

30、收井最小長度工具管長度+46 m接收井最小寬度2.0+21.04.0 m4.4. 接收井設計圖接收井設計圖接收井平面圖如下： 接收井壁配筋如下圖：15 / 52 文檔可自由編輯打印接收井斷面圖如下：5.5. 涵內(nèi)鋼管段基礎支撐和限位措施涵內(nèi)鋼管段基礎支撐和限位措施箱涵內(nèi)管道采用頂推施工，在箱涵每隔 3m 設置圓木支撐，并根據(jù)頂推的情況適當增加圓木支撐。為避免因箱涵內(nèi)鋼管在沒有周邊約束力的情況下，在頂管工況產(chǎn)生鋼管的彎曲變形，必須在鋼管的左右和上部設置必要的限位措施，每隔 10 米采用 25a 工字鋼固定，具體做法如下圖：6.6. 頂管開挖面的穩(wěn)定計算頂管開挖面的穩(wěn)定計算根據(jù)地質(zhì)勘察結果及工程地

31、質(zhì)剖面圖，已知頂管段的地層土質(zhì)為粉質(zhì)粘土或殘積礫質(zhì)粘性土，橫穿成功大道段基本都為殘積礫質(zhì)粘性土，以下接收井的井壁高出地面 30CM，臨邊采用1.2 高 48 鋼管焊接護欄16 / 52 文檔可自由編輯打印根據(jù)地勘結果的數(shù)據(jù)進行頂管開挖面的穩(wěn)定計算，以確定頂進和開挖的配合。開挖面的直立高度按作用于直立開挖面上的主動土壓力 Pa 進行推導，若要開挖面直立，必須使 Pa0，有粘結力的地層任意深度 h 處作用的主動土壓應力：因此深度為 h 時的主動土壓力 PaN25，21.40，19.0kN/m3，C=26.6kPa，管內(nèi)徑2.0m。因此，敞開式直立人工開挖不會產(chǎn)生坍塌，頂管施工是安全的。四、四、施工

32、方法施工方法總體施工總流程：先進行水泥攪拌樁止水帷幕的施工，然后進行接收井施工，最后進行頂管施工。對開挖前周邊的建筑物和構筑物先作好沉降觀測點的設置，并作好原始記錄；在基坑開挖之前先探明周邊地下綜合管線的種類、位置及埋深。( (一一) ) 水泥攪拌樁止水帷幕施工方案水泥攪拌樁止水帷幕施工方案本工程采用 500mm 水泥攪拌樁互相搭接 100mm 樁長 8.9 米作為止水樁，采用前后推進的方法進行咬合。前后推進時咬合：如下圖所示施工順序為 12345，施工時需控制施工速度，保證 13 水泥攪拌樁未達到終凝前施工 45 水泥攪拌樁。1.1.工藝流程及操作方法工藝流程及操作方法：樁定位放線樁機就位預

33、攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復提升到樁頂復攪上提復噴成樁1.1、樁定位放線根據(jù)建設單位提供的圖紙、平面定位點，確定好樁位，由建設、監(jiān)理單位復驗無誤后施工。同時根據(jù)建設單位提供的標高定好樁底、樁頂標高。由于水泥攪拌樁強度不是很高，因此樁位放線定位時需根據(jù)施工現(xiàn)場情況考慮基坑17 / 52 文檔可自由編輯打印放坡或增加支護樁。止水帷幕定位后，用人工或小型挖土機械挖出 700mm 寬*1000mm 深的溝槽，以便于樁機就位后施工。1.2、樁機就位：樁機架在挖好的溝槽內(nèi)上，機架要求平穩(wěn)，攪拌頭同樁位對中，使導向軸與攪拌軸垂直，同時檢查樁機平整度及主桿的垂直度，垂直度偏差不大于樁機高度的 1%，施工

34、過程中若發(fā)生偏差較大需及時調(diào)整。1.3、漿液配置：選用 32.5 普硅水泥作為固化劑，所有水泥應過篩。漿液配置前在現(xiàn)場設攪拌容器，漿液嚴格按 1：0.55 配置，由于攪拌機械通常選用定量泵輸送水泥漿，轉(zhuǎn)速大多是恒定的，因此灌入地基中的水泥量完全取決于攪拌機械提升速度和復噴次數(shù)，施工過程中不能隨意變更。由于固化劑從灰漿泵到達機械出漿口需要通過較長的輸送管，必須考慮水泥漿到達樁端的的泵送時間。通過試成樁確定其輸送時間。1.4、預攪下沉：啟動電機，下沉速度由電流表控制，下沉速度不大于 0.5m/min，攪拌到設計深度。1.5、噴漿攪拌提升：攪拌至下沉深度時，把已配置好的水泥漿用壓漿泵導入樁底部，同時

35、邊噴漿邊攪拌提升，提升時注意控制提升速度（控制在 0.5m/min 范圍內(nèi)） 。1.6、重復攪拌下沉及提升：為使土層與漿液攪拌均勻，將深層攪拌頭再次下沉至樁底，再啟動電機，將攪拌頭邊攪拌邊提升至樁頂標高。1.7、復攪及復噴：當水泥漿液達到出漿口 1.5 米時，噴漿攪拌 30 秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，停止灰漿泵，再開始提升攪拌頭，以確保攪拌樁停漿攪拌提升至地面成樁。1.8、成樁移位：關閉攪拌機，將樁機移至下一個樁位施工。2.2. 機具設備機具設備水泥攪拌止水帷幕施工主要機具設備為深層攪拌樁機，其它小型機具根據(jù)樁機進行配置。3.3. 施工組織施工組織根據(jù)現(xiàn)場情況水泥攪拌止水帷幕施工流水如圖

36、所示： 18 / 52 文檔可自由編輯打印4.4. 安全與環(huán)保措施安全與環(huán)保措施4.1、操作人員施工中加強安全用電意識，上班前檢查機械、電路、符合安全要求后方可進行操作，下班前，關閉好配電箱，用篷布蓋好小型機具。4.2、操作人員加強安全施工意識，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，必須遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，不得酒后作業(yè)。4.3、操作人員做好機具保養(yǎng)工作。4.4、加強環(huán)境保護，由現(xiàn)場兼職環(huán)保員負責現(xiàn)場環(huán)境保護檢查工作，重點做好各種資源保護，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施，盡量減少施工噪音、污水、廢水等的排放，防止機械漏油，做到施工不擾民。5.5. 質(zhì)量檢查及驗收質(zhì)量檢查及驗收5.1、施工前檢查：施工前應檢查

37、驗收水泥的質(zhì)量并做好復試，樁機、攪拌機工作性能及各種計量器具是否俱全。專業(yè)施工班組施工質(zhì)量保證體系是否健全。5.2、施工過程中控制攪拌樁需全過程的跟蹤控制質(zhì)量。施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并按規(guī)定對施工好的樁進行評定。5.3、水泥攪拌樁止水帷幕質(zhì)量檢驗標準允許偏差或允許值項目序號檢查項目單位數(shù)值檢查方法1水泥及外加劑質(zhì)量設計要求產(chǎn)品合格證，復檢報告2水泥用量參數(shù)指標查看流量計主控項3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法19 / 52 文檔可自由編輯打印目4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+2003樁頂標高mm+100/-504樁位偏差

38、mm505樁徑0.04d6垂直度%1.57搭接mm200一般項目8水灰比設計要求6、施工中常見問題及處理辦法序號常見問題發(fā)生問題處理方法1、電壓偏低調(diào)高電壓2、土質(zhì)硬，阻力大適量加水沖漿1預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘3、遇大石塊、樹根等障礙物挖除障礙物2攪拌機下沉不到預定深度，但電流不高土質(zhì)黏性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置1、投料不準確重新標定投料量2、灰漿泵磨損漏漿檢修灰漿泵3噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空3、灰漿泵輸送量偏大重新標定灰漿輸送量1、拌漿加水過量重新標定用水量4噴漿到設計位置，集料斗中剩漿液過多2、輸送管路部分阻塞清洗輸送管路1、輸

39、送管內(nèi)有水泥結塊拆洗輸送管5輸送管堵塞爆裂2、噴漿口球閥間隙太小使噴漿口球閥間隙適當1、灰漿濃度過大重新標定漿液水灰比6攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)2、攪拌葉片角度不適宜調(diào)整攪拌葉片角度或更換鉆頭20 / 52 文檔可自由編輯打印( (二二) ) 接收井逆作拱墻施工方案接收井逆作拱墻施工方案1.1. 接收井測量定位接收井測量定位根據(jù)設計要求，按圖測出井位中心線，埋設定位樁，嚴格按測量規(guī)程操作；施工現(xiàn)場采用 2.5m 高的彩鋼板進行圍擋。2.2. 施工工序：施工工序：接收井的逆作法施工程序：場地平整放線、定井邊線挖第一節(jié)沉井土方綁扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投

40、測標高及井位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節(jié)井身挖土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）綁扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設計深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層綁扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。3.3. 施工方法施工方法、施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進行土方開挖。第一節(jié)護壁應比下面護壁

41、厚 100mm，并應高出現(xiàn)場地面 200mm。、墻體土方分段逐層開挖，垂直方向每天長度不大于 1 米；第一節(jié)挖土深度定為 1 米，以后每節(jié)挖土深度為 0.9 米，當遇到淤泥或流砂時，可減少挖土深度，一般為 0.5 米；在施工時每一節(jié)土方開挖需待上一節(jié)墻體閉合后而且混凝土強度達到設計強度的 70%以上強度后才能進行。、出土設備：搭設四腳鋼架，并安裝電動提升吊機，用吊桶將土吊出地面。開挖時采用短把鍬、短把鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。、距離基坑邊 2m 范圍內(nèi)不得有任何堆載和行駛重載車輛，土方出井后用手推車運至臨時儲土坑堆放，井口不準留有余泥，以減輕井邊周圍的壓力。利用

42、挖土機和自卸汽車每天晚上將井孔內(nèi)挖出的土方運至指定棄土場。、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。4 井壁鋼筋綁扎采用預先下料、井下綁扎的施工方法，按設計配筋進行井壁橫向環(huán)筋、21 / 52 文檔可自由編輯打印豎向鋼筋的綁扎，環(huán)筋及豎筋的鋼筋連接采用單面焊接 10d，鋼筋保護層厚度為 40mm。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師及設計部門驗收合格后，進行下一道工序支模。5、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U 形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根 48 鋼管，以便拆模；必要時采用 60鋼管對頂支撐加固。6、混凝土澆筑井壁砼強度為 C30，澆筑采用商品混凝土。混

43、凝土運輸車運到施工現(xiàn)場后利用吊桶下送，砼應分層對稱搗筑，防止模板側移或跑模，每次分層厚度 100200mm，人工搗實。首節(jié)井壁砼拆模后待混凝土強度達到設計 70%后方可進行下節(jié)土方開挖。7、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為一晝夜（24 小時）后進行，模板拆除后應及時移至地面，并將變形模板矯正。8、質(zhì)量保證措施、井護壁第一節(jié)挖深約 1.0m，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應分段逐層開挖，拱墻水平方向分為 4 段施工，垂直方向每段長度不大于 1 米循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑下一節(jié)混凝土井壁；土層中每節(jié)高度為 1000mm，在不利地質(zhì)區(qū)段每節(jié)

44、高度不宜大于 500mm，下挖速度應視井壁的安全情況而定；施工時應先開挖拱墻位置土方。待拱墻完成閉合后且混凝土強度達 80%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土方，施工期間應注意施工安全，應在36 小時內(nèi)將拱圈閉合。、為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過40mm，不平整度不大于 50mm。、上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的 90%以上后，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于 2m。拱墻施工應連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過 36

45、小時，折模時間要須混凝土滲速凝劑的效果和氣溫而定，一搬需 24h 以上方可拆除模板。、施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應暫停施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位置應用編織布遮蓋，并開泵抽水，22 / 52 文檔可自由編輯打印避免雨水長時間浸泡溝槽。若發(fā)現(xiàn)變形較大應用碎石回填拱腳已開挖部分。、設置好的監(jiān)測點，作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近建筑物構筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等。、如果施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察資料相差較大，應立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位工同協(xié)商解決。4.4.頂管施工方法頂管施工方法1. 測量放線測量放線頂管工程的測量放線工作是保證頂管軸線正確的關

46、鍵，更是整個工程質(zhì)量的關鍵，它的好壞不僅將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，而且測量放線的失誤還有可能造成頂進時設備損壞，使頂管工作停頓。因此頂管的測量放線需要精心實施，確保無誤。頂管施工測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。其中高程測量分為兩個部分，第一部分就是在地面上把永久性水準引測到井邊，通過垂直鋼尺引測至井下臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀至機頭內(nèi)標靶，即可調(diào)機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來。閉

47、合差按二級水準控制；其次就是通過引入井下的臨時水準點按照設計坡度控制頂進過程中管線位置走向的高程坐標。頂進井內(nèi)的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。2. 主要工藝目的與要求主要工藝目的與要求1) 清理施工現(xiàn)場：為了給現(xiàn)場施工人員提供一個較好的工作環(huán)境，使施工人員有個較好的心情狀態(tài)投入到工作中，是確保施工安全和質(zhì)量保證的前提。2) 測量控制點的設定：為了在管道頂進過程中便于復核校對頂進軌跡是否正直，以保證管道頂進過程中出現(xiàn)偏差能即時糾偏校正。3) 設置頂管后靠背是為管道頂進提供堅強后座力的保證，如果沒有一個堅強的后靠背，管道頂進

48、過程中一旦出現(xiàn)阻力大于主頂設備的重量時，就會出現(xiàn)主頂設備退移，甚至在阻力的作用下，主頂設備將鉆入泥土中，為避免上述情況發(fā)生，故此設置后靠背。4) 導軌安裝，導軌在頂管施工中起到至關重要的作用，首先在頂管工具與23 / 52 文檔可自由編輯打印管節(jié)連接的時候起到了便于兩者之間的對平對直的關鍵，而且在初期頂進中關系到將頂管終點引向何方的作用。本工程采用裝配式導軌（采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成） ，安放在混凝土基礎面上，導軌定位必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種荷載時不位移、不變形、不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置，軌道中心要與管線軸線相重合，兩根導軌必須互相平行、等高，導軌面的中心標高應

49、按設計溝底標高設置，在頂進中必須經(jīng)常復測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度，且導軌的坡度應與設計管道坡度一致。導軌與井底的間隙應用鋼板墊牢或用混凝土澆筑，不宜用木板找平。 、導軌安裝時軸線位置允許偏差為 3mm，頂面高程偏差為 0+3mm，兩軌內(nèi)距為2mm。5) 起重設備安裝：起重設備主要用于管節(jié)就位和設備安裝，拆卸及移位，本工程配備 25T 吊車作為起重設備。采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應試吊，吊離地面 10cm 左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于 50cm 時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。垂直運輸設備主要用于頂

50、管作業(yè)產(chǎn)生的泥土清運至地面卸土區(qū)的提升設備，本工程采用 2.5T 卷揚機，配四腳架作為該垂直運輸?shù)奶嵘O備。6) 頂管工具頭就位頂管工具頭是本工程進程中的主要部分，它是該段頂管的導向頭，由糾偏千斤頂和調(diào)節(jié)螺栓等組成，經(jīng)地面加工成品，就位校正后便可進入工作狀態(tài)。7) 管節(jié)就位校正聯(lián)接：管節(jié)校正聯(lián)接是為防止聯(lián)接不正在頂進過程中造成導向偏差和管段彎曲、起拱的關鍵，因此當管節(jié)吊上導軌時，必須先校正后方可焊接。8) 焊接縫檢測：本工程鋼管聯(lián)接根據(jù)設計要求為二級焊接標準，質(zhì)量等級高，本工程的頂管工藝屬隱蔽工程，焊縫是頂入土體中倘若存在焊縫不合格都難以整改，因此每道焊縫焊接完成后都必須經(jīng)檢測單位檢驗合格后方

51、可頂進。9) 涵內(nèi)管段支撐固定：本頂管工程經(jīng)鐵路箱涵頂進，由于該箱涵長 50 米內(nèi)凈尺寸為 3.0m3.0m，為防止頂進受力時管體產(chǎn)生彎曲或起拱，故設定每 5 米間距采用直徑 50 鋼管在 D2040 鋼管上方和左右側設制一道支撐控制防彎曲的措施。10)照明用電：由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36v 低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。11)空壓機設置：24 / 52 文檔可自由編輯打印由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺 0.9m3 空壓機將空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣

52、排出，以此進行空氣循環(huán)。起到供氧排氣的作用。12)洞口止水：頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為 100mm）的方式，頂進時此間隙需采取有效措施進行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會造成洞口上部地表的塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認真、仔細地做好此項工作。3.3. 安裝主頂設備安裝主頂設備（1）安裝主頂設備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂 2 臺油泵站及管閥組合型頂鐵環(huán)型接口頂鐵（2）千斤頂：本工程主頂設備采用 2 臺 300 噸/臺千斤頂，千斤

53、頂?shù)男谐虨?1m，作用千斤頂?shù)囊?guī)格必須一致、行程必須同步，以保證作業(yè)時共同作用。千斤頂動力由油泵提供，每臺千斤頂?shù)氖褂貌淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程 10cm 左右。千斤頂后端將反力均勻地作用在工作井的承壓壁上，前端頂進分壓環(huán)，通過頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作應具有足夠的剛性，與管端面接觸應相對平整，無變形。（3）油泵：油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管應順直，轉(zhuǎn)角少，接頭不漏油，油泵應在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于 32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時

54、排除故障。（4）頂鐵：由于本構成選用的 D2040 鋼管管節(jié)長度為 4 米，該長度遠超過千斤頂?shù)男谐?，為了頂進能夠延續(xù)頂進，因此配備鐵作為頂進的接力。頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。25 / 52 文檔可自由編輯打印（5）電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。動力用電：由于管道內(nèi)的電機采用 380v 動力電，因此，進入管道的動力電必須做到三級配電二級漏電保護和接零接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。4.4

55、. 頂進施工頂進施工（1 1）頂進工藝要點全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。頂管在導軌的中心線，坡度和高程應符合規(guī)定。防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于 5mm，其高程為設定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上2030cm，并立即進行鋼管的連接。（2 2）頂進開挖開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面塌方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。防止工具頭和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是因為工具頭的主動

56、土壓力大于工具頭和管子的周邊摩阻力和它們之間與導軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機部分土適當卸壓，或在洞口兩側安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱將管子頂住，使其不向后退。（3）頂進注意事項頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。首節(jié)管子頂進的方向和高程關系到整段頂進質(zhì)量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次回收活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況，應立即停止頂進，查明原因，排除故障后再繼續(xù)頂進。（4）測

57、量和誤差的校正26 / 52 文檔可自由編輯打印測量頂管中線和水準點引入工作坑內(nèi)，控制導軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。頂進時，每頂一定距離測量一次，第一節(jié)管子測量間距應縮短。校正時，每頂進一鎬即測量一次。頂進偏差的校正頂進過程中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm 左右時，即應進行校正，糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法一般采用：挖土校正法：偏差值為 10-20mm 時采用此法。即管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在偏向一側不超挖，使管子在繼續(xù)頂進中逐漸回到設計位置。頂木校正法：偏差較大時或采用挖土校正法無效時，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側的內(nèi)管壁上，

58、另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。（5）質(zhì)量要求及安全措施：質(zhì)量要求：管道頂進要求平直，管的中心偏離軸線不超過 3cm 為優(yōu)良。安全措施：施工前先與公路及市政的有關部門進行協(xié)調(diào)，施工方案經(jīng)有關管理部門同意后方可施工。挖土和頂進時洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器，洞內(nèi)不準用明火；頂進時停止挖土，傳力柱上和兩側不準站人，所有傳力柱必須擺放順直；吊裝時坑內(nèi)人員要做好防護措施，并有專人指揮。頂管長此 76m 時應設給風設施，防止缺氧。5.5. 工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的各個工具頭吊裝下井，將電

59、力電纜、信號線接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構架進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。6.洞口施工技術措施洞口施工技術措施頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等于整個27 / 52 文檔可自由編輯打印頂管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在護壁上機械切孔，再安裝洞口止水環(huán)。A 工作井出洞處理：在出洞前，機械切割掉井壁混凝土，并將止水鋼環(huán)焊接到井壁預埋件的外側，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，割除井壁鋼筋網(wǎng)，割除之后立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管

60、內(nèi)，工具頭與第一節(jié)鋼管采用剛性聯(lián)結，避免工具頭“磕頭” 。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當關鍵，在出口的位置需要做好防水措施。 B 接收井進洞處理：當頂管頂?shù)綁w位置時，割除預先在預留洞口埋設的封堵鋼板，迅速頂出工具頭。出洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置采用預埋管引水，快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。7.穿墻初始頂進穿墻初始頂進機械割除護壁混凝土，需要預備充分的水泵抽水，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內(nèi)，當工具頭的最前部到連續(xù)墻的外側時，停止頂進，安裝好所有管線，