漆包線基礎(chǔ)知識(shí)

1、漆包線基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課程漆包線的組成部分 漆包線由三部分組成： 1、導(dǎo)體 2、絕緣層(PU聚氨酯） 3、自融層(PA聚酰胺）漆包線的用途電感線圈電磁線圈交直流電機(jī)汽車工業(yè)生產(chǎn)流程母材來料檢驗(yàn)拉絲檢驗(yàn)退火涂漆烘焙 收線成品成品檢驗(yàn)包裝入庫半成品拉絲示意圖銅桿生產(chǎn)流程1.放線放線 用來涂漆的導(dǎo)線通常以線盤來成裝，為保證導(dǎo)線能順利用來涂漆的導(dǎo)線通常以線盤來成裝，為保證導(dǎo)線能順利從線盤中放出，對(duì)放線裝置有一定的要求：從線盤中放出，對(duì)放線裝置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？一、加汗衫布的目的？有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷在因需要停止時(shí)，

2、導(dǎo)線不會(huì)因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線在因需要停止時(shí)，導(dǎo)線不會(huì)因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線生產(chǎn)流程2.退火退火退火的目的退火的目的:1、使導(dǎo)體變軟。（冷拉過程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔、使導(dǎo)體變軟。（冷拉過程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率；軟性和伸長率；2、除去拉線過程中殘留在導(dǎo)線表面的潤滑劑和油污，使導(dǎo)線易于涂上漆液、除去拉線過程中殘留在導(dǎo)線表面的潤滑劑和油污，使導(dǎo)線易于涂上漆液3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率; 退火溫度高退火溫度高 電阻率小電阻率小 電阻變??；反之退火溫度低電阻變大；電阻變?。环粗嘶饻囟鹊碗娮枳兇?； 小技巧：改變退

3、火溫度可以對(duì)電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長率跟強(qiáng)度要控制在物小技巧：改變退火溫度可以對(duì)電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長率跟強(qiáng)度要控制在物控范圍內(nèi)）?？胤秶鷥?nèi)）。退火管對(duì)線表面的影響：退火管對(duì)線表面的影響：1、表面擦傷；輕度擦傷處漆膜亮點(diǎn)。表面擦傷；輕度擦傷處漆膜亮點(diǎn)。2、擦傷處起粒子；粒子的大小、分布取決于擦傷的程度。、擦傷處起粒子；粒子的大小、分布取決于擦傷的程度。3、退火管雜質(zhì)油污等；起粒子、有黑斑點(diǎn)、退火管雜質(zhì)油污等；起粒子、有黑斑點(diǎn)解決辦法：解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修退火管彎曲通知設(shè)備部維修 2 2、勤洗退火管、勤洗退火管 3 3、夾緊并勤換清潔毛氈夾緊并勤換清潔毛氈生產(chǎn)流程3.涂漆涂漆

4、 涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液1)幾個(gè)基本概念：幾個(gè)基本概念：一、表面張力：一、表面張力： 由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導(dǎo)體在進(jìn)入烘爐之前會(huì)由較厚處由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導(dǎo)體在進(jìn)入烘爐之前會(huì)由較厚處向較薄處流動(dòng)，使漆液趨于均勻向較薄處流動(dòng)，使漆液趨于均勻。二、濕潤現(xiàn)象：二、濕潤現(xiàn)象： 濕潤現(xiàn)象是分子間作用力的一種表現(xiàn)。濕潤現(xiàn)象是分子間作用力的一種表現(xiàn)。三、毛細(xì)現(xiàn)象三、毛細(xì)現(xiàn)象 毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。毛氈是多孔材料，毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。毛氈是多孔材料，無數(shù)的孔組成無數(shù)的毛細(xì)管，當(dāng)涂漆導(dǎo)

5、線經(jīng)過毛氈時(shí)，漆液便順著毛細(xì)管上升，無數(shù)的孔組成無數(shù)的毛細(xì)管，當(dāng)涂漆導(dǎo)線經(jīng)過毛氈時(shí)，漆液便順著毛細(xì)管上升，使毛氈具有輸漆作用。使毛氈具有輸漆作用。生產(chǎn)流程一、有關(guān)涂漆過程中出現(xiàn)的問題一、有關(guān)涂漆過程中出現(xiàn)的問題1、毛氈硬化、毛氈硬化 ： 毛氈使用時(shí)間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時(shí)毛氈就失毛氈使用時(shí)間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時(shí)毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對(duì)漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷去理想的彈性，從而喪失了毛氈對(duì)漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。；。；2、滾筒、毛氈夾中心不水平：、滾筒、毛氈夾中心不水平： 陰陽面陰陽面導(dǎo)致音圈粘結(jié)力

6、差、散圈等現(xiàn)象；導(dǎo)致音圈粘結(jié)力差、散圈等現(xiàn)象；3、毛氈夾得太松、毛氈厚薄不均、毛氈細(xì)度不夠：起粒子（毛線）、毛氈夾得太松、毛氈厚薄不均、毛氈細(xì)度不夠：起粒子（毛線）放置毛氈要注意的幾個(gè)點(diǎn)：放置毛氈要注意的幾個(gè)點(diǎn)：A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對(duì)應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對(duì)應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;B:毛氈上下毛氈上下對(duì)放整齊，壓塊重量適中，并保證毛氈清潔和有一定的柔軟度。對(duì)放整齊，壓塊重量適中，并保證毛氈清潔和有一定的柔軟度。C：行線位置應(yīng)合適，不能有碰擦進(jìn)出口擋板；不能擦到附近的涂漆毛氈。：行線位置應(yīng)合適，不能有碰擦進(jìn)出口擋板；

7、不能擦到附近的涂漆毛氈。 4、烘焙、烘焙 烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。在漆學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。度。這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。生產(chǎn)流程生

8、產(chǎn)流程漆包線在烘爐內(nèi)的變化：1、溶劑蒸發(fā)、溶劑蒸發(fā)液中的溶劑，只為滿足涂漆工藝，在成膜時(shí)，不參加化學(xué)反應(yīng)，液中的溶劑，只為滿足涂漆工藝，在成膜時(shí)，不參加化學(xué)反應(yīng)，漆膜形成后不允許有溶劑存在。漆膜形成后不允許有溶劑存在。2、漆膜的固化和裂解、漆膜的固化和裂解溶劑蒸發(fā)結(jié)束，高分子交聯(lián)固化開始，線狀高分子鏈在催化劑作用下，形成網(wǎng)狀溶劑蒸發(fā)結(jié)束，高分子交聯(lián)固化開始，線狀高分子鏈在催化劑作用下，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，漆膜的固化。即固化區(qū)。結(jié)構(gòu)，漆膜的固化。即固化區(qū)。3、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應(yīng)也同時(shí)進(jìn)行，裂解成低分子物（常見的出口處粉末）、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應(yīng)也同時(shí)進(jìn)行，裂解成低分子物（常見

9、的出口處粉末）。烘爐出口生產(chǎn)流程烘爐下面生產(chǎn)流程冷卻裝置下面生產(chǎn)流程烘爐部分出現(xiàn)的問題：1 1、蒸發(fā)區(qū)進(jìn)口處溫度偏低蒸發(fā)區(qū)進(jìn)口處溫度偏低 或偏高，或偏高， 蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高都會(huì)起粒子；蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高都會(huì)起粒子；2、漆層在爐口被擦傷會(huì)起粒子；、漆層在爐口被擦傷會(huì)起粒子；3 3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：1 1、滾筒內(nèi)滴有漆液：容易斷線、并線、起粒子。、滾筒內(nèi)滴有漆液：容易斷線、并線、起粒子。2 2、滾筒內(nèi)碰瓷、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子，起性粒子3、導(dǎo)輪變形、導(dǎo)輪凹口內(nèi)起槽會(huì)起粒子；、導(dǎo)輪變形、導(dǎo)輪凹口內(nèi)起槽

10、會(huì)起粒子；4、導(dǎo)輪不靈活會(huì)出現(xiàn)卷線等問題、導(dǎo)輪不靈活會(huì)出現(xiàn)卷線等問題生產(chǎn)流程5、冷卻、冷卻 烘爐溫度較高，涂漆導(dǎo)線從烘爐口出來的漆膜尚未完全硬化，在導(dǎo)輪上經(jīng)過烘爐溫度較高，涂漆導(dǎo)線從烘爐口出來的漆膜尚未完全硬化，在導(dǎo)輪上經(jīng)過時(shí)易被擦傷或壓扁，時(shí)易被擦傷或壓扁，所以出口處配備或加裝冷卻裝置進(jìn)行冷卻。所以出口處配備或加裝冷卻裝置進(jìn)行冷卻。6、收線、收線 收線是使生產(chǎn)出來的漆包線卷繞在線盤上，收線機(jī)械部分的主動(dòng)及傳動(dòng)件要收線是使生產(chǎn)出來的漆包線卷繞在線盤上，收線機(jī)械部分的主動(dòng)及傳動(dòng)件要平穩(wěn)，收線、排線與行線速度比要合理，以使漆包線緊密平穩(wěn)，收線、排線與行線速度比要合理，以使漆包線緊密、均勻又整齊地排

11、列。、均勻又整齊地排列。潤滑油的作用：潤滑油的作用： 漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時(shí)放線順暢漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時(shí)放線順暢7、行線速度、行線速度 線速是漆包工藝中一個(gè)比較重要的參數(shù)，它決定了導(dǎo)線在漆包工藝中各階段線速是漆包工藝中一個(gè)比較重要的參數(shù)，它決定了導(dǎo)線在漆包工藝中各階段經(jīng)歷的時(shí)間，從而影響導(dǎo)線在退火爐中的退火程度、涂漆導(dǎo)線的流平程度以及在經(jīng)歷的時(shí)間，從而影響導(dǎo)線在退火爐中的退火程度、涂漆導(dǎo)線的流平程度以及在烘爐內(nèi)溶劑蒸發(fā)的完全程度、固化程度和漆包線出烘爐后的冷卻情況等。線速問烘爐內(nèi)溶劑蒸發(fā)的完全程度、固化程度和漆包線出烘爐后的冷卻情況等。線速問題涉及的因素很多。它首

12、先決定于漆的性質(zhì)，線規(guī)的大小，漆膜的厚度，當(dāng)然也題涉及的因素很多。它首先決定于漆的性質(zhì)，線規(guī)的大小，漆膜的厚度，當(dāng)然也與爐身的長短、溫度的高低和排煙條件等有關(guān)。與爐身的長短、溫度的高低和排煙條件等有關(guān)。生產(chǎn)流程線材拉伸對(duì)漆包線的影響：線材拉伸對(duì)漆包線的影響：主要拉伸部位：主要拉伸部位： 退火管部位退火管部位 雙烘箱相鄰兩滾筒之間雙烘箱相鄰兩滾筒之間 收線張力部位收線張力部位1、涂漆前由于導(dǎo)線不斷受到拉伸和壓縮的交替變形，線上承受過大的張力，將使線材拉細(xì)，涂漆前由于導(dǎo)線不斷受到拉伸和壓縮的交替變形，線上承受過大的張力，將使線材拉細(xì)，此時(shí)由此時(shí)由 漆包線于晶格上原子或離子因滑動(dòng)而產(chǎn)生的位移，已形成

13、了殘余內(nèi)部應(yīng)力，因此線漆包線于晶格上原子或離子因滑動(dòng)而產(chǎn)生的位移，已形成了殘余內(nèi)部應(yīng)力，因此線材脆性提高，而伸長率和柔軟度下降。材脆性提高，而伸長率和柔軟度下降。 2 2、涂漆后受到拉伸，同樣承受過大的張力使線材拉細(xì)同樣會(huì)形成殘余內(nèi)部應(yīng)力，從而影響伸、涂漆后受到拉伸，同樣承受過大的張力使線材拉細(xì)同樣會(huì)形成殘余內(nèi)部應(yīng)力，從而影響伸長率和強(qiáng)度，同時(shí)漆膜受到拉伸會(huì)造成漆膜開裂、針孔、粘結(jié)力差、擊穿電壓降低等，從長率和強(qiáng)度，同時(shí)漆膜受到拉伸會(huì)造成漆膜開裂、針孔、粘結(jié)力差、擊穿電壓降低等，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。而影響產(chǎn)品的使用壽命。生產(chǎn)流程氣候及衛(wèi)生對(duì)漆包線表面的影響氣候及衛(wèi)生對(duì)漆包線表面的影響 ：1、大風(fēng)影響漆包車間、大風(fēng)影響漆包車間 小到大的密集性粒子小到大的密集性粒子2、車間灰塵、車間灰塵 較多的雜質(zhì)粒