臥式油油固定管板換熱器設(shè)計(jì)論文

1、化工大學(xué) 本科畢業(yè)論文題 目： 臥式油-油固定管板換熱器設(shè)計(jì) 院 系： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 論文提交日期： 年 月 日論文答辯日期： 年 月 日朗讀顯示對(duì)應(yīng)的拉丁字符的拼音字典1. 名詞 1. summary2. abstract第三章 設(shè)計(jì)說明書3、1傳熱工藝計(jì)算3.1.1原始數(shù)據(jù)殼程柴油的進(jìn)口溫度 殼程柴油的工作壓力管程原油的進(jìn)口溫度管程原油的出口溫度管程原油的工作壓力殼程柴油的流量管程原油的流量 3.1.2 定性溫度及物性參數(shù)管程原油定性溫度=90管程原油密度查物性表得=815管程原油比熱查物性表得=2.2管程原油導(dǎo)熱系數(shù)查物性表得=0.128 管程

2、原油的粘度=310-3Pa.s管程原油普朗特?cái)?shù)查物性表得Pr2=51.56殼程柴油密度查物性表得殼程柴油比熱查物性表得殼程柴油導(dǎo)熱系數(shù)查物性表得柴油柴油3.1.3傳熱量與柴油的出口溫度及柴油的定性溫度殼程柴油定性溫度=175+0.3(175130)=188.53.1.4有效平均溫度= 參數(shù)P：參數(shù)R：換熱器按單殼程雙管程設(shè)計(jì)， 則查管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì)圖 2-6（a） 得： 有效平均溫差：3.1.5管程換熱系數(shù)計(jì)算 參考表27管殼式換熱器原理與計(jì)算初選傳熱系數(shù)： 則初選傳熱面積為：選用 不銹鋼的無縫鋼管作換熱管。 則 管子外徑 管子內(nèi)徑 管子長度 則所需換熱管根數(shù)：=405.1可取換熱管根數(shù)

3、為 406 根 則管程流通面積為（兩管程）： 管程質(zhì)量流速為： 管程雷諾數(shù)為管程傳熱系數(shù)為：3.1.6結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)：查GB1511999知管間距按?。汗苁行呐殴軘?shù)為： 取 22根則內(nèi)徑比為（合理）折流板由書可知可以選擇弓形折流板。則弓形折流板的弓高為： 折流板間距為： 折流板數(shù)量為： 取 塊 3.1.7殼程換熱系數(shù)計(jì)算殼程流通面積為： 殼程流速為： 殼程質(zhì)量流速為： 殼程當(dāng)量直徑為：殼程雷諾數(shù)為： 殼程傳熱因子由管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì)書圖2-12可查得：壁溫下油的黏度為： 黏度修正系數(shù)為：殼程換熱系數(shù)為： 3.1.8傳熱系數(shù)計(jì)算查GB1511999書第138頁可知：殼程選用柴油、管程選用原

4、油則油側(cè)污垢熱阻為： 由于管壁比較薄，管殼層阻力損失都不超過0.3×103N/m3所以管壁的熱阻可以忽略不計(jì)。所以可以計(jì)算出總傳熱系數(shù)為：則傳熱系數(shù)比為：(合理)所以假設(shè)合理。3.1.9管壁溫度計(jì)算 管外壁熱流溫度計(jì)算為：管外壁溫度為：誤差校核：因?yàn)檎`差不大，所以合適。3.1.10管程壓降計(jì)算壁溫下油的黏度為：黏度修正系數(shù)：查得管程摩擦系數(shù)為：管程數(shù) 管內(nèi)沿程壓為：回彎壓降為：取出口處質(zhì)量流速為：進(jìn)出口管處壓降為：管程污垢校正系數(shù)為：則管程壓降：3.1.11殼程壓降計(jì)算殼程當(dāng)量直徑為：=0.0445m殼程雷諾數(shù)為：經(jīng)查殼程的摩擦系數(shù)為：管束壓降為：取進(jìn)口管處質(zhì)量流速為：取進(jìn)口管壓降為

5、：取導(dǎo)流板阻力系數(shù)為：導(dǎo)流板壓降為：殼程結(jié)垢修正系數(shù) 殼程壓降為：管程、殼程允許壓降為： 符合壓降條件3、2強(qiáng)度計(jì)算3.2.1換熱管材料及規(guī)格的選擇和根數(shù)確定序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源及計(jì)算公式數(shù)值1換熱管外徑GB151-1999管殼式換熱器192管長GB151-1999管殼式換熱器30003傳熱面積管殼式換熱器設(shè)計(jì)原理72.544換熱管根數(shù)個(gè)4065拉桿個(gè)GB151-1999管殼式換熱器表43.4412/86材料GB150-1998鋼制壓力容器20#3.2.2管子的排列方式1正三角形排列GB151-1999管殼式換熱器圖112換熱管中心距GB151-1999管殼式換熱器3隔板板槽兩側(cè)相鄰中心距

6、GB151-1999管殼式換熱器3.2.3確定筒體直徑1換熱管中心距GB151-1999管殼式換熱器表122換熱管根數(shù)根4063分程隔板厚同上104管束中心排管的管數(shù)根同上225筒體直徑同上6016實(shí)取筒體直徑考慮防沖板向上取7003.2.4筒體壁厚的確定序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源及計(jì)算公式結(jié)果1工作壓力給定1.62材料Q345R3材料許用應(yīng)力GB150-1998鋼制壓力容器1704焊接接頭系數(shù)過程裝備設(shè)計(jì)0.855殼程設(shè)計(jì)壓力1.766筒體計(jì)算厚度4.37設(shè)計(jì)厚度6.38名義厚度7.39實(shí)取名義厚度GB151-1999管殼式換熱器表810負(fù)偏差過程裝備設(shè)計(jì)111腐蝕余量過程裝備設(shè)計(jì)212計(jì)算厚

7、度513設(shè)計(jì)厚度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力125 14校核179.8合格15設(shè)計(jì)溫度下圓筒的最大許用工作壓力2.053.2.5液壓試驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位根據(jù)來源及計(jì)算公式數(shù)值1試驗(yàn)壓力2.22圓筒薄膜應(yīng)力155.13校核 合格3.2.6封頭厚度的計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位根據(jù)來源及計(jì)算公式數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力1.762材料GB150-1998鋼制壓力容器Q345R3材料許用應(yīng)力GB150-1998鋼制壓力容器1704焊接接頭系數(shù)過程裝備設(shè)計(jì)0.855封頭計(jì)算厚度4.36設(shè)計(jì)厚度6.311校核12設(shè)計(jì)溫度下封頭的最大許用工作壓力2.8813 合格3.2.7法蘭的選擇 設(shè)備法蘭的選擇按其條件 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 由壓力容

8、器法蘭選擇乙型平焊法蘭，相關(guān)參數(shù)如下： 單位（）螺柱規(guī)格螺柱數(shù)量8608157767667636621016211827M2428由壓力容器法蘭選擇相應(yīng)墊片：非金屬軟墊片 JB/T47042000其相應(yīng)尺寸為：D=765mm d=715mm 1管程接管的公稱直徑相同設(shè)為，設(shè)進(jìn)出口質(zhì)量流量為 則同理 故取a =b=200mm故取公稱直徑 公稱壓力為 2殼程接管的公稱直徑相同設(shè)為，設(shè)進(jìn)出口質(zhì)量流量為 則同理故取公稱直徑 公稱壓力為DNA/ 法蘭理論重量200219.1/ 2193601226M2430244/ 24417.4DNA/ 法蘭理論重量200219.1/ 2193601226M24302

9、44/ 24417.43.2.8、管板的設(shè)計(jì)管板尺寸的確定及強(qiáng)度計(jì)算:本設(shè)計(jì)為管板延長部分兼作法蘭的形式，即GB151-1999項(xiàng)目5.7中，圖18所示e型連接方式的管板。A、確定殼程圓筒、管箱圓筒、管箱法蘭、換熱管等元件結(jié)構(gòu)尺寸及管板的布管方式；以上項(xiàng)目的確定見項(xiàng)目一至七。B、計(jì)算、Kt、Q、；序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1筒體內(nèi)徑7002筒體內(nèi)徑橫截面積AA=/43846503筒體厚度84圓筒內(nèi)殼壁金屬截面積（+）177945管子金屬總截面積=7.65×1046換熱管根數(shù)4067換熱管外徑198換熱管壁厚29換熱管材料的彈性模量GB150-1998表F518500010

10、換熱管有效長度L284011沿一側(cè)的排管數(shù)20312布管區(qū)內(nèi)未能被管支撐的面積82976.2513管板布管區(qū)面積302723.7514管板布管區(qū)當(dāng)量直徑=62015換熱管中心距SGB151-19992516隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距GB151-19993817管板布管內(nèi)開孔后的面積=26953718系數(shù)=/0.719殼體不帶膨脹節(jié)時(shí)換熱管束與圓筒剛度比QQ=×/As0.820殼程圓筒材料的彈性模量GB150-1998表F519000021系數(shù)=/0.2822系數(shù)=15.823系數(shù)=2.51224管板不管區(qū)當(dāng)量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑比PtPt=/0.8925管子受壓失穩(wěn)當(dāng)量長度GB151-19

11、99圖32200826設(shè)計(jì)溫度下管子受屈服強(qiáng)度GB150-1998表F213327管子回轉(zhuǎn)半徑6.35序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1墊片接觸寬度NGB150-1998表9-1252墊片基本密度寬度=N/212.53墊片比壓力yGB150-1998表9-2114墊片系數(shù)m2.05墊片有效密封寬度bB=2.5396墊片壓緊力作用中心圓直徑=D-2b6827預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷N=3.14×2133588操作狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷N=0.78××27232969常溫下螺栓材料的許用應(yīng)力GB150-1998表F4272.510預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓面

12、積=/909.211操作狀態(tài)下需要的最小螺栓面積= /189112需要螺栓總截面積mm2=max，189113法蘭螺栓的中心圓直徑Db81514法蘭中心至作用處的徑向距離=/23415基本法蘭力矩N=1.8×10716筒體厚度817法蘭頸部大端有效厚度=1.751418螺栓中心至法蘭頸部與法蘭背面交的徑向距離49.519螺栓中心處至FT作用位置處的徑向距離= (+)/251.520作用于法蘭內(nèi)徑截面上的流體壓力引起的軸向力N=0.785×Pc51867621流體壓力引起的總軸向力與作用于法蘭內(nèi)徑截面上的流體壓力引起的軸向力差N=-10289722操作狀態(tài)下需要的最小墊片壓力

13、N=6.28×b×m×Pc90092.923法蘭操作力矩N=×+×+×3.32×10724螺栓中心距FD作用處的徑向距離=0.5（-）49.5D、假定管板的計(jì)算厚度為，然后按結(jié)構(gòu)要求確定殼體法蘭厚度，計(jì)算K，k、和Kf。序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1假定管板計(jì)算厚度802殼體法蘭厚度663管板材料彈性模量GB150-1998表F5190×1034換熱管材料的彈性模量GB150-1998表F5191×1035管板剛度削弱系數(shù)GB151-19990.46換熱管有效程度28407管板強(qiáng)度削弱系數(shù)Gb1

14、51-19990.48管子金屬總截面積2.53×1049換熱管加強(qiáng)系數(shù)KK=2.610管板布管區(qū)的當(dāng)量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑之比=0.8911管板周邊布管區(qū)的無量綱參數(shù)kk=K×（1-）0.412管束模數(shù)=/（L×）399513殼體法蘭材料彈性模量GB150-1998表F5190×10314殼體圓筒材料彈性模量GB150-1998表F5190×10315殼體法蘭寬度=/26616系數(shù)GB151-1999圖260.0005517殼體法蘭與圓筒的選裝剛度9.92318旋轉(zhuǎn)剛度無量綱參數(shù)=/（4）0.00195序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1管板

15、第一矩系數(shù)GB151-1999圖270.182系數(shù)=/（K×）35.53系數(shù)GB151-1999圖291.92F、計(jì)算M1，由GB151-1999圖30按照K和Q查，計(jì)算，、。序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1管箱法蘭材料的彈性模量GB150-1998表F5191×1032管箱法蘭厚度JB/T4702-2000663系數(shù)GB151-1999圖260.000554管箱圓筒與法蘭的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)9.885管板邊緣力矩的變化系數(shù)=1/（/ +）0.436法蘭力矩變化系數(shù)=×/ 0.427管板第二彎矩系數(shù)GB151-1999圖28（a）3.8G、按殼程設(shè)計(jì)壓力，而管程

16、設(shè)計(jì)壓力=0，膨脹變形差r，法蘭力矩的的危險(xiǎn)組合（GB151-1999項(xiàng)目.2分別討論）a、 只有殼程設(shè)計(jì)壓力，而管程設(shè)計(jì)壓力=0，不計(jì)膨脹節(jié)變形差（即r=0）。序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1當(dāng)量壓力組合1.762有效壓力組合5.253基本法蘭力矩系數(shù)0.00324管程壓力下的法蘭力矩系數(shù)0.0235管板邊緣力矩系數(shù)0.026管板邊緣剪切系數(shù)0.517管板總彎矩系數(shù)0.758系數(shù)0.339殼體法蘭力矩系數(shù)0.03210管板徑向應(yīng)力系數(shù)=0.0711管板的徑向應(yīng)力8812管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力系數(shù)0.02513管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力72.514管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力系數(shù)0.05

17、815管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力1516法蘭的外徑與內(nèi)徑之比1.1417系數(shù)YGB150-1998表9-510.7518殼體法蘭應(yīng)力7.919換熱管的軸向應(yīng)力=×8.120殼程圓筒的軸向應(yīng)力=××41.0521一根換熱管管壁金屬的橫界面積176.622換熱管與管板連接的拉托應(yīng)力0.005b、只有殼程設(shè)計(jì)壓力，而管程設(shè)計(jì)壓力Pt=0，并且計(jì)入膨脹變形差。序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值1殼程圓筒材料線膨脹系數(shù)GB150-199811.62×10-62換熱管材料線膨脹系數(shù)GB150-199810.88×10-63換熱管與殼程圓筒的膨脹變形差-1

18、73×10-64沿長度平均的殼程圓筒金屬溫度工藝給定1605沿長度平均的換熱管金屬溫度工藝給定1106制造環(huán)境溫度207當(dāng)量壓力組合0.888有效壓力組合Pa30.0539基本法蘭力矩系數(shù)0.00210管程壓力下的法蘭力矩系數(shù)0.00411管板邊緣力矩系數(shù)0.00712管板邊緣剪切系數(shù)0.2513管程總彎矩系數(shù)0.90614系數(shù)=max，0.17515殼體法蘭力矩系數(shù)-0.005416管板徑向應(yīng)力系數(shù)0.0013517管板的徑向應(yīng)力5318管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力系數(shù)0.0719管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力20管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力系數(shù)0.0821管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力8922換

19、熱管的軸向應(yīng)力=Pc-×Pa423換熱管與管板連接的拉托應(yīng)力0.031c、只有管程設(shè)計(jì)壓力Pt，而殼程設(shè)計(jì)壓力Ps=0，不計(jì)膨脹節(jié)變形差時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值備注1當(dāng)量壓力組合=02有效壓力組合Pa=sPs+rEt-6.4013管板邊緣力矩系數(shù)0.0074管板邊緣剪切系數(shù)0.255管板總彎矩系數(shù)0.9066系數(shù)0.0048167管板的徑向應(yīng)力-2.7138管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力系數(shù)-0.0749管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力10管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力系數(shù)0.070411管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力-4.58712殼體法蘭應(yīng)力-8213換熱管的軸向應(yīng)力=Pc-

20、5;Pa19.214殼程圓筒的軸向應(yīng)力=A/As××Pa-39.215換熱管與管板連接的拉托應(yīng)力0.02d、只有管程設(shè)計(jì)壓力Pt，而殼程設(shè)計(jì)壓力Ps=0，同時(shí)計(jì)入膨脹變形差時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值備注1換熱管與殼程圓筒的膨脹變形差r-173×10-62當(dāng)量壓力組合Pc-1.0323有效壓力組合Pa-11.724基本法蘭力矩系數(shù)-0.005235管板邊緣力矩系數(shù)0.000196管板邊緣剪切系數(shù)0.00677管程總彎矩系數(shù)0.2048系數(shù)=max，0.005249管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力系數(shù) 0.013310管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力系數(shù)11.41

21、1管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力系數(shù)0.06512管板布管區(qū)周邊的剪切應(yīng)力-27.9613換熱管的軸向應(yīng)力 30.614換熱管與管板連接的拉托應(yīng)力0.19H、由管板計(jì)算厚度來確定管板的實(shí)際厚度：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源和計(jì)算公式數(shù)值備注1管板計(jì)算厚度84.22殼程腐蝕裕量23管程腐蝕裕量24結(jié)構(gòu)開槽深度根據(jù)結(jié)構(gòu)確定35管板的實(shí)際厚度90考慮圓整是否安裝膨脹節(jié)的判定 由G，a、b、c、d計(jì)算結(jié)果可以看出：四組危險(xiǎn)組合工況下，換熱管與管板的連接拉托力均沒超過設(shè)計(jì)許用應(yīng)力，并且各項(xiàng)應(yīng)力均沒超過設(shè)計(jì)許用應(yīng)力。所以，不需要安裝膨脹節(jié)。3.2.9. 折流板的選擇3.2.9.1選型根據(jù)GB1511999管殼式換熱

22、器圖 37 選擇單弓形水平放置的折流板。3.2.9.2折流板尺寸缺口弦高值，一般取0.200.45倍的圓筒內(nèi)直徑，取3.2.9.3換熱管無支撐跨距或折流板間距由GB1511999表42知，但換熱管為外徑鋼管時(shí)，換熱管的最大無支撐跨距為 ，且折流板最小間距一般不小于圓筒內(nèi)直徑五分之一且不小于由傳熱計(jì)算得到折流板間距3.2.9.4折流板厚度由GB1511999表34， 查得折流板最小厚度為 ，實(shí)取折流板厚度 由GB1511999表36查得管孔直徑為 允許偏差為 3.2.9.5折流板直徑 由GB1511999表 41 查得折流板名義外直徑為 允許偏差為3.2.10. 接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別

23、補(bǔ)強(qiáng)判別由GB1501998 表81知當(dāng)滿足下列所有條件時(shí)不另行補(bǔ)強(qiáng)。1 設(shè)計(jì)壓力小于或等于兩相鄰開孔中心距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍；2 接管公稱直徑小于或等于3 接管最小壁厚滿足表81要求（GB1501998 p75）由于接管 的公稱直徑大于 所以要補(bǔ)強(qiáng)，但由于設(shè)計(jì)的筒體或封頭的厚度遠(yuǎn)大于理論厚度，所以要進(jìn)行計(jì)算看是否要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法判別開孔直徑本凸形封頭開孔直徑滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的適用條件，故可用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積強(qiáng)度削弱系數(shù)接管有效厚度開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積有效補(bǔ)償范圍有效寬度取值故取有效高度外側(cè)有效高度故內(nèi)側(cè)有效高度故取有效補(bǔ)強(qiáng)面積封頭多余金屬面積封頭有

24、效厚度封頭多余金屬面積接管多余金屬面積其中接管區(qū)焊縫面積（焊角?。┯行аa(bǔ)強(qiáng)面積所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積擬采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)根據(jù)接管公稱直徑選補(bǔ)強(qiáng)圈，參照補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)取補(bǔ)強(qiáng)圈 外徑內(nèi)徑因補(bǔ)強(qiáng)圈在有效補(bǔ)償范圍內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為考慮鋼板負(fù)偏差并經(jīng)圓整，取補(bǔ)強(qiáng)圈名義厚度為3.2.11. 管箱短節(jié)壁厚的計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源及計(jì)算公式數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力1.762選材GB150-1998鋼制壓力容器選Q345R3計(jì)算厚度4.34設(shè)計(jì)厚度6.35名義厚度7.36實(shí)取名義厚度87有效厚度7注：其符號(hào)意義及取值同筒體壁厚計(jì)算的符號(hào)及意義。水壓試驗(yàn)比較筒體的水壓試驗(yàn)和短節(jié)的水壓試驗(yàn)同樣可以滿足要求。3.2.12. 拉桿

25、和定距管的確定序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來源及計(jì)算公式數(shù)值1拉桿直徑GB151-1999管殼式換熱器表43122拉桿數(shù)量GB151-1999管殼式換熱器表4483定距管規(guī)格GB151-1999管殼式換熱器取4拉桿在管板端螺紋長度GB151-1999管殼式換熱器表45505拉桿在折流板端螺紋長度GB151-1999管殼式換熱器表45156拉桿上倒角高GB151-1999管殼式換熱器表452.03.2.13. 分程隔板厚度選取根據(jù)GB151-1999管殼式換熱器，分層隔板厚度取3.2.14. 支座的選擇及應(yīng)力校核3.2.14.1支座的選擇根據(jù)鋼制管法蘭 墊片 緊固件 鞍式支座的選擇重型BI型焊制鞍式支座

26、（表7） 當(dāng)取鞍式支座的相關(guān)尺寸如下：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1公稱直徑7002允許載荷1703鞍座高度2004底板640150105腹板86筋板350140200107墊板弧長8303506368螺栓間距4609帶墊板鞍座質(zhì)量2810包角12011型號(hào)BI7003.2.14.2鞍座的應(yīng)力校核（1）原始數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力1.762設(shè)計(jì)溫度1453物料密度8154筒體內(nèi)徑7005筒體長度30906公稱厚度87厚度附加量28鞍座型號(hào)BIF，S型各一個(gè)9鞍座中心線離封頭切線的距離84810鞍座腹寬17011腹板厚度1012鞍座包角°12013容器與封頭的材料Q345R 14容

27、器與封頭的許用應(yīng)力17015鞍座材料16鞍座材料許用應(yīng)力12517容器自重200018物料重量150019總重量3500（2）校核計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位根據(jù)來源及計(jì)算公式數(shù)值1支座反力625782系數(shù)0.243系數(shù)1.1024系數(shù)0.6065筒體在支座跨中截面處的彎矩-4.21×6筒的支座截面的彎矩-4.92×7跨中截面處的軸向應(yīng)力（最高點(diǎn)）0.9368跨中截面處的軸向應(yīng)力（最低點(diǎn)）52.369系數(shù)A0.002110系數(shù)GB1501998圖6-312811軸向許用壓縮應(yīng)力12812比較，驗(yàn)算合格筒體和封頭中的切向剪應(yīng)力13系數(shù)過程裝備設(shè)計(jì)表5-21.1714切向剪應(yīng)力3.09

28、15橢圓形封頭的形狀系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭1.016封頭內(nèi)壓引起應(yīng)力76.8117比較，驗(yàn)算合格筒體的周向應(yīng)力18鞍座截面筒體最低處的周向應(yīng)力-9.3419系數(shù)過程裝備設(shè)計(jì)表5-30.76020筒體有效寬度256.821鞍座邊角處筒體的周向應(yīng)力-42.3622系數(shù)過程裝備設(shè)計(jì)表5-30.052823比較，驗(yàn)算合格。鞍座腹板應(yīng)力24系數(shù)過程裝備設(shè)計(jì)表5-50.20425鞍座承受水平分力5938.0926鞍座計(jì)算高度取實(shí)際高度20027取和中較小者為，即28鞍座有效斷面平均應(yīng)力5.0929比較，驗(yàn)算合格參考文獻(xiàn)1金志浩管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì)M沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2001：1-12劉月芹淺談?chuàng)Q熱器

29、的分類和特點(diǎn)J化工設(shè)計(jì)通訊，2003，29(3)：39-423spence.J.Tooth.A.S.Pressure Vessels Dessign:Concepts and Principles.Oxford:Alden Press UK 1994.4楊長威姜愛華，周勤等肋片管式蒸發(fā)器的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)J機(jī)電工程，2002，19(5)：1-35陳維漢板翅式換熱器綜合考慮傳熱、流動(dòng)與結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)J化工裝備技術(shù)，2004，25(1)：27-326鄭鋼，楊強(qiáng)翅片管換熱器最佳回路長度的仿真計(jì)算J制冷與空調(diào)，2006，6(4)：48-517董玉軍，包濤，胡躍明等板式蒸發(fā)器換熱性能的數(shù)值模擬1：數(shù)學(xué)模型

30、J制冷空調(diào)與電力機(jī)械，2004，25(4)：10-138董玉軍，包濤，胡躍明等板式蒸發(fā)器換熱性能的數(shù)值模擬2：結(jié)果及分析J制冷空調(diào)與電力機(jī)械2004，26(5)：16-219胡躍明，董玉軍，周翔等人字形波紋板式蒸發(fā)器數(shù)值模擬J制冷與空調(diào)，2005，5(2)：42-4610黃興華，王啟杰，王如竹基于分布參數(shù)模型的滿液式蒸發(fā)器性能模擬J上海交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2004，38(7)：1164-116911宋偉宏，趙輝，臧潤清等直接蒸發(fā)式表面冷卻器的結(jié)霜狀況計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算J天津商學(xué)院學(xué)報(bào)，2002，22(6)：3-612陳楠，申江，徐烈等管翅式表冷器數(shù)值模擬與性能分析J低溫與超導(dǎo)，2003，31(2)：60-6413賴建波，車晶，蘇文肋片管式換熱器表面結(jié)霜問題的研究J暖通空調(diào)，2004，(3)：17-2114曾文良，林培森，王世平等板式換熱器作為壓縮機(jī)冷卻器的傳熱和流阻性能實(shí)驗(yàn)研究J流體機(jī)械，1999，27(12)：5-815馮國紅，曹艷芝，郝紅管殼式換熱器的研究進(jìn)展J化工技術(shù)與開發(fā)，2009，38