南水北調(diào)工程渠道襯砌施工操作指南

1、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）南水北調(diào)中線干線工程建設管理局二一年一月前 言南水北調(diào)中線干線工程全長1432km，渠道工程是中線干線工程的主要組成部分。為規(guī)范和指導南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理，確保工程質(zhì)量，根據(jù)國務院南水北調(diào)辦、水利部以及國家有關標準、規(guī)程，編寫了本指南。本指南主要內(nèi)容包括總則、主要材料的采購與管理、渠床整理施工、排水暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復合土工膜施工、混凝土施工、伸縮縫施工等章節(jié)及附錄。在使用過程中，如有需要修改、補充之處，請將意見反饋南水北調(diào)中線干線工程建設管理局工程建設部。本指南由南水北調(diào)中線干線工程建

2、設管理局負責解釋。本指南的主編單位南水北調(diào)中線干線工程建設管理局河北省水利工程局本指南主要起草人：王乃超 劉瑞源 郭永峰 孫寶山 丁利明 張利鋒 張建輝 賈 軍 傅又群 臧孟軍 李進亮 臺德偉 劉祥臻 張同穎 梁 宇 呂玉峰 本指南自印發(fā)之日起試行目 錄1 總 則12 主要材料的采購與管理22.1一般規(guī)定22.2生產(chǎn)廠家或供應商選擇程序22.3材料選擇要求22.4材料質(zhì)量檢驗32.5材料管理33 渠床整理施工53.1 一般規(guī)定53.2 施工方法53.3 質(zhì)量控制與檢驗74 排水暗管系統(tǒng)施工104.1一般規(guī)定104.2 施工方法104.3 質(zhì)量控制與檢驗115 砂礫料和砂墊層施工135.1 一般

3、規(guī)定135.2 施工方法135.3 質(zhì)量控制與檢驗146 聚苯乙烯保溫板施工156.1 一般規(guī)定156.2 施工方法156.3 質(zhì)量控制與檢驗177 復合土工膜施工187.1 一般規(guī)定187.2 施工方法187.3 質(zhì)量控制與檢驗218 混凝土施工238.1 一般規(guī)定238.2 生產(chǎn)性施工檢驗238.3 混凝土生產(chǎn)248.4 混凝土運輸248.5 邊坡機械化襯砌施工258.6 滑模襯砌施工288.7 建筑物與渠道交叉部位人工襯砌施工288.8 渠底襯砌施工298.9 抹面施工298.10 混凝土養(yǎng)護308.11 特殊天氣施工318.12 襯砌質(zhì)量控制與檢測329 伸縮縫施工339.1 一般規(guī)定

4、339.2 施工方法339.3 質(zhì)量控制35附 錄A36附 錄B38附 錄C541 總 則1.0.1 為規(guī)范和指導南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理，確保工程質(zhì)量，特編寫本指南。 南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標準的順序：1 國務院南水北調(diào)工程建設委員會辦公室頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、標準；2 水利行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標準；3 國家和其他行業(yè)頒布的有關渠道混凝土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標準。 本指南適用于南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理。 施工單位應依據(jù)本指南和相關規(guī)程、規(guī)范，并結(jié)合工程項目的特點，編制渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應依據(jù)本指南，編制

5、相應的監(jiān)理實施細則。 施工單位應設立滿足生產(chǎn)需要的試驗室。 施工單位的試驗、質(zhì)檢人員應符合合同規(guī)定的有關資格要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后持證上崗。關鍵工序的作業(yè)人員，如削坡設備、渠道混凝土襯砌設備、抹面設備的操作人員應經(jīng)培訓后上崗。上述人員宜相對固定。施工單位利用測量基準點引設的施工測量控制網(wǎng)成果應報監(jiān)理工程師批準，控制網(wǎng)精度應滿足施工質(zhì)量控制要求。 渠道混凝土襯砌宜采用機械化施工。施工單位應在合同簽訂后30天內(nèi)，提出擬選用的渠道混凝土襯砌設備的主要組成部件性能、主要技術參數(shù)以及采購計劃，報監(jiān)理工程師審查。采購進場的設備應經(jīng)生產(chǎn)性施工檢驗取得成功后方可正式投入使用。 施工單位質(zhì)量控制人員應認真、

6、詳實地填寫施工質(zhì)量檢驗記錄，確保施工質(zhì)量記錄資料真實、完整、具有可追溯性。 監(jiān)理工程師應依據(jù)本指南和有關合同要求開展跟蹤檢測、平行檢測，按照統(tǒng)一制定的主要材料、工序質(zhì)量監(jiān)理檢驗記錄格式做好記錄，并對施工單位的檢驗結(jié)果進行核驗和確認。對渠道工程的重要部位和關鍵工序的施工，應實施旁站監(jiān)理。 引用的規(guī)程、規(guī)范、標準，詳見附錄A。2 主要材料的采購與管理2.1一般規(guī)定 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。2.1.2進場的主要材料應附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告（材質(zhì)證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行外觀檢驗和抽

7、樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的材料方可用于工程。承擔檢驗的單位應具備相應的資質(zhì)。2.1.3 混凝土中總堿含量應不大于2.5kg/m3。砂、石骨料的物理力學性能指標應滿足設計與相關規(guī)范要求。渠道工程不得使用具有堿-碳酸鹽反應的活性骨料。如使用堿-硅酸反應活性骨料或具有堿-硅酸反應疑似活性骨料配制混凝土時，應采取有效抑制措施。2.1.4 水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應滿足要求。2.1.5 選擇的生產(chǎn)廠家或供應商的供應能力應滿足施工要求。2.1.6 材料的接收、儲存、發(fā)放管理應設專人負責。2.2生產(chǎn)廠家或供應商選擇程序施工單位提出主要材料的潛在生產(chǎn)廠家或供應商名單。監(jiān)理單位組織對施工單位提出的潛在生產(chǎn)廠家或供

8、應商進行考察，考察組由建管、設計、施工等單位代表組成。必要時，可邀請上述單位以外的專家參加。經(jīng)綜合評審確定合格的生產(chǎn)廠家或供應商名單（一般不少于3家）。施工單位應從評審合格的生產(chǎn)廠家或供應商中采購材料，并應事先經(jīng)得監(jiān)理工程師批準。其他合格生產(chǎn)廠家或供應商作為備用。2.3材料選擇要求 水泥應選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合GB175、GB748規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.6%。 粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級以上散裝粉煤灰。 外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標符合合同文件及相關規(guī)范要求的產(chǎn)品。復合土工膜

9、采用不摻有再生料的無色透明膜。2.4材料質(zhì)量檢驗 施工單位對主要材料進場檢驗的頻次及檢驗項目詳見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)附錄B。監(jiān)理工程師對主要材料平行檢驗數(shù)量應不小于施工單位檢測數(shù)量的10%。 混凝土配合比試驗前，須對所用材料進行質(zhì)量檢驗，并檢測水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。每半年或更換材料來源時，應重新檢驗有關材料的堿含量和骨料堿活性。 聚苯乙烯保溫板、復合土工膜和土工布一般按10000m2為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；雙組份聚硫密封膠一般按10t為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按100m3為一個檢驗批

10、隨機抽取一組試樣。一次進場材料不足一批的按一批計。設計文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。施工單位應對每卷復合土工膜和土工布留樣，并詳細記錄生產(chǎn)廠家、批次、進場時間、檢驗報告編號以及使用部位，該記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后存檔備查。 雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗以監(jiān)理標段為單位按采購廠家抽樣，送具有相應資質(zhì)的單位檢驗，由監(jiān)理工程師負責協(xié)調(diào)。 排水暗管材質(zhì)、抗壓強度、滲透系數(shù)、孔隙率等應符合設計要求。排水暗管采用軟式透水管的，其性能指標應滿足軟式透水管（JC937-2004）。2.5材料管理 材料接收。材料到貨后，應核對其名稱、型號、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨合同一致，并建立臺帳。 材料儲存1 水

11、泥、粉煤灰儲存1）水泥、粉煤灰儲罐應設置除塵裝置和明顯標識，并經(jīng)常檢查儲罐的嚴密性，防止水泥、粉煤灰受潮。2）水泥入罐溫度不宜超過65。3）超期儲存的水泥，使用前應重新檢驗，按檢驗確認的水泥等級使用。2 骨料儲存骨料儲存場地應進行適當?shù)挠不幚?，有相應的隔離和排水措施，并標識。3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、土工布的儲存設置倉庫分別儲存，明顯標識，配備滅火設備。其中雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，在不高于27的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲存期不超過6個月。4 排水暗管儲存無砂管應分類豎向排放。PVC管材應存放在陰涼、干燥、通風的倉庫

12、內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。 材料發(fā)放。應詳細記錄發(fā)放時間、發(fā)放人、領用人、發(fā)放材料的名稱、型號、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量及施工部位等信息。3 渠床整理施工3.1 一般規(guī)定 渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑。 渠道削坡在襯砌前進行。對于高填筑渠段，其沉降期應滿足設計要求。削坡進度應與襯砌進度相適應，避免削坡面積過大，擱置時間過長，造成次生損壞。 渠道削坡應控制渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑施工為渠道工程的重要部位和關鍵工序，施工單位須嚴格按照規(guī)定施工，監(jiān)理工程師應實施旁站監(jiān)理。 砂質(zhì)土齒槽易坍坡，進行下一道工序前應重點檢驗整理

13、。 當出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時應進行修坡，修坡前將坡面清理成齒臺形，根據(jù)修補面積選用適宜的施工方法。3.2 施工方法 渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土、砂礫料和巖石基面等類型。根據(jù)渠床面類型，通過技術經(jīng)濟比較，可選用削坡機削坡、挖掘機粗削人工精削、控制爆破和人工風鎬等削坡方法。 粘性土削坡1 削坡機削坡削坡機安裝調(diào)試完畢后，用測量儀器控制，將削坡機的機架調(diào)整到與設計坡比一致。根據(jù)預留保護層厚度確定每次進刀深度和削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設計要求。2 挖掘機粗削人工精削渠道開挖或填筑基本成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削。

14、為保證削出的坡面平整，可將挖掘機的斗齒改造成平板狀。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。人工精削在挖掘機粗削完成后進行。先在坡腳線和坡肩線上每10m對應各設一控制標高樁，用細鋼絲掛線，先削出一條基準線，并在基準線上的1/4、1/2、3/4處設一個垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準線人工精細削坡至設計坡面。削坡自上而下進行，將削坡土清理至渠底，外運至指定地點。 砂質(zhì)土削坡砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機削坡，也可采用挖掘機粗削人工精削的方法，削坡前先灑水濕潤。施工方法同。 砂礫料削坡砂礫料削坡宜采用挖掘機粗削人工精削的方法。施工方法同中2項。 巖質(zhì)坡基巖質(zhì)坡基應

15、采用控制爆破法或保護層開挖方法。根據(jù)不同巖基，及時調(diào)整爆破參數(shù)，減少超挖。成型面欠挖部位，用風鎬輔以鋼釬人工鑿除。對斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段按設計要求處理。 渠底清基渠底清基前應進行原土碾壓。粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機、刮平機等設備在測量儀器控制下粗清保護層。利用施工測量控制網(wǎng)引測高程控制點，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設計高程。巖質(zhì)渠底清基施工同。 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位填筑對使用小型夯實機具或人工夯實施工的渠道與建筑物結(jié)合部位，應進行相應的試驗確定施工參數(shù)后才能施工。1 墩柱部位渠道填筑填筑前，應將墩柱周邊雜物清理干凈，然后按試驗參數(shù)進行回填。填筑時應預留削坡余

16、量，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量，同時做好記錄。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，先將建筑物表面濕潤，用設計要求的材料按試驗參數(shù)回填，將擬回填部位原坡面削為齒臺狀。排水建筑物周邊采用小型機械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚宜為正常層厚的1/2，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量，同時做好記錄。在排水建筑物的頂部回填時，覆土1m以內(nèi)一般用小型機械夯具夯填或振動碾靜碾，填筑1m后方可使用振動碾壓。3.3 質(zhì)量控制與檢驗 邊坡開口線及渠底線測量。每10m釘樁掛線標識控制。質(zhì)量標準為渠口（底）邊線允許偏差：直線段

17、20mm、曲線段50mm；削坡后的平整度應不大于10mm/2m（擬鋪設砂墊層時為不大于20mm/2m）。 渠道削坡。不應欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。1 削坡機削坡。削坡機架每班均應檢測調(diào)整，使其與設計坡比一致。最后一次削坡前，應測量待削坡面高程一般不少于5點（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處）。2 挖掘機粗削人工精削。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每10m布設一控制斷面，每斷面不少于5點（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處）。人工精削時，斷面控制樁應校核，并配測量儀器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工記錄表格式見附錄B表3-

18、1，該表應按班組填寫。 渠底清基。不應有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，壓實度滿足設計要求。清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個點進行壓實度檢測，以渠道中心線和左、右邊線，間距1015m布設高程控制線，用測量儀器、2m靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標。削坡（清基）按單元工程填寫施工記錄表，格式見附錄B表3-1。 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑控制1 建筑物周邊土方回填，宜在建筑物強度達到設計強度5070%時施工。2 回填前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等；表面的外露鐵件應割除，并對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護或按設計要求處理。3 填筑時，須先將建筑物表面

19、濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實。涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為35mm，并應與下部涂層銜接；不應泥漿干固后再鋪土、夯實。4 制備泥漿應采用塑性指數(shù)IP大于17的粘土，泥漿的濃度可用1：2.51：3.0（土水重量比）。5 墩柱部位：每層壓實度檢測點應均勻分布于界面周圍且不少于3點。6 排水建筑物部位：建筑物兩側(cè)填筑施工應平行均衡上升。每側(cè)、每層壓實度檢測點不少于3點。排水建筑物頂部1m范圍以內(nèi)不得使用振動碾振動碾壓。7 施工單位應按班組填寫渠道與交叉建筑物結(jié)合部位施工質(zhì)量記錄表，其格式見附錄B表3-2。監(jiān)理工程師應對該部位（工序）施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質(zhì)量記錄予以簽字確認。 質(zhì)量標準

20、和檢查方法1 渠道削坡施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）（NSBD7-2007）中“表土方開挖一般項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”的相關內(nèi)容。2 渠底清基施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）（NSBD7-2007）中“表土方開挖主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”的相關內(nèi)容。3 巖質(zhì)渠段削坡項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）（NSBD7-2007）中“表3.3.5巖質(zhì)渠段開挖主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”及“表巖質(zhì)渠段開挖一般

21、項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”的相關內(nèi)容。4 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中 “表 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準表”中的相關內(nèi)容。5 特殊部位回填施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）（NSBD7-2007）中“表土方填筑主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”及“表土方填筑一般項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”的相關內(nèi)容。4 排水暗管系統(tǒng)施工4.1一般規(guī)定 排水暗管與土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級配等應符合設計要求。 排水暗管應輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現(xiàn)場存放

22、數(shù)量要與安裝鋪設進度相適宜，盡量減少場內(nèi)二次搬運。PVC管和軟式透水管運至施工現(xiàn)場后，及時遮蓋并標識，防火防曬，管上不得放置其他物品。無砂混凝土管宜立放，不得疊放。 排水暗管鋪設走向順直，底部平整，高程和坡降應符合設計要求。 排水暗管與排水暗管、排水暗管與集水井接頭應符合設計要求。 砂礫料回填密實，相對密度等技術參數(shù)應符合設計要求。4.2 施工方法 埋管溝槽開挖1 利用施工測量控制網(wǎng)，測放出集水溝槽、集水井開挖邊線。2 溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機開挖，人工配合清至設計高程。當?shù)叵滤惠^高時，采取降排水措施，保證干場作業(yè)。 管道安裝1 溝槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度

23、、相對密度等應符合設計要求。2 根據(jù)管徑計算并考慮設計要求的搭接長度，裁剪土工布和綁材。3 砂礫料墊層驗收合格后，沿排水暗管長度方向每隔3040cm放置一道綁材，鋪設已裁剪的土工布，并按設計要求安裝排水暗管及附件。4 已鋪設的排水暗管及附件經(jīng)驗收合格后，用土工布包裹排水暗管，邊包裹邊綁扎。5 安裝邊坡上PVC管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環(huán)，然后用水泥砂漿粘接PVC管與混凝土集水井的結(jié)合處。6 軟式透水管管道各接口以及管道與集水井接口應嚴格按圖紙要求施工。 砂礫料填筑1 排水暗管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物。2 排水暗管下半圓倒角部位應薄

24、層鋪料，擠壓密實。3 分層對稱回填管身兩側(cè)及集水井周圍，層填層驗，保證回填密實度符合設計要求。4.3 質(zhì)量控制與檢驗 用測量儀器嚴格控制開挖和清基，一般縱向每30m實測一點槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設計要求。 溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。 安裝前應再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。 排水暗管接頭型式、連接方法、位置、順直度應符合設計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應超過5mm。 全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、

25、排水暗管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。 排水暗管鋪設完成后不得堆放重物?；靥顟皶r，已安裝完成的管道不應長時間暴露。 雨季施工時，需增加降排水措施，防止溝槽泡水?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。 管道預留接頭部位應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。 回填砂礫料應符合設計要求。回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。 施工單位應按要求檢測并做好記錄，其格式見附錄B表4-14-2。監(jiān)理工程師對排水暗管鋪設、安裝和排水暗管周邊砂礫料回填工序應實施旁站監(jiān)理，并對施工記錄予以簽字確認。5 砂礫料和砂墊層施工5.1 一般規(guī)定 砂礫料和砂料

26、應質(zhì)地堅硬、清潔，含泥量、級配等各項指標符合質(zhì)量標準和設計要求。 砂礫料和砂料應通過擊實試驗，確定壓實指標。砂礫料或砂料宜分層分段灑水壓實填筑，其壓實設備、鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應通過現(xiàn)場碾壓試驗確定。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物結(jié)合等部位的人工夯填參數(shù)應通過試驗確定。 砂礫料或砂料鋪設時應防止分離。5.1.4 填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應經(jīng)驗收合格。5.1.5 施工單位應根據(jù)碾壓試驗成果對操作和控制人員進行技術交底，明確確定的施工參數(shù)，明確控制方法。鋪料和壓實，需設專人操作控制。5.2 施工方法 攤鋪坡面砂礫料或砂料攤鋪宜采用布料機或攤鋪機，也可采用人工配合挖掘機攤鋪

27、的方法。攤鋪時將合格砂礫料或砂料運至渠堤頂處，然后用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。挖掘機鋪料時，應分段放擋板，控制填料厚度，防止骨料分離。渠底砂礫料或砂料攤鋪前應將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當砂礫料或砂料，用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段不小于100m。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。 壓實渠底墊層料一般采用振動碾壓實，根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數(shù)組織施工。坡比為1:21:3的邊坡攤鋪2540cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式，也可采用其他機械壓實方法。振動梁由坡腳向坡肩

28、分層振實，每層填筑厚度15cm。機械壓實采用進退錯距法，每層填筑厚度25cm。壓痕搭壓寬度50cm，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應搭接，搭接寬度50cm。設有排水暗管的部位，應注意保護。鋪設砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度15cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應不小于10cm。5.3 質(zhì)量控制與檢驗 砂礫料或砂料應選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設計要求。 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制

29、。為防止漏壓、欠壓、過壓，應設立適宜的標志。 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。 施工過程中，每班均要如實填寫附錄B表5。5.3.6 砂礫料和砂墊層填筑質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中(2007年10月1日實施)中表“砂礫石墊層質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準”的

30、相關內(nèi)容。6 聚苯乙烯保溫板施工6.1 一般規(guī)定 聚苯乙烯保溫板（以下簡稱保溫板）一般鋪設在粘土或砂質(zhì)土的渠床上。鋪板時渠床應密實清潔，平整度不大于10mm/2m。 保溫板材質(zhì)應符合設計要求，外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。 保溫板應錯縫鋪設，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。 保溫板鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。6.2 施工方法 保溫板運輸與現(xiàn)場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫

31、板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標、使用部位等。施工現(xiàn)場不宜存放過多保溫板，應根據(jù)保溫板鋪設進度領用。 設置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設高程，掛設保溫板鋪設高程控制線，作為渠坡（渠底）復測和保溫板鋪設高程的控制標準。 保溫板鋪設保溫板應沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。渠坡保溫板應自下而上順序鋪設，不允許直接踩踏鋪設完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時，應根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設完畢后，應及時固定。為使渠坡和

32、齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，根據(jù)設計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質(zhì)土上鋪設保溫板時，為防止擾動基面，應在基面上鋪設腳手板或采取其它防護措施，不允許直接踩踏基面。 保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽等材料。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時，固定材料宜梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應不少于3個。固定時，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破壞上層土工膜，固定材料頂部應嵌入保溫板內(nèi)。齒槽

33、保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時支撐，用支撐固定齒槽保溫板詳見圖6-1齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。圖6-1 齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖 保溫板防護保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。嚴禁人為踩踏和堆放重物。6.3 質(zhì)量控制與檢驗 保溫板鋪設時，應逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。 保溫板鋪設過程控制1 施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。3 用靠尺檢測保溫板接縫

34、處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求，并做好記錄，格式見附錄B表6。 聚苯乙烯板鋪設質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中“表聚苯乙烯板鋪設質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準表”中的相關內(nèi)容。7 復合土工膜施工7.1 一般規(guī)定 采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。 渠坡復合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復合土工膜應錯縫連接，只可出現(xiàn)“T”字縫，不應出現(xiàn)“十”字縫。 接縫處的上下層土工布應縫合或粘接；土工膜

35、宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。 復合土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員應經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術人員培訓合格后方可上崗作業(yè)。 復合土工膜鋪設進度應和混凝土襯砌相適應。堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護。7.2 施工方法 復合土工膜鋪設1 渠坡：鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的搭接長度，一般控制在5080cm，坡肩處預留復合土工膜的長度應滿足設計要求。鋪設過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。2 渠底：使復合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復合土工膜間橫向

36、連接縫與坡面復合土工膜接頭縫均應相互錯開100cm以上。詳見圖7-1 復合土工膜鋪設示意圖。圖7-1 復合土工膜鋪設示意圖3 齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖6-1 齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。 復合土工膜裁剪復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據(jù)標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物的粘結(jié)寬度。 復合土工膜與建筑物粘接復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設計

37、要求，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，應將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結(jié)面，無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。 復合土工膜連接1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處

38、理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應為“T”字型，不得為“十”字型。詳見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應留有約1cm的空腔。應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)

39、象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設計要求。在土工膜粘接前應將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。復合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應做到不過厚、無漏涂。4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土

40、工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。 復合土工膜保護1 復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。2 復合土工膜鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。3 鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。4 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。5 堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封

41、壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。6 在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。7 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復合土工膜。7.3 質(zhì)量控制與檢驗 裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊1020cm。 復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。7.3.3 每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊

42、樣膜采用手撕測試。7.3.4 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。7.3.5 對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。7.3.6 對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20MPa，保持25min，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。7.3.7 對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應均勻、粘接面平整，無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。施工單位應詳細記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢查結(jié)果，操作人員、檢

43、測人員應實名簽名，作為備查資料妥善保存。施工單位應按班組逐一填寫附錄B表7，并附土工膜焊（粘）接示意圖。監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施100%跟蹤檢測，對復合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質(zhì)量記錄簽字確認。 土工膜鋪設質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中 “表土工膜鋪設質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準表”中的相關內(nèi)容。8 混凝土施工8.1 一般規(guī)定 施工單位應根據(jù)合同文件，按照相關規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和要求，進行混凝土配合比試驗?；炷僚浜媳燃葢獫M足強度、耐久性和經(jīng)濟性等要求，還應滿足薄

44、層機械化襯砌混凝土施工的工作性要求，混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。配合比報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。 拌合站的生產(chǎn)能力應滿足混凝土澆筑強度的要求，混凝土拌和、運輸與澆筑作業(yè)應匹配。拌合站應有完整合格的計量設施，并有減塵降噪等環(huán)境保護措施。 渠道襯砌施工一般先襯砌渠坡，再襯砌渠底。襯砌施工可采用襯砌機襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。具備條件的應優(yōu)先選用襯砌機施工。 襯砌機應具備輸料、布料、平倉、自行走、振搗、支腿調(diào)節(jié)等功能。抹面設備應具備與襯砌設備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光等功能。施工前，施工單位應根據(jù)施工圖紙向襯砌機生產(chǎn)廠家提出設備制造技術要求。襯砌機械化施工主要機械設備

45、、機具參考附錄B表8-1配置。采用襯砌機施工，施工單位應從附錄C建議的襯砌機中選擇，或者選擇與建議襯砌機類似機理的襯砌機。 施工過程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責分明、各負其責、協(xié)調(diào)工作。襯砌過程中作業(yè)人員應相對固定。每臺襯砌機組主要崗位及職責應繪制成標識牌，懸掛于襯砌機，參考內(nèi)容見附錄B表8-2。8.2 生產(chǎn)性施工檢驗渠道混凝土機械化襯砌施工應先進行生產(chǎn)性施工檢驗，檢驗段長度一般不小于100m。生產(chǎn)性施工檢驗前，應首先對試驗室出具的混凝土配合比進行試驗性拌和，以驗證混凝土的和易性、含氣量、坍落度等指標。通過生產(chǎn)性施工檢驗確定襯砌速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)、切縫時間等襯

46、砌施工參數(shù)，確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。監(jiān)理工程師應對生產(chǎn)性施工檢驗實施旁站監(jiān)理。8.3 混凝土生產(chǎn) 混凝土拌和拌合站操作人員要定期校驗拌和系統(tǒng)的稱量精度，隨時檢查拌合站的運轉(zhuǎn)情況，確保拌和的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。襯砌開盤前，應按規(guī)定的頻率對混凝土原材料進行檢測，并做好相關記錄。檢測骨料的含水率，并根據(jù)檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定加水量。施工中，嚴格控制骨料的超遜徑。施工單位應按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土施工配合比通知單進行配料，嚴禁擅自更改配合比。 質(zhì)量控制與檢驗1 在投入生產(chǎn)前，計量器具均應經(jīng)具有

47、相應資質(zhì)的計量部門率定。率定有效期滿應重新率定。2 將拌合站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。3 混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測頻率應執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）有關規(guī)定，并做好記錄。詳見附錄B表8-3。 混凝土拌和質(zhì)量控制記錄加強混凝土拌和及出機口質(zhì)量控制，并做好原始記錄。8.4 混凝土運輸 運輸車輛1 混凝土攪拌運輸車單車容量不宜小于6m3。2 運輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定，可按下式估算：式中：N-攪拌運輸車總數(shù)

48、（輛）；k-最長單程運輸距離（km）；c-新拌混凝土密度（kg/m3）；Q-所有拌合站的每小時拌和能力（m3/h）；Vj-車輛的平均運輸速度（包括卸料時間）（km/h）；-車輛載重能力（kg/輛）；-車輛完好出勤率（%）。 運輸時間混凝土拌和物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間應滿足渠道混凝土襯砌機械化施工技術規(guī)程（NSBD5-2006）中規(guī)定。 運輸技術要求1 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。2 混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。3 每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，但罐內(nèi)不能存水。4 按車輛有關保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對

49、混凝土運輸車輛進行維護保養(yǎng)，確保車況良好，及時運輸混凝土至施工現(xiàn)場。5 場內(nèi)運輸?shù)缆繁３制秸〞场?.5 渠坡機械化襯砌施工8.5.1 襯砌設備安裝及調(diào)試1 襯砌機、抹面機、工作臺車應同軌，其軌道規(guī)格應與襯砌機型式相匹配，軌道平行于渠道中心線鋪設，一般上軌道在坡肩模板0.5m以外，下軌道位置在坡腳模板1.0m以外。鋼軌宜鋪設在枕木或墊板上，枕木或墊板的間距一般控制在0.8m以內(nèi)。2 襯砌機安裝應在襯砌機生產(chǎn)廠家技術人員的指導下嚴格按使用說明書的要求安裝。聯(lián)結(jié)緊固件應達到說明書要求的擰緊力矩。3 襯砌機調(diào)試應在襯砌機生產(chǎn)廠家技術人員的指導下嚴格按調(diào)試大綱進行。調(diào)試應遵循“先分動，后聯(lián)動；先空載，

50、后負荷；先慢速，后快速”的原則。調(diào)試內(nèi)容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無松動；接地線是否接地正常；聯(lián)結(jié)件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調(diào)正上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率使其同向、同步；振搗系統(tǒng)能否正常工作。4 襯砌設備的安裝調(diào)試與檢查驗收應符合渠道混凝土襯砌機械化施工技術規(guī)程（NSBD5-2006）條要求。5 襯砌機軌道鋪設的質(zhì)量是保證襯砌混凝土質(zhì)量的關鍵，襯砌機安裝完畢應在軌道上反復行走幾遍，使軌道處于穩(wěn)定狀態(tài)。襯砌機軌道坡降應與渠道坡降保持一致，襯砌前和襯砌施工中應經(jīng)常校核軌道的方向和高程。8.5.2 模板支立渠道橫向通縫模板宜采用寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側(cè)

51、模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。采用壓設砂袋或預制塊等固定方法固定模板?；炷烈r砌施工過程中測量人員須隨時對模板進行校核，保證混凝土分縫順直。8.5.3 混凝土布料1 應安排專人負責指揮布料。2 混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機輸送帶。運輸車輛卸料自由下落高度應不大于1.5m。3 采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運至布料機接料口，進入集料箱，開動螺旋輸料器均勻布置。開動振動器和縱向行走開關，邊輸料邊振動，邊行走。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達到23m時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗

52、、提漿、整平。施工時料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，不應缺料。4 采用皮帶輸送機布料，襯砌機的側(cè)面設有分倉料斗，自行式滑動刮刀分料。施工中應設專人監(jiān)視各分倉料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。5 坡肩、坡腳齒槽和周邊模板位置須人工輔助布料。6 應控制布料厚度，松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由生產(chǎn)性施工檢驗確定。當坍落度為46cm時松鋪系數(shù)宜為1.11.15之間。7 襯砌機宜勻速連續(xù)工作，布料應與振動碾壓速度相適應。8 渠道混凝土襯砌開倉前應填寫表8-5渠道混凝土襯砌開倉報審表，報驗合格后開倉。8.5.4 襯砌機操作及混凝土振搗1 選用的襯砌機械化施工設備，均應具備良

53、好的振搗系統(tǒng)。施工中嚴格按照生產(chǎn)性施工檢驗確定的振搗時間、工作速度等參數(shù)執(zhí)行，做到混凝土不過振、漏振或欠振，達到混凝土深層振搗和表面提漿的效果，利于混凝土抹面和整平。2 襯砌施工中應專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉溝等現(xiàn)象，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理。初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并采取填補混凝土，重新振搗。3 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。4 當襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設置有誤，應及時調(diào)整，并重新碾壓。5 進入彎道施工

54、，要調(diào)整上下軌道行進速度，保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。8.5.5 施工過程中停機時的操作1 停機同時應解除自動跟蹤控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養(yǎng)。 2 當襯砌機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)澆筑面上的混凝土尚未初凝，可繼續(xù)襯砌。停機時間超過2h，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土。故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土需進行嚴格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復襯砌作業(yè)作好準備。8.5.6 坡肩、坡腳和周邊施工坡肩、坡腳和周邊的施工應設專人負責。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動

55、器進行振搗。坡腳處分兩次布料、振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快。對坡肩及坡腳的折線部分，應以靠尺定型，以使折角整齊，外型美觀。對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。8.6 滑模襯砌施工 渠道坡比較小時，渠道邊坡襯砌混凝土可采用滑模襯砌?；Ｒr砌施工在巖基襯砌施工中較常用?；Ｒr砌施工設備的安裝與調(diào)試、抹面設備、模板支立、混凝土布料等施工操作及控制要點參照中相關內(nèi)容。 滑模襯砌施工，滑模機軌道采用錨桿固定?；０惭b完畢后進行質(zhì)量檢驗和空載試運行。施工中可在模板上增加配重塊、加大模板自重等方法控制混凝土對模板的上浮力。 澆筑時先將臺車降至最低處，調(diào)節(jié)臺車與設計坡比一致?；?/p>

56、模襯砌施工，布料采用溜槽或吊罐，嚴格控制混凝土坍落度，混凝土卸料的自由下落高度應不大于1.5m。鋪料不宜超過滑模的2/3，鋪料后進行人工振搗，振搗完成后，利用牽引提升系統(tǒng)，將模板向上滑動上次鋪料的2/3，人工抹面，循環(huán)施工。8.7 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位人工襯砌施工 渠道與橋梁、渡槽等建筑物結(jié)合部位以及邊坡的踏步等部位，無法采用渠道混凝土機械化襯砌施工時，采用人工襯砌施工。根據(jù)設計分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊車或小型布料機等設備布料，人工平倉，施工中嚴禁以振代平。倉內(nèi)有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪，并加強振搗。踏步部位施工宜一次澆筑成型。 混凝土振搗可根據(jù)澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗器，齒槽部位采用插入式振搗棒振搗。埋件部位卸料時兩側(cè)要均勻上升，并嚴格控制鋪料厚度。 抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機抹面，人工收面。人工操作抹面機沿坡面移動抹面。采用鋼抹子抹面壓光。8.8 渠底襯砌施工 渠底襯砌施工應配備皮帶式混凝土輸送機或大型溜槽。根據(jù)渠底襯砌混凝土分縫結(jié)構的特點，采用縱橫縫分塊跳倉或沿軸線條帶型澆筑等方式。采用振搗梁輔以振搗器對底板混凝土振搗找平?？刂普駬v梁的振搗時間、行走速度和方向，防止漏振、欠振或過振。 渠底襯砌采用布料機布料時，可在渠底兩側(cè)各預留0