華僑城高支模板支撐體系方案

1、 目 錄1編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)12工程概況12.1整體工程概況12.2高支模工程概況12.3施工難點及要求92.4技術(shù)保證93施工計劃93.1施工進度計劃93.2材料計劃103.3機械設(shè)備計劃103.4勞動力需用計劃表104模板支撐體系設(shè)計114.1模板支撐體系的選擇11各區(qū)域高支模支撐體系選型11各區(qū)域高支模支撐體系搭設(shè)要求114.2高大模板支撐體系搭設(shè)示意圖135施工工藝技術(shù)245.1基礎(chǔ)處理245.2搭設(shè)順序245.3構(gòu)造設(shè)置25模板支撐架構(gòu)造要求25模板構(gòu)造要求285.4材料的進場檢查285.5腳手架的檢查305.6腳手架的驗收315.7混凝土澆筑要求336施工安全

2、保障措施336.1組織機構(gòu)336.2安全技術(shù)措施34準(zhǔn)備工作34模板安裝的安全技術(shù)措施35腳手架拆除的安全技術(shù)措施35模板拆除的安全技術(shù)措施36安全防護及登高措施37預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施38預(yù)防高空墜落的安全技術(shù)措施386.3應(yīng)急預(yù)案39機構(gòu)設(shè)置39人員分工與職責(zé)40危險因素分析40救援器材及設(shè)備40應(yīng)急救援工作程序40應(yīng)急措施416.4高大模板支撐體系監(jiān)測措施447模板支撐體系計算467.1樓板高大模板支撐體系計算46支撐強度驗算46立桿的穩(wěn)定性驗算51地基承載力計算537.2梁模板驗算53支撐強度驗算54立桿的穩(wěn)定性驗算63地基承載力計算651 編制說明1.1 編制目的本施工方案旨在

3、為武漢華僑城生態(tài)文化樂園文化廣場二標(biāo)段工程大跨超高結(jié)構(gòu)模板支撐施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于該部位模板工程施工的質(zhì)量、安全控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1、武漢市建筑設(shè)計院設(shè)計的本工程施工圖紙；2、中建總公司混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；3、建筑施工手冊（第四版）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；8

4、、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；9、建質(zhì)2009254號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則；10、建質(zhì)200987號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；11、中國建筑第三工程局高大模板安全技術(shù)規(guī)程；12、經(jīng)過審批的本工程施工組織設(shè)計。2 工程概況2.1 整體工程概況武漢華僑城生態(tài)文化樂園文化廣場二標(biāo)段工程由主題酒店、入口區(qū)地下停車庫及商業(yè)街組成。地下一層，為連通體，主題酒店地上7層，本標(biāo)段內(nèi)入口區(qū)地下停車庫上部僅一棟2層單體，商業(yè)街部分主要為2/3層的單體。主題酒店建筑高度35.00m，入口區(qū)地下停車庫上部僅一棟單體，高度為10.8m。建筑面積86

5、300，其中地下室面積約31600。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)。地下部分采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地上采用全現(xiàn)澆鋼筋框架結(jié)構(gòu)。2.2 高支模工程概況本工程高大模板支撐體系主要集中在主題酒店內(nèi)，入口區(qū)地下停車庫及商業(yè)街上部單體高度較低，無高大模板支撐體系。主題酒店結(jié)構(gòu)造型較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)內(nèi)收、外挑部分較多。高大模板支撐體系主要在酒店大廳、水公園入口等處，支撐高度從9.0m至19.80m不等，最大跨度17.35m，最大梁截面600×1500。本工程高大模板支撐體系主要集中在以下9處：1、區(qū)：軸線1-31-8 / 1-E1-E+1900mm處高支模高支模

6、位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高12.470m處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為250×700mm，鋼筋混凝土樓板厚100mm，最大跨高14.12m，最大跨度8.4m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板上；2、區(qū)：軸線1-31-8/ 1B-35001B處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高12.470m處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為250×700mm，鋼筋混凝土樓板厚100mm，最大跨高18.12m，最大跨度8.4m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于基坑內(nèi)；3、區(qū)：軸線1-81-11/1-D1-E處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高19.750m處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為2

7、50×700mm，鋼筋混凝土樓板厚120mm，最大跨高19.800m，最大跨度12.6m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板上；4、區(qū)：軸線1-81-11/1-B1-D處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高8.950m處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為350×700mm，鋼筋混凝土樓板厚120mm，最大跨高9.00m，最大跨度12.6m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板上；5、區(qū)：軸線1-81-11/1-B-23001-B處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高19.670m結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為200×500mm，鋼筋混凝土樓板厚100mm

8、，最大跨高19.72m，最大跨度12.6m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板上；6、區(qū)：軸線1-162/1-18/1-A1-B處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.350m結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為600×1500mm，鋼筋混凝土樓板厚120mm，最大跨高10.80m，最大跨度17.35m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板上；7、區(qū)：軸線1-162/1-18/2/1-OA1-A處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.350m結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為600×1500mm，鋼筋混凝土樓板厚120mm，最大跨高11.85m，最大跨度

9、17.35m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板上；8、區(qū)：軸線2/1-18/2/1-OA-56002/1-OA處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.350m結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為600×1500mm，鋼筋混凝土樓板厚120mm，最大跨高11.85m，最大跨度17.35m，該區(qū)域高大模板支撐體系搭設(shè)于回填土層上；9、區(qū)：軸線1-161-19/1-C1-E處高支模高支模位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.350m結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，最大梁截面尺寸為500×700mm，鋼筋混凝土樓板厚120mm，最大跨高10.40m，最大跨度13.40m，該區(qū)域高大模板支

10、撐體系搭設(shè)于地下室頂板上。其中，標(biāo)高12.550m以下（包括標(biāo)高12.550m）水平結(jié)構(gòu)梁板混凝土強度等級為C35,12.550m以上水平結(jié)構(gòu)梁板混凝土強度等級為C30。具體情況詳見下插表1，高大模板支撐體系范圍如插圖15所示。插表 1 高大模板支撐體系概況表序號高支模區(qū)域軸線范圍標(biāo)高范圍架空高度梁截面尺寸最大跨度1區(qū)1-31-8 / 1-E1-E+1900-1.650m12.470m14.12m250×7008.4m2區(qū)1-31-8/ 1B-35001-B-5.650m12.470m18.12m250×7008.4m3區(qū)1-81-11/1-D1-E-0.050m19.75

11、0m19.80m250×70012.6m4區(qū)1-81-11/1-B1-D-0.050m8.950m9.00m350×70012.6m5區(qū)1-81-11/1-B-23001-B-0.050m19.670m19.72m200×50012.6m6區(qū)1-162/1-18/1-A1-B-0.450m10.35m10.80m600×150017.35m7區(qū)1-162/1-18/2/1-OA1-A-1.500m10.35m11.85m600×150017.35m8區(qū)1-162/1-18/2/1-OA-56002/1-OA-1.500m10.35m11.85m

12、600×150017.35m9區(qū)1-161-19/1-C1-E-0.050m10.35m10.40m500×70013.40m插圖 1高大模板支撐體系平面分布示意圖插圖 2 1-11-7軸建筑剖面圖插圖 3 1-71-16軸建筑剖面圖插圖 4 1-161-27軸建筑剖面圖插圖 5 1/1-OA1-E軸建筑剖面圖2.3 施工難點及要求1、本工程混凝土高大模板支撐體系部位較多，對施工組織協(xié)調(diào)要求高；2、部分高支模為內(nèi)收及外挑構(gòu)件，對于此部分的外腳手架在搭設(shè)時需要考慮高支模的影響；3、根據(jù)施工荷載傳遞途徑對已完成樓層結(jié)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)進行分析，采取必要的局部加固和加強措施，既要確保施

13、工安全順利進行，也要避免給支承樓層結(jié)構(gòu)帶來不利影響。2.4 技術(shù)保證針對本工程施工重難點，將從以下幾方面分別采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保該結(jié)構(gòu)施工的順利實現(xiàn)：1、認真熟悉掌握圖紙設(shè)計意圖，借鑒同類工程施工方法和經(jīng)驗，編制較詳細、具有較強操作性的作業(yè)指導(dǎo)書；2、科學(xué)、合理對模板支撐體系進行承載力和穩(wěn)定性計算，制定豎向支撐和模板加固方案，并對已施工樓層相應(yīng)部位采取必要的加固措施，保證混凝土結(jié)構(gòu)施工支撐體系的安全性。3、編制詳細技術(shù)交底，利于現(xiàn)場合理組織施工。3 施工計劃3.1 施工進度計劃插表 2 施工進度計劃表序號高支模區(qū)域施工開始時間工期1區(qū)2011年12月8d2區(qū)2011年12月8d3區(qū)2011年

14、12月24d4區(qū)2011年12月44d5區(qū)2011年12月44d6區(qū)2011年12月24d7區(qū)2011年12月24d8區(qū)2011年12月28d9區(qū)2011年12月28d3.2 材料計劃插表 3 材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)用途1模板18mm厚m26000木膠合板梁板柱模板2木方50×100m3120西南云杉模板加固3鋼管48×3.5噸200模板支撐體系4扣件十字、旋轉(zhuǎn)、對接齊配套18000鑄鋼模板支撐體系5可調(diào)頂撐35×790根2088Q235模板支撐體系6對拉螺栓14根1000Q235梁、柱模板加固7槽鋼14am250Q235回填土及基坑區(qū)域立桿底部墊

15、板8木跳板300×50m2000西南云杉地下室頂板區(qū)域立桿底部墊板3.3 機械設(shè)備計劃插表 4 機械設(shè)備需用計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1木工電鋸MJ235臺3模板、木枋加工2木工平刨MB504A臺3模板、木枋加工3木工電鉆臺3模板加工4經(jīng)緯儀臺1軸線測量5水準(zhǔn)儀S3臺2高程測量3.4 勞動力需用計劃表搭設(shè)高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。插表 5 勞動力需用計劃表序 號名 稱數(shù) 量備 注1木 工60人模板加工、安裝2鋼筋工35人鋼筋制作、安裝3混凝土工20人混凝土施工4架子工

16、30人外架搭設(shè)5塔吊工12人塔吊操作、指揮6電工5人施工用電管理7電焊工5人輔助電焊作業(yè)8雜 工10人輔工、文明施工等4 模板支撐體系設(shè)計4.1 模板支撐體系的選擇4.1.1 各區(qū)域高支模支撐體系選型插表 6 高大模板支撐體系參數(shù)表序號高支模區(qū)域標(biāo)高范圍架體高度（m）模板支撐體系步距（m）1區(qū)-1.650m12.470m13.85扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+3+4.64.71.52區(qū)-5.650m12.470m17.95扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+6+3+2.72.81.53區(qū)-0.050m19.750m19.51扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+6+4+3.33.41.54區(qū)-0.050m8

17、.950m8.71扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+2.52.61.55區(qū)-0.050m19.670m19.45扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+6+4+3.23.31.56區(qū)-0.450m10.35m10.51扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+4.34.41.57區(qū)-1.500m10.35m11.56扣件式鋼管腳手架立桿組合：4+5+2.42.51.58區(qū)-1.500m10.35m11.56扣件式鋼管腳手架立桿組合：4+5+2.42.51.59區(qū)-0.050m10.35m10.11扣件式鋼管腳手架立桿組合：6+41.54.1.2 各區(qū)域高支模支撐體系搭設(shè)要求1、區(qū)高支模待標(biāo)高8.950m結(jié)構(gòu)層施工完成后

18、，開始搭設(shè)此部分高支模。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。2、區(qū)高支模待標(biāo)高8.950m結(jié)構(gòu)層施工完成后，開始搭設(shè)此部分高支模。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。3、區(qū)高支模此部分高支模隨結(jié)構(gòu)模板支撐架一同搭設(shè)，在地下室頂板結(jié)構(gòu)施工

19、完成后，即隨著1層滿堂腳手架一起搭設(shè)。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。4、區(qū)高支模此部分高支模隨結(jié)構(gòu)模板支撐架一同搭設(shè)，在地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完成后，即隨著1層滿堂腳手架一起搭設(shè)。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。5、區(qū)高支模此部分

20、高支模隨結(jié)構(gòu)模板支撐架一同搭設(shè)，在地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完成后，即隨著1層滿堂腳手架一起搭設(shè)。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。6、區(qū)高支模此部分高支模隨結(jié)構(gòu)模板支撐架一同搭設(shè)，在地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完成后，即隨著1層滿堂腳手架一起搭設(shè)。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采

21、用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。此范圍內(nèi)設(shè)置500×1500、600×1500的大梁，在梁下部設(shè)置3根立桿，立桿沿梁方向每450mm設(shè)置一道。梁下立桿沿梁長方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，以保證梁下立桿穩(wěn)定性。7、區(qū)高支模此部分高支模隨結(jié)構(gòu)模板支撐架一同搭設(shè)，在地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完成后，即隨著1層滿堂腳手架一起搭設(shè)。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。此范圍內(nèi)設(shè)置500×15

22、00、600×1500的大梁，在梁下部設(shè)置3根立桿，立桿沿梁方向每450mm設(shè)置一道。梁下立桿沿梁長方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，以保證梁下立桿穩(wěn)定性。8、區(qū)高支模此部分高支模待基坑回填完成后，搭設(shè)于回填土層上。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。此范圍內(nèi)設(shè)置500×1500、600×1500的大梁，在梁下部設(shè)置3根立桿，立桿沿梁方向每450mm設(shè)置一道。梁下立桿沿梁長方向設(shè)

23、置剪刀撐，剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，以保證梁下立桿穩(wěn)定性。9、區(qū)高支模此部分高支模隨結(jié)構(gòu)模板支撐架一同搭設(shè)，在地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完成后，即隨著1層滿堂腳手架一起搭設(shè)。高支模采用扣件式腳手架進行搭設(shè)，立桿縱橫向間距均為900mm，步距1.5m。樓板及梁板模板采用18厚膠合板 ，背襯次楞采用50×100木枋，主楞采用48鋼管，梁底及板底頂撐采用快拆頭，每根立桿均需設(shè)置快拆頭。4.2 高大模板支撐體系搭設(shè)示意圖插圖6 區(qū)高大模板支撐體系平面示意圖插圖7 區(qū)高大模板支撐體系剖面圖備注：作為防護架使用的最外排立桿外部滿掛安全網(wǎng)插圖8 區(qū)高大模板支撐體系平面示意圖插圖9 區(qū)高大模板支撐體系剖面圖備

24、注：作為防護架使用的最外排立桿外部滿掛安全網(wǎng)插圖10 區(qū)、區(qū)、區(qū)高大模板支撐體系平面示意圖插圖11 區(qū)、區(qū)、區(qū)高大模板支撐體系剖面圖備注：作為防護架使用的最外排立桿外部滿掛安全網(wǎng)插圖12 區(qū)、區(qū)、區(qū)高大模板支撐體系平面示意圖插圖13 區(qū)、區(qū)、區(qū)高大模板支撐體系剖面圖備注：作為防護架使用的最外排立桿外部滿掛安全網(wǎng)插圖14 區(qū)高大模板支撐體系平面示意圖插圖15 區(qū)高大模板支撐體系剖面圖5 施工工藝技術(shù)5.1 基礎(chǔ)處理1、高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板區(qū)域的基礎(chǔ)處理方法對于高大模板支撐體系搭設(shè)于地下室頂板區(qū)域的，高大模板支撐體系區(qū)域?qū)?yīng)投影面下的地下室滿堂腳手架不得拆除，高支模立桿下均墊設(shè)50mm

25、厚、300mm寬的通長木跳板；高大模板支撐體系區(qū)域?qū)?yīng)投影面下的地下室滿堂腳手架架體待高大模板支撐區(qū)域結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，高大模板支撐體系架體拆除后方可拆除；2、高大模板支撐體系搭設(shè)于回填土層區(qū)域的基礎(chǔ)處理方法（1）區(qū)高支模此部分高大模板支撐體系搭設(shè)于基坑內(nèi)，在高支模搭設(shè)范圍內(nèi)基坑土采用500mm碎石換填，換填層碾壓夯實，上部現(xiàn)澆200mm厚C20混凝土墊層，墊層內(nèi)配8200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。在距離最外排立桿1000mm處用灰砂磚砌筑300×600的排水兼減振溝，2%坡向排水；高支模立桿下部均墊設(shè)14a#的通長槽鋼。（2）區(qū)高支模此部分高大模板支撐體系搭設(shè)于基坑回填土層上，基坑回

26、填方式為：下部采用碎石回填，上部采用三七灰土回填，回填土分層碾壓夯實，壓實系數(shù)不得小于0.92?；靥钔翆由喜楷F(xiàn)澆200mm厚C20混凝土墊層，墊層內(nèi)配8200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。在距離最外排立桿500mm處用灰砂磚砌筑300×300的排水溝，2%坡向排水；高支模立桿下部均墊設(shè)14a#的通長槽鋼。5.2 搭設(shè)順序1、模板支撐架搭設(shè)順序彈線鋪木跳板（槽鋼）擺放掃地桿安裝豎向立桿搭設(shè)首道水平剪刀撐縱向水平大橫桿橫向水平大橫桿中間水平剪刀撐頂層水平剪刀撐縱、橫向豎向剪刀撐安裝頂撐快拆頭梁、板底橫桿。2、模板安裝工藝流程插圖16 模板安裝工藝流程圖5.3 構(gòu)造設(shè)置5.3.1 模板支撐架構(gòu)造要求1

27、、立桿（1）高大模板支撐體系選用扣件式鋼管搭設(shè)，具體立桿選型見插表2；（2）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，各接頭距主節(jié)點不得大于步距的1/3；（3）立桿底部設(shè)置墊板，對于搭設(shè)于地下室頂板上的高大模板支撐體系墊板采用木跳板，對于搭設(shè)于回填土及基坑內(nèi)的高大模板支撐體系墊板采用14a#槽鋼；立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托，可調(diào)支托與鋼管交接處設(shè)置橫向水平桿，托座伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心；（4）每一步距處縱橫向各設(shè)置一道水平拉桿，根據(jù)高大模板支撐體系工程

28、概況，本工程高大模板支撐體系均未超過20m，故在最頂步距兩水平拉桿中間需加設(shè)一道水平拉桿；所有水平拉桿的端部與四周建筑物頂緊頂牢。2、水平桿（1）水平桿接長采用對接扣件連接或搭接；對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500 mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱橫向間距的1/3；搭接長度不得小于1m，搭接時應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不得小于100mm；（2）每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。3、掃地桿模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，在立桿底部距地面200mm高處，

29、沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿向地處延伸兩跨與立桿固定，高差不得大于1m。4、剪刀撐（1）模板支架在外側(cè)周圈設(shè)置由下向上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔4排立桿設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿及中間每4.8m設(shè)置水平剪刀撐；（2）剪刀撐主要采用6m長、48×3.5mm的鋼管，每道剪刀撐寬度不小于4跨，切不小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角在4560º之間，在傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，傾角為60度時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過5根；（3）剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1

30、000mm，并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定在離桿端不小于100mm處進行固定；（4）剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不得大于150mm；除斜桿兩端扣緊外，中間每步與立桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接。5、連墻件高大模板支撐體系必須與結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點，根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)搭設(shè)高度超過5m時，應(yīng)在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；按照本工程特點，高大模板支撐體系均采用1.5m步距，結(jié)構(gòu)跨度主要為8.4m，故按水平間距8.4m、豎向間距3m與建筑物設(shè)置一個固結(jié)點。本工程固結(jié)點主要采用鋼管抱柱及鋼管抱梁形式。（1）鋼

31、管抱柱采用鋼管將柱四面箍緊，伸出鋼管采用雙直角扣件扣在主節(jié)點或水平桿上，柱角采用模板及木枋做好保護；插圖17 鋼管抱柱示意圖（2）鋼管抱梁采用鋼管將梁四面箍緊，伸出鋼管采用雙直角扣件扣在主節(jié)點或水平桿上，梁角采用模板及木枋做好保護；插圖18 鋼管抱梁示意圖（3）在無法抱梁抱柱的部位，采用設(shè)置鋼絲繩張拉固定的措施。6、斜道在高大模板支撐區(qū)域外圍設(shè)置人行斜道，便于模板工上下。（1）斜道采用之字形，附著外腳手架設(shè)置，寬度為1m，坡道為1:3；（2）在斜道拐彎處設(shè)置平臺，平臺寬度同斜道寬度；（3）斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2m，擋腳板高度180mm。插圖19 臨時人行斜道示意圖5

32、.3.2 模板構(gòu)造要求1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000；2、后澆帶區(qū)域模板、支架及木枋設(shè)置成獨立的結(jié)構(gòu)體系，不得先拆后頂。5.4 材料的進場檢查所有材料進場后，在支撐體系搭設(shè)前均應(yīng)進行檢查并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。1、鋼管（1）腳手架鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793-2008)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)中Q235A級鋼的規(guī)定；（2）鋼管的截面尺寸應(yīng)為外徑48mm，壁厚3.5mm，尺寸統(tǒng)一，嚴禁不同外徑的鋼管搭

33、配使用。用于立桿和剪刀撐的鋼管長度為3m、4m、6m等規(guī)格；用于水平桿的鋼管長度為4、6m，以適應(yīng)腳手架立桿橫距的需要；（3）鋼管質(zhì)量的檢驗要求：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并涂防銹漆作防腐處理；2）鋼管上嚴禁打孔；3）鋼管的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)按下表進行：插表 7 鋼管質(zhì)量檢驗要求表項次檢查項目驗收要求新 管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道4外徑，壁厚外徑允許偏差0.50mm，壁厚允許偏差0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處

34、理必須進行防銹處理，刷防銹漆舊 管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、52、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。（2）技術(shù)要求：1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用；2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65kN·m時，不得發(fā)生破壞；3）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除

35、干凈；4）扣件與鋼管的貼合面應(yīng)保證扣緊時接觸良好；5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm；6）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；7）扣件表面應(yīng)進行防銹處理；（3）扣件外觀質(zhì)量的檢驗要求插表 8 扣件質(zhì)量要求項次檢查項目要 求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求(2)(7)的規(guī)定3螺 栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、33、木材（1）模板結(jié)構(gòu)不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材；（2）木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定。4、木膠合模板板材（1）膠合板板

36、材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，板材厚度不小于12mm。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定；（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。5.5 腳手架的檢查1、腳手架的檢查的依據(jù)（1）本工程高大模板支撐體系專項施工方案；（2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；（4）有關(guān)技術(shù)交底文件。2、腳手架檢查的內(nèi)容（1）腳手架在搭設(shè)完成，混凝土施工前應(yīng)對以下項目進行檢查1）立柱底部基礎(chǔ)是否回

37、填夯實；2）立桿底部是否按要求設(shè)置墊板；3）底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)是否符合要求；5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置是否符合規(guī)定，固定可靠；6）安全網(wǎng)和各種安全防護設(shè)施是否符合要求。（2）腳手架在使用過程中應(yīng)定期檢查下列項目：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求。2）地基應(yīng)是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動。5.6 腳手架的驗收支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的本施工方案進行搭設(shè)。搭設(shè)前，必須進行安全、技術(shù)交底。每個區(qū)域支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過項目質(zhì)安部、技術(shù)部及相關(guān)人員驗收合格后方可投入使用。

38、1、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄；2、高大模板支撐體系搭設(shè)完成后，鋼筋綁扎前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收，項目安全、質(zhì)量、施工人員及監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師均需參加驗收，驗收合格后經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行鋼筋綁扎；3、構(gòu)配件應(yīng)具備的證明資料（1）構(gòu)配件的產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。4、構(gòu)配件檢查重點：（1）鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；（2）可調(diào)支撐材質(zhì)與絲桿直徑、與螺母配合間隙等。5、架體驗收的內(nèi)容：（1）桿件的設(shè)

39、置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動。6、根據(jù)中建三局安全技術(shù)規(guī)程對高大模板支撐系統(tǒng)的驗收要求，應(yīng)由項目經(jīng)理組織，項目技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理、驗收區(qū)域負責(zé)工長、質(zhì)安總監(jiān)督、質(zhì)量員、安全員參加前往現(xiàn)場驗收，對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量，對基礎(chǔ)及墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式、可調(diào)支座的使用等必須按有關(guān)要求檢查，對不符合方案要求、不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的立即責(zé)令整改。項目所屬單位的生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)共同組織本單位工程技術(shù)、安全等部門前往工地進行核驗。當(dāng)各項問題全部整改完畢，符合方案及規(guī)范要求時方可批準(zhǔn)開盤澆注砼。模板

40、支架驗收后應(yīng)形成驗收記錄。高大模板支撐體系施工同澆注核準(zhǔn)表如下：插表 9 高大支模施工混凝土澆筑核準(zhǔn)表項目名稱所屬單位高支模情況部位高度最大總荷載跨度最大線荷載高支模方案情況編制人編制時間審核人審核時間批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時間周轉(zhuǎn)料具材質(zhì)鋼管扣件其他料具砼澆注安排開盤時間收盤時間澆注方式支撐架驗收情況立桿間距步距立桿接長方式基礎(chǔ)及墊板掃地桿可調(diào)支座使用水平剪刀撐豎向剪刀撐扣件擰緊力矩水平安全網(wǎng)驗收人主管工長質(zhì)安總監(jiān)項目技術(shù)負責(zé)項目生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理驗收時間核驗人工程部技術(shù)部安全部核驗時間批準(zhǔn)人技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)時間生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)時間5.7 混凝土澆筑要求1、高支模處框架柱混凝土澆筑先于梁、板混凝土的澆筑，由于柱

41、高過大，框架柱砼澆筑按照該處的設(shè)計層高進行分層澆筑，待下層柱砼達到強度后方可進行上一層的澆筑，施工縫留設(shè)同結(jié)構(gòu)層板面標(biāo)高；2、樓層梁板混凝土一起進行澆注，采用汽車泵進行混凝土的澆注,同時塔吊配合進行澆注；梁板砼澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗；3、混凝土澆筑時按先外圍后中心的方式澆筑柱混凝土，柱混凝土分層澆筑，先澆筑一半高，后澆筑另外一半。再按兩端到中間的方式對稱澆筑梁板混凝土，避免從一側(cè)向另一側(cè)單向澆筑混凝土造成模板架傾斜；墻、柱與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停11.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑；

42、4、對于高度超過700mm的梁混凝土采用分層往復(fù)式澆筑方式，分層澆筑厚度不得大于400mm，在澆筑過程中保持大梁混凝土面高差不超過400mm，為保證不出現(xiàn)冷縫，分層澆筑時間間隔白天控制在45小時，晚上控制在56小時；5、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰茫? 施工安全保障措施6.1 組織機構(gòu)1、安全管理流程插圖20安全管理流程圖2、混凝土澆筑管理項目生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)混凝土澆筑的安排及組織工作，工區(qū)工長在混凝土澆筑過程中對支撐架體進行監(jiān)控，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形

43、移位時立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土初凝前修整完好?.2 安全技術(shù)措施6.2.1 準(zhǔn)備工作1、高支撐模板及支架施工前應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備；2、應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放；3、備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。6.2.2 模板安裝的安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場拼裝柱模板時，要安設(shè)臨時支撐進行固定，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上；對于獨立柱成列同時支模，將支撐連成一體，形成整體框架體系；2、安裝獨立梁模板時設(shè)置安全操作平臺，同時嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?；3、底模

44、與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固；4、梁模板起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行；5、在危險部位進行模板安裝作業(yè)時，操作人員要按要求系好安全帶；6、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不得超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手架上；7、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲；支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空；當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；5級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。6.2.3 腳

45、手架拆除的安全技術(shù)措施所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。在后澆帶一跨處的內(nèi)腳手架，在后澆帶砼澆筑、砼強度達到設(shè)計值以前，支撐嚴禁拆除。1、腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按“先搭后拆，后搭先拆”的原則，自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除；2、拆除過程中要先拆橫桿，然后拆除立桿及剪刀撐；3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如

46、高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；4、拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件；5、拆下的桿配件，人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲；6、在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)；7、立桿的水平拉桿超過兩層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱一起進行；8、當(dāng)拆除48m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除，拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆倒方式。6.2.4 模板拆除的安全技術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定

47、。高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。1、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處就是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。4、遇6級或6級以

48、上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。5、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。6、模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合下表規(guī)定：插表 10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100插表 11拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工 程 部審批意見：質(zhì) 安 部審批意見：技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理7、模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)后方可實施；8、模板拆除時應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再

49、拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。9、模板拆除嚴禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。10、梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。11、模板及支撐架拆除時嚴禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；12、模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)；13、模板拆除時應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應(yīng)注意臨邊維護、防止

50、鋼管扣件等下落砸傷人員；14、后澆帶模板和支撐體系在后澆帶封閉并到達設(shè)計強度后自上而下拆除，嚴禁提前拆除；15、模板拆除中途停歇時，將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防治構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。6.2.5 安全防護及登高措施1、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，在高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除區(qū)域以外3m范圍內(nèi)設(shè)置圍欄及警戒標(biāo)志，并派專人看守，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有其他工種作業(yè)。2、在高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全，超過8m的架體每8m滿掛一道水平安全兜網(wǎng)。3、模板支設(shè)作業(yè)人員上下必須從人行斜道走，不得在架體上攀爬。6.2.6 預(yù)防坍塌事故的

51、安全技術(shù)措施1、模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。2、安裝梁底模板及木枋前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。3、立桿基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。4、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。5、樓面堆放模板及門式架時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面進行加固。6、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。7、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。8

52、、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。11、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。12、模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。13、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。6.2.7 預(yù)防高空墜落的安全技術(shù)措施1、項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。2、支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)

53、面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。3、所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。4、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。5、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6、項目部應(yīng)按類別，

54、有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。8、高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。9、各類作業(yè)平臺、卸料平臺應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，項目負責(zé)人審批簽字并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。6.3 應(yīng)急預(yù)案在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對梁板高支