PID設(shè)計(jì)入門版

1、管道和儀表流程圖又稱為P&ID ,是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM 的縮寫。P&ID 的設(shè)計(jì)是在 PFD 的 基礎(chǔ)上完成的。它是化工廠的工程設(shè)計(jì)中從工藝流程到工程施工設(shè)計(jì)的重要工序，是工廠安裝設(shè)計(jì)的依據(jù)?；すこ痰脑O(shè)計(jì)，從工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)中的大 部分階段，P&ID 都是化工工藝及工藝系統(tǒng)專業(yè)的設(shè)計(jì)中心， 其他專業(yè)（設(shè)備、機(jī)泵、儀表、電氣、管道、土建、安全等）都在為實(shí)現(xiàn)P&ID里的設(shè)計(jì)要求而工作。廣義的P&ID可分為工藝管道和儀表流程圖（即通常意義的 P&ID ）和公用工程管道和儀表流程圖（即 UID

2、 ）兩大類。由于P&ID的設(shè)計(jì)千變?nèi)f化，對(duì)同一工藝流程的裝置，也可以因?yàn)橥饨缫蛩氐挠绊懀ㄈ缬脩粢?、地理環(huán)境的差異、以及操作人員的經(jīng)驗(yàn)不同等），需要在設(shè)計(jì)P&ID時(shí)作出相應(yīng)對(duì)策，再加上設(shè)計(jì)者不同的處理方法，因而同一工藝流程在不同的工程項(xiàng)目中，其 P&ID不可能完全相同，但也不會(huì)有太大的差異。 P&ID通常有68版，視工程需要而定。一套完整的P&ID及UID清楚地標(biāo)出工藝流程對(duì)工廠安裝設(shè) 計(jì)中的所有要求，包括所有的設(shè)備、配管、儀表等方面的內(nèi)容和數(shù)據(jù)。下面，對(duì)P&ID及UID的 設(shè)計(jì)進(jìn)行簡單介紹一 .P& D的設(shè)計(jì)1. P&l D的設(shè)

3、計(jì)內(nèi)容P&ID的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容。1. 1設(shè)備（1）設(shè)備的名稱和位號(hào)。每臺(tái)設(shè)備包括備用設(shè)備，都必須標(biāo)示出來。對(duì)于擴(kuò)建、改 建項(xiàng)目，已有設(shè)備要用細(xì)實(shí)線表示，并用文字注明。（2 ）成套設(shè)備對(duì)成套供應(yīng)的設(shè)備（如快裝鍋爐、冷凍機(jī)組、壓縮機(jī)組 等），要用點(diǎn)劃線畫出成套供應(yīng)范圍的框線，并加標(biāo)注。通常在此范圍內(nèi)的所有附屬設(shè)備位號(hào)后都要帶后綴“ X”以示這部 分設(shè)備隨主機(jī)供應(yīng)，不需另外訂貨。（3）設(shè)備位號(hào)和設(shè)備規(guī)格P&ID上應(yīng)注明設(shè)備位號(hào)和設(shè)備的主要規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)，如泵應(yīng)注明流量 Q和揚(yáng)程H;容器應(yīng)注明直徑 D和長度L ;換熱器要注出換熱面積及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；儲(chǔ)罐要注出容積及有關(guān)的數(shù)據(jù)。和PFD不

4、同的是，P&ID中標(biāo)注的設(shè)備規(guī)格和參數(shù)是設(shè)計(jì)值，而 PFD標(biāo)注的是操作數(shù)據(jù)。（4 ）接管與聯(lián)接方式管口尺寸、法蘭面形式和法蘭壓力等級(jí)均應(yīng)詳細(xì)注明般而言，若設(shè)備管口的尺寸、法蘭面形式和壓力等級(jí)與相接管道尺寸、管道等級(jí)規(guī)定的法蘭面形式和壓力等級(jí)一致，則不需特殊標(biāo)出；若不一致，須在管口附近加注說明，以免在安裝設(shè)計(jì)時(shí)配錯(cuò)法蘭（5）零部件為便于理解工藝流程，零部件如與管口相鄰的塔盤、塔盤 號(hào)和塔的其他內(nèi)件（如擋板、堰、內(nèi)分離器、加熱/冷卻盤） 都要在P&ID中表示出來。（6）標(biāo)高對(duì)安裝高度有要求的設(shè)備必須標(biāo)出設(shè)備要求的最低標(biāo)高。 塔和立式容器須標(biāo)明自地面到塔、容器下切線的實(shí)際距離或標(biāo) 高

5、；臥式容器應(yīng)標(biāo)明容器內(nèi)底部標(biāo)高或到地面的實(shí)際距離。（7）驅(qū)動(dòng)裝置泵、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置要注明驅(qū)動(dòng)機(jī)類型，有時(shí)還 要標(biāo)出驅(qū)動(dòng)機(jī)功率。（8 ）排放要求P&ID應(yīng)注明容器、塔、換熱器等設(shè)備和管道的放空、放凈去向，如排放到大氣、泄壓系統(tǒng)、干氣系統(tǒng)或濕氣系統(tǒng)。若排往下水道，要分別注明排往生活污水、雨水或含油污水系統(tǒng)。1. 2配管（1 ）管道規(guī)格在P&ID中要表示出全部在正常生產(chǎn)、開車、停車、事故維修、取樣、備用、再生各種工況下所需要的工藝物料管線和公用工程管線。所有的管道都要注明管徑、管道號(hào)、管道等級(jí)和介質(zhì)流向。管徑一般用公稱直徑（DN）表示，根據(jù)工程的要 求，也可采用英制（”，英寸

6、）。若同一根管道上使用了不同等級(jí)的材料，應(yīng)在圖上注明管 道等級(jí)的分界點(diǎn)。一般在P&ID上管道改變方向處標(biāo)明介質(zhì)流向。（2 ）間斷使用的管道對(duì)間斷使用的管道要注明“開車”、“停車”、“正常無 流量（NNF）”等字樣。（3）閥件正常操作時(shí)常閉的閥件或需要保證開啟或關(guān)閉的閥門要注 明“常閉（N.C）”、“鉛封開（）”、“鉛封閉（C.S.C ）”、“鎖開（L.O ）”、“鎖閉（L.C ） ”等字樣。所有的閥門（儀表閥門除外）在 P&ID上都要示出，并按圖 例表示出閥門的形式；若閥門尺寸與管道尺寸 不一致時(shí)，要注 明。閥門的壓力等級(jí)與管道的壓力等級(jí)不一致時(shí)，要標(biāo)注清 楚；如果壓力等級(jí)相同

7、，但法蘭面的形式不同，也要標(biāo)明，以免安裝設(shè)計(jì)時(shí)配錯(cuò)法蘭，導(dǎo)致無法安裝。（4）管道的銜接管道進(jìn)出P&ID中，圖面的箭頭接到哪一張圖及相接設(shè)備的 名稱和位號(hào)要交待清楚。以便查找相接的圖紙和設(shè)備。（5）兩相流管道兩相流管道由于容易產(chǎn)生“塞流”而造成管道振動(dòng)，因此 應(yīng)在P&ID上注明“兩相流”。（6）管口開車、停車、試車用的放空口、放凈口、蒸汽吹掃口、沖 洗口和滅火蒸汽口等，在P&ID上都要清楚地標(biāo)示出來。（7）伴熱管蒸汽伴熱管、電伴熱管、夾套管及保溫管等，在P&ID中要清楚地標(biāo)示出來，但保溫厚度和保溫材料類別不必示出（可以在管道數(shù)據(jù)表上查到）。（8 ）埋地管道所有埋地

8、管道應(yīng)用虛線標(biāo)示，并標(biāo)出始末點(diǎn)的位置。（9）管件各種管路附件，如補(bǔ)償器、軟管、永久過濾器、臨時(shí)過濾 器、異徑管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非標(biāo)準(zhǔn)的管件等都要在圖上標(biāo)示出來。有時(shí)還要注明尺寸，工藝要求的管件要標(biāo)上編號(hào)。（10）取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)的位置和是否有取樣冷卻器等都要標(biāo)出，并注明接 管尺寸、編號(hào)。（11 ）特殊要求管道坡度、對(duì)稱布置和液封高度要求等均必須注明。（12 ）成套設(shè)備接管P&ID中應(yīng)標(biāo)示出和成套供應(yīng)的設(shè)備相接的連結(jié)點(diǎn)，并注明設(shè)備隨帶的管道和閥門與工程設(shè)計(jì)管道的分界點(diǎn)。工程設(shè)計(jì)部分必須在P&ID上標(biāo)示，并與設(shè)備供貨的圖紙一致。（13 ）擴(kuò)建管道與原有管道擴(kuò)建管道與已有設(shè)備

9、或管道連接時(shí)，要注明其分界點(diǎn)。已 有管道用細(xì)實(shí)線表示。（14 ）裝置內(nèi)、外管道裝置內(nèi)管道與裝置外管道連接時(shí)，要畫“管道連接圖”。 并列表標(biāo)出：管道號(hào)、管徑、介質(zhì)名稱；裝置內(nèi)接往某張圖、與哪個(gè)設(shè)備相接；裝置外與裝置邊界的某根管道相接，這根管道從何處來或去何處。（15 ）特殊閥件雙閥、旁通閥在 P&ID上都要標(biāo)示清楚。（16 ）清焦管道在反應(yīng)器的催化劑再生時(shí)；須除焦的管道應(yīng)標(biāo)注清楚1. 3儀表與儀表配管（1 ）在線儀表流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等在線儀表的接口尺寸如與管道尺寸不一 致時(shí)，要注明尺寸。（2）調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥及其旁通閥要注明尺寸，并標(biāo)明事故開（FO）或事 故關(guān)（FC）、是否可以手動(dòng)等。我國鋼制

10、調(diào)節(jié)閥閥體的最低壓力等級(jí)是4 X 106PA，而管道的壓力等級(jí)往往低于4 X 106PA，此點(diǎn)在 P&ID上要注明，以免法蘭配不上。（3）安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）要注明連接尺寸和設(shè)定壓力值（4）設(shè)備附帶儀表設(shè)備上的儀表如果是作為設(shè)備附件供應(yīng)，不須另外訂貨 時(shí)，要加標(biāo)注，該儀表編號(hào)可加后綴“X”。（ 5 ） 儀表編號(hào) 儀表編號(hào)和電動(dòng)、氣動(dòng)訊號(hào)的聯(lián)接不可遺漏，按圖例符號(hào) 規(guī)定（ LEAD SHEET ）編制。（ 6）聯(lián)鎖及訊號(hào)聯(lián)鎖及聲、光訊號(hào)在 P&ID 上亦要表示清楚。（ 7 ）沖洗、吹掃 儀表的沖洗、吹掃要示出。（ 8）成套設(shè)備 成套供應(yīng)設(shè)備的供貨范圍要標(biāo)明。對(duì)由制造廠

11、成套供貨范 圍內(nèi)的儀表，要加標(biāo)注，可在編號(hào)后加后綴“X”。1. 4 其他在P&ID中要將特殊的設(shè)計(jì)及安裝要求標(biāo)示出來，亦可作為注釋單獨(dú)列出， 如開/ 停車聯(lián)鎖、再生要求、儀表與有關(guān)的管 道閥的安裝要求、特殊的專用管件等。2. P&l D的設(shè)計(jì)過程P&ID 的設(shè)計(jì)過程是從無到有、從不完善到完善的過 程。研 究P&ID的設(shè)計(jì)過程，有利于提高其設(shè)計(jì)質(zhì)量。P&ID 的設(shè)計(jì)， 必須待工藝流程完全確定 后（但不是工藝流 程設(shè)計(jì)完全結(jié)束后）才能開始，否則容易造成大返工。P&ID 的設(shè)計(jì)一般要經(jīng)過初步條件版、內(nèi)部審核版、 供建設(shè) 單位批準(zhǔn)版、設(shè)計(jì)版、施工版和竣工

12、版等階段后才能完成。2. 1 初步條件版（ 0 版）P&ID 設(shè)計(jì)過程中， 系統(tǒng)專業(yè)需要具備必要的基礎(chǔ)資 料。這 些資料在 P&ID 設(shè)計(jì)初期不可能全部具備，但有了主要部分即可開展工作。P&ID 的0版可以由系統(tǒng)工程師完成。 也可由工藝工程師完 成后移交給系統(tǒng)工程師，由系統(tǒng)工程師繼續(xù)完 成后面的一系列 工作。此版 P&ID 屬于工藝包設(shè)計(jì)的內(nèi)容。0版P&ID的主要作用，一是供配管專業(yè)進(jìn)行裝置布置和主 要管道走向的研究使用；二是供給自控專業(yè)完 善自控設(shè)計(jì)。在 此版設(shè)計(jì)時(shí)，P&ID的設(shè)計(jì)者根據(jù)PFD和自己的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行儀 表設(shè)計(jì)。關(guān)于控制方案，還應(yīng)聽

13、取用戶的意見。P&ID的0版應(yīng) 包括下列內(nèi)容。（1）設(shè)備 所有的設(shè)備（包括備用設(shè)備）及它們的名稱和位號(hào)、驅(qū)動(dòng) 機(jī)類型。（ 2）工藝管道主要的 工藝管 道 要注明 管 徑和流向 （通常1 2 ”以上） ， 但管道編號(hào)可暫不標(biāo)注。（ 3）公用工程管道與設(shè)備相接的公用 工程管道應(yīng)標(biāo)出管徑， 蒸汽管要標(biāo)出蒸 汽壓力。（ 4）間斷使用的管道間斷使用 的 管道要標(biāo)注其用 途（如開工用 、停工用、事故 處理用等），（ 5 ）管材管 道的 材質(zhì) 要求 可 用 管道等 級(jí)或 文字 說明 （如 碳鋼、不 銹 鋼） 標(biāo)注 ；若 暫時(shí) 無條件標(biāo)注時(shí)，可暫不標(biāo)注；但對(duì)合金鋼管道和高壓管道則一定要注明所用材料。（

14、 6 ）閥門管道上的 閥門在此階段要盡量表示出來， 并表明常開或常 閉狀態(tài)。（7）設(shè)備的最低標(biāo)高 對(duì)于有標(biāo)高要求的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)出其最低標(biāo)高。（ 8） 泄壓系統(tǒng)應(yīng)表示清楚安全閥/ 呼吸閥（壓力真空釋放閥）出口是排 往大氣或排往火炬 / 廢料處理系統(tǒng)。（ 9）安全閥要標(biāo)出主要的安全閥/ 呼吸閥（壓力真空系統(tǒng)釋放閥）， 但并不要求注出尺寸和編號(hào)。（ 10 ）調(diào)節(jié)閥要畫出全部調(diào)節(jié)閥，但不要求注出尺寸。（ L1 ）儀表按照對(duì)PFD的理解標(biāo)出全部儀表（包括檢測(cè)儀表、控制和 聯(lián)鎖儀表，但不必注出儀表編號(hào)）。要用圖例 符號(hào)表明儀表是 在DCS或現(xiàn)場(chǎng)的不同位置。（ 12 ）必要的設(shè)計(jì)說明自流管道、 管道的 坡度、

15、 液封、 布置在某個(gè)特定位置上的 調(diào)節(jié) 閥組 以及 排往 下水系統(tǒng)的類型（含油污水、雨水或生活污水系 統(tǒng)） 等均 應(yīng)有 相應(yīng)說明。對(duì)有常開、常閉要求的閥門，圖上也應(yīng)注明。（ 13 ）供貨范圍成套供應(yīng)設(shè)備的供貨范圍要用點(diǎn)劃線框出并加標(biāo)注。（ 14 ）介質(zhì)流向管道上要注明介質(zhì)流向。（ 15）指出需要保溫和伴熱的管道工藝工程師應(yīng)在0版P&ID上注明工藝過程對(duì)配管材質(zhì)的要 求，并同時(shí)提出推薦的初步裝置布置圖，供配管專業(yè)參考。2. 2 內(nèi)部審核版（ 1 版）在P&ID送給建設(shè)單位審核前，要先在設(shè)計(jì)單位內(nèi)部進(jìn)行審核。各專業(yè)接到 0版P&ID后，需要再作如下完善。（ 1）所有的管道系

16、統(tǒng)工程師應(yīng)對(duì)P&ID進(jìn)一步深化，把工藝和公用工程物料 管道補(bǔ)全， 加上工藝過程所需要的放空和放凈 管道，并注明管 徑。（ 開車工程師）應(yīng)在0版圖紙上補(bǔ)充說明 開車、 停車、 試 壓及事故處理的各項(xiàng)要求（然后把圖紙送回給系統(tǒng)工程師）。（ 2）標(biāo)注所有管道的管徑及伴熱、保溫要求系 統(tǒng) 專業(yè) 應(yīng) 對(duì)管 道的 管 徑進(jìn)行初步 的 水力計(jì) 算和 保溫設(shè) 計(jì)，并在 P&ID 和管道數(shù)據(jù)表上注明管徑、保溫和伴熱的初步要求。一般的管道可根據(jù)物料平衡表中的 物料流量、 推薦流速或 允許壓力降來選用 管 徑。 但對(duì)某些水力計(jì)算有特殊要 求的 管道， 則應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的水力計(jì)算，其中包括：塔及反應(yīng)器的入

17、口管道；泵的吸入管道；制冷管道；往高位輸送或長距離輸送的液體管道（ 需校核泵的揚(yáng)程是否夠用）；要求流量均勻分配的對(duì)稱布置的管道；催化劑管道；液封管道（須校核液封是否會(huì)被沖掉或吸入）；提升管道；兩相流管道；漿液管道；壓縮機(jī)吸入或排出管道；塔的回流管道；安全閥的入口和出口管道（控制安全閥入口管道的壓降不超過其定壓的 校核安全閥的背壓對(duì)安全閥定壓的影響）；熱 物料的進(jìn)口管道和出口管道；排向氣體回收系 力真空釋放閥）的出口管道。（ 3）工藝工況3%，出口管道須 虹吸再沸器工藝 統(tǒng)的呼吸閥（壓工藝工程師再對(duì)P&ID的設(shè)計(jì)是否符合工藝要求進(jìn)行詳細(xì)校 核，并注上工藝工況。（ 4）加注管道號(hào)系統(tǒng)工程師

18、應(yīng)在P&ID上加上管道號(hào)，編制管道數(shù)據(jù)表（部 分內(nèi)容由配管材料專業(yè)完成）。（ 5）標(biāo)注管道等級(jí) 系統(tǒng)工程師根據(jù)管道專業(yè)配管材料人員制定的管道等級(jí)， 標(biāo)注在 P&ID 上。對(duì)少量暫時(shí)還提不出管道等級(jí)的管道可暫標(biāo)出管壁厚度。（ 6）加深自控設(shè)計(jì)內(nèi)容儀表專業(yè)應(yīng)對(duì)0版進(jìn)行校核， 并補(bǔ)上所需的全部儀表， 儀 表要編號(hào)。（ 7）標(biāo)出管道坡度及特殊要求、管道安裝尺寸要求。（ 8）加深設(shè)備內(nèi)件的設(shè)計(jì)內(nèi)容。（ 9）注明所有的非標(biāo)準(zhǔn)配件。系統(tǒng)工程師收到自控工程師返回的0版圖紙后， 根拒返回 的條件對(duì)圖紙進(jìn)行修改、補(bǔ)充、加深， 并加上管道防凍的 措 施、公用工程物料管道的配置、8字盲扳的設(shè)置內(nèi)容。然

19、后， 由系統(tǒng)、自控工程師一起對(duì) P&ID 進(jìn)行全面校閱。所有的圖例、 符號(hào)、線條都要符合公司規(guī)定或項(xiàng)目組規(guī)定（LEAD SHEET）， 并調(diào) 整圖 面布 置， 使圖面布置勻稱，達(dá)到正規(guī) 出圖的要求。自 此以后，所有P&ID的修改均在此版（即內(nèi)部審核版或1版）底 圖上進(jìn)行，不再重新繪制。2. 3 供建設(shè)單位批準(zhǔn)版（ 2 版）P&ID 的內(nèi)部審核會(huì)主要由工藝系統(tǒng)、設(shè)備、自控和 配管專 業(yè)參加 , 其它專業(yè)視具體情況酌情參加討論。在會(huì)議前，各專 業(yè)應(yīng)先在自己的 P&ID 藍(lán)圖上用紅、藍(lán)筆進(jìn)行修改，為出席會(huì)議 作準(zhǔn)備。會(huì)上首先由系統(tǒng)專業(yè)工程師介紹P&ID ，之后

20、各專業(yè)進(jìn)行審核。系統(tǒng)專業(yè)人員在專用的藍(lán)圖上對(duì)校核 無問題的管道、 儀表、 閥門、 設(shè)備及說明用黃色涂上， 需刪去部分用藍(lán)色涂上、 修改 部分 用紅 色涂上；同時(shí)，對(duì)管道數(shù)據(jù) 表也用同樣方法 核對(duì)。根據(jù)審核會(huì)上各專業(yè)對(duì)圖紙的修改及討論情況，系統(tǒng)專業(yè) 應(yīng)再次對(duì) P&ID 的原圖進(jìn)行修改、補(bǔ)充。即完成供建設(shè)單位批 準(zhǔn) 版。在前三版修訂過程中，凡是已訂貨的設(shè)備，要用制造廠提 供的設(shè)備確認(rèn)圖 與 P&ID 進(jìn)行詳細(xì)地核對(duì)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)務(wù)必一致。 若某些設(shè)備還未落實(shí)，建議在 P&ID 底圖上用鉛筆圈上，并注明 “待定”。其它專業(yè)對(duì)“待定”設(shè)備暫不設(shè)計(jì)，以免以后返 工，招致重大經(jīng)濟(jì)損失。

21、至 此 P&ID 的 設(shè) 計(jì) 以 接 近完成，基本滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上的要求。配管專業(yè)可以按此開展配管研究等工作。2. 4 設(shè)計(jì)版（ 3 版）司內(nèi)找人審核， 位的上級(jí)單位派 這份審核意見要 程師應(yīng)仔細(xì)研、配管工程師等 充分交換意見，供建設(shè)單位批準(zhǔn)版發(fā)送建設(shè)單位后，一般每個(gè)裝置應(yīng)給建 設(shè)單 位兩 周時(shí) 間審 核。建設(shè)單位可以在自己公 也可 以從 外單 位聘 請(qǐng)有關(guān)專家審核或由建設(shè)單 人參 加審 核。 然后 ，建設(shè)單位送回審核意見。 歸入 工程 檔案 ，以 備查用。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及系統(tǒng)工 究建 設(shè)單 位的 意見 ，必要時(shí)還應(yīng)請(qǐng)工藝、自控 參加 討論 。然 后應(yīng) 與建設(shè)單位一起討論研究， 以求取得一

22、致的見解。修改后的圖紙即為設(shè)計(jì)版。設(shè)計(jì)版的P&ID是吸取了設(shè)計(jì)單位內(nèi)部各專業(yè)和建設(shè)單位意據(jù)。其中，除了 員必須嚴(yán)格地按 最終的裝置布置見后的 成品，是各專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)工程設(shè)計(jì)的依 用“待定”圈起來的 內(nèi)容外，各專業(yè)的設(shè)計(jì)人 照該版圖紙上的 規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)工程設(shè)計(jì)，完成 設(shè)計(jì)圖、配管成品圖和正式的材料統(tǒng)計(jì)。在設(shè)計(jì) 版正式出圖后， P&ID 的每次修改都需在圖紙上注 明修改符號(hào)，一般用正三角形內(nèi)寫上序號(hào)表示， 個(gè)修改版 時(shí)，要把前一版的修改符號(hào)及修改范 次的 修改 符號(hào) 及修 改范圍。每次修改，都需在 錄表內(nèi) 填上修改序號(hào)、修改內(nèi)容、修改日期及如。當(dāng)出下一 圍擦去，只留本 圖紙上的修改

23、記 修改者的姓名。出修改圖時(shí)，不需把整套 P&ID 全部復(fù)制，只需復(fù)制有修改的圖 紙，并分發(fā)各有關(guān)專業(yè)。2 5 施工版（ 4版）在各專業(yè)開展詳細(xì)工程設(shè)計(jì)（施工圖設(shè)計(jì)）時(shí)，設(shè)備制造 廠 的 圖紙 已 陸 續(xù) 到 齊 。 系 統(tǒng) 工 程 師 應(yīng) 根 據(jù) 這 些 確 認(rèn) 圖 修 改 P&ID ，使之與設(shè)備的實(shí)際情況完全一致。另外，根據(jù)最終配管圖對(duì) 管系 進(jìn)行 詳細(xì) 的水力計(jì)算，最 后確定管系的管徑。此時(shí)， 可能 會(huì)要 求對(duì) 某管 系進(jìn)行返工，調(diào)整管徑。在施工圖設(shè)計(jì)開展的過程中，可能會(huì)暴露出一些問題，因此在出P&ID 的施工版之前，需要對(duì) P&ID 再次詳細(xì)校審，對(duì)圖中

24、不合理部分及各專業(yè)不 一致處進(jìn)行修改，目的是使設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況完全一 致，避免返工。施工單位接到施工版后，才能對(duì)圖中非“待 定” 部分 進(jìn)行 施工 。對(duì)圖紙中標(biāo)注的“待定”部分，施工單位只能進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，不能進(jìn)行正式施工。出 P&ID 的施工版 時(shí)，配管施工圖已完成，應(yīng)根據(jù) P&ID 的施工版對(duì)配管施工圖、 配管 模型 及配 管材 料表再次進(jìn)行校核。此后，除了 圈“待定”的內(nèi)容和圖面上的小錯(cuò)外，對(duì) P&ID 不允許再進(jìn)行修改。若建設(shè) 單位 要求 修改 設(shè)計(jì) ，應(yīng)當(dāng)由建設(shè)單位書面提出，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽字后，以書面形式通知有關(guān)人員才能修改，而且要從PFD開 始修改。

25、在 施工圖設(shè) 計(jì)過 程 中 ， 由于 設(shè)備 布置 的變 化及 其它原因 ， 會(huì)發(fā)現(xiàn)公用工程配管的支管引出次序及連接位置與P&ID 有較大的出入， 此時(shí)， 要根據(jù)配管圖的實(shí)際情況在施工版中修改公用工程圖（ UID ）。由配管專業(yè)提出草圖，系統(tǒng)專業(yè)改圖。2. 6 竣工版（ 5 版）施工過 程中， P&ID 不允許大改或大返工，但小的錯(cuò)誤或圖 紙與 現(xiàn)場(chǎng) 情況 不符 是允許修改的 ，并由設(shè)計(jì)代表根據(jù)施工實(shí)際 情況修改 P&ID 成竣工圖。此版圖是在竣工結(jié)束后完成。但在大部分情況下，由于施工版與實(shí)際情況很接近，就不出P&ID 的竣工版了。P&ID 設(shè)計(jì)過程 中，

26、 各專業(yè)的修改、補(bǔ)充都由系統(tǒng)專 業(yè)工程 師轉(zhuǎn) 移到 原圖 上； 當(dāng)然，系統(tǒng)專業(yè)工程師的修改也在原圖上進(jìn)行。這樣可避免在眾多的圖紙中找不到基準(zhǔn)而造成混亂。過 去 我們 習(xí) 慣于 設(shè)計(jì) 一 氣呵 成， 這 不 符合事 物 發(fā) 展 的 規(guī) 律。 各專 業(yè)之 間發(fā) 展的不平衡、設(shè)備定貨的落 實(shí)與否、制造廠 條件的返回等，都將導(dǎo)致圖紙不可能一次完成。因此，P&ID的設(shè)計(jì) 應(yīng)不 斷加 深、 不斷升版，形成圖紙的不同 版本，逐步使設(shè) 計(jì)趨于完善。隨著計(jì) 算機(jī)輔 助 設(shè)計(jì)的發(fā)展，在 P&ID 設(shè)計(jì)過程中，計(jì)算機(jī) 的應(yīng) 用也 日漸 增多 ， 并經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。 第一階段是利用 計(jì)算機(jī)來完成

27、P&ID 的制圖工作。第二階段是直接利用計(jì)算機(jī)進(jìn) 行 P&ID 的設(shè) 計(jì)。既 可提 高設(shè)計(jì)質(zhì) 量， 也可 節(jié)省設(shè)計(jì)工時(shí) 。同 時(shí)， 還可 利用 計(jì)算 機(jī)校核圖紙間的銜接。第三階段是計(jì)算機(jī)輔助設(shè) 計(jì)系 統(tǒng)的 問世 。它除了具有第二階段的各項(xiàng)功能外，還可以在制圖的同時(shí)，得到 P&ID 的設(shè)備一覽表、管道數(shù)據(jù)表、儀表 一覽 表、 閥門 一覽 表、管件一覽表、特殊管路附件表等。由于這些表是計(jì)算機(jī)根據(jù) P&ID 圖面顯示統(tǒng)計(jì)得到的，不會(huì)存在人工 制表 時(shí)的 差錯(cuò) ，為 減少設(shè)計(jì)工時(shí)，提高工程設(shè)計(jì)質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件。3 . P&ID設(shè)計(jì)所需資料設(shè)計(jì)P&ID

28、的過程中，需要很多資料。收集和準(zhǔn)備好這些資料，是保證 P&ID 設(shè)計(jì)順利進(jìn)行的一個(gè)重要條件。這些資料包括 PFD、設(shè)備資料、自控方案等。（ L ） PFDP&ID是在PFD的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。所以，在設(shè)計(jì)P&ID之 前，必須有一份經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的、比較詳細(xì)的PFD作為 P&ID 設(shè)計(jì)的依據(jù)。（2）設(shè)備由于在P&ID上要標(biāo)出有關(guān)設(shè)備的型式、臺(tái)數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和 尺寸，所以必須有完整的工藝設(shè)備性能要求。在工藝流程中， 有不少非定型設(shè)備和 定型設(shè)備。 在繪制 P&ID 的過程中， 必須有這些非定型設(shè)備的簡圖和定型設(shè)備總 圖， 才能知道管口的尺寸、聯(lián)接形式

29、、法蘭的 壓力等級(jí)和法蘭 面形式等。這些內(nèi)容在繪制 P&ID 時(shí)是必要的。（ 3）自控方案重要的自 控方案必須由工藝、 自 控專業(yè)聯(lián)合提出。 一般的 自控方案可以由 P&ID設(shè)計(jì)者自行決定，然后由自控專業(yè)修改。（ 4 ）推薦配管材質(zhì)表 推薦表應(yīng)能滿足工藝對(duì)配管材質(zhì)的要求， 應(yīng)有管道等級(jí) 等。（5）有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)包括工程規(guī)定（如保溫、 伴熱、 配管、 儀表方面的規(guī)定等）和工程采用的標(biāo)準(zhǔn) 、圖例等。它關(guān)系到整 個(gè)工程的統(tǒng)一性和工程的水平，須由工程負(fù)責(zé) 人組織有關(guān)人員 提出。（ 6）類似裝置的 P&ID若有類似裝置的P&ID可供參考，則有利于吸取他人

30、的經(jīng) 驗(yàn)。在他人工作的基礎(chǔ)上起步，事半功倍。（7）流程介紹流程應(yīng)介紹其生產(chǎn)特點(diǎn)及整個(gè)生產(chǎn)過程的簡要情況。（ 8 ）開停車及裝置的操作特點(diǎn)根據(jù)該資料應(yīng)當(dāng)了解設(shè)計(jì)中須做哪些特殊考慮和處理。（ 9 ）儀表一覽表。（ 10 ）設(shè)備一覽表。在開始繪制P&ID時(shí)，上述資料不可能全部具備。只要有主 要部分就可開 展工作，但要在工作過程中將其 它部分逐步匯集 完全，以保證 P&ID 設(shè)計(jì)工作的順利開展。4. P&l D的圖面布置和制圖要求。P&ID圖紙規(guī)格一般采用L #或0 #圖紙，以便圖面布置。 具體要求如下。（1）設(shè)備在圖面上的布置，一般是順流程從左至右。（2）塔、反應(yīng)器、

31、儲(chǔ)罐、換熱器、加熱爐等若放在地面 上，一般是從圖面水平中線往上布置。（3） 壓縮機(jī)、泵布置在圖面下部14線以下。（ 4） 中線以下 1 4高度供走管道用。（5）其它設(shè)備要 布置在 工藝流程要 求的 位置，如高 位冷 凝器布置在回流罐的上面，再沸器靠塔放置。（6）對(duì)于無高度要求的 設(shè)備， 在 圖 面上 的 位置要符 合流 程流向，以便管道連接。（ 7） 圍堰范圍也可以在 P&ID 上表示出來。（8）一 般工藝管線由圖 紙 左右兩側(cè)方向出人，與其 它圖 紙上的管道連接。（9）放空或去泄壓系統(tǒng)的 管道， 在 圖紙 上 方或左、 右方 離開圖紙。（L0 ）公用 工程物料管道有兩種表示方法。 一

32、種表示方法 同工 藝管 道， 從左 右或底部出人圖紙，或者就 近標(biāo)出公用工程 物料代號(hào)及相接圖 紙?zhí)?。另一種表示方法是在 相關(guān)設(shè)備附近注 上公用工程物料代號(hào)，如CW PO表示這臺(tái)設(shè)備需要用冷卻水及沖洗油； 然后在 公用 工 程流程圖 上 （UID ）詳細(xì)示出與該設(shè)備 相接的 管道尺寸、壓力等級(jí)、管道號(hào)及閥門配置等 。這種表示方法常用 于標(biāo)示泵及壓縮機(jī)等設(shè)備的水冷、軸 封油以及沖洗油 等公用工程物料管道。(11)所有出人圖紙的管道，除可用介質(zhì)代號(hào)表示公用工 程物料管道的圖紙連接外，都要帶箭頭，并注出連接圖紙?zhí)?、管道?hào)、介質(zhì)名稱和相接的設(shè)備位號(hào)等有關(guān)內(nèi)容。5. P&ID中的典型單元設(shè)計(jì)5.

33、 1離心泵(1) 泵的吸入閥和排出閥應(yīng)與管線尺寸相同。但是，如果吸入和排出管線 尺寸比泵接管口大兩級(jí)或兩級(jí)以上，閥門可以比管線尺寸小一級(jí)。當(dāng)泵為備用泵或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在下列情況下應(yīng)設(shè)暖泵管 線和/或防凝管線：A. 泵溫度超過230 C;B. 環(huán)境溫度低于工藝流體的凝點(diǎn)。當(dāng)離心泵(特別是高速離心泵)在流量低于額定流量太多 的情況下操作時(shí)需設(shè)最小流量保護(hù)管線。當(dāng)泵輸送在環(huán)境溫度下飽和蒸汽壓大于大氣壓的液體或 處于閃蒸狀態(tài)的液體 時(shí)需設(shè)一平衡管線以防止蒸汽進(jìn)入泵體 產(chǎn)生汽蝕。根據(jù)工藝要求，可將循環(huán)旁路線連回吸入容器，最好在冷 卻設(shè)施之前返回。(2) 一般情況下，需在泵的吸入管線上設(shè)置永久過濾器。永久過

34、濾器選取原則如下：Y型過濾器乞2 "管線；T型過濾器> 2 "管線。過濾器外殼材質(zhì)應(yīng)適用于所處理工藝物流。永久過濾器的 濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，臨時(shí)過濾器濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為碳鋼，除非特殊要求。(3) 在輸送烴類物流時(shí)，如果泵揚(yáng)程超過 7.0MPA應(yīng)在泵出管 線上設(shè)置雙止逆閥。(4) 離心泵和往復(fù)泵典型流程詳見圖和5.1.2 。EHXJ-/3(2X圖5. 1. 1離心泵1.如果需采用永久過濾器，選取原則如下-Y型< 2 "管線；-T型> 2 "管線。2.3.如果需設(shè)置暖泵旁路泵的放空和排凈詳見,3/4"排放閥可取消。5.8 節(jié)。注:統(tǒng)。1

35、.2.圖5. 1. 2往復(fù)泵永久過濾器。安全閥出口管返回泵吸入管線、吸入罐或指定系5. 2容器和儲(chǔ)罐（1）如無特殊工藝要求，應(yīng)盡可能將安全閥、放空口、排凈 口、TI和PI 口等連接在管線上，減少容器上的管口數(shù)。（2 ）容器上放空和排凈口尺寸的選取詳見5.8節(jié)。（3）與離心泵垂直吸入口連接的容器管口應(yīng)設(shè)置防渦流擋 板。（4）所有儲(chǔ)罐的工藝管線上應(yīng)在儲(chǔ)罐根部和圍堤外側(cè)設(shè)置切 斷閥。5. 3水冷器（1 ）水冷器上的冷卻水供水、回水管線的設(shè)置參見圖5.3.1。（2） 冷卻水管線上的閥門應(yīng)按下列原則選?。哼M(jìn)口：閘閥，對(duì)于小于 4"管線，蝶閥，對(duì)于4"及4"以上管線；出口：截

36、止閥，對(duì)于小于 4"管線，蝶閥，對(duì)于 4 "及4"以上管線。（3） 冷卻水管線應(yīng)采取防凍措施，詳見5.12節(jié)。冷卻水側(cè)注：1.如果無進(jìn)口閥門，冷卻水管不能完全切斷，則 不需設(shè)膨脹用安全閥。5. 4蒸汽透平（1）從蒸汽總管引入透平機(jī)的分支蒸汽管線應(yīng)分別在靠近總 管和透平機(jī)的位置設(shè)置切斷閥。如果已設(shè)置自啟動(dòng)開關(guān)閥，靠 近透平機(jī)的切斷閥可以省掉。（2 ）如果透平排出蒸汽與總管相連，透平排出管線上應(yīng)設(shè)切 斷閥，切斷閥之前應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的泄放量為事故情況下 最大蒸汽負(fù)荷。透平系統(tǒng)的所有低點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置疏水器。（3）蒸汽透平系統(tǒng)流程圖詳見圖 541 。圖5. 4. 1蒸汽透平

37、機(jī)注：1.將切斷閥設(shè)置在距總管盡可能近的地方。2. Y型過濾器。3. 若透平為自啟動(dòng)，該閥應(yīng)鎖定開。4. 透平機(jī)旁路（至少3/4 "）。5. 疏水器數(shù)目根據(jù)透平廠商要求確定。6. 疏水器設(shè)置在高壓管線的低點(diǎn)。7. 自啟動(dòng)情況下，用開關(guān)閥；手動(dòng)啟動(dòng)情況下，用截 止閥。8. 開車旁路。5. 5加熱爐（1）燃料氣分離罐應(yīng)盡可能安裝在加熱爐附近，距離應(yīng)不小于 7.5M。2 ）點(diǎn)火燃料氣總管應(yīng)設(shè)置丫型過濾器（至少30目）,并從燃料氣控制閥上游的燃料氣總管處引出。3）引向各燒嘴的管線的系統(tǒng)圖參見圖5.5.1 。將引向燒嘴的管線上的閥門放置到鄰近觀察門位置，以便于一邊觀察火焰一邊調(diào)節(jié)燒嘴。連接燒嘴

38、管線不應(yīng)采用軟管。（4）米用液體燃料的加熱爐應(yīng)設(shè)置中壓蒸汽吹灰器（5）應(yīng)在爐子總管箱和燃燒室設(shè)置熄爐保護(hù)系統(tǒng)（如蒸汽保護(hù)系統(tǒng)）。6 ）從加熱爐去蒸餾塔的輸送管線，一經(jīng)離開爐子即引向高 于塔進(jìn)口標(biāo)高高度。該輸送管線應(yīng)坡向蒸餾塔。 包牯工10riE f .ihLLjH 占出|.-.' <si 超rii cfecliH圖5. 5. 1加熱爐燒嘴系統(tǒng)典型流程5. 6控制閥（1）除非有工藝或安全方面的要求，2"及2"以下的控制閥應(yīng)設(shè)有旁路和切斷閥，與聯(lián)鎖系統(tǒng)連接的控制閥只設(shè)切斷閥，不 設(shè)旁路。對(duì)于2"以上的控制閥，若閥上帶有手輪可不設(shè)旁路。2）在控制閥和其上游

39、的切斷閥之間應(yīng)設(shè)有3/4 "的排凈閥。(3) 如果由于物料閃蒸致使控制閥后管徑變大，控制閥后的 切斷閥尺寸應(yīng)等于變大后的管徑或比其小一級(jí)。(4) 6"及6"以下的旁路閥應(yīng)選截止閥，6"以上的旁路閥應(yīng)選 閘閥。(5) P&ID上的控制閥應(yīng)注明以下內(nèi)容：-位號(hào)；事故開關(guān)位置 (F0 , FC, FL )。1 11"71 '1 1 1圖5. 6. 1控制閥組注：1.截止閥-6 "管線；閘閥 6 "管線。2. 控制閥事故開關(guān)位置：FC =事故關(guān)閉FO=事故開啟FL = 事故鎖定3. 如需設(shè)置，切斷閥和旁路閥尺寸(略)

40、5. 7安全閥(1) 安全閥應(yīng)安裝在盡可能靠近所保護(hù)設(shè)備且便于檢查維修 的位置。(2) 安全閥設(shè)置的典型流程圖詳見圖和圖（3）根據(jù)工藝要求可在安全閥前后設(shè)置全開閥（鉛封全 開）。這種閥的型式和尺寸選擇要保證既不能因壓降增大而降 低安全閥的泄放能力，又不能影響安全閥的正常操作。（4 ）安全閥安裝應(yīng)保證向火炬總管自排放，如果無法實(shí)現(xiàn)自排放，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止液體在系統(tǒng)內(nèi)積存。（5）排向總管的支管應(yīng)在總管上部與之連接。火炬總管應(yīng)至少0.2% 坡向分離罐，以避免中間積液。（6）P&ID上安全閥應(yīng)注明以下內(nèi)容：-位號(hào)；進(jìn)出口尺寸；設(shè)定壓力。注：1.在管線上部與之連接2. 安全閥安裝在排放總管之上

41、。3. 火炬總管應(yīng)至少 0.2%坡向火炬分離罐。4. 全開閥（只有工藝要求時(shí)才設(shè)置此閥）。5. 鉛封閥（CSO）的閥桿應(yīng)水平或垂直向下。I-：- IIW IEWIF Ft«i|FE-圖5. 7. 2安全閥組（排至大氣） 注：1.在管線上部與之連接。2. 安全閥安裝在排放總管之上。3. 在安全地方排向大氣。4. 安全閥（只有工藝要求時(shí)才設(shè)置此閥）。5. 鉛封閥（CSO）的閥桿應(yīng)水平或垂直向下。5. 8設(shè)備的放空和排凈（1）容器A.所有壓力容器都應(yīng)設(shè)置帶閥門的放空及排凈口 置在容器頂部。排凈口應(yīng)盡可能設(shè)置在容器底 點(diǎn)。如果容器底部無排出管線或該管不能使容 在容器底部設(shè)置單獨(dú)排凈口。帶有內(nèi)

42、部擋板的 置需特殊考慮。放空口應(yīng)設(shè) 部排出管線的低 器完全排凈，應(yīng) 容器的排凈口設(shè)B. 處理易燃易爆、有毒和強(qiáng)腐蝕性流體的壓力容器需設(shè)置附加放 空和排凈口，用于容器泄壓和流體的排空，推薦的處理方 法如下：流體放空排凈C4及 C4以下輕烴火炬火炬或密閉排放系統(tǒng)其它烴類火炬或大氣安全位密閉排放系統(tǒng)或含油污水系置統(tǒng)有毒和強(qiáng)腐蝕性流 特定放空系統(tǒng) 特定排放系統(tǒng) 體C. 有關(guān)雙閥系統(tǒng)的設(shè)置要求詳見5.11 節(jié)。D. 除 非特 殊要 求， 放空 和排放閥 的最 小尺寸 應(yīng)按如 下原則 選 取:容器體積(M3)v 1.51.56放空閥尺寸(INCH)11排凈閥尺寸(INCH)11 1/26 17 2 17

43、70 2> 7023(2) 離心泵A. 除非在C列出的操作情況下，否則離心泵殼體上的放空和排 凈口應(yīng)用絲堵封住。B. 離心泵放空和排凈口的尺寸依據(jù)廠商標(biāo)準(zhǔn)確定。C. 除非有其它工藝要求, 否則 下列情況下放空和 排凈口應(yīng)設(shè)置 閥門 , 并采用管線與相應(yīng)的放空和排凈系統(tǒng)相連接。流體C4及 C4以下輕烴烴類(操作溫度高 于其閃點(diǎn) ) 烴類(操作溫度 低于其閃點(diǎn) ) 有毒和強(qiáng)腐蝕性流 體放 空(1)火炬或 密閉排放系統(tǒng)排凈火炬或密閉排放系統(tǒng)密閉排放系統(tǒng)或 含油污水系統(tǒng) 大氣或含油污水 系統(tǒng) 特定放空系統(tǒng)或 密 閉排放系統(tǒng) 吸入罐含油污水系統(tǒng)含油污水系統(tǒng)特定密閉排放系統(tǒng)真空系統(tǒng)注: 1. 帶閥門

44、的放空連接方式不適用于自放空泵。5. 9 過濾器(1) 設(shè)置過濾器用于保護(hù)下列設(shè)備-泵（吸入管線和沖洗管線）;-透平機(jī)；-噴射器；-疏水器；-長明燈燃料氣管線；-安全淋浴器和洗眼器；-壓縮機(jī)（吸入管線，空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)應(yīng)在吸入口設(shè)置濾 網(wǎng)）。（2）離心式或軸流式壓縮機(jī)的濾網(wǎng)應(yīng)用多孔板或鋼肋加強(qiáng)。（3）過濾器殼體材質(zhì)應(yīng)滿足管道等級(jí)的要求，濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為不 銹鋼。5. 10疏水器（1）疏水器用于排除設(shè)備和蒸汽管線低點(diǎn)的凝液。（2）除非疏水器本身帶有過濾器，否則所有疏水器前都應(yīng)設(shè) 置丫型過濾器。（3）常用疏水器的類型如下：A. 熱動(dòng)力式-用于蒸汽伴熱或熱夾套管線B. 熱靜力式-用于蒸汽管線的排凈C. 浮力

45、式-用于換熱器和高熱流的儲(chǔ)罐加熱器（4） 疏水器系統(tǒng)圖詳見圖5.10.1 。圖5. 10. 1 疏水器注：1.如果疏水器本身不帶過濾器，需在疏水器之前設(shè) 置過濾器。5. 11閥門( 1 )下列情況下應(yīng)設(shè)置切斷閥：A. 所 有 穿越 工廠 界區(qū) 線 的 管線 火炬總管 上 的 閥門 應(yīng)鎖 定開(CSO)；B. 與備用設(shè)備連接的管線 ;C. 容器之間的連接管線，但下列情況除外：塔頂氣相管線，爐子與蒸餾塔之間進(jìn)料管線，再沸器 與塔之間的連接管線及側(cè)線抽出管線 ；回流泵吸入管線和塔回流管線 ；直接通入大氣的放空管線 ；安全閥進(jìn)出口管線(見 5.7 節(jié))。D. 泵、壓縮機(jī)的吸入和排出管線 ；E. 蒸汽透

46、平的進(jìn)、出口管線 ；F. 與工藝管線或設(shè)備連接的公用工程管線 ；G. 與工廠正常操作時(shí)需檢修的儀表(如控制閥) 或設(shè)備連 接的管線 ；H. 公用工程軟管站 ；I. 儲(chǔ)罐管口附近和圍堤外管線 ；G. 換熱器工藝流體側(cè) ；K.疏水器系統(tǒng) ；L. 取樣系統(tǒng) ；M.放空、排凈、蒸汽吹掃口及旁路管線 ；N.消防水環(huán)形總管的適當(dāng)位置，用于消防水供水的分區(qū)。(2) 切斷閥通常應(yīng)為閘閥，但下列情況除外：A. 燒堿、燃料氣管線用旋塞閥 ；B. 等于或大于 4" 的冷卻水管線用蝶閥 ；C. LPG 管線用球閥 ；D. 需人工調(diào)節(jié)流量時(shí)用截止閥 ；E. 漿狀物流用全通徑球閥。(3) 下列情況應(yīng)設(shè)雙閥：A.

47、 取樣 ；B. 管道等級(jí)為600# 及600# 以上 并經(jīng)常操作的放空和 排凈 口;C. 對(duì)于含氫氣系統(tǒng)或LPG系統(tǒng)，由于可能發(fā)生閃蒸并由此 引起結(jié)冰， 因此， 該系 統(tǒng)操作用的放 空和排凈口應(yīng)采用 雙閥 ;A. 與工藝管線或設(shè)備永久連接的公用工程管線;B. 在 8字 盲 板 不 適 用的 地方 ， 為 防 止產(chǎn)品 的 污 染， 應(yīng)采 用 雙閥。(4) 下列情況應(yīng)設(shè)置止逆閥：A. 離心泵、旋轉(zhuǎn)泵和壓縮機(jī)排出口 ;B. 與工藝管線或設(shè)備永久連接的公用工程管線;C. 需要防止倒流地方。5. 12 8字盲板(1) 下列情況應(yīng)設(shè)置 8字盲板：A. 界區(qū)線所有進(jìn)出管線 , 在工廠側(cè)應(yīng)設(shè)置 8 字盲板 ;

48、B. 工 廠正常 操作時(shí)需要檢驗(yàn)的容器的進(jìn)出口應(yīng)設(shè) 置8字盲 板;C. 反應(yīng)器用空氣再生 時(shí)， 為了防止空氣進(jìn)入工藝管線，應(yīng) 設(shè)置 8 字盲板。5. 13蒸汽吹掃(1) 在化工廠的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)考慮足夠數(shù)量和大小的蒸汽吹 掃口或其它惰性氣體吹掃口，以保證工廠開車、停車和檢修時(shí) 的吹掃。吹掃口最好設(shè)置在管線上，如果吹掃口設(shè)置在容器 上，吹掃口應(yīng)盡可能靠近容器底部切線。容器容積 (M3 )V 2828 5757 1400> 1400吹掃口尺寸(INCH )11 1/223(2) 1.1/2 " 及小于 1.1/2 " 的蒸汽吹掃口應(yīng)配有閥門以保證有 效密封。 2"

49、; 及 2" 以上的吹掃口應(yīng)與蒸汽總管永久連接。(3) 在開車或停車時(shí)需要蒸汽吹掃的設(shè)備及其附屬管線在設(shè)計(jì) 熱膨 脹時(shí)應(yīng)考慮吹掃蒸汽溫度、容器或管線設(shè)計(jì)溫度的較大 值。5. 1 4排放系統(tǒng)(1) 設(shè)備、管線或儀表的所有排凈口應(yīng)在 P&ID 上表示出，并注 明排 放地點(diǎn) ( 含油污水，化學(xué)污水，回收系統(tǒng)等)。5. 15防凍(1) 防凍保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)以大氣最冷月平均溫度為基礎(chǔ)。(2) 管道設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免伴 熱。例如冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備停車時(shí)可利用靠近換熱器的旁路 實(shí)現(xiàn)供水 / 回水循環(huán)。對(duì)于流體流動(dòng)管線設(shè)計(jì), 應(yīng)避免可能發(fā)生凍結(jié)的死角。對(duì) 于不可避免死角 , 應(yīng)采用保溫和伴熱防凍。應(yīng)盡可能避免無流體流動(dòng)管線、間斷使用管線，如果這類 管線不可避 免 , 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮保溫和伴熱。(3) 利用排凈防凍對(duì)于水、凝液和蒸汽等公用工程管線，停車時(shí)可能會(huì)發(fā)生 液體 累積 和凍 結(jié)， 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)呐艃?、放空和自排凈。在不操作期間，這些管線應(yīng)完全排凈。(4) 地下管線地下管線及其排凈系統(tǒng)應(yīng)埋在凍土層以下。消防水、飲用水、公用工程用水和冷卻水的總管應(yīng)埋地敷 設(shè)。A. 對(duì) 于從地下引出的單用戶管，應(yīng)在剛露出地