吊鉤拋丸機(jī)標(biāo)準(zhǔn)說明書

1、拋丸機(jī)目 錄一、 機(jī)器的用途.3二、 主要技術(shù)參數(shù).4三、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征.5四、 潤滑系統(tǒng) .8五、 電氣控制系統(tǒng).8六、 機(jī)器的安裝、調(diào)整和運轉(zhuǎn).11七、 機(jī)器的操作程序.12八、 機(jī)器的維護(hù)與安全.13九、 滾動軸承明細(xì)表.13十、 備件明細(xì)表14十一、 除塵器型號及性能.14- 0 - / 16注：本說明書為通用型說明書，產(chǎn)品請以實物為準(zhǔn)。我公司對產(chǎn)品保留技術(shù)改進(jìn)的權(quán)利，本產(chǎn)品如有技術(shù)變動，恕不另行通知。一、 機(jī)器的用途 本機(jī)適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強化，尤其對怕碰撞的細(xì)長薄壁件表面清理或強化更為適宜。該機(jī)的主要特點是：1、 本機(jī)采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方

2、便，減少投資費用；2、 結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、清理質(zhì)量好、工作安全可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3、 吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。- 1 - / 16二、 主要技術(shù)參數(shù)1、 清理室尺寸（長×寬×高）2000×2000×3000mm2、 被清理件的最大尺寸（直徑×高）1200×1500mm3、 清理一鉤工件需用時間： 鑄 件7-15min 鉚焊件5-10min4、 拋 丸 器（Q034）2臺 旋轉(zhuǎn)直徑250mm 轉(zhuǎn) 速2900rpm 最大拋丸量2×250kg/min 電機(jī)功率2×15kw5、 所需彈丸直徑0.3-2mm

3、6、 提升機(jī)： 皮帶速度1.23m/s 斗 距330mm 提 升 量30t/h 電機(jī)功率3kw- 2 - / 167、分離器： 分 離 量30t/h 分離區(qū)風(fēng)速4-5m/s 出風(fēng)口風(fēng)速18-20m/s8、吊 鉤： 吊鉤載重1000kg 自轉(zhuǎn)速度2.8r/min 電機(jī)功率1.5kw 自轉(zhuǎn)功率0.55kw 運行功率0.2kw9、首次彈丸裝入量500kg10、全機(jī)所需通風(fēng)量5000m3/h11、機(jī)器總功率45kw三、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征 機(jī)器的結(jié)構(gòu)如圖所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機(jī)、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器、地基和除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：1、 清理室： 清理室為鉚焊結(jié)構(gòu)

4、，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側(cè)的壁板傾斜一角度，室內(nèi)在拋丸器所對的面及室頂設(shè)有金屬保護(hù)板，其它處敷設(shè)有橡膠保護(hù)板，以保證室壁不被彈丸破壞。2、 大門：大門為雙扇對開，為安全起見，大門上方裝一限位開關(guān)，必須待大門關(guān)閉后，方能啟動拋丸器。- 4 - / 163、 吊鉤： 吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。4、 提升機(jī)： 本機(jī)采用平皮帶傳動的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸，當(dāng)彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進(jìn)入溜管前，有墮落返回，則應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，當(dāng)機(jī)器因丸量過多或有

5、大塊物料被別住時可打開下罩底部處的蓋板進(jìn)行清除。5、供丸系統(tǒng)： 彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控制，而閘門開啟間隙的大小是通過電磁鐵行程的調(diào)整，從而使彈丸流量與拋射量大致相等。6、分離器 采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用，分離器正常工作時，彈丸流落不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿落簾，應(yīng)調(diào)整重錘，直至形成滿落簾，以得到良好的分離效果。7、拋丸器（如圖） 拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、罩殼5、電機(jī)6等主要零件組成。分丸輪固定在電機(jī)軸與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動定向套則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小

6、，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。彈丸拋帶呈橄欖狀，如下圖所示：- 4 - / 16拋射彈丸分布示意圖 現(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下： （1）葉片 葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需1020分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大振動。 （2）定向套定向套是易損件的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右

7、，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。 定向套的磨損情況（3）分丸輪- 5 - / 16 分丸輪是易磨損零件 分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。四、潤滑系統(tǒng)序號潤滑部位潤滑位數(shù)潤滑方法潤滑期限潤滑油種類1電動葫蘆1人工根據(jù)示油器HT-40#機(jī)油2擺線針輪減速機(jī)1人工3個月一次HT-40#機(jī)油機(jī)座軸軸承1人工3個月一次2#鈣基潤滑脂3提升機(jī)上部軸承1人工每月一次2#鈣基潤滑脂4提升機(jī)減速電機(jī)1人工3個月一次HT40#機(jī)油5除塵器下部軸承1人

8、工每月一次2#鈣基潤滑脂6除塵器電機(jī)2人工按電機(jī)潤滑要求潤滑7除塵器軸承10人工每月一次2#鈣基潤滑脂89拋丸器電機(jī)4人工按電機(jī)潤滑要求潤滑五、電氣控制系統(tǒng)、概述本電氣設(shè)備主回路和控制回路采用了一380伏，為操作與維護(hù)上的方便，電氣設(shè)備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電動機(jī)和電磁鐵的開、停，用自動開關(guān)QF和鑰匙按鈕SB1分別接通或斷開總電源和控制回路的電源。- 7 - / 16、電氣主要聯(lián)鎖只有當(dāng)?shù)蹉^轉(zhuǎn)動和清理大門關(guān)閉后，上、下拋丸器才能工作。、電氣操作說明：（1） 合上自動開關(guān)QF接通總電源，并轉(zhuǎn)動鑰匙式按鈕1SA接通控制回路電源，信號燈1HL亮。（2） 撳按鈕3SB風(fēng)機(jī)開，除塵開始，指示燈2H

9、L亮。（3） 撳按鈕10SB吊鉤升降，電動機(jī)5M運轉(zhuǎn)，指示燈6HL亮（行程開關(guān)起作用）。（4） 撳住按鈕12SB吊鉤進(jìn)出電機(jī)6M運轉(zhuǎn)，吊鉤進(jìn)入清理機(jī)室，信號燈7HL亮。當(dāng)?shù)蹉^進(jìn)入清理室指定位置松開按鈕12B，則吊鉤停止工作，信號燈7HL滅。（5） 撳按鈕15SB，吊鉤自轉(zhuǎn)電機(jī)7M運轉(zhuǎn)，信號燈8HL亮。（6） 撳按鈕17SB和18SB上拋丸器幫下拋丸器電動機(jī)8M和9M分別運轉(zhuǎn)，信號燈9HL和10HL亮。（7） 撳按鈕7SB，提升機(jī)電動機(jī)3M運轉(zhuǎn)，信號燈4HL亮。（8） 當(dāng)工件清理到所需要的時間，時間繼電器2KT動作，使提升機(jī)上、下拋丸器電動機(jī)3M自動停止運轉(zhuǎn)，信號燈4HL、10HL、9HL滅。（

10、9）撳按鈕14SB，則吊鉤轉(zhuǎn)，電動機(jī)7M停止運轉(zhuǎn)，信號燈8HL滅。- 7 - / 16（10） 掀住按鈕13SB，吊鉤進(jìn)出，電動機(jī)6M運轉(zhuǎn)，信號燈7HL亮吊鉤開出清理室，松開13SB，吊鉤進(jìn)出，電動機(jī)6M停止運轉(zhuǎn)。（11） 掀住按鈕11SB，吊鉤升降電機(jī)5M運轉(zhuǎn)，吊鉤降，信號燈6HL亮。六、機(jī)器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)1、 機(jī)器的安裝（1） 本機(jī)體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組包箱發(fā)運到用戶現(xiàn)場安裝，用戶在現(xiàn)場安裝時須酌情整形，并要注意各圖中的技術(shù)要求。（2） 在安裝前預(yù)先做好地基待其干燥后，方可總裝，預(yù)留地腳螺栓坑以便二次澆灌。（3） 總裝時，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機(jī)、

11、分離器、供丸系統(tǒng)、電氣元件等按總圖尺寸裝配。（4） 鏈輪罩在總裝時，對上位置后，焊在提升機(jī)上。（5） 定向套窗口的位置，應(yīng)根據(jù)拋射范圍調(diào)整。2、 機(jī)器的調(diào)整 在全機(jī)安裝后（或使用一段時間后）（1） 拋丸器中定向套的調(diào)整，松開定向套壓塊，即可前后旋轉(zhuǎn)定向套，以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。（2） 調(diào)整電動閘門，使其達(dá)到需要的供丸流量。（3） 提升機(jī)皮帶松馳時，可調(diào)整提升機(jī)上部螺栓，以保證皮帶的松緊適度。- 9 - / 16（4） 提升機(jī)上部鏈條的松緊，由減速電機(jī)調(diào)整張緊。（5） 分離器內(nèi)的風(fēng)速，可調(diào)整擋風(fēng)板到合適位置。

12、3、 機(jī)器的運轉(zhuǎn) 機(jī)器在各部分運轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行整機(jī)空運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，在分離器、提升機(jī)開動后先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入，使其被輸送到分離器的貯丸斗內(nèi)。按機(jī)器的操作程序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，待調(diào)試修理后再重新試驗。七、機(jī)器的操作程序1、 除塵系統(tǒng)開；2、 吊鉤在室外裝工件；3、 吊鉤開入室內(nèi)，運行停止；4、 大門關(guān)閉，吊鉤自轉(zhuǎn)開始；5、 提升機(jī)開；6、 拋丸器開；7、 供丸系統(tǒng)閘門開，清理開始；8、 清理完畢，拋丸器停，供丸系統(tǒng)閘門關(guān)閉；9、 吊鉤自轉(zhuǎn)停止；10、 提升機(jī)停（如繼續(xù)清理可不停）；11、 大門打開，吊鉤開出室外卸件；12、 除塵系統(tǒng)

13、停（如繼續(xù)清理可不停）。- 9 - / 16八、機(jī)器的維修保養(yǎng)與安全技術(shù)1、 維護(hù)保養(yǎng)： 該設(shè)備的工作條件很差，因此應(yīng)經(jīng)常及時的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（1） 嚴(yán)格按照本機(jī)操作程序進(jìn)行工作。（2） 經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶，三角皮帶及鏈條的松緊是否有松馳的現(xiàn)象及提升斗，清理室體內(nèi)的護(hù)板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。（3） 每班工作結(jié)束時，都要把機(jī)器打掃干凈并進(jìn)行一次檢查各易換件（包括拋丸器，每班工作后易換件的情況），如有損壞，馬上更換。（4） 應(yīng)按照說明書中的規(guī)定進(jìn)行潤滑。（5） 要定期對機(jī)器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。2、 安全技術(shù)：（1） 操作及維護(hù)人員必須熟悉本機(jī)說明書。（2） 不熟悉本機(jī)器性能及操作

14、規(guī)程的人不允許進(jìn)行操作。（3） 拋丸器沒有完全停止時，不準(zhǔn)進(jìn)入清理室內(nèi)。（4） 應(yīng)經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量，不足時，應(yīng)隨時添加，在提升機(jī)，分離器工作時，添加彈丸最佳。（5） 拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在更換葉片時，應(yīng)對稱的更換一對，減小因不平衡而造成的震動。（6） 經(jīng)常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動必須更換葉片九、滾動軸承明細(xì)表代 號名 稱規(guī) 格所屬裝配總數(shù)量- 10 - / 16代 號數(shù)量F210帶座向心球軸承提升（絞龍）44PH205帶座向心球軸承振 打22十、易損件明細(xì)表序 號圖 號名 稱材 料每臺數(shù)量備 注1Q378-1葉 片特種鑄鐵162Q378-2分丸輪特種鑄鐵23Q378-3定向套特種鑄鐵24Q378-4側(cè)護(hù)板特種鑄鐵45Q378-5端護(hù)板特種鑄鐵46Q378-6頂護(hù)板特種鑄鐵2注：為保證機(jī)器正常運行，用戶需正常自備。十一、除塵器型號及性能 本設(shè)備選用F3515型袋式除塵器，采用機(jī)械振打方式清灰。該設(shè)備具有