尾座體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、、零件的分析1. 尾座體的用途題目所給的零件是機(jī)床尾座體， 17H6的孔與頂尖研配，底面和 75°斜面與 磨床工作臺(tái)相連，通過(guò) 14mm孔用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。主要作用 是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè) 17H6孔，并且有一個(gè) M6 的螺紋孔，頂 尖穿過(guò) 17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。2. 零件的技術(shù)要求（1）35 左右端面的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為（2）14 孔的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為（3）26 沉頭孔的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為（4）40 凸臺(tái)的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為。（5）底面 A 的公差等級(jí)為 IT7，表面

2、粗糙度為。（ 6）底面槽的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5。（7）斜面 B 的公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為。（ 8）右底面的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為。（ 9） 17H6孔圓度公差為； 17H6孔圓柱度公差為；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面 A 平行度公差的要求為； 17H6孔中心線與基準(zhǔn)面 B 平行度公差的要求為； 17H6 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0； 17H6 的孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò)；（10）各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；（11）1617H6的孔需精加工、研配；導(dǎo)軌面配刮 1013 點(diǎn)/2525。、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.確定毛坯的制造形式零件材料為 HT20

3、0，硬度為 170-241HB?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn) 量為 5000 件，已達(dá)到大批大量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn) 率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2.基準(zhǔn)的選擇(1) 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì) 于本零件來(lái)說(shuō)，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān) 粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)) 現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐 套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度， 再用一個(gè)支承板、 支承在前面用 以消除一個(gè)不定度

4、，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。(2) 精基準(zhǔn)的選擇。 精度高的基準(zhǔn)面 A、基準(zhǔn)面 B 和 17H6孔兩個(gè)端面自然就成 了精基準(zhǔn) ,。因?yàn)?A、B面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合 “基準(zhǔn)重合 ”原則， 其它各面、孔的加工可以以 A、B面為基準(zhǔn)這符合 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則。考慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、 位置精度， 故要求 17H6 孔和 A、B 面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。3. 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下， 可以考 慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具， 并盡量使工序集中來(lái)提

5、高生產(chǎn)率。 除此之外， 還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降，( 1) 工藝路線方案一：工序 1：鉆 15mm孔工序 2：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=m的凹槽面工序 3：銑 2×2的槽工序 4：粗銑基準(zhǔn)面 B工序 5：鉆 14mm孔，锪 26×1的沉頭孔工序 6：鉆孔和攻 M6 的螺紋工序 8：粗銑圓柱體左右端面工序 9：粗銑右端面工序 10：擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸 17H6孔。工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精銑基準(zhǔn)面 B工序 13 ：精銑圓柱體左右端面工序 14：精銑右端面工序 15：锪 17H6孔 1× 45倒°角，去毛刺工序 16：配刮底面

6、 A 和斜面 B。工序 17：檢查2）工藝路線方案二：工序 1：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=m的凹槽面 工序 2：粗銑 2×2的槽工序 3：粗刨基準(zhǔn)面 B 工序 4：鉆 14mm孔，锪 26×1的沉頭孔 工序 5：粗銑凸臺(tái)面工序 6：鉆 15mm孔 工序 7：車 M6 螺紋 工序 8：粗銑圓柱體左右端面 工序 9：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6孔工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精刨基準(zhǔn)面 B 工序 13：精銑 2×2的槽工序 14：半精銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車 17H6孔 1× 45倒°角，去毛刺

7、 工序 17：檢查 所以，修改后確定工藝如下：工序 1：鉆 15mm孔工序 2：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=m的凹槽面工序 3：銑 2×2的槽工序 4：粗銑基準(zhǔn)面 B工序 5：鉆 14mm孔，锪 26×1的沉頭孔工序 6：鉆孔和攻 M6 的螺紋工序 8：粗銑圓柱體左右端面工序 9：粗銑右端面工序 10：擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸 17H6孔。工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精銑基準(zhǔn)面 B工序 13 ：精銑圓柱體左右端面工序 14：精銑右端面工序 15：锪 17H6孔 1× 45倒°角，去毛刺工序 16：配刮底面 A 和斜面 B。工序 17：檢查4 .機(jī)械加

8、工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：銑削加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表831 查得、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表818 查得。 “尾座體 ”零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根 據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及 毛坯尺寸如下：（1）尾座體基準(zhǔn)面 A。加工余量為：粗銑： Z=2mm，精銑： Z=。（ 2） Ra=m的底面。只要求粗加工。加工余量： Z= 4mm。（3）基準(zhǔn)面 B。Ra= m要, 求粗加工和精加工。粗銑 Z=2mm,精銑 Z=。（4）右端 面。 Ra=m。要求粗加工和精加

9、工。粗銑 Z=，精銑 Z=。5 ）圓柱體形左右端面。 Ra=m。要求粗加工和精加工。粗銑 Z=，精銑 Z=6) 17H6孔。精鉸和研配。精鉸 2Z=，研配 2Z=?！拔沧w ”的毛坯圖見附圖 2。5 確定切削用量及基本工時(shí)(一) 圓柱體左右端面加工加工要求：粗糙度 Ra=刀具選擇：套式端銑刀 ;材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm，L=36mm，d=2mm， z=8加工工步的具體參數(shù)：(1) 粗銑加工余量： ;加工長(zhǎng)度 L=35mm 吃刀深度 ap 1.3mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min3計(jì)算切削速度 查參考資料 2機(jī)械加工工藝手冊(cè)得耐用度 t 10.8 103s245

10、d00.2kv0.32 0.15 0.35 0.2 0.68apaf ae 60245 600.2 1.0(10.8 103)0.15 1.30.15 0.180.35 350.2 600.687m/s420m / min(2) 精銑加工余量：主軸轉(zhuǎn)速 n=956r/min切削速度 v=500m/min加工長(zhǎng)度 L=35mm 吃刀深度 ap 0.7mm 進(jìn)給量 f=r(二) 17H6孔加工要求：直徑 17mm 基孔制；六級(jí)精度；孔軸與 A、B 面分別由 5 的平行度要 求；孔有 3 的圓度和 4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為 。加工工步的具體參數(shù)：(1) 鉆孔至15d=15mm，刀具選擇：直

11、徑為 15mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼；基本參數(shù)k=，q=，b=，f=，吃刀深度 ap7.5mmf=r v=s1000vndw10000.357.430r / s(445r /min)3.1415按機(jī)床選?。?nw 83.33r /s(500r /min)考慮其加工長(zhǎng)度為 80mm切削工時(shí)：l 80mm l1 1mm， l2 4tml l1 l 2nw f80 1 483.33 0.551.86s(2) 擴(kuò)孔至加工余量：刀具選擇：直徑為 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料： YG8；基本參數(shù)： d=， l=125mm， 11mmL=223mm，吃刀深度 ap0.75mm進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=280r

12、/min切削速度 v=15m/minns1000vdw1000 0.253.14 16.54.825r /s(289.5r /min)按機(jī)床選?。簄w 4.666r / s( 280r /min)(3) 粗鉸孔加工余量：刀具選擇：直徑為 的直柄機(jī)用鉸刀；材料： YG8；基本參數(shù)： d=，L=175mm， l=54mm， =14mm吃刀深度 ap 0.15mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min切削速度 v=14m/min(4) 精鉸孔至加工余量：；刀具選擇：直徑為 的直柄機(jī)用鉸刀；材料： YG8；基本參數(shù)： d=， L=175mm，l=54mm， =14mm吃刀深度 ap 0.07

13、5mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min切削速度 v=18m/min(5) 配研加工余量：；刀具選擇：研棒(6) 锪17H6孔 1×45倒°角刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm。吃刀深度為 1mm，進(jìn)給量 f=r,主軸轉(zhuǎn)速 n=270r/min,切削速度 v=15m/min.(三) A 面加工要求：粗糙度 ；配刮 1013/ 25*25 。刀具選擇：套式立銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=80mm，L=45mm， z=8 加工工步的具體參數(shù)：(1)粗銑加工余量： 2mm ；加工長(zhǎng)度 L=152mm 吃刀深度 ap

14、2mm 進(jìn)給量 f=r主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min 切削速度 v=420m/min（2）精銑加工余量： ；加工長(zhǎng)度 L=152mm 吃刀深度 ap 0.85mm 進(jìn)給量 f=r 主 p軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min 切削速度 v=280m/min（3）配刮加工余量： ；表面粗糙度： Ra=（四）槽 加工要求：粗糙度 Ra= 。刀具選擇： 粗齒鋸片銑刀； 材料：YG8；基本參數(shù)： D=50mm，L=，d=13mm，z=20 加工工步的具體參數(shù)：（1）銑槽加工余量： 2mm ；吃刀深度為 2mm，進(jìn)給量為 f=r,主軸轉(zhuǎn)速 n=28r/min, 切削速度 v=4660m/min.（五）B面 加工

15、要求：粗糙度 ，與 A 面有 夾角。加工工步的具體參數(shù)：（1）粗銑加工余量： 2mm ；加工長(zhǎng)度 L=90mm 吃刀深度 ap 2mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=550r/min 切削速度 v=145m/min（2）精銑加工余量： ；加工長(zhǎng)度 L=90mm 吃刀深度 ap 0.85mm 進(jìn)給量 f=r 主軸 轉(zhuǎn)速 n=1183r/min 切削速度 v=180m/min（3）配刮加工余量： ；刀具選擇： 單角銑刀 材料：YG8； 齒數(shù)：10；D=40mm；L=10mm；(六) 右端面 加工要求：粗糙度 Ra= 刀具選擇：套式端銑刀 ;材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm，L=36mm，d

16、=2mm， z=8加工工步的具體參數(shù)：(1)粗銑加工余量：;加工長(zhǎng)度 L=90mm吃刀深度 ap 1.3mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min 切削速度 v=380m/min(2)精銑加工余量： ; 加工長(zhǎng)度 L=90mm吃刀深度 ap 0.7mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min 切削速度 v=380m/min(七) 14孔 加工要求：直徑 14mm；粗糙度 Ra= ；沉頭孔粗糙度為 刀具選擇：直徑為 14mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)：d =14mm， k=，q=，B=，f=，加工工步的具體參數(shù)：(1)鉆孔 吃刀深度 ap 7mm 進(jìn)給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min切削速度 v=13m/min(2)锪 26×1的沉頭孔 刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm 吃刀深度為 26mm，進(jìn)給量為 r,主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min, 切削速度為 16m/min.(八) M6 螺紋 加工要求：螺紋直徑為 6mm 加工工步的具體參數(shù)：（1