承包商安全告知單.

1、承攬商施工前安全告知單PAGE : 1/工程編號工程名稱合約工期年 月曰年 月曰施工廠區(qū)承攬廠商實際開工日年 月曰工作場所環(huán)境潛在危害因素應(yīng)采取之安全衛(wèi)生措施為建構(gòu)安全的工作環(huán)境，防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生，應(yīng) 遵守本公司承攬商安全衛(wèi)生管理規(guī)定及相關(guān)制度。承攬 商施工前應(yīng)向工程經(jīng)辦人員提岀工作安全許可申請暨冋 意單，確認相關(guān)作業(yè)申請（如明火作業(yè)、咼架作業(yè)、電 氣作業(yè)、局限空間、入槽作業(yè)、特別危害健康作業(yè)等），未經(jīng)許可不得施工。一、工作場所環(huán)境依各區(qū)域特性安全告知a - c - . . - a - « - . n . - - - . . c - - - .« .-me.二、分項工程告

2、知 作業(yè)類別為：tfWWWWWWWWWWWWW* 機械災(zāi)害防止起重吊掛作業(yè)車輛機械爆炸、火災(zāi)及腐蝕、泄漏之防止墜落、飛落災(zāi)害防止電氣危害之防止防護具、衛(wèi)生局限空間作業(yè)災(zāi)害防止粉塵作業(yè)災(zāi)害防止打樁、植樁作業(yè)露天開挖作業(yè)擋土支撐作業(yè)模板作業(yè)鋼筋作業(yè)施工架作業(yè)鋼構(gòu)作業(yè)彩鋼作業(yè)開口防護濕式、干式作業(yè)混凝土作業(yè)水中作業(yè)二、每日作業(yè)前告知施工人員，有關(guān)工作場所環(huán)境及相關(guān)分項工程當日有變動之可能危害因素后，以包商入廠證辦理更換施工人員識別臂章，依規(guī)定配戴妥當，安全器具裝備等檢查確認，合格后始予入場施工，收工后施工人員須至工程經(jīng)辦單位換 回包商入廠證始予岀場。四本工程包括共項分項工程告知作業(yè)類別一、工作場所可

3、能危害因素有缺氧、粉塵、中毒、火災(zāi)、爆炸、墜落、感電、燙傷、化學(xué)性灼傷、車禍等危害。二、高架作業(yè)，如配管、線棚配設(shè)、電纜鋪設(shè)、儲槽制裝、鋼構(gòu)組配、高架上油漆施工等，若未做好人員 安全防護措施（安全帽、安全帶、安全繩或安全網(wǎng)）， 或固疋架松脫，可能會有意外墜落的危險。三、地下工事作業(yè)：如地下管施工；電氣接地網(wǎng)埋設(shè)施工；營建深基礎(chǔ)開挖、扎筋、版模、灌漿；營建廠 房地下室，電梯pit, RC集水坑等土方開挖施工等， 應(yīng)做好防止土方坍陷之安全防護措施等。（如施打鋼板樁、土方運離現(xiàn)場、夜間警示燈措施、甲種圍 籬等）四、高壓電（接近界限距離：161KV > 170 cm）、高壓電（69KV >

4、 80 cm、34.5KV > 70 cm、22.8KV 以下 > 60 cm）、 低壓電（110V、220V、380V）等配電設(shè) 備接近會有感電（電擊）危險。五、電氣設(shè)備作業(yè)如果未作好人員安全防護措施，可能會有意外感電（電擊）危險。六、局限空間作業(yè)可能引起之危害包含缺氧、中毒、火災(zāi)、爆炸、墜落、感電、燙傷等。七、轉(zhuǎn)動設(shè)備慎防被卷入，嚴重時會致死。八、明火作業(yè)如未做好安全防護措施，可能會有火災(zāi)、 爆炸或感電危險。一、承攬商工作人員對工作場所之環(huán)境及可能危害因素須確實了解，并遵守勞工安全衛(wèi)生法及其相關(guān)法令，以及總管理處頒訂之承攬商出入廠管理規(guī)定、承攬商安全衛(wèi)生管理規(guī)定等相關(guān)作業(yè)規(guī)疋二

5、、 作業(yè)人員進入工作場地（工地），一律須配戴安全帽、安全鞋等防護配備，另應(yīng)依該作業(yè)內(nèi)容特性， 配備必要之個人安全防護器具及急救器具（防護 衣、防護眼鏡、防護手套、安全帶），其所需之防護器具及急救器具由承攬廠商自備，且品質(zhì)須符合國家安全標準。三、承攬廠商使用自有與自行承租、承借之危險性機械、設(shè)備或器具應(yīng)實施自動檢查之定期檢查及重點檢 查。四、施工前應(yīng)采取之安全衛(wèi)生措施應(yīng)依照本工作場所環(huán)境施工前安全告知及分項工程告知中內(nèi)容規(guī)定辦 理。五、工作場所環(huán)境分區(qū)及分項工程告知后，于相關(guān)安全防護器具裝備等檢查合格后始予入場施工。承攬廠商簽認本項工程（作業(yè)）之安全衛(wèi)生事項，包括岀入廠區(qū)管理規(guī)定、 廠區(qū)共同性安

6、全衛(wèi)生規(guī)定事項（已于承攬合約相關(guān)附件中載 明）及工作場所之安全衛(wèi)生事項等，均已于年 月 日經(jīng)業(yè)主告知并充分了解，承攬商保證對所屬人員（含再承攬商 及其人員）進入工作場所前詳實說明告知上開規(guī)定及應(yīng)注意 事項，如有違反愿自負一切法律責任。負責人或工地安全工地負責人：衛(wèi)生管理人：版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單PAGE: 2/廠房、設(shè)備配置圖版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單（分項）PAGE:/作業(yè)類別：機械災(zāi)害防止（P.1/1）一般規(guī)定：1. 沖剪機械、手推刨床、木材加工用圓盤鋸、堆咼機、研磨機應(yīng)有安全防護 設(shè)備。2. 對于機械之原動機、轉(zhuǎn)軸、齒輪、帶輪、

7、飛輪、傳動輪、傳動帶等有危害 之虞之部分，應(yīng)有全罩式護罩、護圍、套胴、跨橋等設(shè)備。3. 對于原動機或動力傳動裝置在施工前，應(yīng)會同監(jiān)工向設(shè)備管理部門確認， 防止因接觸、振動等或其它意外原因，致使機械驟然開動使用動力運轉(zhuǎn)之 機械，具有顯著危險者，勞工應(yīng)知悉緊急制動裝置，能立即遮斷動力并與 制動系統(tǒng)連動，能于緊急時快速停止機械之運轉(zhuǎn)。4. 對于動力傳動裝置之軸承，運轉(zhuǎn)中禁止注油。5. 承攬商對于傳動帶，應(yīng)依下列規(guī)定裝設(shè)防護物：對于機械開始運轉(zhuǎn)有危害之虞者，應(yīng)指疋指揮人貝負責指揮。 加工物、切削工具等因截斷、切削或本身缺損，于加工時有飛散致危害之 虞者應(yīng)于加工機械上設(shè)置全罩式護罩或護圍。6. 對于鉆孔

8、機、截角機等旋轉(zhuǎn)刃具作業(yè)，不得使用手套，并佩用適當之防護 具，如護目鏡等。7. 對于機械之掃除、上油、檢查、修理前，應(yīng)使該機械停止運轉(zhuǎn)；為防止他 人操作該機械之起動裝置，應(yīng)會同工程經(jīng)辦人員向設(shè)備管理部門確認米上 鎖或設(shè)置標示等措施。8. 施工時，人員之項鏈、 領(lǐng)帶等物品，如有遭機具卷入之危害時，須予取下。一般工作機械：1. 研磨輪使用時，須佩戴目鏡等防護具，且除該研磨輪為側(cè)用外， 不得使用側(cè) 面。2. 每日作業(yè)開始前試轉(zhuǎn)一分鐘以上，研磨輪更換時應(yīng)先檢驗有無裂痕，并在防護罩下試轉(zhuǎn)三分鐘以上。木材加工機械：1. 木材加工用帶鋸鋸齒（鋸切所需之部分及鋸床除外）及帶輪，應(yīng)設(shè)置護罩或 護圍等設(shè)備。2.

9、木材加工用帶鋸之突釘型導(dǎo)送滾輪或鋸齒型導(dǎo)送滾輪，除導(dǎo)送面外，應(yīng)設(shè) 接觸預(yù)防裝置或護蓋。但設(shè)有緊急制動裝置，能停止突釘型導(dǎo)送滾輪或鋸 齒型導(dǎo)送滾輪轉(zhuǎn)動者，不在此限。3. 有自動輸送裝置以外之截角機，應(yīng)裝置刃部接觸預(yù)防裝置。但設(shè)置接觸預(yù) 防裝置有阻礙工作，且勞工使用送料工具時，不在此限。承攬商施工前安全告知單（分項）PAGE:/作業(yè)類別：起重吊掛作業(yè)（P.1/1）設(shè)備及操作證照：1. 法定起重機具須取得設(shè)備安全合格證件，操作人員應(yīng)有操作執(zhí)照，并將 證照影本掛于駕駛臺。2. 從事吊掛作業(yè)人員及吊掛指揮人員需具備特殊安全衛(wèi)生訓(xùn)練合格證照。3. 輔助吊桿（焊道須退火處理）應(yīng)具備構(gòu)造圖面、強度計算書，并經(jīng)

10、工檢 機構(gòu)核準。4. 吊車、卷揚機等設(shè)備，須裝設(shè)過卷揚裝置。作業(yè)協(xié)調(diào)：1. 作業(yè)前須先了解作業(yè)步驟程序、作業(yè)方法并協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮信號及安 全確認就序。2. 指派專人擔任指揮工作，其指揮位置須能就安全且可完全看到全部工作 進行及起重機操作員容易看見之處。護圍安全標示：1. 起重吊掛作業(yè)半徑有效范圍區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置拒馬或安全警戒繩等，嚴禁人 員、車輛入內(nèi)。2. 設(shè)置非工作人員禁止進入安全警告牌。四. 吊舉重量限制：1. 額定荷重須標示吊桿兩側(cè)或明顯易見處。2. 荷重能力表須標示于操作臺或作業(yè)場所。3. 吊舉前須先確認荷物重量及吊具吊舉能力。4. 吊重量不得超過何重能力之 75%及額疋何重。五. 拉索及其

11、固定部：1. 吊舉龐大對象、超高、超長、易搖動、旋轉(zhuǎn)之荷重物時，應(yīng)使用導(dǎo)向拉 索控制，嚴禁以手或身體任何部位企圖推動或控制吊荷物之方向。2. 吊桿固定部（接頭）良好，無龜裂、銹蝕，無漏油。3. 吊鉤之開口度在管制范圍內(nèi)，防滑舌片無脫落。4. 鋼索等吊具使用前檢查是否有磨損、斷股，如損壞或有危害之虞，須予 更新。5. 停工、交接班或吊車行駛中，吊鉤上的荷物或抓斗、工作架、磁盤等應(yīng) 放下，嚴禁懸于半空中。六.防止翻覆措施：1. 移動式吊車須將前、后兩邊之外伸撐座完全伸出， 并撐于堅固地面或 加 襯枕木（鋼板）墊穩(wěn)，無傾斜、下陷，輪胎應(yīng)離開地面（檢視水平儀判 定）。2. 枕木應(yīng)堅固且寬厚，并妥善墊置

12、，撐座不可接近坑旁，鄰旁地基夯實吊掛作業(yè)安全：1. 吊掛作業(yè)中，吊掛作業(yè)半徑有效范圍內(nèi)嚴禁人員、車輛站立或通過荷物 之下方。2. 駕駛離開駕駛座須配戴安全帽，操作人員須戴安全帽。3. 禁止吊掛人員或其它人員站于車上或乘座站于荷物上。4. 配重旋轉(zhuǎn)器與設(shè)備、建筑物、墻保持公分以上距離。5. 吊舉物之形狀不規(guī)則型時，吊鉤須處于重心之正上方。6. 吊掛作業(yè)時，吊索與吊鉤必須處于吊荷物之正上方，保持垂直狀態(tài)，嚴 禁側(cè)拉吊舉、橫抓、傾斜或晃動。7. 必須使用吊籃時，須具備強度計算書經(jīng)結(jié)構(gòu)技師驗證合格，并直接固定 于吊桿主桿，不可有搖晃、翻覆之虞。鋼構(gòu)吊掛作業(yè)安全：1. 鋼構(gòu)組配作業(yè)主管、吊舉作業(yè)人員需具

13、備該項特殊安全訓(xùn)練合格證照。2. 作業(yè)前安全檢點：C型夾鉗確認型式、額定荷重、夾鉗之具有齒之凸輪或圓弧形旋轉(zhuǎn)顎不得磨損、吊物板厚度、寬度。3. C夾鉗吊掛作業(yè)中，以兩組以上夾鉗挾住重心位置，掛安全鎖夾牢，使吊物平穩(wěn)無搖幌、傾斜、翻轉(zhuǎn)（倒）、掉落之虞。4. 吊舉過程中勿碰沖擊，禁止橫抓、重迭吊舉或多任務(wù)件合吊、段吊。防止感電措施：1. 鄰接咼壓電之吊車須接地，吊車移動行進路線應(yīng)事先調(diào)查清楚，鄰接咼 壓線時應(yīng)予協(xié)調(diào)斷電，或加設(shè)絕緣披覆，或加裝感電自動警報裝置2. 作業(yè)半徑須距離帶電路 3.5公尺以上安全距離及安全高度。強風(fēng)地震后安全檢點：人字臂起重桿于瞬間風(fēng)速可能超過米/秒，或四級以上地震后，應(yīng)檢

14、查過卷預(yù)防裝置、制動器、離合器及鋼索通過部位狀況，檢查不合 格禁止復(fù)工。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別：車輛機械(P.1/1)PAGE:/一般規(guī)定：1. 作業(yè)之車輛機械，駕駛者或有關(guān)人員應(yīng)執(zhí)行下列事項：(1) 除非所有人員已遠離該機械(駕駛者等依規(guī)定就位者除外)，否則不得起動。車輛系營建機械，除乘坐席位外，于作業(yè)時不得搭載勞工。(2) 車輛系營建機械作業(yè)時，禁止人員(駕駛者等依規(guī)定就位者除外)進入操作半 徑內(nèi)或附近有危險之虞之場所。(3) 應(yīng)注意遠離帶電導(dǎo)體，以免感電。(4) 應(yīng)依制造廠商規(guī)定之安全度及最大使用荷重等操作。(5) 禁止停放于有滑落危險之虞

15、之斜坡，禁止夜間停放于交通要道。(6) 不得使動力系挖掘機械于鏟、鋏、吊斗等，在負載情況下行駛。(7) 不得使動力鏟或鋏、吊升貨物供人員之升降或供為主要用途以外之用途。(8) 人員不得搭載于堆高機之貨叉所承載貨物之托板、撬板及其它部分(乘坐席除外)。(9) 駕駛者離開其位置時，應(yīng)將吊斗等作業(yè)裝置置于地面，并將原動機熄火、制動， 及安置煞車等，防止該機械滑走。(10) 堆高機于駕駛者離開其位置時，應(yīng)米將貨叉等放置于地面，并將原動機熄火、 制動。2. 于工作場所之自設(shè)道路，應(yīng)依下列規(guī)定辦理：(1) 應(yīng)能承受擬行駛車輛機械之荷重(2) 危險性應(yīng)設(shè)有標志桿或防御物(3) 道路(括橋梁及涵洞等)定期檢查

16、，如有危害車輛機械行駛之情況，應(yīng)予消除。(4) 坡度須適當，不得有使擬行駛車輛機械滑下可能之斜度。(5) 應(yīng)妥予設(shè)置行車安全設(shè)備并注意其保養(yǎng)。3. 堆高機非置備有后扶架者，不得使用，應(yīng)依下列規(guī)定：(1) 使用托板或撬板時，須確定其具備承受積載貨物重量之強度。(2) 無顯著之損傷、變形或腐蝕者。(3) 荷重在一公噸以上之堆高機，應(yīng)特殊安全衛(wèi)生教育、訓(xùn)練人員操作。(4) 荷重不得超過該機械所能承受之最大荷重。堆高機操作使用作業(yè)規(guī)定：1. 作業(yè)區(qū)規(guī)劃(1) 非固定臨時作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒索、圍欄(或活動拒馬)管制人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。(2) 鄰作業(yè)區(qū)附近之儲桶、電(儀)氣、偵測及消防等設(shè)備或活動階梯備前面應(yīng)設(shè)

17、 置適當之防撞設(shè)施(如護欄、矮堤等)。(3) 作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持平坦無突岀物，行駛路線或回旋范圍有阻礙物時應(yīng)即予清理。2. 安全防護設(shè)備(1) 堆高機后扶架，應(yīng)經(jīng)常檢查及維護保持良好。(2) 桅桿與駕駛臺間應(yīng)設(shè)安全護欄，以防桅桿后傾，貨物掉落危害操作人員。(3) 堆高機應(yīng)設(shè)置前照燈與后照燈，左右側(cè)均應(yīng)各設(shè)置方向指示器(燈)。(4) 堆高機必要時得設(shè)置警示(旋轉(zhuǎn)閃紅燈)裝置，且后退蜂鳴器應(yīng)與車輛行駛連動， 蜂鳴器因量不受周界背景雜音影響。(5) 堆咼機應(yīng)設(shè)置頂蓬，其強度應(yīng)可承受堆咼機最大負荷之二倍之值。(6) 堆高機于煙道排氣岀口應(yīng)裝設(shè)滅焰器。3. 堆高機駕駛作業(yè)安全管理(1) 駕駛?cè)藛T應(yīng)取得操作合

18、格證。(2) 駕駛員須配帶安全帽并扣妥帽帶，行駛中須使用安全帶，嚴禁搭載其它人員。(3) 行駛中應(yīng)使桅桿垂直，貨叉上端距離地面30公分高度。(4) 應(yīng)于安全區(qū)域劃設(shè)停車格，供堆咼機停放，堆咼機停放時，應(yīng)將貨叉面向墻壁 側(cè)并置于地面。(5) 堆高機停放后應(yīng)確實拉取手剎車，并取下車鑰匙。(6) 使用人應(yīng)依堆高機每日作業(yè)前檢點表實施檢點，經(jīng)保管人簽認后方可使用。(7) 應(yīng)標示制造廠商、公司名稱、最大荷重、聯(lián)絡(luò)電話、管制編號、保管人。(8) 堆高機夜間與假日需停放于指定地點。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別： 墜落、飛落災(zāi)害防止(P.1/1)PAGE:/承攬商施工

19、前安全告知單（分項）作業(yè)類別：爆炸、火災(zāi)及腐蝕、泄漏之防止（P.1/1）PAGE :/一般規(guī)定：1. 于有引起火災(zāi)及爆炸危險之場所，不得設(shè)置有火花、電孤或用高溫成為發(fā)火源之虞之機械、器具或設(shè)備等，并嚴禁煙火及無關(guān)人員禁止進入，非經(jīng)申請核準不得使用明火。2. 有危險物或有油類、可燃性粉塵等其它危險物存在之虞之配管、儲槽、油桶等容器，從事熔接、熔斷或使用明火之作業(yè)或有發(fā)生火花之虞之作業(yè)，應(yīng)事先清除該等物質(zhì)，并會同監(jiān)工人與明火監(jiān)督人員確認無危險之虞。3. 對于從事熔接、熔斷、金屬之加熱及其它須使用明火之作業(yè)或有發(fā)生火花之虞之 作業(yè)時，不得以氧氣供為通風(fēng)或換氣之用。4. 對于作業(yè)場所有引火性液體之蒸氣

20、或可燃性氣體滯留，而有爆炸、火災(zāi)之虞者，應(yīng)依下列規(guī)疋：指疋專人對于前述烝氣、氣體之濃度，于作業(yè)前測疋之。烝氣或 氣體之濃度達爆炸下限值之30%以上時，應(yīng)即刻退避至安全場所，并停止使用煙火及其它為點火源之虞之機具，并應(yīng)加強通風(fēng)。對于存有引火性液體之蒸氣、 可燃性氣體或可燃性粉塵，致有引起爆炸、火災(zāi)之虞之工作場所，應(yīng)有通風(fēng)、換 氣、除塵、去除靜電等必要設(shè)施。5. 對于通風(fēng)或換氣不充分之工作場所，使用可燃性氣體及氧氣從事熔接、熔斷或金屬之加熱作業(yè)時， 為防止該等氣體之泄漏或排岀引起爆炸、火災(zāi)，應(yīng)依下列規(guī)定辦理：氣體軟管或吹管，應(yīng)使用不會因其損傷、摩擦導(dǎo)致漏氣者。氣體軟管或吹 管相互連接處，應(yīng)以軟管帶

21、、軟管套及其它適當設(shè)備等固定確實套牢、連接。擬 供氣于氣體軟管時，應(yīng)事先確定在該軟管裝置之吹管在關(guān)閉狀態(tài)或?qū)④浌艽_實止 栓后，始得作業(yè)。氣體等之軟管供氣口之閥或旋塞，于使用時應(yīng)設(shè)置標示使用者之名牌，以防止操作錯誤引起危害。6. 從事熔斷作業(yè)時，為防止自吹管放岀過剩氧氣引起火災(zāi)，應(yīng)有充分通風(fēng)換氣之設(shè)施。作業(yè)中斷或完工離開作業(yè)場所時，氣體供氣口之閥或旋塞應(yīng)予關(guān)閉后，將氣體軟管自氣體供氣口拆下，或?qū)怏w軟管移放于自然通風(fēng)、換氣良好之場所。7. 對于金屬之熔接、熔斷或加熱等作業(yè)所須使用可燃性氣體及氧氣之容器（氧乙炔作業(yè)等），應(yīng)依下列規(guī)定辦理：容器不得設(shè)置、使用、儲藏或放置于下列場所： 通風(fēng)或換氣不充分

22、之場所。保持容器之溫度于攝氏四十度以下。容器應(yīng)直立穩(wěn)妥放置，防止傾倒危險，并不得撞擊。容器使用時，應(yīng)留置專用板手于容器閥柄上， 以備緊急時遮斷氣源。搬運容器時應(yīng)裝妥護蓋。容器閥、接頭、調(diào)整器、配管口應(yīng)清除油類及塵埃。應(yīng)輕緩開閉容器閥。應(yīng)清楚分開使用中與非使用中之容器。 容器、閥及管線等不得接觸電焊器、電路、電源、火源。搬運容器時，應(yīng)禁止在 地面滾動或撞擊。乙炔熔接裝置及氣體集合熔接裝置：1. 使用乙炔熔接裝置從事金屬之熔接、熔斷或加熱作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定其產(chǎn)生之乙炔壓 力不得超過表壓力每平方公分一三公斤以上。2. 對于乙炔熔接裝置，為防止氧氣背壓過高、氧氣逆流及回火造成危險，應(yīng)于每一吹管分別設(shè)置安全

23、器。乙炔熔接裝置之導(dǎo)管及管線，應(yīng)依下列規(guī)定：凸緣、旋塞、閥等之接合部分，應(yīng)使用墊圈使接合面密接。為防止氧氣背壓過高、氧氣逆流及回火造成危險，應(yīng)于主管及分岐管設(shè)置安全器，使每一吹管有兩個以上之安全器。雇主對于使用溶解乙炔之氣體集合熔接裝置之配管及其附屬器具，不得使用銅質(zhì)及含銅百分之七十以上之銅合金制品。3. 對于使用乙炔熔接裝置、氣體集合熔接裝置從事金屬之熔接、熔斷或加熱作業(yè)時，應(yīng)依下列規(guī)定：距離乙炔發(fā)生器及氣體集合熔接裝置五公尺范圍內(nèi)，禁止吸煙、使用煙火、或從事有發(fā)生火花之虞之作業(yè)，并加標示。應(yīng)將閥、旋塞等之操作事 項揭示于易見場所。移動式乙炔熔接裝置之發(fā)生器，不得設(shè)置于高溫、通風(fēng)或換氣不充分

24、及產(chǎn)生強烈振動之場所。4. 為防止乙炔等氣體用與氧氣用導(dǎo)管或管線之混用，應(yīng)采用專用色別區(qū)分，以資識另聽熔接裝置之設(shè)置場所，應(yīng)有適當之消防設(shè)備（滅火器等）。從事該作業(yè)者，應(yīng)佩戴防護眼鏡及防護手套。對于以乙炔熔接裝置或氣體集合熔接裝置從事金屬之 熔接、熔斷或加熱之作業(yè)，應(yīng)經(jīng)特殊安全衛(wèi)生教育、訓(xùn)練合格人員方可操作。5. 使用乙炔熔接裝置從事金屬之熔接、熔斷或加熱作業(yè)時，應(yīng)依下列事項辦理：對使用中之發(fā)生器，禁止使用有發(fā)火花之虞之工具或予以撞擊。使用肥皂水等安全方法，測試乙炔熔接裝置是否漏泄。發(fā)生器之氣鐘上禁止置放任何對象。再裝電石于移動式乙炔熔接裝置之發(fā)生器時，應(yīng)于屋外之安全場所為之。6. 自車上卸下

25、容器時，應(yīng)有防止沖擊之裝置。自容器閥上卸下調(diào)整器前，應(yīng)先關(guān)閉 容器閥，并釋放調(diào)整器之氣體，且操作人員應(yīng)避開容器閥岀口。7. 氣體鋼瓶之固定存放場所應(yīng)設(shè)于溫度低于攝氏40度以下之陰涼、通風(fēng)之場所，并標示物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表 （MSDS），且有適當之消防設(shè)備（滅火器等）。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別： 墜落、飛落災(zāi)害防止(P.1/1)PAGE:/人體墜落防止：1. 于高度二公尺以上或有墜落之虞之工作場所作業(yè)時，應(yīng)以架設(shè)施工架等方法設(shè)置工作臺，設(shè)置工作臺有困難時，應(yīng)米取張掛安全網(wǎng)，并使用安全 帶等防止墜落之防護器具。以上場所作業(yè)時，遇強風(fēng)、大雨等惡劣氣候 應(yīng)停止作

26、業(yè)。2. 施工架作業(yè)高度二公尺以上或有墜落之虞時須符合：(1) 欄桿高度三90公分，(2) 上欄桿斷面須三30 cm 2(3) 中欄桿斷面三25 cm 2腳趾板寬度須三10 cm,厚度三1 cm且密接于地面、(5) 桿柱斷面須三30 cm 2、間距三2公尺(6) 需具有足夠之強度(施加 75公斤之荷重，無顯著變形)。3. 地板之小開口(長寬三60公分)，得以18mm以上夾板鋪蓋固定，且須 有效防止滑溜、掉落或移動，及需具有使人員及車輛安全通過之強度， 并標示開口處危險標語。4. 樓版固定開口、樓梯開口四周安全防護欄桿得采鋼管(直徑仝3.8 cm，桿柱間距三2.5公尺)或木材等非彈性材料。5.

27、于石綿板、鐵皮板、木板、塑料等材料構(gòu)筑之屋頂從事作業(yè)時，為防止踏穿墜落，應(yīng)于屋架上設(shè)置適當強度，且寬度在三十公分以上之踏板或裝 設(shè)安全護網(wǎng)。6. 對于高差超過一.五公尺以上之場所作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置能使人員安全上下之設(shè)備。7. 對于使用之移動梯，應(yīng)符合下列之規(guī)定：(1) 具有堅固之構(gòu)造。(2) 其材質(zhì)不得有顯著之損傷、腐蝕等現(xiàn)象。(3) 寬度應(yīng)在三十公分以上。(4) 應(yīng)采取防止滑溜或其它防止轉(zhuǎn)動之必要措施。8. 對于使用之合梯，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 具有堅固之構(gòu)造。其材質(zhì)不得有顯著之損傷、腐蝕等。(2) 梯腳與地面之角度應(yīng)在七十五度以內(nèi)，且兩梯腳間有系材扣牢，并有安全之梯面。(3) 使用時，應(yīng)至少

28、兩人一組，其中一人進行必要之安全維護措施。9.對于使用之梯式施工架立木之梯子，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 具有適當之強度。(2) 置于座板或墊板之上，并視土壤之性質(zhì)埋入地下至必要之深度，使每一梯子之 二立木平穩(wěn)落地，并將梯腳適當扎結(jié)。(3) 以一梯連接另一梯增加其長度時，該二梯至少應(yīng)迭接一五公尺以上，并扎結(jié) 牢固。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別： 墜落、飛落災(zāi)害防止(P.1/1)PAGE:/承攬商施工前安全告知單PAGE:/作業(yè)類別： 電氣危害之防止(P.1/2)電氣設(shè)備及線路：1. 對于電氣設(shè)備裝置及線路，應(yīng)依電工法規(guī)規(guī)定施工，所使用電氣器材及 電線等，并

29、應(yīng)符合國家標準規(guī)格。2. 對于高壓或特別高壓用開關(guān)、 避雷器或類似器具等在動作時，會發(fā)生電弧之電氣器具，應(yīng)與木制之壁、天花板等可燃物質(zhì)保持相當距離。3. 對于連接于移動電線之便攜式電燈，或連接于臨時配線、移動電線之架空懸垂電燈等，為防止觸及燈座帶電部分而引起感電或燈泡破損而引起之危險，應(yīng)設(shè)置下列規(guī)定之護罩：(1) 燈座露出帶電部分，應(yīng)為手指不易接觸之構(gòu)造。(2) 應(yīng)使用不易變形或破損之材料。4. 對于使用對地電壓在一百五十伏特以上移動式或攜帶式電動機具，或于濕潤場所、鋼板上或鋼筋上等導(dǎo)電性良好場所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設(shè)備，為防止因漏電而生感電危害，應(yīng)于各該電路設(shè)置適 合其規(guī)格，

30、具有高敏感度，能確實動作之感電防止用漏電斷路器。5. 電動機具合于下列之一者，可免設(shè)漏電斷路器。(1) 在絕緣臺上使用之電動機具。(2) 雙重絕緣構(gòu)造之電動機具。6. 對電焊作業(yè)使用之焊接柄， 應(yīng)有相當之絕緣耐力及耐熱性。 于作業(yè)中或通 行時，有接觸絕緣被覆配線或移動電線或電氣機具、設(shè)備，應(yīng)有防止絕緣被破壞或老化等致引起感電危害之設(shè)施。7. 對于良導(dǎo)體機器設(shè)備內(nèi)之檢修工作所用之照明燈及工具，其使用電壓不得超過二十四伏特，且導(dǎo)線須為耐磨損及有良好絕緣，并不得有接頭。8. 于良導(dǎo)體機器設(shè)備內(nèi)之狹小空間或于高度兩公尺以上之鋼架上作業(yè)時所 使用交流電焊機，應(yīng)有自動電擊防止裝置。9.對于易產(chǎn)生非導(dǎo)電性及

31、非燃燒性塵埃之工作場所，其電氣機械器具，應(yīng)裝 于具有防塵效果之箱內(nèi)，或使用防塵型器具，以免塵垢堆積影響正常散熱， 造成用電設(shè)備之燒損。對于有發(fā)生靜電致傷害人員之虞之工作機械及其附 屬對象，應(yīng)就其發(fā)生靜電之部份施行接地，使用除電劑、或裝設(shè)無引火源 之除電裝置等適當設(shè)備。不得于通路上使用臨時配線或移動電線。但經(jīng)妥 為防護而車輛或其它物體通過該配線或移動電線時不致?lián)p傷其絕緣被覆 者，不在此限。停電作業(yè)：1. 對于電路開路后從事該電路、該電路支持物、或接近該電路工作物之敷設(shè)、建造、檢查、修理油漆等作業(yè)時，應(yīng)于確認電路開路后，會同經(jīng)辦人員向 設(shè)備管理部門就該電路米取下列設(shè)施：(1) 開路之開關(guān)于作業(yè)中，

32、應(yīng)上鎖或標示禁止送電、停電作業(yè)中或設(shè)置監(jiān)視人員監(jiān)視之。(2) 開路后之電路如含有電力電纜、電力電容器等致電路有殘留電荷引起危害之虞者，應(yīng)以安全方法確實放電。開路后之電路藉放電消除殘留電荷后，應(yīng)以檢電器具檢查，確認其已停電，且為防止該停電電路與其它電路之混觸、 或因其它電路之感應(yīng)、或其它電源之逆送電引起感電之危害，應(yīng)使用短路接 地器具確實短路，并加以接地。2. 停電作業(yè)范圍如為發(fā)電或變電設(shè)備或開關(guān)場之一部分時，應(yīng)將該停電作業(yè) 范圍以藍帶或網(wǎng)加圍，并懸掛停電作業(yè)區(qū)標志；有電部分則以紅帶或 網(wǎng)加圍，并懸掛有電危險區(qū)標志，以資警示。前項作業(yè)終了送電時，應(yīng)事先確認從事作業(yè)等之人員無感電之虞，并于拆除短路

33、接地器具與紅藍帶或網(wǎng)及標志后為之。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)PAGE:/作業(yè)類別：電氣危害之防止(P.2/2)活線接近作業(yè)：1. 于接近低壓電路或其支持物從事敷設(shè)、檢查、油漆等作業(yè)時，施工人員應(yīng) 戴用絕緣用防護具從事作業(yè)。于接近高壓電路或高壓電路支持物從事敷 設(shè)、檢查、修理、油漆等作業(yè)時，為防止接觸高壓電路引起感電之危險， 在距離頭上、身側(cè)及腳下六十公分以內(nèi)之高壓電路，應(yīng)在該電路設(shè)置絕緣 用防護裝備。作業(yè)人員應(yīng)戴用絕緣用防護具。2. 于接近特別高壓電路或特別高壓電路支持物(特別高壓電路之支持礙子除外)從事檢查、修理、油漆、清掃等電氣作業(yè)時，應(yīng)有下列設(shè)施之一：

34、(1) 從事裝設(shè)、拆除或接近電路等之絕緣用防護裝備時，應(yīng)戴用絕緣用防 護具、或其它類似器具。(2) 對于絕緣用防護裝備、防護具等，應(yīng)每六個月檢驗其性能一次。(3) 工作人員應(yīng)于每次使用前自行檢點，不合格者應(yīng)予更換。3. 對于電氣設(shè)備，平時應(yīng)注意下列事項：(1) 特咼變電所、變電室內(nèi)之電路附近，不得堆放任何與電路無關(guān)之對象。(2) 與電路無關(guān)之任何對象，不得懸掛或放置于電線或電氣器具。(3) 不得使用未知或不明規(guī)格之工業(yè)用電氣器具。(4) 電動機械之操作開關(guān)，不得跨越操作之位置。4. 防止電氣災(zāi)害，對于所有工作人員應(yīng)規(guī)定下列事項：(1) 電氣器材之裝設(shè)與保養(yǎng)(包括修理、換 保險絲等)，非合格之電

35、氣 技術(shù)人員不得擔任。為調(diào)整電動機械而停電，其開關(guān)切斷后，須立即上鎖或掛牌標示并簽字之。(2) 復(fù)電時，應(yīng)由原掛簽人取下安全掛簽后，始可復(fù)電，以確保安全。(3) 特高變電所、變電室，非工作人員不得任意進入。不得以肩負方式 攜帶過長物體(如竹梯、鐵管、塑料管等)接近或通過電氣設(shè)備。(4) 開關(guān)之開閉動件應(yīng)確實，如有鎖扣設(shè)備，應(yīng)于操作后加鎖。拔卸電 氣插頭時，應(yīng)確實自插頭處拉出。切斷開關(guān)應(yīng)迅速確實。(5) 不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。非職權(quán)范圍，不得擅自操作各項 設(shè)備。如遇電氣設(shè)備或電路著火，須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。承商施工用電氣機工具及接線作業(yè)：1. 電氣機具使用前，檢查機具、電線是否有破損、損

36、壞，絕緣電阻1M 以上，接地電阻須10 以下，并確實接妥接地線，防止感電。2. 電焊機等具備電擊防止裝置者，應(yīng)檢查功能是否正常，并確保送電后未焊接前，二次側(cè)電壓在 25V以下。3. 施工場所是否有易燃物或積水潮濕等危險因素，如有應(yīng)予排除后再行動 工。施工人員須有完整之防護具，如防護面罩、絕緣手套等，并注意本 身之身體狀態(tài)是否合適，流汗潮濕或其它影響安全因素須予排除。4. 發(fā)電機、電氣箱等接線，由經(jīng)訓(xùn)練具接線資格人員為之。接線前，一次側(cè)電源須切離，確認無電狀態(tài)下，以螺栓將接線端子鎖緊，并做絕緣包覆 完整。5. 電源開關(guān)應(yīng)設(shè)有效之漏電斷路器、防止超負荷安全裝置。電源插座應(yīng)接妥 接地線(三孔)，并使

37、用相對之插頭，且不得以電線直接插入使用。6. 電氣盤內(nèi)須設(shè)有防護面板，避免人員不慎誤觸。7. 禁用鍘刀開關(guān)。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別：局限空間作業(yè)災(zāi)害防止(P.1/1)PAGE:/作業(yè)類別：防護具、衛(wèi)生(P.1/1)版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別：局限空間作業(yè)災(zāi)害防止(P.1/1)PAGE:/版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單(分項)作業(yè)類別：局限空間作業(yè)災(zāi)害防止(P.1/1)PAGE:/防護具：1. 承攬商供給勞工使用之個人防護具或防護器具，應(yīng)依下列規(guī)定辦理：保持 清潔，并予必要之消毒。

38、并經(jīng)常檢查，保持其性能，不用時并妥予保存。 防護具或防護器具應(yīng)準備足夠使用之數(shù)量，個人使用之防護具應(yīng)置備與作業(yè)勞工人數(shù)相同或以上之數(shù)量，并以個人專用為原則。如對勞工有感染疾 病之虞時，應(yīng)置備個人專用防護器具，或作預(yù)防感染疾病之措施。2. 承攬商對于搬運、置放、使用有刺角物、凸出物、腐蝕性物質(zhì)、毒性物質(zhì) 或劇毒物質(zhì)時，應(yīng)置備適當之手套、圍裙、裹腿、安全鞋、安全帽、防 護眼鏡、防毒口罩、安全面罩等并使勞工確實使用。承攬商對于勞工操 作或接近運轉(zhuǎn)中之原動機、動力傳動裝置、動力滾卷裝置，或動力運轉(zhuǎn) 之機械，勞工之頭發(fā)或衣服有被卷入危險之虞時，應(yīng)使勞工確實著用適 當之衣帽。3. 承攬商對于作業(yè)中有物體飛

39、落或飛散，致危害勞工之虞時，應(yīng)置備有適當之安全帽及其它防護？承攬商對于在高度二公尺以上之高處作業(yè)，勞工 有墜落之虞者，應(yīng)使勞工確實使用雙勾式安全帶、安全帽及其它必要之防護具。4. 承攬商對于從事地面下或隧道工程等作業(yè)，有物體飛落、有害物中毒、或缺氧危害之虞者；應(yīng)使勞工確實使用安全帽、攜帶式氧氣偵側(cè)器，必要 時應(yīng)置備空氣呼吸器、氧氣呼吸器、防毒面具、防塵面具等防護器材。5. 承攬商應(yīng)依工作場所之危害性，設(shè)置必要之職業(yè)災(zāi)害搶救器材。承攬商對于勞工有暴露于高溫、非游離輻射線、有害氣體、蒸氣、粉塵或其它 有害物之虞者，應(yīng)置備安全衛(wèi)生防護具，如：安全面罩、防塵口罩、防 毒面具、防護眼鏡、防護衣等適當之防

40、護具，并使勞工確實使用。6. 承攬商為防止勞工暴露于強烈噪音之工作場所，應(yīng)置備耳塞、耳罩等防 護具，并使勞工確實戴用。承攬商對于勞工以電焊、氣焊從事熔接、熔 斷等作業(yè)時，應(yīng)置備安全帽式防護面罩、眼鏡及防護手套等，并使勞工 確實戴用。承攬商對于前項電焊熔接、熔斷作業(yè)產(chǎn)生電弧，而有散發(fā)強 烈非游離輻射線致危害勞工之虞之場所，應(yīng)予適當隔離。7. 承攬商對于勞工在作業(yè)中使用之物質(zhì)，有因接觸而傷害皮膚、感染、或經(jīng)由皮膚滲透吸收而發(fā)生中毒等之虞時，應(yīng)置備不浸透性防護衣、防護手套、防護靴、防護鞋等適當防護具，或提供必要之涂敷用防護膏，并使 勞工使用。承攬商對于從事輸送腐蝕性物質(zhì)之勞工，為防止腐蝕性物質(zhì) 之飛

41、濺、漏泄或溢流致危害勞工，應(yīng)使勞工使用適當之防護具。承攬商對于從事電氣工作之勞工，應(yīng)使其使用電工安全帽、絕緣防護具及其它 必要之防護器具。衛(wèi)生：對于有害氣體、蒸氣、粉塵等作業(yè)場所，應(yīng)依下列規(guī)定辦理：工作場所內(nèi) 發(fā)生有害氣體、蒸氣、粉塵時，應(yīng)視其性質(zhì)，采取密閉設(shè)備、局部排氣裝 置、整體換氣裝置或以其它方法導(dǎo)入新鮮空氣等適當措施，使其不超過作 業(yè)環(huán)境空氣中有害物容許濃度標準之規(guī)定。如有發(fā)生中毒之虞時，應(yīng)停止 作業(yè)并采取緊急措施。有害物工作場所，應(yīng)依有粉塵、特定化學(xué)物質(zhì)等有 害物危害預(yù)防法規(guī)之規(guī)定，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，并使其有效運轉(zhuǎn)。在坑內(nèi)、深 井、沉箱、儲槽、其它自然換氣不充分之場所工作，應(yīng)依缺氧癥預(yù)防

42、規(guī)則， 采取必要措施。局限空間作業(yè)危害：1. 氣體危害：局限空間因通風(fēng)不良，容易累積缺氧空氣、有害氣體(硫化氫、一氧化碳)、 可燃性氣體等，有可能引起人員中毒窒息或是造成火災(zāi)爆炸。2. 物理性危害：局限空間因其環(huán)境特性，容易造成感電、機械卷夾、墜落、高低溫接觸及 溺水等災(zāi)害。局限空間作業(yè)前之安全準備：1擬訂工作計劃(內(nèi)容包括作業(yè)方法、作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)主管姓名、可能 發(fā)生之危害、對可能發(fā)生之危害所采取之預(yù)防措施等、并實施勞工從事工作必要 之安全衛(wèi)生教育與預(yù)防災(zāi)害之訓(xùn)練等)，并提出申請核準后，才可動工。2.器材準備與檢點：(1) 氣體偵測器是否正常？(2) 通風(fēng)換氣設(shè)備是否動作正常？(3)

43、 輸氣管面罩、空壓機等功能？(4) 電氣設(shè)備等絕緣是否完整？(5) 呼吸防護具及救援設(shè)備是否足夠？(6) 急救醫(yī)療器材是否充分及其它維護安全事項。進入局限空間作業(yè)時之安全要務(wù)：1. 通風(fēng)：實施全程通風(fēng)換氣，并確定通風(fēng)設(shè)備之運轉(zhuǎn)正常。2. 測定：進行氣體測定。(1) 氧氣濃度應(yīng)高于18%(2) 可燃性氣體或其它有害氣體濃度應(yīng)在標準值內(nèi)3. 安全防護：應(yīng)正確戴用安全帶、氧氣偵測器等必要防護用具。4. 承攬商需派具合格證照之缺氧作業(yè)主管全程監(jiān)視督導(dǎo)，負責作業(yè)人員安全之預(yù)防監(jiān)督作業(yè)。5. 如發(fā)生異常狀況時應(yīng)使人員立即離開工作現(xiàn)場；搶救人員應(yīng)采取正確防護措施后才能進入現(xiàn)場救援。6. 進入局限空間作業(yè)及人

44、員離開時需清點人數(shù)。局限空間作業(yè)中，應(yīng)于出入孔吊掛告示牌，說明作業(yè)時間、緊急連絡(luò)人、 電話、工程負責人、作業(yè)人數(shù)。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單（分項）作業(yè)類別：打樁、植樁作業(yè)（P.1/1）PAGE:/一、本作業(yè)場所系屬"明火管制區(qū)"非經(jīng)申請核準禁止施工作業(yè)。二、需有粉塵作業(yè)主管擔任全程監(jiān)視人員，負責作業(yè)人員安全之預(yù)防監(jiān)督作 業(yè)。三、從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等防護器具，預(yù)防肺部疾病。四、粉塵作業(yè)場所嚴禁吸煙及飲食。五、室內(nèi)外作業(yè)場所每日應(yīng)保持清潔。六、粉塵作業(yè)勞工應(yīng)定期接受特殊健康檢查，并遵從醫(yī)師指導(dǎo)。七、從事粉塵作業(yè)勞工應(yīng)接受預(yù)防塵肺癥之必要

45、教育訓(xùn)練，使得從事工作。八、從事粉塵作業(yè)勞工口罩及防護具應(yīng)定期清洗及更換。九、勞工呼吸系統(tǒng)如有不適應(yīng)立即接受醫(yī)師診斷及治療 十、其它安全注意事項由各制程增列：打樁、植樁作業(yè)：1. 施工設(shè)備之機體及其附屬裝置、 零件，應(yīng)具有適當其使用目的之必要強度， 并不得有顯著之損傷、磨損、變形或腐蝕。2. 施工設(shè)備應(yīng)能充份抗振，且各部位接合處應(yīng)安裝牢固。3. 為防止洛錘動作造成烝汽或空氣軟管之破損或脫洛，應(yīng)使該軟管固定，不得與落錘接觸。4. 設(shè)置于松軟地盤上者， 應(yīng)襯以墊板、座板，或鋪設(shè)混凝土等，施工前應(yīng)確 認地下物（地下管、電下纜線等）位置，以維安全。5. 施工中或機械有荷重時，不得擅離操作位置。6. 豎

46、立及吊放PC樁，所使用鋼索 鍵應(yīng)無損傷 斷裂、變形、扭結(jié)、接頭， 如有損壞或有危害之虞，須予更新；并應(yīng)設(shè)有防止脫滑之裝置，且使用導(dǎo)向索控制方向及防止在空中擺動。7. 吊車吊鉤應(yīng)裝防滑舌片及裝設(shè)過卷揚器，已裝設(shè)者不得失效并須于吊桿上應(yīng)標示最大吊何載重。8. 施工作業(yè)應(yīng)訂定一定之信號，并指派專人依安全作業(yè)標準指揮作業(yè)。9. 接樁等焊接動作應(yīng)由具訓(xùn)練合格人員進行，并確保足夠之焊接強度，避免吊舉過程發(fā)生段裂等危害。10. 焊接工應(yīng)有齊全的安全防護用具，如防護面罩，手套，安全鞋等，并具 備合格焊工證，否則不得施工。11. 操作人員不得于起重機吊有荷重時離開操作位置。12. 發(fā)電機，電焊機旁應(yīng)設(shè)置滅火器。

47、13. 預(yù)力基樁打設(shè)后，頂部放孔直徑 >30cm應(yīng)作防護。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單（分項）作業(yè)類別：擋土支撐作業(yè)（P.1/1）PAGE:/露天開挖：1. 施工前應(yīng)檢查支 材料 作業(yè)器具及工具不得損傷、 變形或腐蝕，確認無 危害之虞后方才使用。2. 開挖前先調(diào)查地下管線并留下位置記號。3. 開挖作業(yè)時，應(yīng)指派專人指揮，防止機械翻覆或勞工自機械后方進入作業(yè) 區(qū)域，發(fā)生危險。4嚴禁操作人員以外之人員進入機械之操作半徑范圍內(nèi)，車輛機械應(yīng)裝設(shè)倒車蜂鳴器或旋轉(zhuǎn)警示燈，作為警示。5. 開挖邊緣斜坡角度是否符合圖面及規(guī)范規(guī)定。6. 開挖底部應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施隨時排除地面水地下水

48、。7. 指派安全檢查人員經(jīng)常檢查擋土設(shè)施，注意水位變化，防止崩塌或基礎(chǔ)移動所造成之人員及財產(chǎn)損失；并于每次在暴雨過后加強檢查開挖邊緣并防止滑動及崩塌之措施。8. 挖出之土方須堆置于距開挖邊緣至少一公尺以上且無滑動之虞處。9. 開挖地區(qū)四周應(yīng)設(shè)置警告標示及置安全護欄（須以鋼管或角材護欄）。10. 地面水及地下水之涌出有危及勞工之虞時，應(yīng)即使勞工退避。11. 應(yīng)有勞工安全進出作業(yè)場所之措施，開挖面積V500 M 2設(shè)1處樓梯，開挖面積仝500 M2設(shè)2處樓梯。12. 露天開挖垂直深度1.5公尺或有倒塌之虞者，須設(shè)擋土支撐。并設(shè)置合 格樓梯供施工人員上下；相關(guān)擋土支撐構(gòu)筑作業(yè)，應(yīng)指派訓(xùn)練合格之作 業(yè)

49、主管為之。13. 道路開挖應(yīng)向管理單位申請核準后才可動工。14. 開挖中有土石落下或崩塌之虞之處所，不能讓作業(yè)人員在其下作業(yè)。擋土支撐：1. 組件構(gòu)件不得有損壞 變形位移 下陷 松動。2. 支柱不得滑動 位移；襯板不得破裂、鉚釘不得松動斷裂。3. 支撐桿之接頭或支撐桿與支撐桿之交叉部分，須以螺栓或焊接固定。4. 不得以支 桿及橫檔作為施工架或乘載人員。5. 擋土支撐之支撐桿、橫檔、牽條等須確實安裝固定于壁體。6. 壓力構(gòu)材之接頭應(yīng)米對接，并應(yīng)加設(shè)護材。7. 擋土支撐構(gòu)筑，其橫檔背土回填應(yīng)緊密、螺栓應(yīng)栓緊并施加預(yù)力。8. 連續(xù)壁壁面不得缺損龜裂。9.鉆機地盤必須穩(wěn)固，擋土支梁柱不得扭曲變形。版次

50、：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單（分項）作業(yè)類別：模板作業(yè)（P.1/1）PAGE:/模板作業(yè)：1. 對于供作模板支撐之材料， 不得以明顯之損壞、變形或腐蝕，支柱之腳部 應(yīng)予固定，并視土質(zhì)狀況，襯以墊板、座板或鋪設(shè)水泥等，以防止支柱之沉陷。2. 以鋼管為模板支撐之支柱時，高度每2公尺內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠強度之縱向、橫向之水平系條拉桿，防止移動。3. 以可調(diào)鋼管為模板支撐之支柱時，可調(diào)鋼管不得連續(xù)使用三節(jié)以上，于高 度超過3.5公尺以上時，每2公尺應(yīng)設(shè)置足夠強度之縱向、橫向之水平系條拉桿，防止移動。4. 以木材為模板支撐之支柱時，每一支柱木材之連接最多僅可有一處接頭； 以對接方式使用時，

51、必須以兩個以上之牽引板固定之。木材支柱最小截 面積應(yīng)大于31.5平方公分，高度每2公尺內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠強度之縱向、橫 向之水平系條拉桿，防止移動。5. 樓版固定開口、樓梯開口四周安全防護欄桿得采鋼管（直徑仝3.8 cm,桿柱間距三2.5公尺）或木材為材料，不得以繩索等彈性材料或以預(yù)留筋彎 直加警示帶代替。6. 地板之小開口 （長寬三60公分），得以6分以上夾板鋪蓋固定， 且須有效 防止滑溜、掉落或移動，及需具有使人員及車輛安全通過之強度，并標示開口處危險標語。7. 施工層之管道間及電梯孔等樓版開口須架設(shè)安全網(wǎng)。8. 樓梯轉(zhuǎn)角處須裝60瓦以上燈泡或30瓦以上日光燈照明。9. 樓梯護欄于裝修階段拆除后

52、所產(chǎn)生之空窗期，梯側(cè)須以安全網(wǎng)作為臨時防護措施。10. 電梯開口充當?shù)趿峡跁r，需設(shè)置可開啟式金屬護欄，護欄高度需仝90公分，未吊料時需隨時保持緊閉。11. 電梯直井內(nèi)墻模塊立時工作臺應(yīng)滿鋪并于其下方張掛安全網(wǎng)。12. 混凝土澆筑期間模板支撐作業(yè)主管應(yīng)檢查模板支撐各部份之連接及斜撐 裝置固定情形。13. 混凝土澆筑期間模板支撐作業(yè)主管在作業(yè)前應(yīng)帶領(lǐng)模板工共同巡視并做適當之處理。14. 模板材料不得以拋擲方式運送或作業(yè)，模板拆卸后應(yīng)整理并不得堆置于勞工作業(yè)動在線。高度1.5公尺應(yīng)設(shè)置合格樓梯供施工人士上下。版次：0 日期：92.10.01承攬商施工前安全告知單（分項）作業(yè)類別：施工架作業(yè)（P.1/

53、1）PAGE:/鋼筋作業(yè)：1. 從事搬運鋼筋之勞工應(yīng)戴用手套。2. 利用鋼筋結(jié)構(gòu)作為信道時，表面應(yīng)鋪以木板，使能安全通行。3. 鋼筋不得散于施工架上，鋼筋置放于模板上時應(yīng)平均， 不可集中以防模板 塌陷。4. 鋼筋不可在模板上以氧氣乙炔加工，以防模板悶燒。5. 吊運長度超過5公尺之鋼筋時，應(yīng)在適當距離之二端以吊鏈鉤住或拉索 捆扎拉緊，并使用導(dǎo)向索控制方向以防止在空中擺動。6. 從事墻、柱及墩基等立體鋼筋之構(gòu)結(jié)時，應(yīng)視其實際需要使用拉索或撐桿予以支持，以防傾倒。7. 禁止使用鋼筋作為拉索支持物、工作架或起重支持架等。8. 不得以挖土機、推土機等非以吊升功能為王之機具充作吊車使用。9. 暴露之鋼筋應(yīng)

54、采取彎曲、 加蓋或加裝護套等防護設(shè)施， 但其正上方無勞工 作業(yè)或勞工無虞跌倒者，不在此規(guī)定。10. 鋼筋吊掛作業(yè)吊桿回轉(zhuǎn)半徑范圍，應(yīng)設(shè)安全警戒索、欄柵等隔離設(shè)施及 安全警告標示，禁止非工作人員、車輛進入，或設(shè)指揮人員指揮作業(yè)。11. 人員動線部份應(yīng)架設(shè)高1.1M之9mm鋼索安全母索，并使勞工佩掛雙勾 式安全帶。12. 鋼筋吊料作業(yè)不得以吊車吊舉人員上升或下降。13. 吊車吊鉤應(yīng)裝防滑舌片及裝設(shè)過卷揚器，已裝設(shè)者不得失效并于吊鉤上 應(yīng)標示最大吊何載重。14. 未經(jīng)安全人員或施工架作業(yè)主管檢查合格懸掛綠色標示之工作 架，不得上架進行作業(yè)。施工架：1. 搭架作業(yè)承攬商需有施工架組配主管訓(xùn)練合格人員，

55、于施工架組配作業(yè) 時擔任搭架作業(yè)主管，并依作業(yè)狀況于明顯處吊掛標示牌。標示牌說明如下：（1）紅色：禁止使用。（搭拆架作業(yè)中或檢查不合格待改善）綠色：可以使用。（需經(jīng)監(jiān)工等相關(guān)人員檢查合格）2. 材料需經(jīng)檢查無缺陷后方可使用，且不得以松動之磚、排水管或其它不當 材料，建造或支撐施工架，施工架不得與混凝土模板支撐或其它臨時構(gòu)造連結(jié)。3. 施工架上作業(yè)須設(shè)有安全母索等適當安全措施并使用雙勾式安全帶。4. 施工架與結(jié)構(gòu)物水平距離須在 30公分以內(nèi)，并于垂直方向每 5.5公尺以 內(nèi)，水平方向每7.5公尺以內(nèi)設(shè)置1處與構(gòu)造物妥實連結(jié)之固定點。5. 施工架基礎(chǔ)地面應(yīng)平整，且夯實緊密，并襯以適當材質(zhì)之墊材，以防止滑動或不均勻沉陷。6. 不得于施工架上使用梯子合梯或踏凳等從事作業(yè)。7. 施工架主柱頂點應(yīng)咼于工作臺1公尺以上。8. 高度2公尺以上之施工架應(yīng)供給足夠強度之工作臺，工作臺面應(yīng)