膠合板生產(chǎn)工藝

1、臨沂市蘭山區(qū)久恒木業(yè)板材廠膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程版本編號：A受控狀態(tài)：文件編號：JHGY-01文件發(fā)放號：編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2010-8-1 實施日期：2010-8-1芯 板 涂 膠膠粘劑的配制（） 脲醛膠質(zhì)量指標(biāo)：固體含量 46值9外觀無色、白色或淡黃色無雜質(zhì)均勻液體（）樹脂膠配制（重量比）：脲醛膠面粉4555芯板涂膠 芯板單面涂膠量：500700克/3張(上膠量計算方法：上膠后重量上膠前重量)1 涂膠芯板質(zhì)量必須符合要求，含水率為814%，溫度40度以下。對厚薄不均、長度不足、兩橫邊帶弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地點。 2 串芯人員要清除芯板上的雜物，涂膠量要均勻，沒涂

2、到膠的部位要用手工刷膠，不允許有空白點；膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時要負(fù)責(zé)挑出不合格的芯板，并應(yīng)放到指定處。3涂膠后的芯板要做到先串先用，涂膠芯板陳化時間不應(yīng)超過30分鐘。4涂膠芯板的使用要合理，禁止不同樹種的芯板同時涂膠、同時使用。組 坯1 組坯時要做到一邊一頭齊 ，每攤位板坯上下，左右要對齊。排芯時涂膠芯板及中板上附有的垃圾等雜物要清理干凈2 嚴(yán)格掌握板坯的陳化時間，一般情況不許超過30分鐘。3 禁止不同樹種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對稱層樹種、厚度要一致。4 生產(chǎn)過程中挑出的不合格芯板、單板要放在指定地點，不得亂放。5 認(rèn)真填寫移送單和交接記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。 板 坯

3、 預(yù) 壓1 板坯要及時送入預(yù)壓機(jī)，壓力1012MPa,預(yù)壓時間根據(jù)板坯的預(yù)壓效果而定，一般控制在60180分鐘。 2預(yù)壓時板坯不允許有卷邊、卷角現(xiàn)象，預(yù)壓時板坯的各部位要均勻受壓，預(yù)壓效果要保證板坯粘接成一體。3認(rèn)真填寫移送單，做好交接記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。 板 坯 修 整1板坯上的孔洞要用與本板樹種一致的補(bǔ)片補(bǔ)好。2板坯上的重疊要用修補(bǔ)刀割除，但不能修成離縫。1 板坯上的寬大于2mm，長大于100mm的離縫要用補(bǔ)條補(bǔ)好。2 板坯上的長度不足1250mm的芯板要用相同厚度的單板補(bǔ)好。3 修補(bǔ)時挑出的不合格板坯要放到指定地點，并在缺陷處作上標(biāo)記。4 修整的板坯要按樹種、規(guī)格整齊堆放，并作上標(biāo)記

4、。板 坯 熱 壓1 熱壓工藝參數(shù)： 溫度：100130 壓力：12MPa 計算公式： P表=4×P（單）× F/3.14D×D×n×k其中：P表 ：表壓力（Mpa） P單： 單位壓力（Mpa）F ： 板坯面積（平方米） D ：油頂柱塞直徑 （米）n ：柱塞個數(shù) k ：安全系數(shù)（一般取0.95_0.98 ）2 熱壓前應(yīng)逐張清理壓板上的木屑、膠帶等污物，每塊壓板四角溫度均勻，達(dá)到所要求溫度后方可入板生產(chǎn)。3 壓多層板時，采用“排汽法”的操作工藝，即在熱壓35分鐘后降壓排汽（時間根據(jù)板坯含水率大小而定）。4 將修整好的板坯快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，板坯在每層

5、壓板中的位置要盡量保持一致（即上下，左右對齊），保證合板受壓均勻，厚度一致。5 緩慢卸壓，特別是壓制多層板和含水率較大的板坯，否則易引起開膠、鼓泡等缺陷。6 堆放壓制的板坯時，應(yīng)隨時檢測板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有開膠鼓泡等缺陷，對有缺陷的板坯應(yīng)及時挑出并回修。7 在熱壓過程中，一但發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的次品超過要求時，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)部門反映，找出解決方法后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，不可隱瞞真相。8 在熱壓過程中，操作人員不準(zhǔn)擅自更改工藝參數(shù)，否則按廠規(guī)進(jìn)行處罰。9 認(rèn)真填寫移送單，做好交接記錄。附：板坯熱壓工序工藝單樹 種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力（厚度）楊木、雜木1分30秒10011512Mpa3 m

6、m8分10011512Mpa 5 mm12分12013012Mpa 9mm16分12013012Mpa12 mm24分12013012Mpa15 mm備注操作時如發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時報告生產(chǎn)技術(shù)科，不得私自更改熱壓參數(shù)板坯抹膩子1 壓制的板坯要按規(guī)格、樹種及時修整，對板坯的裂縫，孔洞要用與板坯表面顏色相近的膩子抹平，要將多余的膩子刮掉，不允許污染板坯的其他部位。2 在修整過程中發(fā)現(xiàn)開膠、鼓泡的板坯應(yīng)挑出，放到指定地點，并做好標(biāo)記，及時反饋到相關(guān)工序進(jìn)行返修。3 板坯的膩子固化后，方可將板坯按樹種、規(guī)格整齊堆放，運到下道工序。4 膩子調(diào)制： 脲醛膠，滑石粉，顏料混合調(diào)成粘糊狀 。5 認(rèn)真填寫移送

7、單，做好交接記錄。 板 坯 砂 光1 板坯砂光選用粗砂帶（60-80目）砂光。2 板坯砂光厚度要均勻一致，板面不得有砂穿、漏砂、板邊不得砂成圓弧等缺陷。3 不許人為撞壞、折斷板坯。4 板坯砂光后要按樹種、規(guī)格堆放整齊。5 認(rèn)真填寫移送單，做好交接記錄。板坯涂膠（二次涂膠）1 砂光的板坯在涂膠機(jī)內(nèi)涂膠，涂膠量 ： 單面： 500600克/張 2 板坯涂膠要均勻，不許有膠堆積和無膠現(xiàn)象。多余的膠要刮除 ，無膠的部位要用手抹膠且均勻。 3 涂膠的板坯覆上所要求的面背板，組坯到一定數(shù)量進(jìn)行預(yù)壓。4 每攤位的板坯上下，左右要對齊。5 認(rèn)真填寫移送單，做好交接記錄。覆面熱壓1合板熱壓前應(yīng)徹底清理壓板上的木

8、屑、膠帶等雜物。2板坯要快速裝入壓機(jī)，板坯在壓機(jī)內(nèi)不允許有卷邊、卷角等現(xiàn)象；板坯在壓機(jī)內(nèi)應(yīng)上下左右對齊，以保證壓制的合板厚度均勻。3板坯進(jìn)入壓機(jī)后，應(yīng)快速閉合壓機(jī)，以防膠粘劑出現(xiàn)預(yù)固化，影響合板的膠合強(qiáng)度。4 熱壓結(jié)束后，要緩慢卸壓，以防出現(xiàn)開膠、鼓泡現(xiàn)象。5 壓制好的板坯要堆放整齊，發(fā)現(xiàn)有開膠、鼓泡的要挑出回修。6 在熱壓過程中，一但發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)部門反映，問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)，不得隱瞞真相。7 在熱壓過程中，不準(zhǔn)擅自更改工藝參數(shù)，否則按廠規(guī)處罰。附：覆面熱壓工序工藝單樹 種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力（厚度）桃花芯黃雜木3分10011512Mpa3mm3分30秒95105

9、12Mpa 5mm4分9510512Mpa 9mm4分9510512Mpa12 mm4分9510512Mpa15 mm合板鋸邊1 按成品入庫尺寸規(guī)格調(diào)整鋸片之間的距離，批量鋸邊前應(yīng)先鋸兩張，檢查合格后方可批量生產(chǎn)。測量長與寬，誤差在±2.5mm。2 鋸邊必須合理排除合板邊部缺陷，鋸好的板應(yīng)四角方正，板邊平直，不得有打邊和毛刺現(xiàn)象，鋸片變鈍應(yīng)及時更換。3 鋸好的合板應(yīng)按樹種、規(guī)格整齊堆放。2 認(rèn)真填寫移送單，做好交接記錄。合板砂光1按砂光精度要求，選擇適當(dāng)?shù)募?xì)砂帶(180-320目)進(jìn)行砂光。2 砂光厚度要均勻一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3 隨時檢查砂光的膠合板厚度，

10、如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。3 砂光的合板要按樹種、規(guī)格堆放整齊，認(rèn)真填寫移送單。 合板檢驗1 砂光的合板要按標(biāo)準(zhǔn)逐張細(xì)致的檢驗分等，在分檢合格的合板背 面右下角加蓋等級代號，日期，班組，檢驗員號印等。2翻動合板時，要輕拿輕放，避免損壞邊角，不準(zhǔn)人為污染板面。3凡經(jīng)修補(bǔ)后能提等、保等的合板，應(yīng)挑出整齊放到指定地點，在板缺陷處做上標(biāo)記，及時通知相應(yīng)工序的人員進(jìn)行修補(bǔ)。4分檢合格的合板要進(jìn)行磨邊處理，多層板的四邊用磨邊機(jī)逐張磨邊；三合板應(yīng)把分檢合格的合板整齊堆放，各邊角對齊，用磨邊機(jī)對整摞合板的四邊進(jìn)行磨邊。磨邊后的合板要四邊方正、光滑、無毛刺等缺陷。5分檢合格的板應(yīng)按樹種、規(guī)格整齊堆放。6返修板的分檢標(biāo)準(zhǔn)同正常標(biāo)準(zhǔn)要求。7分檢合格的合板應(yīng)及時入庫，入庫數(shù)量、等級、樹種、規(guī)格等要填寫準(zhǔn)確，并要與庫房辦好產(chǎn)品入庫手續(xù)。8當(dāng)天分檢的質(zhì)量情況應(yīng)當(dāng)天及時向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映，以便作出相應(yīng)的處理。 成品包裝1 按樹種、等級、規(guī)格、膠種等分別進(jìn)行打包。2 每包合板上下兩張，其面板必須朝向包里。3 打包時不允許出現(xiàn)污染、撞壞、勒壞合板邊等問題。4 包裝必須松緊適度，保證在運輸過程中不松包，不損壞合板邊角。5 包裝外側(cè)必須標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、等級、規(guī)格、數(shù)量、注冊商標(biāo)、生產(chǎn)廠名等。成品入庫1)根據(jù)各類物資情況安排存放地點，存放時不同物資分類存放，高度