鋼筋制作與綁扎專項(xiàng)施工方案

1、蘭州華夏房地產(chǎn)開發(fā)有限公司武威市盛達(dá)城市花園（一標(biāo)段）密物制作與綁扎編制單位：編制人：審核人：審批人:編制日期：一、編制依據(jù): 3二、工程概況： 3三、施工部署： 3四、施工準(zhǔn)備： 5五、施工工藝： 65.1 鋼筋加工下料技術(shù)要求： 65.2 鋼筋直螺紋連接： 75.3 鋼筋接頭： 115.4 預(yù)熱閃光焊 13六、技術(shù)質(zhì)量保證措施 156.1 墻體及暗柱鋼筋綁扎 156.2 柱子鋼筋綁扎 176.3 框架梁鋼筋綁扎 186.4 頂板鋼筋綁扎226.5 后澆帶鋼筋綁扎 216.6 底板導(dǎo)墻 216.7 樓梯 226.8 鋼筋綁扎及預(yù)埋件的允許偏差 226.9 鋼筋加工的允許偏差 23七、質(zhì)量控制

2、要點(diǎn)： 23八、成品保護(hù)： 23九、文明安全施工： 246.10 . 降低成本措施： 25271.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；1.2 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99；1.3 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002；1.4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-96；1.5 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T-27-2001 ；1.6 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程；1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.8 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99；1.9 建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ；1.10 混凝土

3、結(jié)構(gòu)平法施工圖03G101；1.11 建筑施工手冊 ；1.12 高層建筑施工手冊 ；1.13 甘肅省建筑設(shè)計(jì)研究院建筑及相關(guān)專業(yè)提供的條件圖及設(shè)計(jì)資料。二、工程概況：1.1 工程地址位于武威市盛達(dá)城市花園位于武威市公園路和西關(guān)南路以西及體育 場東路以北的用地內(nèi)（武威市體育場舊址） 。1.2 本標(biāo)段 1# 樓 、 2# 樓、 8# 樓、 10# 樓、 13# 樓均為地下 1 層地上 28層框剪結(jié)構(gòu)，9# 樓為地下 1 層地上 16 層框剪結(jié)構(gòu)，地下車庫一座1.4 本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架剪力強(qiáng)結(jié)構(gòu)。1.5 本工程抗震設(shè)防烈度為 8度，抗震等級為二級。1.6 鋼筋工程主要原材規(guī)格為 HRB40瞅

4、鋼12、14、16、18、20、22、25 , HRB335 級鋼12、14、16、18、20、22、25, HPB30映鋼為66、68、610,筏板基 礎(chǔ)1.3米主筋型號HRB33520,采用機(jī)械連接。三、施工部署：1.7 鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，加工場設(shè)鋼筋切斷機(jī)2 臺、彎曲機(jī)3 臺、調(diào)直機(jī)2 臺、鋼筋直螺紋機(jī)床1 臺。1.8 筏板基礎(chǔ)通長鋼筋為機(jī)械連接方式，框架梁當(dāng)鋼筋直徑22采用直螺紋連接接頭， 直徑 22時(shí)采用閃光對焊。豎向鋼筋：14及以上墻體暗柱和框架柱子鋼筋均采用電渣壓力焊，小于 14的鋼筋采用綁扎搭接接頭。1.9 鋼筋施工流水段劃分如下圖:3. 4勞動(dòng)力安排：編號工 種人數(shù)負(fù)責(zé)人1

5、鋼筋工20吳小明2機(jī)械操作工（含直螺紋絲頭加工）6吳小明3搬運(yùn)工4前臺4電工1吳小明5雨季排水、防汛（臨時(shí)）6吳小明6材料運(yùn)輸2吳小明7工料保障2吳小明4. 5組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目施工組織管理框圖:公司公司職能項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理部門項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四、施工準(zhǔn)備:4.1 項(xiàng)目材料部根據(jù)所審定的鋼筋計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)要有出廠證明和材質(zhì)單, 鋼筋到加工現(xiàn)場后由收料員、質(zhì)檢員共同進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹 蝕現(xiàn)象，外觀檢查合格后由技術(shù)部門通知試驗(yàn)員、監(jiān)理公司做見證取樣。4.2 組織鋼筋進(jìn)場，收集鋼筋材質(zhì)證明及其他需要資料。鋼筋堆放場地地面設(shè)置墊木, 分類碼放整齊，掛牌標(biāo)識。4.3 用鋼

6、管腳手架搭設(shè)鋼筋堆放棚及鋼筋加工棚，在棚內(nèi)設(shè)鋼筋加工操作平臺，平臺的 搭設(shè)結(jié)合鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)，考慮鋼筋彎曲方向及站人位置, 鋼筋切斷機(jī)的來料方向及平臺上加工的流水方向合理布局。4.4 鋼筋加工棚內(nèi)地面滿鋪腳手板，同時(shí)加工棚周圍設(shè)置排水溝，棚內(nèi)地面隨時(shí)保持干。4.5 鋼筋調(diào)直機(jī)的機(jī)械的基礎(chǔ)及地錨環(huán)均用C20混凝土澆筑，保證調(diào)直工作的安全。4.6 鋼筋施工機(jī)械安裝牢固，施工用電均有漏電保護(hù)和可靠接地。4.7 在加工平面的中央留置專用的成品鋼筋堆放場地， 準(zhǔn)備成品鋼筋的標(biāo)識料牌布， 料 牌布的規(guī)格為50x 80mm4.8 鋼筋在使用前要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試 （每 60

7、 噸為一檢驗(yàn)批） ， 待復(fù)試合格后方可使用，并由材料部門作好鋼材追溯性記錄和材料標(biāo)識記錄。每個(gè)規(guī)格、型號的鋼材在使用前均要做復(fù)試試驗(yàn)，每種規(guī)格為兩根，每根長度為500mnR 250 mm。取鋼筋試件時(shí)，切去鋼筋端部500-1000mmff始取樣。每種規(guī)格在同一根鋼筋只能取一段。4.9 加工完成的鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格、型號，使用部位及鋼筋檢驗(yàn)狀態(tài)，并畫出簡易的成型圖形，鋼筋裝車由專人負(fù)責(zé)。4.10 提前作好鋼筋放樣工作，鋼筋放樣由有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工長或鋼筋工程施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任，鋼筋的放樣單必須由項(xiàng)目鋼筋工長或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可加工。鋼筋的放樣單由項(xiàng)目鋼筋工長保存底單，該底單作為對鋼筋用量及查核

8、鋼筋數(shù)量的原始依據(jù)。鋼筋下料時(shí)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率。4.11 鋼筋現(xiàn)場加工機(jī)械安裝就位， 電源供應(yīng)到現(xiàn)場。 工人提前熟悉圖紙及鋼筋下料單，尤其箍筋要放大樣，控制好彎起點(diǎn)尺寸，如有問題及時(shí)解決。4.12 工長、工人提前熟悉圖紙、交底、掌握鋼筋綁扎連接順序。4.13 提前準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的鋼筋堆放場地，鋼筋運(yùn)到由固定的專人下車。有條件時(shí)可用塔吊把鋼筋一次性吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。4.14 材料準(zhǔn)備：22#火燒絲，鋼筋馬凳（支架），墻體鋼筋梯子鐵（尺寸必須下準(zhǔn)） ，拉鉤、墊塊、鋼筋鉤子、小撬杠、鋼絲刷、粉筆、斷火燒絲所用鍘刀、腳手架等。4.15 樓板馬凳鐵可用下料剩下的短節(jié)焊接，梯子筋比該部位

9、鋼筋提高一個(gè)直徑。五、施工工藝：5.1 鋼筋加工下料技術(shù)要求：5.1.1 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工包括有鋼筋的調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。5.1.2 鋼筋的原材應(yīng)平直，無局部彎折，外表無大面積銹面和銹面已減少鋼筋直徑。5.1.3 鋼筋的冷拉率不宜大于4%，冷拉低碳鋼調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷、裂紋，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，調(diào)直鋼筋的長度應(yīng)按需用量調(diào)整，盡量減少鋼筋的損耗量。5.1.4 鋼筋的切斷必須符合料單上鋼筋規(guī)定的長度， 切斷鋼筋必須先查看料表， 做到長短結(jié)合，省事省料5.1.5 鋼筋斷面應(yīng)平滑，不得有馬蹄形、起彎、劈裂、斜角現(xiàn)象。5.1.6 用切斷機(jī)

10、切斷鋼筋，鋼筋擺動(dòng)比較大，應(yīng)先量尺寸，試切一根，然后量切斷鋼筋 的長度，最后再在架子上畫上線，再做大批切斷，切斷大鋼筋時(shí)應(yīng)隨時(shí)看切斷機(jī)的位置是 否有挪動(dòng)。5.1.7 用砂輪機(jī)切斷鋼筋時(shí)，切割機(jī)應(yīng)放在平整處，并使砂輪機(jī)與被切鋼筋幾個(gè)交角為 直角，切出的鋼筋斷面應(yīng)平滑，并使鋼筋斷面與鋼筋圓心通線的夾角為直角。5.1.8 HPB235及HPB300級鋼筋末端要做180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的 3倍。5.1.9 鋼筋需作成135彎折時(shí)，HRB335a鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 4倍， HRB40眼鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 5倍，彎鉤彎后的平直部分為1

11、0d或圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求。鋼筋彎鉤示意圖5.1.10 彎起鋼筋中部位置彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5d,彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，如一根鋼筋有兩拐，兩拐應(yīng)在同一平面上，對于彎曲鋼筋，彎曲點(diǎn)的位置情5.1.11 箍筋的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 矩形箍筋對角線應(yīng)相等，箍筋的平直長度為 箍筋直徑的10倍，箍筋角度必須準(zhǔn)確，彎鉤呈 135 ,箍筋平面上除子箍和母箍相交點(diǎn)翹 起處，其他均無翹曲不平現(xiàn)象。焊接箍筋的搭接部分長度為箍筋直徑的10do彎箍筋同樣也應(yīng)先制做一個(gè)，再量制作好的箍筋，不合適的作調(diào)整，再劃線，然后大批生產(chǎn)。5.1.12 地下墻體、暗柱、框架柱的豎向鋼筋插到底板下底層鋼筋表面處，90彎鉤平

12、直段為150mm向上與上一層豎向鋼筋連接。5.2鋼筋直螺紋連接：等強(qiáng)鋼筋滾壓直螺紋接頭施工工藝圖(1)上崗人員培訓(xùn)/(2)檢查待加工的鋼筋1.施工準(zhǔn)備 _(3)調(diào)試滾絲機(jī)直螺紋接頭 2施(4)做好鋼0筋支架、(5)檢查連接套筒的規(guī)格等級(6)裝夾鋼筋(70)滾軋螺紋.螺紋加工 (8)檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長度(9)擰好連接套筒及保護(hù)帽、(10)堆放待用/ (11)檢查連接套筒及絲頭是否完好無損3.接頭加工_(12)將連接套旋合到位，檢查外露情況(13)給完成的接頭做標(biāo)記1 (14)檢查待連的一端是否有保護(hù)帽1.1.1 凡參加接頭施工的操作人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。1.1.1.

13、1 經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。1.1.1.2 連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場應(yīng)抽樣復(fù)檢合格。1.1.1.3 連接套不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。發(fā)現(xiàn)有不合格 產(chǎn)品必須立即退貨。1.1.1.4 連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定。5.2.3 按照施工的實(shí)際需要，連接套分為四種形式：5.2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。5.2.3.2 異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。5.2.3.3 活連接型：用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位。5.2.3.4 特型：根據(jù)特殊要求設(shè)計(jì)加工的連接套。5.2.3.6 連接所用的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料

14、，切口端面應(yīng)與鋼筋軸成垂直，不得有馬蹄形 或撓曲。采用無齒砂輪鋸下料，不得采用氣割及斷鋼機(jī)下料。5.2.4 鋼筋滾絲：5.2.4.1 鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床上加工，工人必須經(jīng)培訓(xùn)熟練掌握機(jī)床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。5.2.4.2 加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把加工機(jī)床滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過 通止棒調(diào)整，然后鎖緊，嚴(yán)禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機(jī)床事故。5.2.4.3 長度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度根據(jù)鋼筋直徑而定）把行程調(diào) 節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“ 0”刻線，而后鎖緊，即完成初步調(diào)整。5.2.4.4 直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤

15、差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步 指示線，最終應(yīng)以實(shí)際加工的直徑和長度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時(shí)必須直徑由大到小， 長度由短到長，循序漸進(jìn)的進(jìn)行。5.2.4.5 鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長 度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準(zhǔn)，然后加緊。5.2.4.6 開啟套絲機(jī)，當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機(jī)床會自動(dòng)倒車回返。松開火嵌，取下 鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。5.2.5 絲頭加工的質(zhì)量檢查：5.2.5.1 加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺距一致， 有效絲扣段內(nèi)的禿牙部 分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2 ,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。5.2.5

16、.2 滾扎鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，應(yīng)摻15%-20% 的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。5.2.6 質(zhì)量檢查：5.2.6.1 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度0 3P （P為螺距）。5.2.6.2 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1P。5.2.6.3 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度03P,通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。通環(huán)規(guī)圖3止環(huán)規(guī)5.2.6.4 將自檢合格的絲頭，按以巧求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%且不得少于10個(gè)，并按下表填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄鋼筋

17、滾扎直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗(yàn)螺紋中徑檢驗(yàn)禿牙狀況檢驗(yàn)結(jié)論注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的 10%僉驗(yàn);2、牙形合格、螺紋中徑合格的打否則打“X”。5.2.6.5 如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再 次檢驗(yàn)合格方可使用。5.2.6.6 己檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接 套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.2.7 鋼筋連接：5.2.7.1 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5.2.7.2 常用接頭的連接方法：5.2.7.

18、2.1 標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，冉將另一端鋼筋擰到位。1.1.1.1 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭 掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。1.1.1.3 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼 筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。1.1.1.4 被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于1P （P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。1.1.1.5 連接套的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm接頭間的橫向凈

19、距不宜小于25mm1.1.1.6 受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1.6.1 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%1.1.1.6.2 接頭避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋的加密區(qū)； 當(dāng)無法避開時(shí)， 接 頭百分率不宜超過50%。1.1.1.6.3 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。1.1.1.6.4 受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。1.1.8 接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1.1.8.1 廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.8.2 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢

20、查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。1.1.9 鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要求：1.1.9.1 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。1.1.9.2 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。1.1.9.3 接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ0107表3.0.5 中 A 級的強(qiáng)度要求。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。1.1.9.4 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3 扣。1.1.9.5 基礎(chǔ)、梁、柱按各自的接頭數(shù)，每 500個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足

21、500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽檢的接頭要全部合格，如有一個(gè)不合格，則對該驗(yàn)收批進(jìn)行全部檢查，對查出不合格的接頭用 E50 型焊條焊接補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。1.1.9.6 對接頭的每一驗(yàn)收批， 應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3 個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)， 按 A 級接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭 拉伸試驗(yàn)報(bào)告。1.1.9.7 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.3 鋼筋接頭：5.3.1 鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離

22、不能小于鋼筋直徑的 10 倍。5.3.2 受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于搭接長度且不小于500mm同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：5.3.2.1 搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。5.3.2.2 直螺紋接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。5.3.3 基礎(chǔ)底板及筏板基礎(chǔ)的鋼筋接頭位置： 下部鋼筋在跨中1/3 段內(nèi)， 上部鋼筋在支座處5.3.4 墻柱鋼筋接頭:3埸面illhe基礎(chǔ)質(zhì)面嵌圖部位eij“國地“L1_J Zj忘he/礎(chǔ)坳面嵌固部位帆禮搭撞5.3.5 梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋（正鋼筋）在支座，上部鋼筋（負(fù)鋼筋）在梁跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。5.3.6 抗震墻豎向及水平

23、鋼筋的接頭，當(dāng)墻體鋼筋為I級鋼時(shí)，端部應(yīng)加設(shè)彎鉤，彎 鉤長10do抗震墻暗柱的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連結(jié)。5.3.7 剪力墻豎向及水平分布筋的搭接接頭位置相互錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不能超 過50%錯(cuò)開凈距不小于500mm5.4 預(yù)熱閃光焊5.4.1 工藝流程 檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢查5.4.1.1 逋續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一逋續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛5.4.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一逋續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

24、（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛 一無電頂鍛5.4.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一 一次閃光閉端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）一逋續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次逋續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛 一無電頂鍛5.4.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用逋續(xù)閃光焊。采用逋續(xù)閃光焊所能焊接的最大 鋼筋直徑應(yīng)符合表4 21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊：當(dāng) 端面不夠平整，則采用閃光一預(yù)熱閃光焊。逋續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑：表 4一 21焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I 級25n 級22m

25、級20100I 級20n 級18m 級1675I 級16n 級14IV級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，3個(gè)拉力試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試 驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.4.2.1 對焊焊接操作：逋續(xù)閃光焊：通是電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部份互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成逋續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以括當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成 整個(gè)逋續(xù)閃光焊接。5.4.2.2 預(yù)熱閃光焊：通電后， 應(yīng)使兩根鋼筋端

26、面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入逋續(xù)閃光和頂鍛。5.4.2.3 閃光素預(yù)熱閃光焊：通電后， 應(yīng)首先進(jìn)行閃光， 當(dāng)鋼筋端面已不平整時(shí)， 應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、 閃光及頂鍛過程。5.4.3 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中 ， 檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120 mm范圍的鐵銹、油污，必須消除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開

27、電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.4.4 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查出原因，及時(shí)消除。5.4.5 保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、 焊接接頭的位置、 同一截面內(nèi)接頭的百分比， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查：對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試

28、驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.4.6 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明燒傷， IV 級鋼筋焊接時(shí) 不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.7 允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于 4 度。接頭處的軸線偏移，不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2 mm0檢驗(yàn)方法：目測或量測。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1 墻體及暗柱鋼筋綁扎6.1.1 墻體鋼

29、筋的綁扎順序?yàn)椋禾装抵拷?暗柱主筋搭接-綁暗柱箍筋-墻體豎向鋼 筋-墻體水平鋼筋-過梁鋼筋-洞口附加筋S鉤拉筋-洞口加強(qiáng)筋6.1.2 測量員已彈好墻柱、門窗洞口、后澆帶的外皮尺寸、位置尺寸、軸線控制線，經(jīng)預(yù)檢合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。6.1.3 根部的混凝土浮漿層及松散混凝土已由混凝土工剔除且清掃干凈。6.1.4 殘留在墻柱鋼筋上的混凝土殘?jiān)延射摻罟で謇砀蓛簟?.1.5 根據(jù)已彈好的墻柱外邊線，檢查墻、柱、梁鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。如經(jīng)檢查墻柱豎筋有位移者，需按寬高比 1： 6 比例調(diào)整就位。6.1.6 檢查墻柱豎筋的甩槎長度， 必須保證墻柱的甩槎長度滿足搭接長度和搭接接頭錯(cuò)開500mm嗖求。

30、以上5項(xiàng)工作必須全部通過質(zhì)檢員檢查合格后方可開始綁扎墻柱 鋼筋。6.1.7 綁扎墻體鋼筋， 先在暗柱主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志線， 然后在齊胸處綁兩根橫筋定位，在橫筋上畫好分檔標(biāo)志線后，先綁豎向筋后綁水平鋼筋。搭接接頭必須有三道與其垂直的筋，且須綁扎牢固。6.1.8 綁扎過梁， 先在門窗洞口的兩側(cè)暗柱上畫好梁的上皮和下皮標(biāo)高線， 根據(jù)洞口寬度將所需要的箍筋數(shù)量套入過梁上部鋼筋，將過梁上部筋綁牢在暗柱主筋上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內(nèi)綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上畫分檔線，根據(jù)分檔線綁好過梁箍筋，過梁箍筋的高度應(yīng)為過梁高度減去50mmi勺保護(hù)層，第一個(gè)箍筋距暗柱邊50mm6.1.9 為確?；炷翗?gòu)件

31、的幾何尺寸和混凝土保護(hù)層的準(zhǔn)確，本工程在墻柱的上、中、下部位及梁側(cè)采用鋼筋頂棍與墻柱的上口采用鋼筋定距框固定。鋼筋頂棍的長度比所頂斷面小2mm切斷鋼筋應(yīng)用無齒鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷防銹漆。鋼筋頂棍 安裝時(shí)用20豺1絲綁扎固定。14r層護(hù)保筋立14鋼筋梯子筋比墻鋼筋 加大一級 1200立筋間距LLF工n同層于等為 啊間筋反柱筋定位卡注：a為鋼筋直 徑+呆護(hù)層 _柱寬柱定位筋示意圖6.1.10 為保證墻體鋼筋定位準(zhǔn)確，制作梯子筋，規(guī)格比墻體主筋大一規(guī)格，間距1200mm水平及豎直梯子筋示意圖立筋+呆護(hù)層-1十.立筋排距， 墻厚-2 上6.1.11 內(nèi)外墻鋼筋的聯(lián)結(jié)：內(nèi)外墻交接節(jié)點(diǎn)處

32、，相鄰兩塊外墻的預(yù)留鋼筋與內(nèi)墻的鋼筋箍要對齊，保證該節(jié)點(diǎn)暗柱立筋能順利插入，暗柱的立筋須待外墻板就位和內(nèi)墻鋼筋網(wǎng)片安裝好后插放，要求插到底，保證與下層伸出的暗柱立筋有足夠的搭接長度。帶邊肋的錨固筋一定要綁在墻筋的中間，并須有足夠的錨固長度。在流水段施工縫處的鋼筋連結(jié)，先將橫墻預(yù)留插筋彎折于模板內(nèi)，待拆模后應(yīng)立該調(diào)直，使與下一流水段相鄰的墻鋼筋網(wǎng)片連結(jié)。6.1.12 墻鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合鋼筋連接要求。第一個(gè)水平筋接頭距暗柱邊大于等于150mm。6.1.13 地下室擋土墻鋼筋均為雙向雙排，除注時(shí)外擋土墻豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間用小6拉結(jié)鋼筋連接

33、，拉結(jié)鋼筋豎向間距均為墻鋼筋間距的2倍，梅花狀布置，拉筋與外皮鋼筋鉤牢。內(nèi)墻剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。內(nèi)墻拉筋當(dāng)墻厚 300用小6,雙排鋼筋之間設(shè)小6拉筋，間距400mm在鋼筋外側(cè)墊塑料墊塊，以控制保護(hù)層厚度。拉結(jié)鋼筋豎向間距為墻鋼筋間距的 2 倍，梅花布置，拉筋與外皮鋼筋拉牢。6.1.14 墻上有洞時(shí)，在洞口豎筋上劃好標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加附加鋼筋，洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度符合5.3 條鋼筋錨固要求。6.2 柱子鋼筋綁扎6.2.1 綁扎時(shí)，按箍筋的間距和箍筋的數(shù)量，先把箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，在立柱子鋼筋，綁扎搭接鋼筋在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個(gè)，綁

34、扣向里。6.2.2 綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開，第一排接頭距地面35d,在反梁上接頭第一排接頭距梁面900mm鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開且不小于500mm同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭：受拉區(qū)25，受壓區(qū)50。直螺紋接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為 50。6.2.3 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距， 然后將套好的箍筋向上移置， 由上往下用纏扣綁扎。6.2.4 箍筋與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋

35、的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。柱箍筋為復(fù)合箍，由大箍和中間小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式且端頭做成135彎鉤，平直長度不小于10do當(dāng)柱配筋率3%寸，柱箍筋彩用焊接箍，焊接焊縫長度單面焊縫不小于10do柱基、柱頂、梁柱交接處在樓面上下500mmi口密。地下三層柱根加密區(qū)長度為柱凈高的 1/3 。如要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6.2.5 當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)， 下層鋼筋的伸出部分， 必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。6.2.6 柱筋保護(hù)層塑料卡卡在柱箍筋上，保護(hù)層厚為 25 mm間

36、距800mm以確保主筋 保護(hù)層厚度的正確。6.2.7 柱頂節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：1.5 （當(dāng)梁上部縱筋搭接全部柱外側(cè)縱 筋伸入現(xiàn)澆梁 及板內(nèi)梁上部縱筋梁底內(nèi)側(cè)縱筋說明同AI（當(dāng)頂層為現(xiàn)澆板，其硅強(qiáng)度等級C20,板厚 80mrmf）1.5a（與梁上部縱筋搭接）柱外側(cè)縱筋分兩批截?cái)嗔旱變?nèi)側(cè)縱筋說明同A（當(dāng)柱外側(cè)縱向鋼筋配筋率1 時(shí)）柱頂縱向鋼筋構(gòu)造梁上部縱筋6.3 框架梁鋼筋綁扎6.3.1 梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以 下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開一-固定彎起筋和主筋一- 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一-放主筋架立筋、次梁架立筋一-隔一定間距

37、將梁底主 筋與箍筋綁住一-綁架立筋一-再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。6.3.2 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均 扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式 且端頭做成135。彎鉤。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。6.3.3 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合5.3條鋼筋錨固要求和設(shè)計(jì)要求。1.1.4 鋼筋接頭的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩 處。綁扎接頭受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端做彎鉤（H、m級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接

38、頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%1.1.5 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間直徑25mmi勺短鋼筋。次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼 筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。1.1.6 縱向鋼筋接頭應(yīng)在受力較小的部位，梁的上部通長筋可在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接，梁的下部通長筋在支座（柱或墻等）范圍連接。1.1.7 梁內(nèi)第一排箍筋距柱邊或主梁邊 50mms設(shè)置，梁的腹板高度hw/450mm寸應(yīng)設(shè) 置腰筋（即側(cè)面構(gòu)造筋）構(gòu)造

39、腰筋間距200。1.1.8 主次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。梁上集中荷載作用處（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋 214,箍筋梁箍筋。) ABO 于大 ;I 二-于等于小-XI1Jh-附加吊筋構(gòu)造1.1.9 梁中間支座鋼筋構(gòu)造：上下兩根鋼筋之間凈距25/不伸入支座的梁，下部第二排鋼筋1:12斜度j0.5 h.+5l(l.)7aE口口徑直筋鋼邊右另一方向的梁上部鋼筋 -另一方向的梁下部鋼筋（當(dāng)兩方向的梁等高時(shí)） 梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造（括號為非抗震框架梁下部縱筋的錨固長度）6.4 頂板鋼筋綁扎6.4.1 施工順序?yàn)椋簭椃指窬€一擺下部受力主筋一擺下部分布筋一鋼筋綁扎成網(wǎng)一安

40、 裝水電管線，預(yù)留孔洞一放馬凳鐵、擺上部分布筋一擺上部負(fù)彎筋一上部鋼筋綁扎成網(wǎng)一 墊頂板下部鋼筋保護(hù)層墊塊一綁上部鋼筋馬凳鐵。6.4.2 綁扎鋼筋前將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的 分檔間距，并彈出分檔線。6.4.3 按彈好的分檔線，對單向板，先放受力主筋，后放分布筋，對雙向板，則應(yīng) 先放短跨方向受力筋，后放長跨方向受力筋。頂板筋除外圍兩根筋的交點(diǎn)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。板鋼筋綁扎采用八字扣，對板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎,提前在主筋下設(shè)墊塊。對陽臺、雨篷、挑檐、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度， 負(fù)筋的位置，防止變形。6.4.4 待各種預(yù)埋管線

41、、鐵件、預(yù)留洞口安裝好以后，再開始綁負(fù)彎筋，綁扎時(shí)先 擺分布筋和馬凳鐵，后擺負(fù)彎矩筋，負(fù)彎矩筋與分布筋每扣必須綁扎牢固，頂板筋全 部綁扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右墊一塊1.5cm厚墊塊。鋼筋搭接同梁鋼筋要求。6.4.5 底板和樓板有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)確保負(fù)彎距筋h0的高度和板面混凝土保護(hù)層的厚度，本工程設(shè)置三角馬凳與工字馬凳。防止在綁扎及澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移或 變形，板外沿設(shè)三角馬凳，板中部設(shè)工字馬凳。馬凳間距1200mm其高度h根據(jù)墊架位置，正確計(jì)算，下腿橫筋寬度 b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b下網(wǎng)間距+5cm,h二板厚2X保護(hù)層厚度4根上下鋼筋網(wǎng)的直徑。注：馬凳鋼筋采用中12-1

42、6三角馬凳工字馬凳6.4.6 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋設(shè)彎鉤并伸至墻梁 外皮留保護(hù)層厚度， 伸入墻梁內(nèi)應(yīng)滿足最小錨固長度，如不能滿足錨固長度，加彎鉤垂直 段長度至滿足錨固長度。6.4.7 樓面留洞當(dāng)孔洞尺寸 300mm寸，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截?cái)啵?當(dāng)洞口尺寸300mm寸，應(yīng)設(shè)洞邊附加筋，按平面圖示出的要求施工，當(dāng)平面圖未交待時(shí)，一律 按如下要求：洞口每側(cè)各兩根（下筋），其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e之和，且不小 于212,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非 受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d

43、?？锥捶舛聲r(shí)先留出1015政層雙向鋼筋網(wǎng)，待 管安裝后再澆灌混凝土。6.4.8 綁扎負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣都要綁扎，樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置 鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。6.5 后澆帶鋼筋綁扎6.5.1 本工程設(shè)后澆帶。鋼筋施工時(shí)，后澆帶處應(yīng)與同部位的鋼筋同時(shí)施工，一次綁扎到位, 后澆帶處的鋼筋不得切斷。6.5.2 后澆帶處的鋼筋保護(hù)層墊塊，特別梁、板上下層的鋼筋保護(hù)層墊塊，應(yīng)墊架牢靠 部位，板負(fù)彎矩筋的馬凳鐵應(yīng)準(zhǔn)確，剛度要大，應(yīng)通長設(shè)置，并在模板上加以控制，做到 雙控，以確保鋼筋位置的正確。6.5.3 混凝土澆筑后遺灑在鋼筋上的混凝土漿及時(shí)清理干凈，并加以保護(hù)，蓋上蓋

44、板。6.5.4 在后澆帶混凝土澆筑前，對所在部位的鋼筋重新綁扎、修整，認(rèn)真除銹清理，特 別是基礎(chǔ)底板及地下室外墻的鋼筋要作為重點(diǎn)清理，特別處理，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。6.6 底板導(dǎo)墻6.7 樓梯6.7.1 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋 的排列，先綁扎主筋，后綁扎分筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后 綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。6.7.2 底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。6.7.3 主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)按頂板要求執(zhí)行。6.7.4 樓梯平臺及平臺梁在墻體混凝土澆筑完畢后再施工，樓梯梁在墻體內(nèi)預(yù)埋聚苯留 洞，

45、聚苯用寬膠帶包裹，防止聚苯顆粒吊入墻內(nèi)，樓梯平臺鋼筋事先預(yù)埋在墻體內(nèi)，鋼筋 沿平臺板方向橫向布置，待墻體混凝土澆筑完畢后剔除調(diào)直。6.8鋼筋綁扎及預(yù)埋件的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查6.9鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長度

46、方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5七、質(zhì)量控制要點(diǎn)：7.1 認(rèn)真、細(xì)致審圖，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)；墻洞口加強(qiáng)筋、暗柱等部位，如鋼筋過密，振 搗棒無法插入時(shí)。提前放樣，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。7.2 彈線以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。7.3 檢查鋼筋甩頭、錯(cuò)開距離是否符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定。7.4 檢查墊塊是否有足夠強(qiáng)度，厚度是否準(zhǔn)確。不同厚度的墊塊是否分類保管。7.5 制作鋼筋定位框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。7.6 檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹、清理合格才能用于綁扎。7.7 加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調(diào)直。7.8 檢查主梁與次梁鋼筋，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋關(guān)系是否正確。7.9 檢查鋼筋錨固長度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.10 檢查鋼筋接頭是否按設(shè)計(jì)、規(guī)范錯(cuò)開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。7.11 檢查箍筋加密區(qū)是否符合