除鹽水箱防腐-施工設(shè)計(jì)方案(范本)及報(bào)價(jià)

1、cheng股份除鹽水箱防腐施工方案及報(bào)價(jià)一、施工方案1、 防腐范圍：水箱內(nèi)壁、箱底、箱蓋內(nèi)部、管口及接管內(nèi)部2、 施工組織依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙施工現(xiàn)場條件和實(shí)地勘察資料SJ2573-85涂料涂覆通用技術(shù)條件GB1764-88漆膜厚度測定法HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T6463金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評(píng)述GB1720漆膜附著力測定法B/T9188高壓無氣噴涂典型工藝GB11374熱噴涂厚度的無損測量方法3、施工過程的基本劃分及施工工藝根據(jù)要求先進(jìn)行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合

2、格后再進(jìn)行防腐施工。腳手架施工一檢查合格后一噴砂除銹-檢查合格后一涂聚月尿底 漆第一遍一檢查合格后一涂聚月尿底漆第二遍一檢查合格后一涂聚月尿 面漆第一遍一檢查合格后一涂聚月尿面漆第二遍一檢查及最終驗(yàn)收 4、主要施工方法4.1腳手架2.1.1 罐內(nèi)腳手架用滿堂紅，搭設(shè)應(yīng)牢固。2.1.2 腳手架采用鋼腳手架搭設(shè)。2.1.3 結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m。1.1.4 腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m, 水平距離不得在于6m,拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股 8#鐵絲強(qiáng)度。 外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在 1520

3、m一個(gè)1.1.5 腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于 200mm,不得有 空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)， 操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。1.1.6 腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其 寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以 下的必須設(shè)置正反斜支撐。1.1.7 腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn) 行。4.2 噴砂除銹技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91工 業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 Sa2.

4、5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈 表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣 清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定 的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距 離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù) 的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。 合適的 距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度， 又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避 免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。(2)噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾

5、角，應(yīng)保持在60 75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。(3)空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨 壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提 高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為 0.30.5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa。 壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。(4)噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣 耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約， 一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大 25%時(shí)，應(yīng)更換新 噴嘴。(5)噴砂

6、槍的移動(dòng)速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動(dòng)來獲得 均勻的粗化面。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控 制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì) 量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要 指標(biāo)有以下三個(gè)方面。(1)表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、 無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。 對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為活化,的表面。(2)表面粗糙度：30-80微米。(3)噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)

7、表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的 花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%,壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4.3 聚月尿涂裝(不少于四道)4.3.1 涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng) 檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。4.3.2 防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。4.3.3 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配 比，不能隨意更改。4.3.4 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 配制5千伏電火花檢測無漏點(diǎn)涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂 -4杯測定粘度后使用。4.3.5 施工溫度、

8、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣 不得進(jìn)行室外施工。4.3.6 涂層的第一道聚月尿膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂 刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。4.3.7 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無 針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級(jí)以上每道 厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。4.3.8 每道涂層間隔不宜超過24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí) 作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道聚月尿。4.3.9 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后，做到 表面潔凈，無油漆、灰塵、每道聚月尿膜要檢測干膜厚度是否符合設(shè)計(jì) 要求。4

9、.3.10 施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度，厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.11 外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免 出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。4.3.12 小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴聚月尿，來保證聚 月尿膜的完整性。4.4 質(zhì)量檢查4.4.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、 剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。4.4.2 涂層檢查：按乙方要求采用 5千伏電火花檢測無漏點(diǎn)，同 時(shí)采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度 和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：A:采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。B:檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取 5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。C:涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏 差為士 5% 。4.4.3 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。5、其他說明5