安棚分公司二期脫硫裝置EPC總承包投標(biāo)技術(shù)協(xié)議

1、河南中源化學(xué)股份有限公司安棚分公司二期熱電站石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置技術(shù)協(xié)議甲方：河南中源化學(xué)股份有限公司乙方：河南博潤(rùn)科技發(fā)展有限公司二一一年七月1 / 34安棚分公司二期脫硫裝置EPC總承包技術(shù)協(xié)議一、承包范圍：安棚分公司二期脫硫裝置系統(tǒng)整體改造（包括原系統(tǒng)拆除、土建、安裝），此工程為交鑰匙工程。二、鍋爐煙氣參數(shù)參數(shù)單位鍋爐參數(shù)備注鍋爐t/h240共1臺(tái)鍋爐工況煙氣流量m3/h460000煙氣溫度146初始SO2濃度mg/Nm35500三、煤質(zhì)情況全水內(nèi)水灰份揮發(fā)份固定碳全硫發(fā)熱量7.30 0.52 36.55 24.02 38.91 2.24317.57四、設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)工藝指標(biāo)單位數(shù)值

2、1煙氣中SO2濃度mg/Nm355002排放SO2濃度mg/Nm31203處理煙氣量m3/h4600004煙氣原始溫度1465終排煙溫度606脫硫效率%987Ca/S摩爾比mol/mol1.01-1.058脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%301109吸收劑耗量（250目90石灰石粉）t/h2.46110耗電量KWh/h1319.611耗水量t/h19.72 / 3412耗氣量 Nm3/min213脫硫廢水排放m3/h0.75614石膏t五、總體要求：裝置可用率95%；脫硫效率98%,且脫硫后煙氣中SO2120mg/Nm3, 吸收塔及與脫硫液接觸的罐體等主要設(shè)備（吸收塔、除霧器等）使用壽命30年。六、利舊

3、設(shè)備：1.利舊設(shè)備：1.1脫硫塔本體：要求對(duì)脫硫塔本體整體重新制作，若不制作修復(fù)使用；1.1.1必須確保塔體無(wú)泄漏，修補(bǔ)后確保能使用30年；1.1.2原防腐和新做防腐集合能確保一體，無(wú)裂紋；1.1.3修補(bǔ)后確保塔體平整；1.1.4底部鋼板做防水防護(hù)處理；1.1.5脫硫塔本體所有小于ø65的接口，必須使用耐腐蝕不銹鋼材料；1.1.6塔體使用旋轉(zhuǎn)式爬梯，且平臺(tái)、爬梯、欄桿做防腐處理；1.1.7原防腐材料與原吸收塔體接觸脫落部分由乙方負(fù)責(zé)處理，確保質(zhì)量；1.1.8塔體與煙道進(jìn)出口連接確保無(wú)泄漏。1.2除霧器1.2.1更換除霧器、沖洗裝置、若不換，存在的問(wèn)題由乙方承擔(dān)1.2.2使用壽命30年

4、1.2.3除霧器沖洗水電動(dòng)閥必須耐酸耐腐蝕1.3噴淋層1.3.1噴淋裝置如果不換，存在問(wèn)題由乙方承擔(dān)。1.3.2使用壽命30年1.4塔體內(nèi)部橫梁、支架必須更換，重新防腐。1.5煙道進(jìn)出口擋板、旁路和煙道要求重新更換和防腐，若不換存在問(wèn)題由乙方處理，確保使用壽命30年1.6循環(huán)泵：要求三臺(tái)循環(huán)泵整體更換（耐腐蝕、耐磨），進(jìn)出口管道更換為玻璃鋼管；若不換存在問(wèn)題由乙方處理，確保使用壽命30年4 / 341.7地坑：重新建（地坑、泵、攪拌器）。1.8要求新加密封風(fēng)機(jī)兩臺(tái)和一臺(tái)電加熱器（不允許利舊）。1.9石膏緩沖罐底部要求做基礎(chǔ)防腐（瀝青砂）。1.10所有與三期連接部分由乙方承擔(dān)，并保證二、三期單運(yùn)

5、或同時(shí)運(yùn)行的正常。1.11項(xiàng)目施工期間沒(méi)有變更和費(fèi)用的增加。2、制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液池利用三期脫硫原有的系統(tǒng)：乙方增加2臺(tái)漿液輸送泵向二期供石灰石漿液；利用三期石膏脫水系統(tǒng)，并在三期增加一臺(tái)緩沖罐，兩臺(tái)輸送泵向旋流器輸送石膏漿液。輸送管線具體布置不能影響美觀，且必須由甲方同意施工方案后才能實(shí)施。七、工程承包分界點(diǎn)電：電源由甲方送接到脫硫高壓配電室，剩余部分全由乙方負(fù)責(zé)。水：水源由乙方到甲方指定接口接??；石灰石漿液：利用甲方三期制漿系統(tǒng)，由乙方負(fù)責(zé)輸送至二期脫硫塔。 脫硫副產(chǎn)物：由乙方輸送至甲方三期脫硫系統(tǒng)，負(fù)責(zé)和三期脫硫脫水系統(tǒng)對(duì)接，并保證對(duì)接后三期脫硫系統(tǒng)正常使用。壓縮空氣：甲方

6、負(fù)責(zé)提供汽源，剩余部分由乙方負(fù)責(zé)。煙氣：從原煙道旁路擋板門(mén)（包括擋板門(mén)）以后到煙囪進(jìn)口。八、工藝設(shè)備及材料要求1、主要設(shè)備清單(包含但不限于以下清單所列范圍，乙方需提供一整套能夠滿足符合脫硫設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范要求的系統(tǒng)設(shè)備，功能完整，能夠滿足技術(shù)協(xié)議條款要求)序號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注一、石灰石漿液制備系統(tǒng) 1倉(cāng)頂除塵器Q=2000m3/=99.95%，出口含塵濃度50 mg/Nm3臺(tái)利用原三期2真空釋放閥508型臺(tái)利用原三期3流化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)流量3.3Nm3/min,壓升58.8kPa，電機(jī)功率5.5kW臺(tái)利用原三期4 / 344空氣電加熱器額定流量3.3Nm3/min，功率25kW，帶溫控

7、柜臺(tái)利用原三期5流化板300x150塊利用原三期6手動(dòng)插板門(mén)DN200臺(tái)利用原三期7旋轉(zhuǎn)給料閥出力Q=06t/h，規(guī)格DN200，變頻調(diào)速，電機(jī)功率0.75kW臺(tái)利用原三期8螺旋稱重給料機(jī)DN200，給料量5t/h臺(tái)利用原三期9石灰石漿液罐攪拌器頂進(jìn)式，碳鋼N=5.5kW臺(tái)利用原三期10石灰石漿液泵離心式，耐磨Q=14m3/h H=45m N=15kW臺(tái)2按工藝設(shè)備及材料要求第2條做11石灰石漿液罐容積80m3臺(tái)利用原三期12石灰石粉倉(cāng)罐容積200m3,6.5m ,高8m臺(tái)利用原三期二、煙氣系統(tǒng)1FGD增壓風(fēng)機(jī)流量：460000 m3/h，風(fēng)壓：2000Pa臺(tái)2利舊2FGD入口膨脹節(jié)臺(tái)1按工藝

8、設(shè)備及材料要求第2條做3FGD出口膨脹節(jié)臺(tái)1按工藝設(shè)備及材料要求第2條做4煙氣進(jìn)口擋板門(mén)利舊5煙氣出口擋板門(mén)利舊6煙氣旁路擋板門(mén)利舊7吸收塔入口煙道部分利舊8吸收塔出口煙道部分利舊9密封風(fēng)機(jī)Q=3000m3/hP=3500Pa N=5.5Kw臺(tái)210電加熱器套1三、SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔本體主體利舊（部分改造）2噴淋層FRP層交叉噴淋層3噴淋層噴嘴噴嘴型式：空心錐；每層噴咀數(shù)：30個(gè)/層；每個(gè)噴嘴流量：55m3/h,個(gè)604除霧器平板式，材質(zhì)PP套1利舊5吸收塔循環(huán)泵離心式，耐磨耐蝕；流量：1800m3/h揚(yáng)程：18-22米臺(tái)43個(gè)部分利舊1個(gè)新購(gòu)6氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，流量：3300Nm3/h；

9、風(fēng)壓：90kPa； 電機(jī)功率：132kW臺(tái)2按工藝設(shè)備及材料要求第2條做7吸收塔攪拌器側(cè)進(jìn)式，11kW臺(tái)3按工藝設(shè)備及材料要求第2條做5 / 348石膏排出泵流量：40m3/h；揚(yáng)程：50m；電機(jī)功率：15kW臺(tái)2按工藝設(shè)備及材料要求第2條做9石膏緩沖箱臺(tái)1利用原鹵水罐10石膏緩沖箱攪拌器頂進(jìn)式，碳鋼N=5.5kW臺(tái)1按工藝設(shè)備及材料要求第2條做11石膏輸送泵流量：40m3/h；揚(yáng)程：25m；電機(jī)功率：15kW臺(tái)2按工藝設(shè)備及材料要求第2條做12氧化空氣管道DN50,套1按工藝設(shè)備及材料要求第2條做四、排空及漿液返回系統(tǒng)1事故漿液池個(gè)利用原三期2事故漿液池?cái)嚢杵鱾€(gè)利用原三期3事故漿液箱返回泵臺(tái)

10、利用原三期4吸收塔排水坑泵液下泵，流量：20m3/h；揚(yáng)程：30m；電機(jī)功率：5.5kW臺(tái)1利舊5吸收塔排水坑攪拌器臺(tái)1按工藝設(shè)備及材料要求第2條做五、石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液旋流器臺(tái)利用原三期2真空皮帶機(jī)臺(tái)利用原三期3氣液分離器（真空罐）臺(tái)利用原三期4真空泵（水環(huán)真空泵）臺(tái)利用原三期5濾布沖洗水箱個(gè)利用原三期6濾布沖洗水泵臺(tái)利用原三期7濾液水箱(回用水箱)個(gè)利用原三期8濾液水箱攪拌器（回用水箱攪拌器）臺(tái)利用原三期9廢水泵臺(tái)利用原三期10廢水箱個(gè)利用原三期六、工藝水系統(tǒng)1工藝水箱個(gè)1利舊2工藝水泵流量：22m3/h；揚(yáng)程：50m； 電機(jī)功率：11kW臺(tái)2按工藝設(shè)備及材料要求第2條做3除霧器沖洗水

11、泵離心式, Q=160m3/h P=65m,N=45kW臺(tái)2按工藝設(shè)備及材料要求第2條做七、壓縮空氣1儲(chǔ)氣罐2m3個(gè)1八、油漆、緊固件、閥門(mén)、保溫 6 / 341閥門(mén)套若干按工藝設(shè)備及材料要求第2條做2油漆環(huán)氧富鋅底漆，氯磺化聚乙烯面漆m2若干3緊固件噸若干4防腐m2若干火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程” (DL/T5072 -1997)5保溫m2若干火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程” (DL/T5072 -1997)九、管道、管件、支架、扶梯及操作平臺(tái)1管道、管件、支架等噸若干2襯膠管?chē)嵢舾砂垂に囋O(shè)備及材料要求第2條做3操作平臺(tái)噸若干按照利舊設(shè)備規(guī)定做十、熱控儀表系統(tǒng)1分散控制系統(tǒng)（DCS）套1按儀表及

12、控制系統(tǒng)技術(shù)要求做CEMS套1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做2溫度變送器臺(tái)10按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做3壓力變送器臺(tái)12按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做4壓力表臺(tái)50按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做5液位變送器臺(tái)6按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做6電磁流量計(jì)臺(tái)6按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做7PH計(jì)臺(tái)2按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做8密度計(jì)臺(tái)2按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做十一、電氣系統(tǒng)設(shè)備 1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做低壓電氣室按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 高壓柜臺(tái)2按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 低壓柜臺(tái)3按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做變壓器臺(tái)1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做2UPS按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS主機(jī)柜10kVA，

13、220V單相輸出。（自帶蓄電池）面 1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS旁路、饋線柜包括手動(dòng)旁路和自動(dòng)旁路面 1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS蓄電池柜PED （2260x800x600）面 1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做3 照明與檢修系統(tǒng)套1按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做4 電 纜米若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做5 電纜橋架及附件若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做6其 它電氣安裝輔材電纜終端頭、線耳、電纜連接螺栓、電纜終端保護(hù)管、絕緣包扎帶、電纜扎帶、設(shè)備接地線等若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做8 / 34設(shè)備基礎(chǔ)埋件各種高低壓盤(pán)柜、變壓器基礎(chǔ)埋件及電纜溝預(yù)埋件若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做十二、控制

14、柜 1熱工配電柜面若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做2就地電源箱面若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做3配氣箱面若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做4儀表保溫箱面若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做5儀表保護(hù)箱面若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做十三、控制電纜及材料1控制電纜若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做2儀表閥門(mén)若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做3管接件若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做4保護(hù)套管若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做5取樣管若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做6金屬軟管若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做7金屬軟管管接頭若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做8防火材料若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做9接線盒若干按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做

15、2、非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材至少為耐腐蝕、厚1.5毫米及以上的聚四氟乙稀橡膠布，原煙氣用為有保溫的五層結(jié)構(gòu)，凈煙氣用為3層結(jié)構(gòu)?？蛇x江蘇新希特機(jī)械有限公司、姜堰市昊峰波紋管有限公司的產(chǎn)品所有的漿液泵、廢水泵應(yīng)為采用全金屬臥式離心泵，耐磨、耐腐，主軸要求316L材質(zhì)，葉輪要求Cr30A材質(zhì)，泵體、泵蓋、出入口要求Cr30A材質(zhì)，并能承受PH4、Cl離子60000ppm。吸收塔石膏漿液排漿泵應(yīng)能在5小時(shí)內(nèi)排空吸收塔。所有漿液泵、廢水泵的密封形式必須采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械密封，機(jī)械密封金屬的材質(zhì)為316L。循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速不得大于900轉(zhuǎn)/分，其他漿液泵、廢水泵的轉(zhuǎn)速不得大于1450轉(zhuǎn)/分。漿液泵、

16、廢水泵、循環(huán)泵應(yīng)選擇襄樊五二五泵業(yè)有限公司或江蘇飛躍機(jī)泵制造有限公司。8 / 34吸收塔煙氣脫硫?qū)Ｓ玫膫?cè)攪拌機(jī)設(shè)置三臺(tái)，攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為904L。攪拌機(jī)采用防腐耐磨的全金屬結(jié)構(gòu)，減速機(jī)必須是LPB型硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機(jī)，容量保險(xiǎn)系數(shù)至少為1.5。攪拌器可選用浙江豐泰減速機(jī)械制造公司、浙江長(zhǎng)城減速機(jī)公司、無(wú)錫天元機(jī)電混合設(shè)備有限公司的產(chǎn)品。氧化空氣風(fēng)機(jī)必須采用水冷羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的材質(zhì)為球墨鑄鐵QT500，傳動(dòng)膠帶為進(jìn)口件?？蛇x沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、山東章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司、宜興優(yōu)納特機(jī)械有限公司。箱罐:吸收塔入口煙道采用碳鋼加耐高溫玻璃鱗片樹(shù)

17、脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于2.5mm。脫硫系統(tǒng)的其他箱罐如用碳鋼，厚度至少8毫米。接觸液體的箱罐，如需防腐，應(yīng)采用玻璃鱗片、FRP增強(qiáng)。閥門(mén):石灰石加漿調(diào)節(jié)閥采用陶瓷球閥；接觸吸收塔石膏漿液、脫硫廢水閥門(mén)、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)SAF2507；接觸工藝水、原煙氣、石灰石漿液閥門(mén)的閥板，法蘭等金屬材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti；主要管道要求材料如下：吸收塔漿液噴淋層及塔內(nèi)氧化空氣管: 不銹鋼鋼管,內(nèi)外壁均需有耐磨層；吸收塔循環(huán)漿液管及其他石膏漿液管(塔外): 玻璃鋼管，內(nèi)壁需有耐磨層；工藝水: 普通碳鋼管冷卻水: 不銹鋼管9 / 34雜用空氣: 普通碳鋼管儀用空氣：不銹鋼管石灰石漿液、石膏漿液輸送管線

18、：碳鋼襯膠管3、保溫、油漆保溫與油漆設(shè)計(jì)供方遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程” (DL/T5072 -1997)中的規(guī)定。供方提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì)，包括設(shè)備、管道、閥門(mén)及附件等；脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，面漆顏色由甲方確定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計(jì)有良好的防護(hù)措施。4. 儀表及控制系統(tǒng) 4.1 概述為保證整個(gè)項(xiàng)目的控制系統(tǒng)和儀器儀表的統(tǒng)一和規(guī)范，煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)與儀器儀表必須得到業(yè)主批準(zhǔn)。根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模及工藝特點(diǎn)，系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，根據(jù)公司實(shí)際情況在

19、現(xiàn)有3#爐DCS基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)容，考慮到系統(tǒng)維護(hù)的統(tǒng)一性及安全，要求北京帥安公司進(jìn)行擴(kuò)容改造，要求采用Freelance9.1系統(tǒng)，模件用S800 I/O，必須保證有10-15%的備用測(cè)點(diǎn)，模擬量需通過(guò)隔離器（廠家可選倍加?；蛭鏖T(mén)子）進(jìn)行隔離，開(kāi)關(guān)量需通過(guò)繼電器（廠家可選施耐德或ABB）隔離，主控卡、電源模件、網(wǎng)絡(luò)模件必須能夠?qū)崿F(xiàn)冗余，新增操作站(需選用DELL商務(wù)機(jī))1臺(tái)，新增操作臺(tái)、機(jī)柜必須與原設(shè)備尺寸、顏色一致，最終改造方案必須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。系統(tǒng)的自動(dòng)控制是通過(guò) DCS 完成操作控制、 運(yùn)行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報(bào)警保護(hù)等功能?？刂葡到y(tǒng)具須有完善

20、的聯(lián)鎖報(bào)警功能。與系統(tǒng)安全運(yùn)行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進(jìn)行在線調(diào)整。10 / 34本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為經(jīng)過(guò)實(shí)踐的，代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。UPS需保證脫硫系統(tǒng)DCS及重要儀表負(fù)荷在全廠停電后維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不少于30分鐘(UPS選用施耐德或西門(mén)子，電池選用德國(guó)荷貝克)。4.1.1 自動(dòng)化水平和控制室布置4.1.1.1根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模，操作人員可在3#爐DCS控制室內(nèi)通過(guò)LCD及鍵盤(pán)和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級(jí)）。除在操作臺(tái)設(shè)置如旁路擋板門(mén)等重要設(shè)備

21、的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤(pán)。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計(jì)成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護(hù)等功能的系統(tǒng)。4.1.1.2 過(guò)程輸入/輸出（I/O）（1）DCS的I/O模件能根據(jù)買(mǎi)方要求接受或輸出以下各類(lèi)信號(hào): a 模擬量輸入直流電流信號(hào) 420 mA, 輸入阻抗 電流輸入 < 250 電壓輸入 > 500 K b 模擬量輸出直流電流信號(hào) 420 mA, 負(fù)載能力 > 1000 直流電壓信號(hào) 15 V, 負(fù)載能力 > 600 c 開(kāi)關(guān)量輸入邏輯電平 48 V.DC, 輸入阻抗 > 1000 觸點(diǎn)輸入 常開(kāi)、常閉 干觸點(diǎn) d 開(kāi)關(guān)量輸出觸點(diǎn)

22、輸出 常開(kāi)、常閉 干觸點(diǎn)每一觸點(diǎn)應(yīng)能同時(shí)滿足以下容量： 220 V.AC, 2A (阻性負(fù)載) 220 V.AC, 1A (感性負(fù)載) 220 V.DC, 0.5 A(感性負(fù)載) 110 V.DC 5A11 / 34電壓輸出 24 V.DCe直接接收溫度信號(hào)（不需要溫度變送器）熱電阻信號(hào) 分度號(hào) Pt100,熱電偶信號(hào)（如果有） 分度號(hào)為E、K、S，溫度補(bǔ)償和工作段的線性化，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)完成 f 脈沖量輸入 每秒能接受6600個(gè)脈沖。 g SOE板件 事故順序輸入信號(hào)的分辨力應(yīng)不大于1毫秒(2) I/O 處理系統(tǒng) “智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負(fù)荷。I/O處理系統(tǒng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸

23、入和輸出、線性化、熱電偶冷端補(bǔ)償、過(guò)程點(diǎn)質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。(3) 所有的I/O模件都有標(biāo)明I/O狀態(tài)的LED指示和其他診斷顯示,如模件電源指示等。(4) 分配控制回路和I/O信號(hào)時(shí),使一個(gè)控制器或一塊I/O的通道板損壞時(shí)對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響盡可能小。(5) 當(dāng)控制器I/O電源故障時(shí),使I/O處于對(duì)工藝系統(tǒng)安全的狀態(tài), 不出現(xiàn)誤動(dòng)。(6) 與其它控制系統(tǒng)之間的信息交換采用I/O通道時(shí),有電隔離措施。(7) 所有I/O通道的各路信號(hào)通路之間相互隔離，它能在該I/O模件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線和對(duì)其它I/O模件之間提供1500V以上的有效隔離值。(8) 所有 I/O 模件均滿足 ANSI/IEEE 4

24、72 “沖擊電壓承受試驗(yàn)?zāi)芰?dǎo)則(SWC)”的規(guī)定,在誤加 250V 直流電壓或交流峰峰電壓時(shí),不會(huì)損壞系統(tǒng)。（9） 變送器采用24V.DC電源兩線制, 由模件供電, 每個(gè)變送器電源都是獨(dú)立的。(10) 冗余輸入的熱電阻、變送器信號(hào)的處理，由不同的I/O模件來(lái)完成。單個(gè)I/O模件的故障，不能引起任何設(shè)備的故障或跳閘。(11)提供熱電阻及420mA信號(hào)的開(kāi)路和短路以及輸入信號(hào)超過(guò)工藝可能范圍的檢查功能，這一功能在每次掃描過(guò)程中完成。 (12) 對(duì)熱電阻輸入信號(hào), 每一路輸入信號(hào)有單獨(dú)的橋路。12 / 34(13) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，I/O 模件輸出無(wú)源接點(diǎn)或者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)提供24VDC、48VDC等供

25、電。(14) 所有接點(diǎn)輸入模件都有防抖動(dòng)濾波處理。如果輸入接點(diǎn)信號(hào)在4毫秒之后仍抖動(dòng),模件將不接受該接點(diǎn)信號(hào)。(15) 采用相應(yīng)的手段，自動(dòng)地和周期性地進(jìn)行零飄和增益的校正。(16) DCS至執(zhí)行回路的開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)采用帶繼電器輸出的I/O通道或另外裝設(shè)繼電器（繼電器由賣(mài)方供貨）。控制系統(tǒng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)以模擬量信號(hào)相連時(shí)，二端地或浮空等的要求相匹配，否則采取電隔離措施。(17) 開(kāi)關(guān)量輸入模件對(duì)檢測(cè)一對(duì)閉合觸點(diǎn)而需要的最小門(mén)檻電流為10mA，這樣可以避免使用外接負(fù)載電阻。(18) 當(dāng)負(fù)荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點(diǎn)的額定電流時(shí)，設(shè)置中間繼電器來(lái)處理高負(fù)荷要求值。（19）承包方對(duì)傳感器及輸入

26、、輸出信號(hào)的屏蔽及接地提出建議，以滿足其系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。（20）分散處理單元之間用于跳閘、重要聯(lián)鎖及超馳控制的信號(hào)，I/O模件采用雙重化配置，系統(tǒng)信號(hào)直接采用硬接線，而不可通過(guò)數(shù)據(jù)通訊總線發(fā)送。4.1.1.3 人機(jī)接口（1）操作員站計(jì)算機(jī)主機(jī)的主頻、硬盤(pán)、軟驅(qū)、內(nèi)存等的技術(shù)指標(biāo)能滿足過(guò)程控制的需要，并符合當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。操作員站的任務(wù)是在標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)面和用戶組態(tài)畫(huà)面上，匯集和顯示有關(guān)的運(yùn)行和操作信息，供運(yùn)行人員據(jù)此對(duì)機(jī)組的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視和控制。操作員站的基本功能如下：·監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)模擬量和數(shù)字量·顯示并確認(rèn)報(bào)警·顯示操作指導(dǎo)·建立趨勢(shì)畫(huà)面并獲得趨勢(shì)信息

27、·打印報(bào)表·控制驅(qū)動(dòng)裝置13 / 34·防止誤操作·承包方提供全功能操作員站，中文界面。4.1.1.4賣(mài)方所提供的脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)考慮有與買(mǎi)方除塵輸灰控制系統(tǒng)必要的信號(hào)通訊接口，涉及三者安全保護(hù)的信號(hào)均采用硬接線連接。4. 1.2 自動(dòng)化功能 脫硫控制系統(tǒng)及就地儀表可以滿足以下功能：4.1.2.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過(guò)程顯示、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)檢索、定期報(bào)表、性能計(jì)算、SOE事故順序記錄等功能。4.1.2.2主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路（MCS）系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括投氨量控制、氨液濃度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及

28、脫硫裝置出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、硫銨量控制等。4.1.2.3主要順序控制功能組（SCS）完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。包括脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止順序控制功能組。4.1.2.4 脫硫裝置系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)脫硫裝置裝置的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作包括脫硫裝置進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、風(fēng)機(jī)故障、循環(huán)漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟/停及事故聯(lián)鎖等。來(lái)自機(jī)組的脫硫裝置保護(hù)條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號(hào)取自鍋爐控制系統(tǒng)。為保證測(cè)量可靠，重要的保護(hù)用過(guò)程信號(hào)、狀態(tài)等采用三取二測(cè)量方式。脫硫裝置保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)快速開(kāi)啟旁路擋板門(mén)，切除脫硫裝置。控制室設(shè)手動(dòng)按鈕，在緊急狀

29、態(tài)時(shí)強(qiáng)制動(dòng)作旁路擋板門(mén)，保證鍋爐安全運(yùn)行。脫硫DCS系統(tǒng)的主要控制回路:（1）石灰石漿液密度自動(dòng)控制通過(guò)控制石灰石漿池的進(jìn)水量和石灰石粉給料閥的給料量，控制石灰石漿池出口的密度在預(yù)置的設(shè)定點(diǎn)。14 / 34（2）石灰石漿液流量控制根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測(cè)原煙氣SO2濃度，計(jì)算確定石灰石漿液理論加入量，比較氧化槽內(nèi)漿液pH實(shí)際值和期望值的差值，考慮漿液密度的變化因素，自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰石漿液閥開(kāi)度，使pH值維持在期望值。（3）塔內(nèi)漿液濃度控制該控制回路的任務(wù)是從吸收塔氧化槽內(nèi)排出石膏漿，保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定。吸收塔中漿液濃度，由石膏排漿管路上設(shè)置的漿液密度計(jì)測(cè)量。（4）吸收塔液位控制吸收塔液位控制由

30、加入到除霧器沖洗水水量來(lái)調(diào)節(jié)，沖洗水量通過(guò)改變沖洗程序中的間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值。（6）脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于160時(shí)，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。儀表和控制系統(tǒng)至少要實(shí)現(xiàn)對(duì)以下部位的相關(guān)監(jiān)測(cè)和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門(mén)狀態(tài)及啟閉過(guò)程的控制，擋板門(mén)密封空氣壓力(變送器) ；吸收塔入口: 煙氣溫度(雙測(cè)點(diǎn))，煙氣壓力，煙氣流量(至少三測(cè)點(diǎn)) ，SO2濃度；吸收塔出口: 凈煙氣溫度和壓力(變送器)、SO2濃度；吸收塔：液位(三測(cè)點(diǎn)),石灰

31、石漿液加入流量、壓力(變送器)，循環(huán)漿液PH值(雙測(cè)點(diǎn))，循環(huán)漿液密度(直管密度計(jì))，除霧器上下層壓力(變送器)，循環(huán)漿液噴淋層每層的入口壓力(變送器)；箱罐：液位(法蘭式壓力變送器)、粉倉(cāng)高中低料位開(kāi)關(guān)；制漿加水流量(電磁流量計(jì))，制漿漿液密度(直管密度計(jì))；副產(chǎn)品石膏漿液排出流量(電磁流量計(jì))，石膏漿液旋流器入口壓力(變送器)；工藝水壓力(變送器)，除霧器沖洗水壓力(變送器) ，壓縮空氣壓力(變送器)；16 / 34所有攪拌機(jī)電機(jī)電流(變送器)和大于22KW電機(jī)的電流(變送器)。電機(jī)軸承溫度、線圈溫度，泵的狀態(tài)4.1.2.5在集中控制室內(nèi)對(duì)脫硫裝置的監(jiān)視控制滿足下列要求：- 在就地運(yùn)行人員

32、少量干預(yù)配合下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停 - 實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整 - 實(shí)現(xiàn)異常工況的報(bào)警和緊急事故處理4.1.2.6 在進(jìn)脫硫裝置管道前設(shè)置一套SO2和煙塵在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），要求脫硫前監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為：SO2.氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為：SO2、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量和氨氣，并統(tǒng)計(jì)日、月、季和年的總排放量，同時(shí)留有與環(huán)保部門(mén)的通訊接口。CEMS檢測(cè)功能除應(yīng)滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控需要外還必須滿足環(huán)保監(jiān)控需要。采樣點(diǎn)要預(yù)留手工檢測(cè)孔，以滿足性能測(cè)試要求。CEMS系統(tǒng)應(yīng)配置防堵以及吹掃裝置。凡是與煙氣或校正接觸的探頭應(yīng)滿足電廠運(yùn)行工況的要求；

33、全部采樣線應(yīng)由聚四氟乙烯制成，采樣線的長(zhǎng)度應(yīng)從分析儀起至采樣點(diǎn)。校正氣線應(yīng)在兩倍與正常校正氣壓力下保證無(wú)泄漏。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須滿足省市環(huán)保部門(mén)技術(shù)及精度要求，探頭采用耐磨和耐腐蝕材質(zhì)。4.2技術(shù)規(guī)范4.2.1總則4.2.1.1 本節(jié)適用于全套脫硫裝置所有控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)和供貨。所供儀表和控制設(shè)備具有高度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量?jī)?nèi)，以令人滿意的方式運(yùn)行。4.2.1.2控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備有良好的性能以便于整個(gè)裝置安全無(wú)故障運(yùn)行。在需要防爆的地方使用的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備為防爆型設(shè)計(jì)。裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證高分辨力，低響應(yīng)時(shí)間和高可靠性。為保證測(cè)量設(shè)備的一致性和

34、把不同備件數(shù)降到最低限度，將選用盡可能少的廠家和盡可能少的規(guī)格型號(hào)的控制儀表設(shè)備，4.2.2 就地一次儀表及控制設(shè)備設(shè)備的選型應(yīng)考慮以下原則：16 / 34·在需要就地巡視的地方，有就地指示。·為了進(jìn)行遠(yuǎn)距離測(cè)量，在相應(yīng)測(cè)點(diǎn)處安裝智能變送器，須帶HART協(xié)議，變送器膜盒材質(zhì)為蒙乃爾，連接件材質(zhì)為316不銹鋼，采用北京遠(yuǎn)東羅斯蒙特廠家1151產(chǎn)品或川儀PDS產(chǎn)品。·用于聯(lián)鎖和保護(hù)的測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)元件獨(dú)立設(shè)置，不與自動(dòng)控制，監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)合用。· 用于重要測(cè)點(diǎn)的模擬量信號(hào)變送器采用三選二方式,重要開(kāi)關(guān)量的過(guò)程開(kāi)關(guān)采用三選二方式。·與鍋爐和脫硫裝置裝置保護(hù)有關(guān)

35、的擋板配置三個(gè)行程開(kāi)關(guān)以取得三選二邏輯。·所有測(cè)點(diǎn)取樣至一次隔離閥門(mén)采用的材料及取樣短管與相應(yīng)的管路、容器所用材質(zhì)一致，而且符合測(cè)量介質(zhì)的要求。·與變送器連接的儀表管為不銹鋼材質(zhì)。·所有設(shè)備在其安裝位置處良好運(yùn)行。防護(hù)等級(jí)不低于IP65。·由于環(huán)境條件影響，室外的非氣體取樣管路提供電或汽加熱防凍伴熱、保溫措施，。· 脫硫系統(tǒng)儀表取樣部件考慮采用低溫防腐及耐磨損材料和措施。儀表取樣管采用不銹鋼管。4.2.2.1 溫度測(cè)量·電阻型測(cè)溫計(jì)采用耐磨或防腐溫度變送器，型號(hào)為WZPN-230或WZPF-230，廠家應(yīng)選用上海長(zhǎng)自或上海自動(dòng)化儀表三

36、廠。所有溫度計(jì)都選用復(fù)合結(jié)構(gòu)，保護(hù)套管根據(jù)管路/容器相應(yīng)工藝條件來(lái)選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。保護(hù)套管的外徑尺寸、和插入深度符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)套管采用整體鉆孔套管。·當(dāng)某溫度測(cè)點(diǎn)的信號(hào)用于多處重要控制回路時(shí)，在同一測(cè)點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)獨(dú)立傳感器的測(cè)溫裝置。·大型驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、泵）的線圈和軸承溫度、振動(dòng)監(jiān)測(cè)接入脫硫裝置 DCS系統(tǒng)，提供影響設(shè)備安全運(yùn)行的報(bào)警和保護(hù)動(dòng)作值（根據(jù)需要）。4.2.2.2 壓力/差壓測(cè)量壓力測(cè)點(diǎn)位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。17 / 34a）所有壓力/差壓測(cè)點(diǎn)都裝配連接壓力表計(jì)的管接頭，壓力高于6.4Mpa配置一次閥門(mén)和

37、二次閥門(mén)。b）安裝在變送器前的儀表三閥組，使變送器與差壓隔離，并能實(shí)現(xiàn)變送器的就地校正和調(diào)零。d）為所有煙氣壓力變送器和壓力表提供干燥，純凈的吹掃空氣（根據(jù)需要）。e）如果脈動(dòng)管路中是液體，壓力指示和變送器對(duì)靜壓頭差進(jìn)行補(bǔ)償。就地壓力表壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤(pán)上。壓力表有防濕和防塵護(hù)罩。4.2.2.3 流量測(cè)量所有流量測(cè)量裝置都帶有引出管以便于與差壓測(cè)量管路連接。介質(zhì)流向用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在一次測(cè)量元件上，測(cè)點(diǎn)位置的安裝根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。這些測(cè)點(diǎn)裝設(shè)一個(gè)隔離閥，在高壓測(cè)點(diǎn)處（超過(guò)6.4MPa）裝設(shè)兩個(gè)隔離閥。對(duì)被測(cè)介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償。煙氣流量測(cè)量

38、在煙氣監(jiān)測(cè)分析儀系統(tǒng)中進(jìn)行。電磁流量計(jì)須選用上海光華.艾爾美特IF4080F或上海肯特KTLDE（要求用進(jìn)口轉(zhuǎn)換器）廠家,電極材質(zhì)選用鉭，聚四氟乙烯襯里。4.2.2.4 液位測(cè)量用于遠(yuǎn)程指示的液位信號(hào)，用變送器轉(zhuǎn)換為直流420mADC信號(hào)輸出。在采用可視玻璃情況下，為就地水位指示器提供一套照明設(shè)備。就地液位觀察孔選用牢固設(shè)計(jì)并能完全防止機(jī)械碰撞產(chǎn)生破壞。指示設(shè)計(jì)為能看見(jiàn)整個(gè)水柱，即液位指示計(jì)不能只顯示某點(diǎn)液位。水箱液位探測(cè)通過(guò)內(nèi)部磁感性式浮標(biāo)在連接管壁測(cè)得，并用雙色顯示條顯示。液位計(jì)應(yīng)選用單法蘭插入式液位計(jì)，耐溫160，膜盒耐腐蝕（選用蒙乃爾材質(zhì)），連接件材質(zhì)316不銹鋼，廠家為E+H或者北京

39、遠(yuǎn)東羅斯蒙特，要加入自動(dòng)沖洗裝置。4.2.2.5 分析儀表分析取樣管為不銹鋼材質(zhì)。如果需要試樣冷卻器，其外殼應(yīng)為防銹和防化學(xué)腐蝕。18 / 34當(dāng)被測(cè)介質(zhì)壓力和溫度較低，導(dǎo)電率、PH值等的測(cè)量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表在取樣架上分組布置，并適當(dāng)保護(hù)防止同腐蝕性物質(zhì)的可能接觸。石膏漿液、石灰石漿液的PH值、密度測(cè)量系統(tǒng)是冗余的并帶有酸清洗或水清洗系統(tǒng)，要加入自動(dòng)沖洗裝置。分析儀表要求選用梅特勒.托利多或者E+H廠家。4.2.2.6電氣參數(shù)測(cè)量根據(jù)需要，所有進(jìn)入DCS的電氣參數(shù)經(jīng)電量變送器把電流互感器和電壓互感器輸出量轉(zhuǎn)換為420mA的直流信號(hào)。電量變送器安裝在開(kāi)關(guān)柜中，電氣設(shè)備要能夠

40、實(shí)現(xiàn)在DCS、就地、盤(pán)柜三地控制。4.2.2.7 就地設(shè)備安裝 就地安裝的控制和監(jiān)視設(shè)備能適應(yīng)就地環(huán)境，并防止安裝時(shí)的機(jī)械碰撞。就地控制盤(pán)能放置所有必要的就地操作設(shè)備，指示器，開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制回路的信號(hào)等設(shè)備。4.2.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、重要的閥門(mén)電動(dòng)裝置(包括煙氣擋板用電動(dòng)裝置)等均選用上海奧托克IKTM或英國(guó)羅托克IQ系列，電動(dòng)門(mén)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用一體化智能型 （含動(dòng)力控制裝置或伺服放大器）。調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器能接受控制系統(tǒng)發(fā)出的420mADC控制指令，反饋420mADC的位置信號(hào)，調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開(kāi)/關(guān)方向限位開(kāi)關(guān)具有一對(duì)獨(dú)立的兩常開(kāi)兩常閉接點(diǎn)；電動(dòng)門(mén)開(kāi)/關(guān)方向限位開(kāi)關(guān)具有兩對(duì)獨(dú)立的

41、兩常開(kāi)兩常閉接點(diǎn)，電動(dòng)門(mén)開(kāi)/關(guān)方向力距開(kāi)關(guān)具有一對(duì)獨(dú)立的兩常開(kāi)兩常閉接點(diǎn)；限位開(kāi)關(guān)和力距開(kāi)關(guān)的接點(diǎn)容量均為220VAC，3A和220VDC，1A。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行環(huán)境溫度適用于室外安裝，其防護(hù)等級(jí)為IP65，包括電動(dòng)機(jī)和接線端子。執(zhí)行器的電動(dòng)機(jī)絕緣按F絕緣等級(jí)設(shè)計(jì)。選用合適的護(hù)罩可保護(hù)聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)軸。所有閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都裝有一個(gè)就地閥門(mén)位置指示器，指示器能醒目的指示出全開(kāi)、全關(guān)和中間位置, 執(zhí)行機(jī)構(gòu)可配手輪，應(yīng)該安裝就地控制箱實(shí)現(xiàn)就地操作。4.2.4 安裝、接線、電纜敷設(shè)19 / 344. 2.4.1 電纜類(lèi)型的選擇（1）測(cè)量、控制和動(dòng)力（截面6平方毫米及以下）回路的電纜，電線的線芯材質(zhì)為銅芯

42、。（2）控制盤(pán)、柜、箱、架等內(nèi)部的連接線將選用銅芯絕緣電線，需經(jīng)插件的連接線將采用同種材料的軟線。（3）所有與DCS連接的線路，將采用屏蔽電纜或屏蔽電線。 絕緣體護(hù)套為阻燃型，重要電纜采用耐火型。阻燃塑料絕緣導(dǎo)線和電纜的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為IEC3323，A類(lèi)。（4）在環(huán)境溫度大于65的場(chǎng)所，將采用耐熱電纜及導(dǎo)線。（5）控制回路的線芯截面為1.5mm2，測(cè)量回路的線芯截面至少將不小于1.0mm2，插件的接線將采用多股軟線。（6）控制電纜一般不超過(guò)24芯。（7）單根電纜的實(shí)用芯超過(guò)6芯時(shí)，至少將予留2根以上備用芯，但兩根及以上電纜起止點(diǎn)相同時(shí)，可不必在每根電纜中留備用芯。（8）電源電纜載流量依照設(shè)備負(fù)荷、

43、導(dǎo)體材料、絕緣材料允許發(fā)熱值、安裝方式和環(huán)境溫度等因素確定。絕緣水平根據(jù)系統(tǒng)電壓和接地方式選擇，電壓電纜要留有1-2米的余量，高壓電纜要留有3-4米的余量。（9）所有電纜必須按照國(guó)標(biāo)要求質(zhì)量，廠家須選用鄭州電纜集團(tuán)股份有限公司或者鄭州電纜三廠，具體型號(hào)為ZR-YJV或YJV。4.2.4.2電纜合并（1）起點(diǎn)和止點(diǎn)相近的電纜合并選用多芯電纜（2）控制盤(pán)、柜內(nèi)兩側(cè)的端子引出線，不直接合并為一根電纜引出，必要時(shí)將利用盤(pán)內(nèi)端子轉(zhuǎn)（3）弱信號(hào)及低電平信號(hào)，特別是需抗干擾的信號(hào)將不與強(qiáng)電回路合用一根電纜或敷設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)。4.2.4.3 電纜通道 所有電纜均架空敷設(shè)。（1）電纜通道將滿足以下原則:路徑盡

44、量短，并保證足夠的斷面。路徑將避開(kāi)吊裝孔，防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。20 / 34與熱管道平行敷設(shè)時(shí)，距熱管道保溫層外表的凈距將不小于500mm；交叉敷時(shí)，將不小于200mm。（2）電纜托架 電纜托架將具有以下結(jié)構(gòu)特征：(a) 電纜托架將采用槽型或梯型托架，電纜托架（包括接頭部分）將能支承電纜敷設(shè)路徑上每跨檔之間的均布工作荷載，該荷載的安全系數(shù)為1至1.5。水平電纜托架的支撐點(diǎn)之間的距離不大于1.5米。(b) 當(dāng)有幾層電纜托架時(shí)將按下列順序自上而下排布：低壓動(dòng)力電纜；低壓動(dòng)力及控制電纜 (如果合走的話將加隔離措施)；控制電纜；計(jì)算機(jī)電纜及低壓（24V）信號(hào)電纜；(c)托架水平方向有伸縮節(jié)(d

45、)所有電纜托架將保證電氣通道的完整性，所有動(dòng)力電纜托架都將具有接地裸導(dǎo)體，其截面將根據(jù)系統(tǒng)和接地要求確定。(e)布置在零米的控置盤(pán)、MCC等，其下面將設(shè)置與電纜溝連通的電纜出線溝或予埋電纜保護(hù)管。(f)戶外式托架將全部加固定封蓋。安裝在頂棚、樓板下面的戶內(nèi)式托架，如果上面有碎屑或其他東西掉下，則將在最頂一層托架加蓋。(g)垂直安裝的電纜托架離地面或樓板2m高的地段將設(shè)護(hù)圍或保護(hù)層。(h)不同信號(hào)或不同電壓等級(jí)的電纜，將不在同層托架中敷設(shè)。(i) 電纜托架成排作上、下層布置時(shí)，其層間凈距將在250mm以上，最上一層至建筑物的凈距宜有300mm以上。(j) 電氣原則依照標(biāo)準(zhǔn)NEMA VE.1連接板

46、接觸電阻將不大于0.00033歐姆，脹縮絞接以及可調(diào)接頭將另設(shè)接地帶,其接觸電阻也將不大于0.00033歐姆。（3）電纜管(a) 一般原則:電纜托架、就地盤(pán)柜箱、接線盒到就地設(shè)備、一次元件的各種電線、補(bǔ)償導(dǎo)線、電纜敷設(shè)在保護(hù)管內(nèi)。保護(hù)管內(nèi)徑將為導(dǎo)線、電纜外徑的1.52倍。21 / 34電纜管截面將按所穿的電纜數(shù)量和電纜截面考慮。直流電纜和連續(xù)通電的電源電纜（如從配電屏到開(kāi)關(guān)盤(pán)及其他電屏的饋線電纜）將經(jīng)專(zhuān)用管道（交直流分開(kāi)）。在電纜穿墻、穿樓板及進(jìn)入盤(pán)、柜的孔洞處，將設(shè)置保護(hù)框架或保護(hù)管。保護(hù)管管口需處理光滑或帶護(hù)套，用膠泥密封。建筑物內(nèi)的電纜管道將隱蔽敷設(shè)在建筑物墻內(nèi)、天花板上或樓板中。所有金

47、屬電纜管將保證電氣上的連續(xù)性并接地。(b) 露天電纜管:露天電纜管將采用3/4鍍鋅鋼，其接頭也將采用相同材料。若經(jīng)過(guò)腐蝕性場(chǎng)區(qū)，將采用耐腐蝕的特殊管材。單相電源及其他不適合采用鋼材料電纜管道的地方，將采用鋁管或非金屬管。為了防止振動(dòng)、脹縮、拉動(dòng)等將在電纜管與設(shè)備連接處采用軟金屬材料制成的伸縮節(jié)將盡可能短。(c)直埋電纜管:無(wú)混凝土地面直埋管采用瓦斯管。最高層的直埋電纜管將埋在霜凍線以下，同時(shí)采取機(jī)械保護(hù)措施，防止施工及運(yùn)行期間車(chē)輛通過(guò)輾壞。4.2.4.4接線盒（1）由承包方提供的所有就地儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)門(mén)都應(yīng)配置接線盒和安裝支架緊固件。（2）接線盒有足夠的端子滿足輸入輸出信號(hào)連接, 并留出

48、10%的端子數(shù)。（3）接線盒內(nèi)有高/低電平隔離措施，以免高電平對(duì)低電平的干擾。4.2.4.5就地儀表的安裝（1） 賣(mài)方根據(jù)好的儀表實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)安裝儀表、支架、采樣系統(tǒng)（脈沖管等）及儀表柜架?？梢圆幌抻诖艘?guī)范的要求。（2）每只壓力儀表、差壓儀表、液位（容器外部）儀表都配有隔離閥、排污閥和校驗(yàn)閥。差壓儀表配有五通接頭或功能類(lèi)似的裝置。測(cè)量介質(zhì)中如含有粉塵顆粒等容易堵塞測(cè)量管道的應(yīng)加防堵防塵裝置。22 / 34（3）每只壓力、差壓變送器、開(kāi)關(guān)等都組裝在機(jī)柜中。儀表柜能適于室外安裝和粉塵較多的環(huán)境中。（4）為防止儀表柜內(nèi)溫度過(guò)高，還需有通風(fēng)設(shè)備。（5）儀表柜設(shè)計(jì)制造成便于儀表校驗(yàn)和維護(hù)，而不需要拆卸

49、其它儀表和取樣管。（6）機(jī)架和儀表柜有一個(gè)排污/疏水母管，用來(lái)排除液體，每一個(gè)機(jī)架或儀表柜機(jī)都有排污/疏水閥。（7）從取樣點(diǎn)到儀表的取樣管以一定的坡度引接，避免出現(xiàn)高點(diǎn)位置。如果改變儀表位置或采用其它方法還達(dá)不到上述要求，那么在高點(diǎn)處要設(shè)置排氣器，以便排氣。（8）取樣點(diǎn)暴露在凍結(jié)環(huán)境中的部分采用伴熱方式加熱、保溫。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置。4.3 電氣部分所有設(shè)備均應(yīng)能保證安全、穩(wěn)定運(yùn)行，選用十分成熟及有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)國(guó)內(nèi)知名品牌，且須經(jīng)業(yè)主同意。選型設(shè)備考慮要有互換性。4.3.1 電氣裝置的總體設(shè)計(jì)要求。4.3.1.1 脫硫裝置的電源從熱電6KV開(kāi)關(guān)柜出線端接線，原有3臺(tái)高壓柜和高壓電

50、機(jī)需要重新利用，新增2臺(tái)高壓柜（1臺(tái)電動(dòng)機(jī)柜、變壓器柜）應(yīng)選用KYN28A-12-003型，廠家為天水長(zhǎng)城，綜合保護(hù)器應(yīng)選用北京奧德威特ADVP600或許繼WDH-821；新增高壓電機(jī)應(yīng)選用YKK型，廠家為南陽(yáng)防爆集團(tuán)或上海電機(jī)廠。由于現(xiàn)有高壓配電室只能在增加1臺(tái)柜子、低壓配電室容量有限，承包方需要在現(xiàn)場(chǎng)自建低壓配電室和變壓器室，實(shí)現(xiàn)380/220V配電裝置引接；變壓器應(yīng)選用S11或干式變系列，帶瓦斯和溫度保護(hù)，廠家應(yīng)選用南陽(yáng)飛龍；所有土建、基礎(chǔ)、連接電纜、安裝附件、配電柜由承包方自行購(gòu)買(mǎi)施工；配電室需安裝足夠的通風(fēng)照明裝置。4.3.1.2 380/220V低壓配電柜采用低壓抽出、固定結(jié)合式配

51、電柜，柜內(nèi)配電及電機(jī)控制采用智能式保護(hù)裝置，電氣控制運(yùn)行信息通過(guò)通訊裝置上傳DCS，廠家應(yīng)選用武漢盛隆或天水長(zhǎng)城，元器件采用施耐德或常熟開(kāi)關(guān)廠，電氣應(yīng)設(shè)立獨(dú)立接地系統(tǒng)。24 / 344.3.1.3 電氣裝置的數(shù)據(jù)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的和常規(guī)圖形顯示的方式在DCS上表示。4.3.1.5 承包商應(yīng)對(duì)高低壓電機(jī)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行選型。4.3.1.6 除非需方同意或有另外的規(guī)定，否則電機(jī)大小應(yīng)考慮比機(jī)械軸功率至少多10%的設(shè)計(jì)冗余。4.3.1.7 每個(gè)電機(jī)在外部轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和反扭矩相同時(shí)，能在環(huán)境溫度和運(yùn)行溫度下每小時(shí)啟動(dòng)3次和2次連續(xù)啟動(dòng)。4.3.1.8 電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)：室外，IP65；F級(jí)絕緣，室內(nèi)IP44或更高；接線盒至少為IP65，選用戶內(nèi)、戶外防腐蝕型電機(jī)。4.3.1.11在驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的噪音值dB(A)水平。若需要，采取防止噪音措施（包裹層，防噪音蓋）以不超過(guò)規(guī)定的噪音水