圓盤剪切邊不良的控制盧超案例

1、圓盤剪切邊不良的控制工作單位： 寶日新生產(chǎn)部 學(xué)員姓名： 盧超 聯(lián)系電話： 26642073 2011年6月15日題目因圓盤剪切邊不良的控制時(shí)間2011年4月11日技能等級(jí)技師地點(diǎn)C808機(jī)組班次事件背景2011年1月至4月期間，機(jī)組在正常生產(chǎn)過(guò)程中圓盤剪邊絲突然逃逸斷裂并造成產(chǎn)品未切邊的異常物流；經(jīng)過(guò)多次檢查測(cè)量發(fā)現(xiàn)圓盤剪的刀片間隙存在漂浮現(xiàn)象。 故障設(shè)備及整體構(gòu)造： 下刀上刀 事件分析故障原因分析：圓盤剪剪切DS側(cè)和WS側(cè)剪切帶鋼邊絲寬帶相同，說(shuō)明圓盤剪安裝中心正確。目前生產(chǎn)反映出問(wèn)題主要為：DS側(cè)F刀頭和R刀頭發(fā)生剪切后間隙變化，以F刀頭為重?？赡茉颍?) 由于軸固定刀片端面跳動(dòng)過(guò)大引

2、起軸向串動(dòng)量過(guò)大；2) 由于軸承間隙引起刀軸軸向串動(dòng)量過(guò)大；3) 由于不正確安裝刀片引起刀片軸向串動(dòng)；4) 由于刀片鎖緊不到位或鎖緊力不夠，引起刀片軸向串動(dòng)；5) 圓盤剪進(jìn)刀時(shí)有時(shí)會(huì)因帶鋼C翹撞擊月牙（45月份新增問(wèn)題）；6) 裝刀過(guò)程中產(chǎn)生的間隙偏差；2011年 1月27日定修時(shí)對(duì)圓盤剪相關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)量：1、對(duì)DS側(cè)圓盤剪刀片跳動(dòng)度檢查，測(cè)量數(shù)據(jù)如下： 位置刀片端面跳動(dòng)(mm)徑向跳動(dòng)(mm)工作面（刀片修磨面）基準(zhǔn)面F頭（DS）上0.020.010.01下0.005/0.03R頭（DS）上0.020.0250.01下0.02/0.05測(cè)量結(jié)果表明：DS側(cè)F刀頭和R刀頭徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)在允許范

3、圍內(nèi)，跳動(dòng)情況良好。2、圓盤剪刀片角度測(cè)量： 使用內(nèi)徑千分桿測(cè)量刀片入口和出口尺寸，測(cè)量數(shù)據(jù)如下： 事 件 分 析刀頭組合H1(mm)H2(mm)H2-H1 (mm)刀片角度（º）(H1+H2)/2 (mm)|(n)-(n+1)| 差 (mm)Fw-Fd813.53815.461.930.15º(1)814.495|(1)-(2)| 0.285Fw-Rd813.81815.751.940.15º(2)814.78|(2)-(3)| 0.395Rw-Rd814.3816.051.750.14º(3)815.175|(3)-(4)| 0.365Rw-Fd81

4、3.88815.741.860.15º(4)814.81|(4)-(1)| 0.3153、 生產(chǎn)方在安裝刀片時(shí)的操作跟蹤： 例1：裝刀作業(yè)后的正常厚度應(yīng)為刀片+墊片厚度：29.5mm<X<30mm 但在兩個(gè)班次發(fā)現(xiàn)刀片厚度未達(dá)到該要求；事 件 分 析刀片軸刀片軸最外側(cè)三顆螺絲 例2：對(duì)刀頭端部三個(gè)鎖緊螺栓未完全緊固如圖所示： 同樣有兩次發(fā)現(xiàn)未按要求： 例3：刀片在使用后未出現(xiàn)刀口磨 損未進(jìn)行更換致使超極限使 用后崩刀口； 例4：在生產(chǎn)過(guò)程中換刀后，焊縫÷ 模式未進(jìn)行轉(zhuǎn)換；4、 來(lái)料的缺陷： 在上道機(jī)組的產(chǎn)品過(guò)來(lái)時(shí)由于邊部的裂縫產(chǎn)生的邊絲逃逸也是發(fā)生兩次經(jīng)過(guò)停機(jī)觀

5、察可判定來(lái)料上的邊部缺陷同樣也是導(dǎo)致圓盤剪邊絲故障一個(gè)因素。事件結(jié)論綜上所述可判定結(jié)論：（1） 刀片角度在0.140.15º間，各刀片相對(duì)角度在允許范圍內(nèi)，正常。（2） F頭與R頭剪切寬度差815.175-814.4950.68mm，在允許范圍內(nèi)，正常。（3） 指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)：軸向和徑向間隙結(jié)果在00.03mm范圍內(nèi)正常。否則需對(duì)園盤剪進(jìn)行解體檢查軸承間隙等，查找串動(dòng)量的來(lái)源。（4） 裝刀過(guò)程中產(chǎn)生的操作失誤造成是主要原因。（5） 來(lái)料缺陷的過(guò)程控制。事件處理通過(guò)近三個(gè)月的數(shù)據(jù)采集及跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)，設(shè)備本體上的缺陷基本可以排除。而后對(duì)操作方多次換刀后的部位及間隙進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定發(fā)現(xiàn)針對(duì)之前發(fā)

6、生圓盤剪故障是人為因素和來(lái)料因素，因此制定相關(guān)對(duì)策和手順：刀片安裝的步驟：上刀 1）安裝新刀 （基準(zhǔn)面朝內(nèi)） 2）安裝墊片 3）安裝墊環(huán) 4）安裝液壓螺母 （頂珠向內(nèi)，頂住墊環(huán)） 5）安裝刀頭鎖緊壓盤 （頂槽朝外） 旋轉(zhuǎn)至鎖緊位 6）對(duì)刀頭端部三個(gè)鎖緊螺栓進(jìn)行緊固 （緊固時(shí)同時(shí)緊固，盡量避免逐個(gè)緊固） 7）對(duì)液壓螺母的液壓螺栓進(jìn)行緊固 （緊固力矩 30N·m）圖例：DS側(cè)上刀0上刀刀架4安裝液壓螺母頂珠向內(nèi)頂住墊環(huán)事 件 處 理1安裝刀片安裝過(guò)程中若發(fā)生卡阻現(xiàn)象，可用錘子沿四周輕輕敲擊基準(zhǔn)面（鋼印面）朝內(nèi)側(cè)5安裝鎖緊壓塊裝入后轉(zhuǎn)至壓緊位2安裝墊片注意墊片厚度的選擇6緊固鎖緊壓塊對(duì)壓緊

7、螺栓同時(shí)緊固3安裝墊環(huán)7緊固液壓螺母對(duì)兩側(cè)液壓螺栓進(jìn)行緊固緊固力矩： 30 N·m下刀 1）安裝新刀 (基準(zhǔn)面朝外） 2）安裝墊片 3）安裝刀環(huán) 4）安裝液壓螺母 （頂珠向內(nèi)，頂住墊環(huán)） 5）安裝刀頭鎖緊壓盤 （頂槽朝外） 旋轉(zhuǎn)至鎖緊位 6）對(duì)刀頭端部三個(gè)鎖緊螺栓進(jìn)行緊固 （緊固時(shí)同時(shí)緊固，盡量避免逐個(gè)緊固） 7）對(duì)液壓螺母的液壓螺栓進(jìn)行緊固 （緊固力矩 30N·m）圖例：DS側(cè)下刀0下刀刀架4安裝液壓螺母頂珠向內(nèi)頂住墊環(huán)事 件 處 理1安裝刀片安裝過(guò)程中若發(fā)生卡阻現(xiàn)象，可用錘子沿四周輕輕敲擊基準(zhǔn)面（鋼印面）朝外側(cè)5安裝鎖緊壓塊裝入后轉(zhuǎn)至壓緊位2安裝墊片注意墊片厚度的選擇6

8、緊固鎖緊壓塊對(duì)壓緊螺栓同時(shí)緊固3安裝刀環(huán)安裝前對(duì)刀環(huán)表面進(jìn)行檢查7緊固液壓螺母對(duì)兩側(cè)液壓螺栓進(jìn)行緊固緊固力矩： 30 N·m7 刀片調(diào)零： 調(diào)零時(shí)間隙量比較重要，應(yīng)先調(diào)重疊量，重疊量調(diào)完后將重疊量數(shù)值設(shè)置為-0.1mm-0.3mm之間，以保證間隙量測(cè)量時(shí)的準(zhǔn)確度。 調(diào)零時(shí)必須按圓周方向測(cè)4個(gè)點(diǎn) 事 件 處 理 重疊量的測(cè)量 間隙量的測(cè)量 重疊量為“負(fù)值”時(shí) 重疊量為“正值”時(shí) 測(cè)量刀片間隙 上 測(cè)量刀片間隙 上塞尺能準(zhǔn)確測(cè)得間隙量 刀 塞尺測(cè)得間隙量不精確 刀 下 下 刀 刀8 刀片更換完的后續(xù)事項(xiàng)：1. 對(duì)換下的舊刀進(jìn)行檢查，刀刃部是否存在缺口 圈出存在的缺口 （若新刀拆開(kāi)檢查時(shí)發(fā)

9、現(xiàn)刃部存在缺口 則當(dāng)舊刀處理）2. 在舊刀工作面標(biāo)注“舊刀”3. 將換下的舊刀與墊片放入箱中4. 對(duì)拆下的包裝紙進(jìn)行清理事件的教訓(xùn)1、嚴(yán)格執(zhí)行日班規(guī)定：交班備刀必須是新刀，且必須完成校零工作（未完成的必須跟下班說(shuō)明原因）生產(chǎn)完大于0.8mm的厚料時(shí)，必須將在線舊刀轉(zhuǎn)出，更換并校零。2、接班人員接班后必須檢查圓盤剪備刀、毛氈及油脂杯情況。3、發(fā)生帶頭未切下時(shí)，必須立即將在線刀轉(zhuǎn)出用沙皮紙打磨一下檢查刀片情況，刀片磨損則及時(shí)換刀，如確認(rèn)刀片無(wú)損壞的情況下，及時(shí)對(duì)圓盤剪間隙量、重疊量都進(jìn)行校零，在下一卷帶頭之前將舊刀轉(zhuǎn)入在線，否者就用新刀。4、發(fā)生刀片、零位都正常仍切不下的情況，該換刀的必須換刀，不

10、要抱有再切切看的做法。發(fā)生粘刀的情況，說(shuō)明刀片已有缺口，及時(shí)換刀。5、圓盤剪裝刀必須嚴(yán)格按謝瑋提供的手順進(jìn)行裝刀作業(yè)。安裝刀片前必須量一下刀片厚度，確保刀片+墊片厚度：29.5mm<X<30mm，刀片安裝順序：刀片+墊片+刀環(huán)+（下刀頭彈跳環(huán)）+液壓螺母+螺母固定環(huán)。6、新手裝刀及校零師傅在旁必須嚴(yán)格把關(guān)，確保裝刀及校零精準(zhǔn)無(wú)誤。 7、主操必須仔細(xì)檢查確認(rèn)切邊畫(huà)面上各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定，避免因設(shè)定出錯(cuò)而導(dǎo)致未切邊量的發(fā)生。每卷焊縫到達(dá)圓盤剪必須將HMI畫(huà)面切至切邊畫(huà)面，帶頭切下的一瞬間按保持或穿帶按鈕，低速檢查帶頭切邊情況。8、生產(chǎn)同規(guī)格料時(shí)，焊縫通過(guò)圓盤剪模式，建議使用CPU模式即DE

11、C（20mpm）通過(guò)模式，減少焊縫至圓盤剪間隙量、重疊量調(diào)整次數(shù)。使用DEC通過(guò)模式，如果退刀則焊縫通過(guò)模式勿忘切至PLC STOP模式，否者下一卷將會(huì)不切邊低速通過(guò)。9、入口焊接窄料帶尾甩尾跑偏時(shí)，焊縫如有偏差則必須通知出口主操，焊縫至圓盤剪，主操低速檢查帶頭切邊情況，若單邊無(wú)邊絲切下，不急于退刀，多切幾米看是否還能切下，同時(shí)多切幾塊廢板。10、入口來(lái)料帶頭窄尺則必須切除干凈，焊縫至圓盤剪，主操低速檢查，若帶頭兩邊都無(wú)邊絲切下，不急于退刀，多切幾米看是否還能切下，同時(shí)多切幾塊廢板。11、主操必須控制好平整出口板形，尤其是生產(chǎn)薄窄料軟鋼，CPU張力設(shè)定偏低，以及軋制力較高的薄窄料高強(qiáng)鋼，加大平整張力，調(diào)整彎輥力，避免邊浪、平整花及軋皺的產(chǎn)生，從而保證出口切邊正常。12、主操及其他出口操作工必須經(jīng)常觀察廢料卷ITV及廢料卷畫(huà)面，發(fā)現(xiàn)廢邊卷90%時(shí)及時(shí)卸卷，發(fā)現(xiàn)邊絲未接上及時(shí)處理，避免因廢邊卷過(guò)大卡死而造成的未切邊量的發(fā)生，發(fā)生廢料卷球機(jī)故障及時(shí)聯(lián)系設(shè)備，在此期間廢料槽內(nèi)盡量多堆點(diǎn)廢邊絲，配合設(shè)備盡早將故障解決。13、發(fā)現(xiàn)圓盤剪ITV圖像模糊不清楚時(shí)，及時(shí)聯(lián)系通訊處理，發(fā)現(xiàn)備刀、刀環(huán)不足時(shí)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備添加。14、當(dāng)班有