主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架施工方案

1、精選范本，供參考！主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架（碗扣件）法施工方案1、工程說明主橋 1117#墩上部結(jié)構(gòu)為 50m+& 80m+50m 八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為 V型墩結(jié)構(gòu),V 墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m 分左右兩幅，梁頂位于半徑 20000m豎圓曲線，縱坡為 1.36 %的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬 17.25m, 橫橋向雙向放坡 1.5%，兩側(cè)翼緣板懸臂長 4.275m，頂板厚 0.28m，底板厚度由根部的 0.6m 變化至 1/4 跨的0.25m。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m,跨中梁高 2m 箱梁采用斜腹板，腹板寬5

2、080cm,斜度 1 : 4，根部箱梁底寬 7m,跨中箱梁底寬 8m。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，頂板束采用 19-j15.24、15-j15.24、12-j15.24、9-j15.24 四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線 采用 4-j15.24 扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25 高強度精軋螺紋鋼筋。2、施工隊伍安排箱梁施工設(shè)四個工程隊，一個攪拌站。第一工程隊負責(zé)15 #墩、16#墩、17#墩施工；第三工程隊負責(zé) 13#墩、14#墩施工；第四工程隊負責(zé)11 #墩、12#墩施工；攪拌站負責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運輸。3、施工材料及機具計劃1、施工材料計劃混凝土 鋼 筋鋼絞線0

3、j 25 粗鋼筋盆式支座C50I級H級0j15.24m3 T T T T 個1950763437237846536錨頭錨具波紋管BM15-4 OVM15-9 OVM15-12 OVM15-15 OVM15-19 YGM-250360800900100070X19套套套套套套 m m m m m4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 367322、施工機具計劃序號機械名稱 規(guī)格型號 額定功率(kW)或容量(m3)或噸位數(shù)量1 張拉千斤頂 YDC250 250t 6 臺2 張拉千斤頂 YCW400 400t 6 臺精選范本，供參考!3 張

4、拉千斤頂 YG70 70t 4 臺4 張拉千斤頂 YG25 25t 4 臺5 電動油泵 ZB4-500 50Mpa 20 臺精選范本，供參考!6 壓漿機 2NB6-32 3 臺7 鋼筋切斷機 FG40A 3 臺8 鋼筋調(diào)直機 CT4-14 3 臺9 鋼筋彎曲機 CW32 3 臺10 滾壓直螺紋機3 臺11 對焊機 WH150 3 臺12 交流電焊機 BX-300 15KV A 9 臺13 交流電焊機 BX-400 18KV A 9 臺14 交流電焊機 BX-500 24KV A 9 臺15 變壓器 S9-400/10 400KVA 1 臺16 變壓器 S9-160/10 160KVA 1 臺1

5、7 水泵 D55 8 5kW 30 臺18 攪拌機 JS750 50m3/h 3 套19 配料機 SH 1200 32kw 2 套20 砼運輸罐車 ND855 6m3 4 輛21 砼泵車 DIY8 6m3 3 臺 22 振動棒 ZN-70 2.5 KW 12 根23 振動棒 ZN-50 2.5 KW 12 根24 振動棒 ZN-30 2.5 KW 12 根25 平板振動器 ZW-5 2.2KW 15 臺26 吊車 QY25 25t 3 臺27 壓路機 YZ1818T 1 臺28 推土機 SH180 1 臺29 挖掘機 PC200 2 臺30 裝載機 ZL50 3 臺28 自卸車 東風(fēng) 12T

6、3 輛29 碗扣件橫桿900mm 70000 根31 碗扣件橫桿600mm 210000 根32 碗扣件橫桿300mm 70000 根33 碗扣件立桿3.0m、2.4m、1.8m 252000 米34 碗扣件頂桿900mm 5600 根35 碗扣件頂桿1500mm 5600 根36 可調(diào)頂托 500mm 1680037 可調(diào)底托 500mm 16800精選范本，供參考!40 鋼管 300 X0mm 490 米41 碗扣件立桿 1200mm 5600 根42 鋼板 500 500 XI0mm 22T43 鏡面板 15mm 8400m244 組合鋼模 2800m24、工期計劃安排根據(jù)施工計劃及工程

7、實際進度，8 月份一部份承臺墩柱施工完成，經(jīng)理部將組織人員、機械對泥漿坑、軟弱地段進行換填，將場地平整，收縮河道，對基礎(chǔ)進行碾壓。8 月 20 日開始地基處理，9 月 5 日開始 11#、17#墩 0 號段支架施工。每工序時間安排：第一個 0 #段施工時間 50 天，其它 0 #段施工時間 40 天；16 #節(jié)段每節(jié)段 7 天；合攏段施工時間 710 天。12 月 31 日左幅主橋合攏，2005 年 3 月 24 日右幅橋合攏。工期 7 個月。詳見 箱梁施工網(wǎng)絡(luò) 圖”5、施工方案箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時施工。支架基底為砂礫石，用18T振動壓路機碾壓 68 遍處理。支架

8、采用碗扣式鋼管架。 支架下墊邊長 20cm,厚 8 c 血預(yù)制 C25 混凝土六棱塊，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)10X12cc 橫向方木（松木）?？v向鋪設(shè) 50X6 cc 木板，外模板采用 1215 伽厚膠合模板釘于木板上， 內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑，17#塊一次澆筑完成。5.1 地基處理用挖掘機對箱梁下方 39m 寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1%范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30 cm 晾曬，含

9、水量控制在最佳含水量 58%,用 18T 振動壓路機碾壓 68 遍，采用灌砂法檢測壓實度 9% （最大干密 度 2.40）,碾壓密實，表面平整無輪跡，局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑 50 cm 砂礫，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1%內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。洛河大橋現(xiàn)有河水從三座便橋分水，分別位于1112 號墩，1314 號墩，1516 號墩，現(xiàn)澆梁施工跨水節(jié)段每一段跨水長度30m 左右，施工 4、5、6、7 號節(jié)段時需要對河水改流，河水改從 12#

10、、14#、16#墩 0、1、2 號節(jié)段下方流過。5.2 支架布置5.2.1 支架材料規(guī)格支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用 3.0m、2.4m、1.8m、幾種，立桿接長錯開布置，頂桿38 方木（松木）10 12cm140 方3950 6cm 210精選范本，供參考!長度為 1.5m、1.2 m、0.9m，橫桿采用 0.9m、0.6m、0.3m 三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣式腳手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸構(gòu)件名稱品種長度（mm）重量（Kg）立桿 LG-300 3000 17.31LG-240 2400 14.02LG-180 1800 10.67頂桿 DG-150 1500 8.7DG-120

11、 1200 6.65DG-90 900 5.5立桿墊座 DZ-1 1.7立桿可調(diào)座 TZ-2 10.1立桿粗細調(diào)座 TZ-3 6.1橫桿 HG-240 2400 19.3HG-180 1800 15.3HG-120 1200 11.3HG-90 900 7.8HG-60 600 6.85HG-30 300 5.9斜桿 XG-300 3000 8.6XG-255 2550 7.5XG-216 2160 6.6XG-169 1690 5.4可調(diào)橫托撐 HC-1 7.3橫托撐 HC-2托撐 TC-2 4.1可調(diào)托撐 TC-1 8.75.2.2 支架布置0#塊箱梁縱向立桿縱距0.3m，箱梁下立桿橫距

12、0.6m，翼板下立桿縱距 0.6m，橫距 0.9m,橫向及縱向橫桿步距 0.6m。在 1#7#塊立桿橫距 0.6m，箱梁腹板下縱距 0.6m，翼板下橫距 0.9m,橫向及縱向橫桿步距0.6m。支架布置見后附圖，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面 標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其精選范本，供參考!它底托，后安裝立桿。0#塊 V 墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。

13、523 支架布設(shè)注意事項1 當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm 時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。2、 立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m 和 3.0m 的立桿錯開布置，往上則均采用 3.0m 的立桿，至頂層再用1.5m 和 0.9m 兩種長度的頂桿找平。3、 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制， 且全高的垂直偏差應(yīng)不大 于 10cm。4、腳手架拼裝到 35 層高時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載 情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。5、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況

14、下斜 撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。6、 斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m 時，為整架面積的 1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。5.2.4 設(shè)計計算1、 模板支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計荷載按（恒載+活載）。恒載包括腳手架自重。2、單件承載力單件承載力（KN）構(gòu)配件名稱桿件尺寸（m）所受荷載情況設(shè)計荷載值立桿 橫桿步距 0.6 軸向垂直荷載 37.601.2 29.701.8 19.502.4 12.50橫桿和搭邊橫桿橫桿長度 2.4 跨中集中荷

15、載 2.541.8 3.391.2 5.080.9 6.772.4 全跨均布荷載 5.561.8 7.401.2 11.110.9 14.815.2.5 支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。精選范本，供參考!預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。預(yù)壓范圍：17#墩左幅 0#塊箱梁 8.5m 寬范圍。支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向木板，拼裝組合鋼模板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋對 支架進行預(yù)壓。預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、 橫向左右側(cè)

16、布 3 個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的 標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每 2 小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止， 將預(yù)壓荷載 卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護設(shè)施， 防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù) 0#塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。5.3 臨時支墩布置

17、1、現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：1）施工臨時荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較??；3）施工過程中空中吊裝機具時，吊裝機具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1）、2）項均不超過 2T; 3）項通過加強施工過程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會發(fā)生。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T。2、 在施工過程中為防止不均衡荷載引起“ T”構(gòu)不平衡，采取在承臺頂距墩中心線2.9m 處設(shè)置 4 根$ 300

18、 鋼管或其它型鋼作臨時支墩，通過臨時支墩支撐及拉，可抵抗400T.m 不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆 6 號節(jié)段頂端距墩中心線 39m 處可抵抗 40T 不平衡荷載，另外在墩頂 設(shè)置 4個 40cmX100cm混凝土臨時支墩，混凝土臨時支墩可抵抗1800T.m 不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時支墩平衡。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過 10T。此兩項措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。1） 在承臺距墩中心線縱向2.9m, 3.3m 處共四個位置各埋設(shè) 4 根$ 25 精軋螺紋鋼，共 16 根；2）全橋加工 112 塊厚度在 1020 伽，

19、長寬為 50cmX50cm鋼板，其中 56 塊設(shè)$ 30 螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方。另56 塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；3）加工 56 根（每墩 4 根）平均 8.5 長$ 300 鋼管或其它型鋼作臨時支墩與承臺預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預(yù)埋 2 根$ 25 精軋螺紋鋼，每墩共 8 根，全橋共 112 根，長度保證伸入箱梁， 與箱梁形成固結(jié)， 墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身精選范本，供參考!混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9 根上下兩排（下排 5 根，上

20、排4 根，上下位置相錯一半）$ 25nm 硬質(zhì) PVC 管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時支墩，然后在混凝土臨時支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個自由面，及上排PVC 管空隙自由面共三個自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時支墩。5.4 施工預(yù)拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈

21、性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的 1.5 至 2 倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度 大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施

22、：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適 當(dāng)?shù)耐饧觿８鶕?jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值， 設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進行調(diào) 整。5.5 模板制作及安裝5.5.1 模板制作及安裝箱梁外模板采用 1215m厚 122cmX244cm定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。 支 架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪 10X10cm 的方木，縱向用 500cm 木板連接，凈間距 40cm,

23、 木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。1、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2、 外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18 對拉螺桿對拉，3、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直 接支撐在底板。精選范本，供參考!4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。5.5.2 模板施工應(yīng)注意事項1 制作

24、模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù) 雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。3、 模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107 膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。4、模板涂食用色拉油作脫模劑。5.6 鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形，頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置， 準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括

25、按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接 方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、 豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、 頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確， 保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。5.7 混凝土澆筑及養(yǎng)護5.7.1 混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。0#塊施工時，分兩次澆筑，先澆筑至順橋方向V 型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模

26、板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。17#塊施工時由中間向兩邊一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個 T 構(gòu)對稱進行，分層澆筑，每層 30cm,從前端向后端 澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫， 混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配 備小直徑30 型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼 筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行 二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋

27、進行濕潤養(yǎng)護。精選范本，供參考!5.7.2 混凝土養(yǎng)護澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁?在頂托上鋪彩條布， 混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸 氣養(yǎng)護。5.8 預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉5.8.1 波紋管施工1、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管 道。2、 波紋管在現(xiàn)場卷制。設(shè)計$ 36 波紋管內(nèi)徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時采取加大 到$ 403、從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要 順直，不可受潮和雨淋銹蝕。4、按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并

28、用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。5、管道所有接頭長度以 5d 為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏 好接頭處以防止混凝土漿摻入， 當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原 則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。6、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。7、 縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為80 的 PVC 管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動 PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿凝死” PVC 管。&澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、 密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管

29、道內(nèi)雜物，保 證管道暢通。5.8.2 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝1、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機切割， 鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。 嚴(yán)格按要求下料，下 料尺寸誤差不大于 0mm。鋼筋下螺帽旋進后露頭不小于 3.5cm ,并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、 波紋管固定在一起，并防止漏漿。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2,并防止松動。2、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷揚機穿

30、束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。3、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波 紋管道內(nèi)。精選范本，供參考!583 預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。1 縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用

31、YCW400 型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 YDC250Q 型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定， 采用 YG70 型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸 線對稱單向張拉。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在 6%以內(nèi)，張拉時砼強度必須達到85%設(shè)計強度以上，張拉步驟為：5、鋼絞線張拉步驟：0T20% 3 100% KT105%

32、 K#荷 2 分鐘 100%K錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：0T10%6KT100%bKT持荷 2 分鐘T100%bK錨固在初始張拉力 20% (10%)cK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉 20%(TK,精扎螺紋鋼張拉 10%(TK的伸長值采用理論伸長值，與20% (10%)cK100%rK的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。5.8.2 壓漿及封錨1、壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴(錨墊板上除外)其布置原則是：壓漿嘴距離v35m，即當(dāng)管長度 L35m 時，不設(shè)三道壓漿嘴，35 Lv70m 時中心設(shè)置一個，70vL

33、 105m 時均勻設(shè)置兩個，105 L 140m 時均勻設(shè)置三個，140 L 175m 時均勻設(shè) 置四個，175 L 210 設(shè)置六個。縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上， 可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。2、壓漿嘴的安放要求精選范本，供參考!(1)、縱向束由于長度35 米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波 紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管(壓漿嘴)伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏 漿。(2) 、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管 伸出砼面作排氣孔。(3) 、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀， 三通端為045 內(nèi)鍍鋅鋼管，L = 20- 30cm,和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時從下端往上壓。(