各種濾芯式除塵設(shè)備介紹

1、各種濾芯式除塵設(shè)備介紹各種濾芯式除塵設(shè)備介紹2010-03-07 14:27 濾芯式除塵設(shè)備早在20世紀(jì)70年代已經(jīng)出現(xiàn)，且具有體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)， 但因其設(shè)備容量小，過(guò)濾風(fēng)速低，不能處理大風(fēng)量，應(yīng)用范圍較窄。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵設(shè)備設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾芯式除塵設(shè)備在 除塵工程中應(yīng)用逐漸增多。濾芯式除塵設(shè)備的特點(diǎn)如下：由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；濾芯高度小，安裝方便。與同體積除塵設(shè)備相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小, 阻力不大；濾料折格要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。一、濾芯構(gòu)造 濾芯式除塵設(shè)備的過(guò)濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu) 造分為

2、頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等 4部分。濾芯是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用 金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾芯的性能和外形尺寸見(jiàn)圖。一個(gè)性能優(yōu)良的由袋式除塵設(shè)備組成的通風(fēng)系統(tǒng)，是大多數(shù)用 戶(hù)所期望的。但是，無(wú)論性能如何優(yōu)良，如果對(duì)它的操作，或由責(zé)任心不強(qiáng)的 人員管理的話(huà)，在短時(shí)間內(nèi)也會(huì)變成性能低下的系統(tǒng)，成為浪費(fèi)資源、 能源及危害環(huán)境的設(shè)備。各個(gè)制造商家生產(chǎn)的袋式除塵設(shè)備具有很多相似的特性，但在 具體設(shè)計(jì)上有著根本不同之處。所以，在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)的時(shí)候，要很好地了解該系統(tǒng)的特點(diǎn)， 要熟悉制造商家提供的有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)說(shuō)明書(shū)。對(duì)有關(guān)技術(shù)資料歸檔

3、，以便隨時(shí)查閱使用。沉流式濾筒除塵設(shè)備 所謂沉流式濾筒除塵設(shè)備指濾筒斜置或 水平放置，氣流在除塵設(shè)備中有一部分繞到濾筒下面進(jìn)行過(guò)濾的除塵 設(shè)備。利用下行氣流可以提高除塵效果。1 、HR型沉流式除塵設(shè)備主要特點(diǎn) (1) 壓差小 合理的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)使機(jī)體內(nèi)的氣流分配更加均勻， 并降低氣流阻力，在正常進(jìn)行狀 態(tài)下，空氣進(jìn)出口法蘭間的壓降為 8001000Pa,最佳過(guò)濾風(fēng)速 0.5 1.5m/min。(2) 效率高 濾筒過(guò)濾媒體由優(yōu)質(zhì)纖維素細(xì)絲制成，外面經(jīng)過(guò)樹(shù) 脂涂覆處理、具有較高過(guò)濾效率。對(duì)于0.5um 塵粒的除塵效率為 99.9%，對(duì)于0.510um的塵粒 的除塵效率為99.97%,在小于1000m

4、g/m3入口含塵濃度情況下，排 放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3o(3) 合理的空氣動(dòng)力設(shè)計(jì)在正常操作下，含塵空氣通過(guò)頂部或 側(cè)面進(jìn)入除塵設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后干凈空氣進(jìn)入干凈空氣室并從除塵 設(shè)備下側(cè)排出機(jī)體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。(4) 靈活的組裝式模塊結(jié)構(gòu) 根據(jù)不同的生產(chǎn)要求將苦于個(gè)模塊靈活地組合在一起成為一個(gè)除塵設(shè)備整體。外面的檢修門(mén)和平放的加強(qiáng)托套令濾筒的拆換更快速、方便,。2 、沉流式濾筒除塵設(shè)備工作原理沉流式濾筒除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1332所示。在正常運(yùn)作時(shí)，含塵空氣從除塵設(shè)備側(cè)部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵設(shè)備 并通過(guò)濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過(guò) 濾筒中心進(jìn)入二

5、次空氣室，最后經(jīng)除塵設(shè)備下(側(cè))面的出風(fēng)口排出。在清潔濾筒時(shí)，脈沖控制器驅(qū)動(dòng)電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過(guò)噴管?chē)姵觯V筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。沉流式濾筒除塵設(shè)備是利用下行氣流提高除塵效率的除塵設(shè) 備。除塵設(shè)備選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其對(duì)0.5um 塵粒的過(guò)濾效率可達(dá)99.9%。由于涂在濾材表面的獨(dú)特的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級(jí)的塵粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內(nèi)部，這樣粉塵只能在濾材的表 面積累形成尖餅達(dá)到一定厚度時(shí)，會(huì)在自重和氣流的作用下自動(dòng)從濾 材表面脫落，令除塵設(shè)備可獲得較好的過(guò)濾效果和較低的運(yùn)行費(fèi)用， 并使濾筒

6、更加經(jīng)久耐用。LTM 系列高效脈沖濾筒除塵設(shè)備是我們?cè)贚L-B型、LL-C型脈 沖濾筒除塵設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)上，針對(duì)含輕質(zhì)硬固塵廢氣特征而研制開(kāi)發(fā) 的一種高效除塵設(shè)備，其顯著特點(diǎn)為：1 、濾筒裝配結(jié)構(gòu)完全不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂 直裝配結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：占地面積小；脈沖噴吹清灰效率要比 LL型的斜插抽屜式結(jié) 構(gòu)提高2530%,從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高 25 30%。2 、除塵設(shè)備配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。3 、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的5060%因此可 以大大降低成本和價(jià)格，同時(shí)由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間 的安置。4 、采用側(cè)進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)，可大大減少

7、除塵設(shè)備安裝占有空間。LTM- I型高效脈沖濾筒除塵設(shè)備主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機(jī)械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)的含輕質(zhì)硬固塵廢氣 的除塵。LTM- I型高效脈沖濾筒除塵設(shè)備處理的廢氣量范圍：750 100000m3/h。一、濾筒結(jié)構(gòu)及其特性1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有最小的體積，發(fā)揮最大的過(guò)濾面積效應(yīng)。2 、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細(xì)纖維層，從而使過(guò)濾效 果有了本質(zhì)的提高。被過(guò)濾粉塵僅停留在濾料超細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過(guò) 濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時(shí)也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類(lèi)難題。3 、選用PT

8、FE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水 的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問(wèn)題。4 、過(guò)濾效率：普通濾料為5m以上粒徑粉塵收集能力為 99.9%，覆膜濾料為 0.5m以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。5 、普通濾筒的正常使用溫度為 80C（如訂貨時(shí)加以說(shuō)明，使 用溫度可達(dá)130C）。二、機(jī)組結(jié)構(gòu) 1 、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形 灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵設(shè) 備外觀(guān)整潔、美觀(guān)、大方，體積小，性能齊全，功能強(qiáng)大。2 、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵設(shè)備具有安 裝占地

9、面積小和在工作過(guò)程中同步脈沖噴吹清灰效果好。3 、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高 速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。4 、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對(duì)一般粉塵,濾筒可長(zhǎng)期使用不需更換5 、先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰， 保證除塵設(shè)備持續(xù)低阻力運(yùn)行。三、可選件 耐磨入口、防爆門(mén)、壓差表、壓差控制系統(tǒng)、塵 斗閥門(mén)組件及根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行其它適用性設(shè)計(jì)。五、性能選擇1、除塵設(shè)備選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體 溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于 技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的

10、收塵器型號(hào)。2 、表中耗氣量為企業(yè)集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)， 表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣 量。3 、設(shè)備外形尺寸見(jiàn)附圖及尺寸表。我們還可根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)符合用戶(hù)要求外形的除塵設(shè) 備。六、操作及說(shuō)明1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.50.7MPa, 否則給予調(diào)整。2 、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間 隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度 可設(shè)

11、置在0.1秒左右。3 、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。4 、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視， 如發(fā)現(xiàn)凈氣 出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵設(shè)備 本系列濾筒除塵設(shè)備結(jié)構(gòu) 主要有：過(guò)濾室、濾筒、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電 控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封。二、 工作原理濾筒除塵設(shè)備的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直 接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾，粉塵阻留于濾筒表面，凈 氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾筒表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí) 間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)

12、，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟 脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹， 在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰 倉(cāng)），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進(jìn)行過(guò)濾不停風(fēng)機(jī)。三、型號(hào)說(shuō)明 L 立式 T 懸掛形式M 脈沖式 XXX- 過(guò)濾面積 四、安裝要求 型號(hào)：LTM9至 20190 外 理風(fēng)量（m3/h）540至1201900 氣體含塵濃度（g/m3標(biāo)）V 200 凈化氣體含塵濃度（g/m3 標(biāo)）V 0.1 壓力損失（Pa）11281570殼體承受負(fù)壓（Pa）5000 室數(shù)（個(gè)）1 至30 總過(guò)濾面積（m2 9 至20190 重量（噸

13、）1450五、安裝要求1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接不得漏氣。2 、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。3 、濾筒安裝 首先打開(kāi)側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口， 將濾筒通過(guò)骨架固定入過(guò)濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊 底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性； 最后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心， 固定噴吹 管上的螺母，蓋好上蓋板。六、維護(hù)管理要求1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記 錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。2 、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定， 是否符合

14、要求（0.3-0.4 公斤）。3 、隨時(shí)觀(guān)察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破 損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。4 、除塵設(shè)備停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。2. POMYN毛細(xì)纖維吸油濾袋 濾筒除塵設(shè)備是一種比較先進(jìn) 的過(guò)濾設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，設(shè)備體積小，過(guò)濾面積大，過(guò)濾風(fēng)速 低，噪音低等多種優(yōu)點(diǎn)。本除塵設(shè)備主要有以下4個(gè)部分組成：1 、風(fēng)機(jī)部分：本設(shè)備風(fēng)機(jī)選用低噪音風(fēng)機(jī)。2 、清灰部分：本設(shè)備采用脈沖清灰方式，共設(shè)有電磁閥5個(gè),脈沖閥5個(gè)。使用方法是無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀控制清灰，控制儀輸入電壓220v、輸出電壓24v。我們根據(jù)工業(yè)需要，治理工業(yè)三廢，保

15、護(hù)和改善環(huán)境衛(wèi)生、提 高人民健康水平，在鞍山焦耐設(shè)計(jì)院和沈陽(yáng)凈化除塵設(shè)備商家的指導(dǎo) 和幫助下，在一九七一年試制成功KXD-1型先導(dǎo)快速電磁閥，QMF-100型脈沖閥，CT536-22型脈沖閥，WMk無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀， 隨著研究成功了電磁連身放氣閥，改進(jìn)了WMK無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀，生產(chǎn)了 2型、3型脈沖控制儀等產(chǎn)品，為脈沖袋式除塵設(shè)備控制系 統(tǒng)配套使用。本產(chǎn)品已有二十多年的生產(chǎn)歷史。結(jié)構(gòu)新穎，美觀(guān)大方，造價(jià)便宜，經(jīng)銷(xiāo)全國(guó)各地，多年來(lái)與脈沖 濾芯除塵設(shè)備配套使用，經(jīng)鑒定和用戶(hù)實(shí)踐證明，工作可靠性能良好， 深受用戶(hù)歡迎。對(duì)消除污染，物資回收，變廢為寶，改善環(huán)境起了一定的作用。KXD-1 型電磁閥：(1

16、) 使用說(shuō)明:KXD-1 型電磁閥是 WMK-1型、2型、3型，無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀 配套產(chǎn)品，也是氣動(dòng)控制裝置中采用的基本原件，電磁閥的實(shí)際通道直徑是2mm流量小，所以作為脈沖閥的先導(dǎo)快速閥，由脈沖控制儀 的輸出信號(hào)直接控制電磁閥的開(kāi)閉，而電磁閥的開(kāi)閉又控制著脈沖閥 背壓室的氣壓，從而控制脈沖閥噴吹的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)壓縮空氣的切換。電磁閥的磁路系統(tǒng)采用了具有矩形磁制回路的鐵鋁合金，動(dòng)作 迅速、靈敏，由電磁閥的活動(dòng)鐵心處于壓縮彈簧的工作狀態(tài)，所以任 意選擇電磁閥的安裝位置。均可保持電磁閥的正常工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，外形美觀(guān)， 工作可靠，耐空氣腐蝕性較好的特點(diǎn)。(2) 技術(shù)特性：工作介質(zhì)：清潔而干燥的空

17、氣。工作壓力：3-5kgF/Cm2(0.3-0.5MP). 額定流量：JM2/N額定電壓：直流電壓24V 電流：180-220mA 溫升：環(huán)境溫度不超過(guò) 40 C溫升小于 80 C。絕緣性能：在環(huán)境溫度為-20C +45C，相對(duì)溫度為85%以 下時(shí)，絕緣電阻大于20兆。動(dòng)作次數(shù)：連續(xù)工作40萬(wàn)次經(jīng)清潔處理后仍可繼續(xù)使用。除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：電磁閥的主要構(gòu)件閥坐、外殼、線(xiàn)圈、固定鐵心和活動(dòng)鐵心進(jìn)氣 口和出氣口。當(dāng)線(xiàn)圈不通電時(shí)靠彈簧的彈力使活動(dòng)鐵心封住進(jìn)氣口，此時(shí)氣路 不通。當(dāng)線(xiàn)圈通電后，活動(dòng)鐵心被吸動(dòng)，鐵心抬起打開(kāi)進(jìn)氣噴嘴，氣路 接通，使脈沖閥背壓室通過(guò)電磁閥泄通，脈沖閥噴吹口打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)壓 縮空氣

18、的噴吹，線(xiàn)圈斷電后彈簧的彈力，使活動(dòng)鐵心封住進(jìn)氣口，完 成電磁閥的一個(gè)動(dòng)作過(guò)程。電磁閥通電時(shí)間即為電磁閥氣路接通時(shí)間， 也就是脈沖閥的噴 吹時(shí)間，這個(gè)時(shí)間可由無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀的脈沖寬度來(lái)調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)范 圍為0.3-0.5 秒。(3) 使用與維護(hù)：當(dāng)環(huán)境溫度高于40C，溫升相應(yīng)降低，例：環(huán)境溫度為50 C時(shí)溫升小于 70 C。無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀的片簧插頭的第 1-5根輸出線(xiàn)分別與每個(gè)電磁 閥的一個(gè)引出線(xiàn)相接，而 COM為脈沖閥的共用零線(xiàn)，須與每個(gè)電磁 閥的另一根引出線(xiàn)共接。注意各線(xiàn)不應(yīng)破損斷路和短路。通電后，電磁閥不工作，應(yīng)檢查電磁閥圈是否有斷路和短路， 其方法可用萬(wàn)能表測(cè)量線(xiàn)圈電阻，應(yīng)在 500

19、-600歐姆之間。電磁閥通電后嗡嗡聲大，應(yīng)檢查活動(dòng)鐵心和隔磁套管間是否有 雜物，固定鐵心和活動(dòng)鐵心端面是否清潔，排氣密封塞是否損壞，變 形突起。鐵心園法蘭盤(pán)與閥座間漏氣，應(yīng)檢查園形密封圈是否損壞。 電磁閥每工作40萬(wàn)次以后，應(yīng)對(duì)磁回路進(jìn)行清潔處理排除其 間的灰塵和橡膠粉塵，以免阻障活動(dòng)鐵心的工作。電磁閥應(yīng)處于常閉狀態(tài)，即電磁閥線(xiàn)圈系短時(shí)反復(fù)通電，占空比16.7%,不應(yīng)長(zhǎng)期連續(xù)通電，以免電燒壞電磁閥線(xiàn)圈。II 型低壓電磁閥：II型低壓電磁的技術(shù)說(shuō)明：結(jié)構(gòu)原理使用與維護(hù),可照KXC-1型電磁閥。II 型低壓電磁閥，直流電壓30V、電流1A。 應(yīng)和LSK型晶體管數(shù)字控制器配套使用。QMF-100 型

20、脈沖閥：(1) 使用與說(shuō)明：QMF-100 型脈沖閥是噴沖系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在控制儀無(wú)信號(hào)輸 出，氣包能：脈沖寬度：0.1-0.3 秒噴吹壓力：3-5kg 重量：0.5 kg 可配KXC-1型電磁閥和低壓電磁閥配套使用.Q23D型電磁閥：Q23D 型電磁閥，系二位三通小型電磁閥，技術(shù)說(shuō)明結(jié)構(gòu)原理，最新資料推薦使用與維護(hù)可按KXC-1型電磁閥，都在無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀的控制發(fā) 出信號(hào)使用，與 QMF-100型脈沖閥和C.T.536-22 型脈沖閥配套使 用。近年來(lái)，隨著工業(yè)的發(fā)展，靜電的危害越來(lái)越引起人們的 高度得視。為了消除靜電引起的火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，避免國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失， 確保人民生命的安全，硫化銅

21、紡織防靜電織物、碳纖維防靜電織物、 涂織物防靜電織物相繼問(wèn)世，為防爆型袋式除塵設(shè)備提供了新型濾 料。不銹鋼纖維防靜電混紡織物，具有永久性的防靜電性能，是新一 代最理想、最可靠的抗靜電濾料。1 、抗靜電針刺氈濾料(除塵濾袋)的特點(diǎn) (1)抗靜電性能長(zhǎng) 期有效。(2) 除塵濾袋尺寸穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)。(3) 抗靜電性能不受工作環(huán)境的影響，即使在低溫(干燥)條件 下，仍具有優(yōu)良的抗靜電性能。(4) 造價(jià)貴，在特殊場(chǎng)合使用。2 、抗靜電主要性能(1)表面電阻率低于10?。(2)摩擦帶電電壓400V。3 、品種(1)純不銹鋼纖維織物：用于高溫?zé)煔獬龎m使用。（2） 纖維防靜電混紡織物：用于煤磨防爆袋式除塵設(shè)備。

22、一、粉末回收濾筒除塵設(shè)備特點(diǎn)：1 、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰 時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。2 、采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清 灰方式，避免了清灰時(shí)的再吸附現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。3 、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒 的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。4 、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗 元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò) 100萬(wàn)次。5 、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列 濾筒數(shù)量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。6 、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用

23、 PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或 手動(dòng)二種控制方式任選。7 、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。8 、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá) 2年，大大地減少了除 塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每 6個(gè)月左右更換 一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。二、工作原理含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面最新資料推薦突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降 下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等 綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈

24、化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱 體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。濾筒除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在 1400 1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò) 定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。最后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。三、除塵設(shè)備的選型1、過(guò)濾風(fēng)速的確定過(guò)濾風(fēng)速是除塵設(shè)備選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、 粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度 在1530g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于 0.60.8m/min;入口含塵濃度 在515g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.81.2m/min;入口含塵濃度在 5g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于 1.52m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選 擇太大