儲運(yùn)車間題庫更新

1、儲運(yùn)試題庫（ 2016 年 5 月份更新）一、名詞解釋1. 泵：是石油儲運(yùn)系統(tǒng)輸送石油及其產(chǎn)品的主要機(jī)械設(shè)備。2. 止回閥：閥瓣能依靠自重或介質(zhì)的力量自動防止介質(zhì)倒流的閥門叫做止回閥，也叫單 向閥。3. 閘閥：閘板在閥桿的帶動下，沿閥座密封面作相對運(yùn)動而達(dá)到開閉的閥門叫做閘閥，4. 球閥：利用球體繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而開閉通道的閥門叫球閥。5. 原油：由各種碳?xì)浠衔锘旌隙傻囊环N可燃有機(jī)油狀液體。6. 閃點(diǎn)：在規(guī)定的條件下，加溫油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)瞬 間閃火時的最低溫度。7. 針入度：反映瀝青的軟硬程度指標(biāo)。8. 軟化點(diǎn)：表示瀝青的耐熱性能指標(biāo)。9. 檢尺：用量油尺檢測容

2、器內(nèi)油品液面高度（簡稱油高）的過程。10. 檢尺口（計量口）：在容器頂部，進(jìn)行檢尺、測溫和取樣的開口二、問答題1. 油品頂線前的準(zhǔn)備？答：明確被輸送油品的質(zhì)量指標(biāo)，所加添加劑的性質(zhì)及工藝條件； 查閱有關(guān)記錄，了解輸油前管線存油的品種、質(zhì)量指標(biāo)等情況； 根據(jù)前、后管線存油的質(zhì)量差距，確定頂線方法和油品的數(shù)量，并做好聯(lián)系。2. 油品加溫注意事？答：油罐加溫時，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)汽閥，防止水擊； 油罐加溫時油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)； 在加溫過程中，必須加強(qiáng)對油罐的脫水工作； 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加

3、強(qiáng)檢查，防止跑油； 每 2 小時對油罐巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細(xì)交接加溫情況3. 巡檢中貯罐的檢查？答：檢查貯罐液位、溫度、壓力的變化情況; 檢查貯罐收付流程是否正確； 檢查貯罐放空系統(tǒng)是否暢通，安全及防火設(shè)施是否完好； 檢查貯罐是否有跑、冒、滴、漏情況； 冬季檢查凍凝情況及伴熱排凝情況。4. 油罐切換操作？答：油罐切換前應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，了解清楚對方情況以及切換目的、收付罐號、所用管線、油品質(zhì)量等情況； 進(jìn)行檢尺、檢溫、切水，并做好記錄； 油品收入切換應(yīng)按“先開空罐，后關(guān)滿罐”的原則進(jìn)行； 付出油罐切換時應(yīng)先開滿罐，待付出正常后，再關(guān)空罐； 對于質(zhì)量要求較嚴(yán)格的油品，可按同時

4、操作開關(guān)之原則進(jìn)行； 切換完畢后，應(yīng)及時檢查切換流程是否正確。5. 油罐收油前操作？答：與有關(guān)單位聯(lián)系，了解所收油品的質(zhì)量、數(shù)量、所用罐號、使用管線等; 考慮收油流程是否具備切換條件，有問題及時提出； 檢查收油管線、閥門是否正常； 檢前尺，測前溫； 按要求切換收油流程。6. 油罐收油后操作？答：及時關(guān)閉有關(guān)閥門，防止發(fā)生串油事故； 罐內(nèi)油品按規(guī)定時間靜止后進(jìn)行脫水； 進(jìn)行檢尺、檢溫、計量； 與對方對量，若發(fā)現(xiàn)輸送誤差超過損失范圍，立即查找原因； 收停后管線要泄壓，需要掃線的應(yīng)按規(guī)定掃線。7. 油罐內(nèi)油品超過規(guī)定溫度的處理？答:關(guān)閉油罐加熱器入口閥； 重質(zhì)油罐如果罐內(nèi)溫度超過 95 C以上時，不

5、得向罐內(nèi)開風(fēng)掃線攪拌; 輕質(zhì)油罐淋水降溫； 罐內(nèi)打冷油降溫。8. 油罐突沸的處理方法？答：處理方法： 停止收、付油操作； 停止加熱; 有條件向罐內(nèi)打冷油降溫； 罐區(qū)下水井及圍墻孔洞堵好，防止油品外流； 將跑出來的油清掃干凈，并做好回收工作。9.9. 檢手尺時下尺未到預(yù)定部位就有觸覺的原因？答：原因分析： 罐底有障礙物； 下尺位置偏斜，碰到加熱管上； 冬季罐底結(jié)冰； 油罐長期沒有清罐，沉積物太多； 判斷錯誤。10. 檢手尺時下尺未到預(yù)定部位就有觸覺的處理方法？ 答：處理方法： 重新檢尺； 核對檢尺總高； 檢空尺。11. 定期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位升高的原因？答:原因分析：竄油；加熱管漏；油品加熱升

6、溫12. 定期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位升高的處理方法？答:處理： 立即檢查油罐閥門是否關(guān)緊、閥門是否內(nèi)漏； 關(guān)閉油罐加熱器入口閥門，檢查加熱器出口是否漏油，若加熱器漏，則關(guān)閉加熱器出入口閥門做臨時處理，待以后清罐時再對加熱器進(jìn)行檢修； 檢查罐內(nèi)油品溫度是否升高，并控制在工藝指標(biāo)規(guī)定范圍之內(nèi)。13 、監(jiān)火人監(jiān)火操作？答：應(yīng)熟悉操作工藝流程，了解介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)； 會使用消防器材； 動火前應(yīng)按火票要求檢查防火措施落實(shí)情況； 動火過程中應(yīng)隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)立即停止用火； 作業(yè)結(jié)束后仔細(xì)檢查現(xiàn)場，不得留有余火。14 、油罐的定期檢查？答：檢查油罐基礎(chǔ)有無不均勻下沉，基礎(chǔ)有無裂縫、傾斜，

7、罐基周圍排水是否暢通;檢查罐體內(nèi)外壁防腐情況，罐體有無嚴(yán)重變形或傾斜; 檢查油罐壁有無漏油現(xiàn)象，罐壁有無凹陷、褶皺、鼓泡等缺陷； 檢查浮頂罐浮盤各部位密封是否良好，浮盤上下運(yùn)行是否正常； 檢查導(dǎo)靜電跨接線是否完好，自動報警、檢測裝置是否完好； 查油附件（機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫 室等）是否完好。15. 發(fā)現(xiàn)管線破裂和法蘭泄漏的處理答：立即與有關(guān)單位聯(lián)系，停止輸油工作并泄壓； 管線破裂時，盡量打上管卡子，將法蘭把緊，以減少油品損失； 在條件允許情況下，盡可能將管線內(nèi)的油品回抽； 在處理管線時要向跑損最少的方向掃線，并將漏處用海草席蓋好，減少污染； 配合修復(fù)管線

8、、法蘭，更換墊片，修復(fù)后的管線要經(jīng)試壓合格后方可使用。答：立即查明竄油原因，及時關(guān)閉竄油閥門; 停止油品移動； 立即向上級有關(guān)部門匯報竄油事故，采用合理的處理方案； 污染油品及時做質(zhì)量分析，在沒有接到上級部門的處理方案前不準(zhǔn)移動; 分析竄油原因，做好防范工作。17. 原油卸車操作規(guī)程及操作答： (1) 原油槽車到達(dá)卸油臺，指定卸油車輛到達(dá)指定卸油位置夾好靜電夾。(2) 詢問車間卸入罐并檢查好卸油流程。(3) 通知車間叫化驗(yàn)取樣(4) 查看送貨單并做好卸車記錄(5) 接到車間通知后方可卸油18. 卸油的注意事項(xiàng)(2) 卸油時一定好對卸油車輛加固(墊枕木)(3) 上罐打開槽車蓋一定要輕開、輕放，注

9、意安全。(4) 一定要有車間通知才能卸油。(5) 油卸凈后卸油車輛才能允許離開卸油臺。19. 備潤滑都有那三級過濾？答：領(lǐng)油大桶到裝置大桶過濾、裝置大桶到油壺過濾、油壺到機(jī)泵加油點(diǎn)過濾20. 機(jī)泵檢修前應(yīng)做哪些工作 ?答:(1) 將泵掃凈 ,關(guān)閉出入口閥門 ;(2) 打開泵的放空閥 ,將泵內(nèi)介質(zhì)放干凈 ;(3) 熱油泵應(yīng)降到常溫 ;(4) 切斷電源 ;(5) 通知有關(guān)生產(chǎn)人員。答：尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；尺帶扭折、彎曲、鑲接；尺錘尖部損壞；沒有檢定證書。22. 交接班制中“十交”的內(nèi)容是什么？答：即： (1) 交任務(wù)完成情況和指標(biāo)， (2) 交質(zhì)量、 (3) 交運(yùn)行和操作情況，(4) 交物

10、料能源消耗。 (5) 交設(shè)備。 (6) 交安全、環(huán)境和衛(wèi)生。(7)交經(jīng)驗(yàn)。 (8)交問題。 (9)交工具。 (10) 交記錄。23. 交接班制中“五不接的內(nèi)容是什么？答： (1) 設(shè)備潤滑不好不接。 (2) 工具不齊不接。 (3) 操作情況不穩(wěn)定和情況交24. 各崗位巡檢要求？答： (1) 各崗位必須按時、按巡檢內(nèi)容、按規(guī)定路線巡檢。(2) 巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及時處理及時上報。(3) 在本崗位工作繁忙時，必須抽出一人，對本崗位巡回檢查。答：油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；26. 操作人員脫水作業(yè)時？ 答：操作人員不得離開現(xiàn)場，人走閥

11、關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；27. 所有油罐在付油前都要？ 答：所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查、檢尺，脫水見油檢尺后再付油28. 離心泵抱軸的原因？答；原因： (1)潤滑油不足； (2)潤滑油變質(zhì)、乳化或有雜質(zhì)；(3)冷卻水中斷； (4)軸承損壞； (5 )軸承箱串水。29. 離心泵抱軸的處理方法？ 答：處理方法：立即停泵，切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理。30. 螺桿泵啟動泵不吸油的原因？答：故障原因( 1)吸入管路堵塞或漏氣； (2)吸入高度超過允許吸入真空高度3）電動機(jī)反轉(zhuǎn)；（4）油料粘度過大；31. 螺桿泵啟動泵不吸油的處理方法？答：排除方法（ 1）檢修吸入管路；（2 ）降低吸入高度； （3）改變電機(jī)

12、轉(zhuǎn)向；（4）將油料加溫。32. 螺桿泵啟動、壓力表指針波動大的原因 ？ 答：故障原因（ 1 ）吸入管路漏氣（2）安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。33. 螺桿泵啟動壓力表指針波動大的處理方法？答：排除方法（ 1）檢修吸入管路；（2 ）調(diào)整安全閥或降低工作壓力34. 螺桿泵啟動流量下降的原因？ .答：故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏氣； （2）螺桿與泵套磨損；（3 ）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴(yán)（ 4 ）電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠答：排除方法（ 1）檢修吸入管路；（2 ）磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件（3 ）調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座； （4 ）修理或更換電動機(jī)36. 螺桿泵啟動泵振動大原因 ？答：故障

13、原因（ 1）泵與電動機(jī)不同心； （2）螺桿與泵套不同心或間隙大；（3）泵內(nèi)有氣；（4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕。37. 螺桿泵啟動泵振動大處理方法？ 答：（1）認(rèn)真調(diào)整同心度；（2）檢修調(diào)整；（3 ）檢修吸入管路，排除漏氣部位； （ 4）降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速38. 硫化氫中毒癥狀？答：硫化氫是一種無色有毒氣體，在空氣中含量很低時，能聞到臭雞蛋味，含量稍高便引起頭痛、肺腫大，空氣中的 H2S 濃度達(dá) 30% 時，只要吸入即可使呼吸停止。39. 硫化氫中毒后的現(xiàn)場急救？答：處理：吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難時輸氧，呼吸停止時，進(jìn)行人工呼吸（勿用口對口）就醫(yī)。濺入眼睛：

14、立即提起眼瞼，用流動清水沖洗 15 分鐘，或用 2% 碳酸氫鈉溶液沖洗， 就醫(yī)。40. 硫化氫中毒預(yù)防措施？ 答：預(yù)防措施：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)佩帶防毒面具，緊急搶救或逃生時，建議佩帶呼 吸器。三、實(shí)踐題# 罐倒至 26# 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位， 開始倒流程， 打開 20# 罐出口， 在打開 21# 罐倒罐 進(jìn)口，跟著管線將泵房內(nèi) P07A 進(jìn)口打開，完事后，檢查機(jī)泵是否完好，啟泵，打開倒 油出口閥至合適位置。 （ 倒油過程中看好機(jī)泵嚴(yán)禁機(jī)泵抽空，發(fā)現(xiàn)抽空及時停泵，以免 長時間抽空引起著火 ）# 罐倒至 21# 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開 12# 罐出口，跟著管

15、線將泵房內(nèi) P12 泵進(jìn)口打開，將出口閥下蝶閥打開，去 21# 罐將倒罐進(jìn)口打開， 回來后，檢查機(jī)泵 是否完好，啟泵，用蝶閥旁豎著的閘閥調(diào)節(jié)壓力流量（此處加有跨線從 P12 泵出口閥下加了一條跨線至 P08 倒油線上），至合適位置。#罐倒至 2# 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開 13# 罐出口閥，跟著管線至泵房 內(nèi)打開 P13 泵進(jìn)口并打開進(jìn)口閥后連接到集合管的閥門，后打開 P17 泵集合管閥門， 跟著 17 泵出口管線至泵房外（ 7# 罐東側(cè)防火墻處）打開裝車線上跨線閥門，關(guān)閉去裝 車臺的閥門，然后繼續(xù)跟著跨線并通過爬梯上管廊架，打開與跨線相連的兩臺閘閥（一 臺是通至減一項(xiàng)

16、上另一臺接至原 10# 罐裝車線上），此時盯好管線（即 10# 罐裝車線）， 從管廊架下來后，到 3#和5#罐中間防火墻外，上管廊架打開跨線閥， （即 10#罐裝車 線與原催化大外甩跨線） ，下來后，進(jìn)罐區(qū)，打開大外甩上接的跨線閥兩臺（這條跨線 連接至原瀝青生產(chǎn)線上） ，后打開 1# 、2# 罐進(jìn)口管線中間截斷閥， 再打開 2# 罐進(jìn)口閥， 此時流程改好，通知成品泵房啟動 P17 泵開始倒油。此流程共需開閥門 13 臺閥門，關(guān) 閉與流程無關(guān)的閥門。# 罐倒 203# 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開 19# 罐出口閥，跟管線至泵房， 打開 P08A/B 泵進(jìn)口，跟管線至裝車臺打

17、開至裝車臺截斷閥， 打開裝車臺至萬方罐截斷 閥，（截斷閥在一號裝車臺旁）跟管線至萬方罐打開萬方罐截斷閥兩道， （截斷閥在聯(lián)合 泵房配電室旁）至成品萬方罐打開 203# 罐進(jìn)口罐根閥和二道閥。此時流程導(dǎo)通，聯(lián)系 司泵啟泵，打開 P08A./B 裝車出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行倒油。#罐倒 1# 。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開 6# 罐出口，跟管線打開至泵房 截斷閥（截斷閥在 1# 罐 2# 罐中部方井內(nèi)），打開進(jìn)泵房三千方出口，打開進(jìn)口和零位 罐截斷閥 （截斷閥在泵房零位罐進(jìn)線閥門旁） ，打開泵 P03/P04 泵進(jìn)口， 打開三千方罐 區(qū)進(jìn)口，跟管線打開 1# 罐進(jìn)口閥。 此時流程倒通，聯(lián)系

18、司泵啟泵，打開 P03/P04 泵出 口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行倒油。6.7. 卸油至 8# 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開零位罐進(jìn)口，打開零位罐出口， 打開到泵房零位罐進(jìn)口， 打開 P03/P04 泵進(jìn)口，打開三千方罐區(qū)進(jìn)口， 打開至 8# 罐截 斷閥（截斷閥在 1#罐 2#罐中部方井內(nèi)），跟管線打開 8#罐進(jìn)口閥。此時流程倒通，聯(lián) 系操作工進(jìn)行卸油，聯(lián)系司泵啟泵，打開 P03/P04 泵出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行卸油。8.8. 卸油至 102 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開始倒流程，打開零位罐進(jìn)口，打開零位罐出口， 打開到泵房零位罐進(jìn)口，打開 P03/P04 泵進(jìn)口，打開萬方罐罐區(qū)進(jìn)口，跟打開 102# 罐罐根閥和二道閥進(jìn)口。此時流程倒通，聯(lián)系操作工進(jìn)行卸油，聯(lián)系司泵啟泵，打開 P03/P04 泵出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行卸油。# 罐倒 101# 罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位， 開始倒流程，打開