工程焊接技術(shù)方案建筑工程施工設(shè)計(jì)方案大全10G

1、. . . . 焊 接 施 工 方 案目 錄1目簡(jiǎn)要概況與編制依據(jù).22 材料23 焊接施工程序34 焊接環(huán)境.55 焊前準(zhǔn)備.5.6. 焊接工藝措施.67. 焊縫檢測(cè).78. 質(zhì)量保證措施.79. 安全生產(chǎn)保證措施.810. 主要施工機(jī)具與用料.8管道焊接施工方案1目簡(jiǎn)要概況與編制依據(jù)1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道，其中跨河長(zhǎng)度320米，管道規(guī)格為1596。1.1.2本項(xiàng)目施工難度大，特別是固定口需在高空組對(duì)，給施工造成很大困難。1.3編制依據(jù)1.3.1施工藍(lán)圖1.3.2 工業(yè)金屬管道施工與驗(yàn)收規(guī)GB50235-971.3.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道

2、工程施工與驗(yàn)收規(guī)SHJ3501-971.3.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236-982 材料2.1 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)與材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。2.2 管材、管件的表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。2.3 焊材的選用、保管和使用2.3.1 焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4303，焊條烘烤溫度100-150,烘烤恒溫1小時(shí)。2.3.2焊材的保管與使用2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室的溫度應(yīng)大于5，相

3、對(duì)濕度應(yīng)小于60%。2.3.2.2 存放于室的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2.3.2.4 焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意 避免焊條在烘烤過(guò)程中藥皮因溫度劇升或陡降而開(kāi)裂，烘干箱的升溫或降溫不能過(guò)快。 不允許往正在升溫的烘干箱放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過(guò)兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2.5 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和

4、發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。3 焊接施工程序焊 接 設(shè) 備 條 件焊 接 環(huán) 境 條 件審查熟悉圖紙與設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場(chǎng)施焊1. 組焊工藝的實(shí)施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無(wú)損檢測(cè)外觀、X射線交工驗(yàn)收4 焊接環(huán)境4.1 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm圍預(yù)熱15以上。4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。 風(fēng)速大于10m/s 相對(duì)濕度大于90% 雨、雪天氣5 焊前準(zhǔn)備5.1 參加焊接的焊工

5、必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.2 由具有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)級(jí)以上的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。5.3 焊件下料與坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣與飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2 鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將管吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面與附近10-20mm圍的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無(wú)規(guī)定，可按下圖加工。pb16mm =30-35b=13mmp=12mm

6、5.4 焊口組對(duì)5.4.1 管子或管件組對(duì)時(shí)，壁應(yīng)平齊，壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。5.4.2 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填賽物。5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝一樣，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。6. 焊接工藝措施6.1 焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.2 焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。6.3 管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口。6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。6.5 管子焊完后應(yīng)將兩端封住，

7、以防止沙土侵入。6.6 認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。6.7 當(dāng)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)與時(shí)返修，返修工藝和正式工藝一樣。同一部位的返修不宜超過(guò)三次。7. 焊縫檢測(cè)7.1焊縫外觀檢測(cè)7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。7.1.2 焊縫余高01+0.1且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側(cè)增寬2mm）。7.1.3 焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%且40mm。7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。7.2 焊口焊完后按要求進(jìn)行10%的X射線檢測(cè)，探傷級(jí)別按4730-94規(guī)級(jí)合格。無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)于所檢測(cè)的

8、焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定與時(shí)反饋，同時(shí)填寫(xiě)檢測(cè)記錄。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施工。8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。8.3嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。8.4 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。8.5 嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。9. 安全生產(chǎn)保證措施9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。9.2 加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。9.3 焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。9.5 施工用氧氣、乙炔、油漆等應(yīng)分類放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。9.6 射線探傷作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，以防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。9.7 嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)動(dòng)火規(guī)定。10. 主要施工機(jī)具與用料說(shuō) 明星欣設(shè)計(jì)圖庫(kù)資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫(kù)資料，容涉與景觀園林、建筑、規(guī)劃、室裝修、建筑結(jié)構(gòu)