圓盤造球機(jī)的改造與效果_圖文

1、藿蠱圃年第期醚皤一技術(shù)綜述圓盤造球機(jī)的改造與效果葉國(guó)欽王靜渡張宏偉（安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)會(huì)司）摘要介紹了安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司燒鮚廠田盤造球機(jī)在燒鮚生產(chǎn)應(yīng)用中存在的問(wèn)題，提出針時(shí)這些問(wèn)題采取的改遣措施與產(chǎn)生的效果。關(guān)羹詞圊盤造球機(jī)燒結(jié)改造艘杲璐，“。，”（“蚰】）（了仆“甜“嚴(yán)“坤玳帥缸地“培陽(yáng)；唧眥概述安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限公司燒結(jié)廠原有臺(tái)燒結(jié)機(jī)和與之相配套的混料、制粒系統(tǒng)，有臺(tái)直徑圓盤造球機(jī)，臺(tái)直徑×一次圓筒混合機(jī)，臺(tái)直徑×二次圓筒混合機(jī)。年衛(wèi)增建了】臺(tái)燒結(jié)機(jī)。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)透氣性好、粒度均勻的混合料的能力，對(duì)一、次圓筒混料機(jī)進(jìn)行了配套改造，分別改為直徑×圓筒混合機(jī)，直徑&#

2、215;圓筒混合機(jī)，增建了臺(tái)直徑圓盤造球機(jī)。通過(guò)改造，使混合料粒度得到改善，燒結(jié)礦產(chǎn)量由年產(chǎn)萬(wàn)增加到萬(wàn)。隨著產(chǎn)量的提高，造球機(jī)上的備件，如軸承、底襯、刮料板等瞎損加快，直接影響了燒結(jié)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為了提高造球機(jī)的運(yùn)行可靠性，使造球質(zhì)量迸一步提商，達(dá)到最佳的工藝效益，我廠從年月開始陸續(xù)對(duì)臺(tái)造球機(jī)進(jìn)行了改造。我們?cè)诟脑熘锌偨Y(jié)了以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)研究分析，對(duì)造球機(jī)進(jìn)行了較大改進(jìn)。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，改造成效顯著。改造前存在的問(wèn)題刮料板的結(jié)構(gòu)及角度由于原料造球機(jī)內(nèi)的刮料板安裝位置及角度不合理，造成圓盤內(nèi)的邊緣粘科刮不凈。造球機(jī)內(nèi)的刮料板受料流沖刷，刮料板在圓盤運(yùn)行一段時(shí)間后，因磨損使刮料板與

3、圓盤的間隙加大，起不到刮料作用，球盤底面粘料，球盤自重增加。粘料對(duì)圓盤的影響造球盤刮料板由于安裝不合理及底面襯板磨損，造成圓盤邊緣與底襯粘料嚴(yán)重，清理難度大，每臺(tái)球盤每次需要個(gè)人清理個(gè)小時(shí)左右，每個(gè)月都要次以上，崗位操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每次檢修時(shí)清理圓盤粘料達(dá)左右。由于粘料使造球機(jī)負(fù)荷加大，造球質(zhì)量和數(shù)量下降。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于球盤自重增加，導(dǎo)致軸承負(fù)荷增大，使用壽命短，更換頻繁，一個(gè)檢修周期不到就必須檢修。造成球盤作業(yè)率下降，維修費(fèi)用上升，增加了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。底村材料使用壽命短圓盤底襯改造前，使用的是普通瓷磚。圓盤底面鋪焊直徑的圓鋼作筋，再用水泥沙漿粘瓷磚待粘結(jié)牢固后方可投人生

4、產(chǎn)使用。這種施工工藝繁瑣，施工時(shí)問(wèn)也較長(zhǎng)，且這種底襯重，增加了球盤的負(fù)荷，電耗相應(yīng)增加；這種底襯使用壽命短，僅有個(gè)月左右。刮料板結(jié)構(gòu)對(duì)球盤的影響由于刮料板角度較大，造成邊緣流較小，使圓盤造球區(qū)域相對(duì)地減少，成球率降低。特別是邊緣小刮料板與球盤的夾角大，使刮料板受到混合料的沖刷，磨損嚴(yán)重，更換頻繁。球盤的作業(yè)率下降，成球率降低，使燒結(jié)混合料的粒度組成變差。料層的透氣性和垂直燒結(jié)速度降低，成為制約燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及利用系數(shù)提高的關(guān)鍵因素。改進(jìn)措施加強(qiáng)藝監(jiān)測(cè)為了提高造球率，在操作上我們加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并將此項(xiàng)工作納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核內(nèi)容進(jìn)行考核，從而增強(qiáng)了職工的責(zé)任心，并提高了操作水平。對(duì)刮料板位置角度進(jìn)行調(diào)

5、整對(duì)邊緣刮料板角度進(jìn)行調(diào)整后，不僅可刮凈球盤內(nèi)邊緣的積料，同時(shí)也可避免使造球區(qū)面積減小，大大減少料流對(duì)刮料板的正面沖刷。刮料板的抗沖刷磨損的防護(hù)（上接第頁(yè)）實(shí)現(xiàn)了電爐冶煉時(shí)間，噸鋼電極耗，電耗，達(dá)到世界先進(jìn)水平的“”指標(biāo)（電爐冶煉時(shí)間，噸鋼電極耗，冶煉電一技術(shù)綜述措施根據(jù)邊緣刮料板的受力情況為增強(qiáng)抗磨損性，在刮料板的邊緣鑲嵌了合金刀頭，在刮料板表面進(jìn)行了噴涂處理，以提高其抗磨性。在圓盤內(nèi)的大刮料板，我們?cè)谄浔砻姘惭b了防護(hù)膠皮，減緩了料流對(duì)刮料板的沖刷磨損，提高了球盤底面的刮料效果，不致于使底面粘料嚴(yán)重。加水方式的改進(jìn)在過(guò)去的單一噴嘴加水基礎(chǔ)上，又增設(shè)了個(gè)噴嘴?？梢愿鶕?jù)混臺(tái)料的干濕情況加水，提高

6、了料干濕度的調(diào)節(jié)范圍。同時(shí)污水加熱后，可提高水溫左右。在改造后，我們注意適當(dāng)?shù)卦龃罅藘蓚€(gè)噴嘴之間的距離及噴嘴噴水的角度，使水不直接噴在已形成的小球上，避免了料過(guò)濕和沖壞小球。球盤底襯材料采用新型耐磨陶瓷臺(tái)球盤底面采用了具有年代國(guó)際水平、最新的耐磨陶瓷材料進(jìn)行鋪底襯，代替了原來(lái)的水泥普通瓷磚結(jié)構(gòu)。該材料的特點(diǎn)是：硬度大，耐磨性能好，抗沖擊，不易破碎，摩擦系數(shù)小，吸水率低，易安裝，粘貼方便，可直接在圓盤底鋼板耗）。這對(duì)我國(guó)電爐煉鋼原料結(jié)構(gòu)改變，減少?gòu)U鋼用量，凈化鋼水，大幅度縮短冶煉時(shí)間和減低電耗、電極耗，提高短流程生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量闈出了一條新路。對(duì)進(jìn)一步推上用手提砂輪機(jī)除銹后即可涂上粘接劑進(jìn)行粘貼。

7、這種材料的施工工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，重量輕，僅是原來(lái)底襯的左右。選擇合理的圓盤造球機(jī)特速我們先選臺(tái)造球機(jī)安裝了可逆式變頻器進(jìn)行河速試驗(yàn)，按轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)個(gè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：當(dāng)轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)，面之間造球效果最好。隨后我們?cè)谄渌烨驒C(jī)上也安裝了可逆式變頻器，并將其轉(zhuǎn)速控制在轉(zhuǎn)，而之間。改造后，燒結(jié)混合料的成球率明顯提高，燒結(jié)礦的質(zhì)量相應(yīng)得到了改善。改造效果及經(jīng)濟(jì)效益改造后，經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行表明，造球盤內(nèi)底面及邊緣的粘料現(xiàn)象基本消除，造球區(qū)域增加，延長(zhǎng)了造球時(shí)間，提高了成球率，改善了燒結(jié)混合料的透氣性，為燒結(jié)機(jī)實(shí)行“厚料層、慢機(jī)速、鋪平燒透”作業(yè)法創(chuàng)造了條件。燒結(jié)礦產(chǎn)量由改造前的年產(chǎn)萬(wàn)，增加到現(xiàn)在的萬(wàn)，燒結(jié)礦質(zhì)量也有明顯提高。經(jīng)計(jì)算年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益萬(wàn)元左右。收稿時(shí)閶：一動(dòng)引進(jìn)技術(shù)的轉(zhuǎn)化創(chuàng)顢具有重要意義。是我國(guó)電爐煉鋼技術(shù)的一個(gè)創(chuàng)新。其具有非常重要的推廣價(jià)值，可在國(guó)內(nèi)同類型電爐鋼廠廣泛推廣應(yīng)用。收稿時(shí)間：（）一 圓盤造球機(jī)的改造與效果作者：葉國(guó)欽， 王靜波， 張宏偉作者單位：安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司,45