AQ-煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范

1、 AQ-煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范 作者: 日期: 煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范AQ1020-2006 1范圍 本標準規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術的總體要求和粉塵治理、 預防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測方法。 本標準適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。 2規(guī)范性引用文件 下列文件的條款， 通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不 注日期的引用文件，其最新版本適用丁木標準。 GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 MT78煤塵爆炸性鑒

2、定方法 MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術條件 MT159礦用除塵器 MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術條件 MT422煤礦粉塵粒度分布測定方法（質(zhì)量法） MT/T441巷道掘進混合式通風技術規(guī)范 MT501長鉆孔煤層注水方法 AT694煤礦用自動隔爆裝置通用技術條件 煤礦安全規(guī)程（2004年版） 3總體要求 3.1 采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點下風側(cè)10m15m處 總粉塵降塵效率應大于或等于85%;支護時產(chǎn)塵點下風側(cè)10m15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%;放頂煤時產(chǎn)塵點下風側(cè)10m15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%;回風巷距工作面10m15m處的總粉

3、塵降塵效率應大于或等于75%。 3.2 掘進工作面應采取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總粉塵降塵效率應大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效 率應大于或等于70%;其他礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總粉塵降塵效率應大于或等于90%,呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于75%;鉆眼工作 地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于 80%;放炮15min后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95%,呼吸性粉塵 降塵效率應大于或等于80%。 錨噴作業(yè)應采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點總粉塵降塵效率應大 十或等于85%。 井下煤倉放

4、煤門、溜煤眼放煤門、轉(zhuǎn)載及運輸環(huán)節(jié)應采取粉塵綜合治理措施， 總粉塵降塵效率應大于或等于85%。 煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家及行業(yè)相關標準胸要求，并保證其正常運行。 個體防護：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。 4粉塵治理 礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池 .6 永久性防塵水池容量不得小于200m3,且儲水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設有備用水池，具容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。 .6 防塵用水管路應鋪設到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設一個三通及閥門。 .6 防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾

5、裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應在69.5范圍內(nèi)。 井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。 對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點應采取防塵措施 .8 掘進井巷和碉室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴 霧、裝巖（煤）硒水和凈化風流等綜合防塵措施。 凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆 眼，但必須采取捕塵措施。 .8 采煤工作面應有由國家認定的機構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應對可 注水煤層采取注水防塵措施。 .8 炮采工

6、作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。 .8 液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。 采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。 .8 采煤工作面回風巷應安設至少兩通風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。 .8 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，部必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。 .8 在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯

7、突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。 .8 為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。 預先濕潤煤體 .9 煤層注水 .9.1 注水過程中應進行流量及壓力的計量。 .9.1 單孔注水總量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 .9.1 封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。 .9 采空區(qū)注水 當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾肝

8、的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進行濕潤。 煤礦防塵用噴嘴應符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應符合MT159的規(guī)定。 采煤防塵 .11 綜采工作面防塵 .11.1 采煤機割煤防塵 采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求： a）噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大千噴霧泵站額定壓力的 1.5倍。 b）泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。 4.6.1.2自移式液壓支架和放頂煤防塵 液壓支架應有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求

9、： a）噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè) 進行安裝和維護。 b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應安設向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。 c）在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵端應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。 6.5.3 炮采防塵 6.5.3.1 鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MIPalMPa,耗水量為 5L/min-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。 6.5.3.2 炮眼內(nèi)應填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應為200

10、mL250mL。 6.5.3.3 放炮時應采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧 壓力不得小于8MPa。 6.5.3.4 在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。 6.5.4 采區(qū)巷道防塵 工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵 器，并指定專人負責管理。 掘進防塵 機掘作業(yè)的防塵 掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于亂0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa； 掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到本標準3.2條的要求時，應采用除塵 器抽塵凈化等高效防塵措施 采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻

11、止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合式通風應符合MT/T441的規(guī)定。 炮掘作業(yè)防塵 鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MIPa左右為宜，但應低于風壓0.lMPa0.2MPa,耗水量以2L/min3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。 炮眼內(nèi)應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1節(jié)級以上。 放炮前應對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。 放炮時必須在距離工作面l0m15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8MPa。 放炮后，裝煤（肝）前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊

12、和裝煤（什）堆灑水。在裝煤（什）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（肝）機時，裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（什）噴霧。 通風防塵 掘進巷道排塵風速應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 其他防塵措施 距離工作面50m1內(nèi)應設置一道自動控制風流凈化水幕。 距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少應沖洗一次，并消除堆積浮煤。 錨噴支護的防塵 打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。 錨噴支護作業(yè)的防塵 沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm,且應在下井前灑水預濕。 噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。 采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制

13、以下參數(shù)： 輸料管長度小于或等于50m 工作風壓0.120.l5MPa 噴射距離0.40.8m 距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內(nèi)應設置兩道以上風流凈化水幕，且 噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化。 轉(zhuǎn)載及運輸防塵 轉(zhuǎn)載點防塵 轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.m,則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?各轉(zhuǎn)載點應實施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。 在裝煤點下風側(cè)20m內(nèi)，必須設置一道風流凈化水幕。 運輸防塵 運輸巷內(nèi)應設置自動控制風流凈化水幕。 5粉塵檢測 煤礦粉塵濃度和游離SiO2,含量測定應按GB5748規(guī)定的方法進行， 粉塵粒度分布測定應按MT422規(guī)定的方法進行。 煤礦使用的粉塵檢測儀

14、器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。 井下主要接塵人員應配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。 各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓合格的測塵人 員；每個采區(qū)至少1人。 煤礦井下粉塵測定時間 對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。 采掘工作面每個月應進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。 粉塵粒度分布每半年測定一次， 采掘工作面有變動時， 應及時進行游離SiO2測定。 粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。 煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。 采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇

15、和布置應符合表1的規(guī)定 表1煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求 類別 生產(chǎn)工藝 測塵點布置 采 、采煤機割煤 煤機回風側(cè)1015m 煤 司機工作地點 工 2、移架 司機工作地點 作 3、放頂煤 司機工作地點 面 4、風鎬落煤、手鎬落煤及人工擢煤 1人作業(yè)回風側(cè)3m,多人作業(yè)在最后1 人作業(yè)回風側(cè)3m 5、，作面巷道鉆機鉆孔 打鉆地點回風側(cè)35m 6、電煤鉆鉆眼 操作人員地點回風側(cè)35m 7、回柱放頂、移刮板輸送機 工作人員的工作范圍 8、薄煤層工作面風鎬和手工落煤 作業(yè)人員回風側(cè)35m 9、薄煤層刨煤機落煤 作業(yè)人員回風側(cè)36m 10、刨煤機司機操作刨煤機 司機工作地點 11、倒臺階，作

16、囿風鎬落煤 作業(yè)人員回風側(cè)35m 12、掩護支架，作囿風鎬落煤 作業(yè)人員回風側(cè)35m 13、工作面多工序同時作業(yè) 回風巷內(nèi)距工作面端頭1015m 14、采煤工作面放炮作業(yè) 放炮后，人已進入，作面開始作業(yè)前在工人工作地點 15、帶式輸送機作業(yè) 轉(zhuǎn)載點回風側(cè)510m 16、，作面回風巷 距工作面端頭1520m 掘 1、掘進機作業(yè) 機組后45m處回風側(cè) 進 司機工作地點 工 2、機械裝巖 在未安裝風筒的巷道一側(cè)，距裝巖機4 作 5m處回風側(cè) 面 3、人工裝巖 在未安裝風筒的巷道一側(cè)，距/445m處回風側(cè) 4、風鉆鉆眼 距作業(yè)點45m的巷道中部 5、電煤鉆鉆眼 距作業(yè)點45m的巷道中部 6、鉆眼和裝巖

17、機同時作業(yè) 裝巖機回風側(cè)55m巷道中部 7、砌石宣 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) 8、抽出式通風 在工作回廣塵點與除塵器捕罩之間，粉塵 擴散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍 9、切割聯(lián)絡眼作業(yè) 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) 10、刷幫作業(yè) 距作業(yè)點回風側(cè)45m 11、挑頂作業(yè) 距作業(yè)點回風側(cè)45m 12、拉底作業(yè) 距作業(yè)點回風側(cè)45m 13、采煤工作面放炮作業(yè) 放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點 錨噴 1、打眼作業(yè) 工人操作地點回風側(cè)510m 2、打錨桿 工人操作地點回風側(cè)510m 3、噴漿 工人操作地點回風側(cè)510m 4、攪拌上料 5、裝卸料 6、帶式輸送機作業(yè) 工人操作地點回風側(cè)510m 工人操作地點回風側(cè)510m

18、轉(zhuǎn)載點回風側(cè)510m 轉(zhuǎn)載 1、刮板輸送機作業(yè) 距2臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風側(cè)510m 點 2、帶式輸送機作業(yè) 距2臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風側(cè)510m 3、裝煤巖點及翻罐籠 塵源回風側(cè)510m 4、翻罐籠與溜煤口司機進行翻罐籠和 司機工作地點 放煤作業(yè) 5、人工裝卸材料 作業(yè)人員工作地點 井下 1、地質(zhì)刻槽 作業(yè)人員回風側(cè)35m 其它 2、巷道內(nèi)維修作業(yè) 作業(yè)人員回風側(cè)35m 作業(yè) 3、材料庫、配電室、水泵房、機修胴 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) 地點 室等處工人作業(yè) 6預防和隔絕煤塵爆炸 新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應進行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸

19、性鑒定由國家授權(quán)單位按MT78規(guī)定進行，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 礦井每年應制定綜合防塵措施、 預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。 并組織實施。礦井應每周至少檢查一次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉 量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井， 必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。 礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。 必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應至少進行1次對主要進風大巷刷漿。

20、預防煤塵爆炸 井下運輸機巷道、轉(zhuǎn)載點附近、翻罐籠附近相裝車站附近等地點的沉積煤塵應定期進行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。 對煤塵沉積強度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗周期應根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大 的地點，應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并消除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。 巷道內(nèi)設置了隔爆棚，也應按下列規(guī)定撒巖粉： a港道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋； b

21、）巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%,如果巷道中 含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%; c）撒布巖粉巷道長度，不得小于300m,如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應撒布巖粉； d）巖粉撒布周期按下式計算： T-W/P 式中：T巖粉撒布周期，d; W一煤塵爆炸下限濃度，g/m3; p一煤塵的沉降速度，g/m3.d； e）巖粉（包括巖粉柵的巖粉）的質(zhì)量，應符合以下規(guī)定： 1）可燃物的含有度不超過5%； 2）游離二氧化硅的含量不超過10%; 3）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、神等）； 4）巖粉的粒度必須全部通過50目篩（小于0.3mm）,其中

22、70%以上通過200 目篩（小于0.075mm）,一般采用石灰石巖粉； f）撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查： 1）在距離米、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次； 2）每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設5個采樣帶，帶間約50m。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m; 3）將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵； 4）化驗室應及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應重新撒布巖粉。 隔絕煤塵爆炸 主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔

23、爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設置地點應符合下列規(guī)定。 主要隔爆棚應在下列巷道設置： a）T井兩翼與井筒相連通的主要大巷； b）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷； c）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。 輔助隔爆棚應在下列巷道設置： a）采煤工作面進風、回風巷道； b）采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進巷道； c）采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道。 水棚 水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為 輔助隔爆水棚。 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設置地點見6.5.1條，按布置 方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。 水棚用水量 集中式水柵的用水量按巷道斷面積計

24、算：主要水棚不小于400L/m2,輔助水 棚不小于200L/m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于 3 1.2L/m3。 水棚在巷道設置位置： a）水棚應設置在直線巷道內(nèi)； b）水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m75m,與風門的距離應大 于25m； c）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m60m； d）在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200m。 水棚排間距離與水棚的棚間長度： a）集中式水棚排間距離為1.2m3m,分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽（袋）組的間距為10m30m。 b）集中式主要水棚的棚間長度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于 20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。 水柵的安裝方式： a）水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式； b）水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出； c）水糟（袋）的布置必須符合以下規(guī)定： 1）斷面S=35%; 2）斷面S=60%; 3）斷面S12m2時，nB/LX100=65%o 式中： n一排棚上的水槽（袋）個數(shù)； B一水棚迎風斷面寬度； L一水棚所在水平巷道寬度。 d）水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙