大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號： DC-JS-BZ-01 版 本： A/0 執(zhí)行范圍：公司各項目部大體積混凝土施工（工藝標(biāo)準(zhǔn)）四川大誠建筑工程有限公司（技術(shù)部）Sichuan Dacheng Construct Engineering ltd.二一七年六月目 錄1.編制依據(jù)- 2 -2.適用范圍- 2 -3.安裝工藝流程- 2 -4.施工方法及技術(shù)措施- 3 -5.質(zhì)量控制要點- 13 -1. 編制依據(jù)u 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013u 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015u 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011u 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011u 高層建筑

2、混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010u 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-91u 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011u 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102. 適用范圍u 該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中大體積混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80或有侵蝕性介質(zhì)對混凝土構(gòu)成危害的大體積混凝土施工。u 該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)所涉及的大體積混凝土，通常是指混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計不采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低混凝土溫度，會因水泥水化熱而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的混凝土。u 該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容只設(shè)計大體積混凝土施工的特殊要求部分，對混凝土施工中通用的和一般的要求，可參見混

3、凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3. 安裝工藝流程工藝流程4. 施工方法及技術(shù)措施4.1 施工條件u 大體積混凝土的施工方案已編制，按照施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等，均已進行交底。 u 混凝土供應(yīng)已落實，相應(yīng)的配套設(shè)備、計量儀器儀表、所需的各種原材料供應(yīng)渠道已落實，并已進入現(xiàn)場。 u 施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)，施工腳手架、安全防護搭設(shè)已完畢。 u 混凝土輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。 u 鋼筋、模板、預(yù)埋件已安裝完畢，并完成了各項檢驗和質(zhì)量驗收，標(biāo)高線等已檢驗合格，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋所需要的準(zhǔn)

4、備已完成。 u 施工所應(yīng)采取的各項降溫、防裂措施已準(zhǔn)備到位，測溫元件或測溫埋管，已備好，并檢驗合格。u 施工所需要的機械設(shè)備、儀表、機具、工具等均已備齊。u 聯(lián)絡(luò)，指揮系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。u 專業(yè)人員到位。需持證上崗的人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。u 與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。4.2 大體積混凝土防裂措施u 選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。u 摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗 滲型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜

5、控制在42-45%之間。u 在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。u 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷痢?夏季如當(dāng)時氣溫較高，還應(yīng)對砂石進行保溫，砂石料場設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。4.3 大體積混凝土攪拌、運輸u 混凝土攪拌要按配合比嚴格計量，要求車車過磅；裝料順序：石子水泥砂子；如有添加劑時，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時，應(yīng)延長30秒鐘。u 混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，

6、水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C 中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或 裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。u 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn) “離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。4.4 混凝土的場內(nèi)運輸與布料u 地泵受料斗必須配備孔徑為 5050mm 的振動篩，以防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右，以防止泵入空氣。u 泵送混凝土前，先將受料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔

7、管道，然后壓入純水泥漿或 1:11:2 的水泥砂漿滑潤管道后再泵入混凝土。u 開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，并進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。u 加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。u 泵送混凝土澆筑入模時，泵管端部混凝土出口處距模板應(yīng)大于 500mm，澆筑時端部軟管應(yīng)均勻移動，使每層布料均勻，不至于成堆澆筑。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。u 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于

8、 7o 時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。u 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50100mm 方木以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。u 泵送中途停歇時間不應(yīng)多于 60min， 如超過 60min 則應(yīng)清管。u 盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。4.5 降溫管線測溫元件測溫孔設(shè)置u 測溫點的平面布置原則：a) 平面形狀中心；b) 中心

9、對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。c) 主風(fēng)向部位?？傊疁y溫點的位置應(yīng)選擇在溫度變化大、容易散熱、受環(huán)境溫度影響大、絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。 u 測溫點的豎向布置：每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處。另外在空氣、保溫層中各埋設(shè)1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土養(yǎng)護一般不少于 7d，并根據(jù)板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定養(yǎng)護周期。 u 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術(shù)措施：在澆筑厚度大于 3 m 時，要求考慮在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)降溫措施，設(shè)冷卻水管，并通過溫度檢測控制

10、混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度控制在 25以內(nèi)。 4.6 混凝土澆筑u 大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。u 斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理， 保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。u 分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密 程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.

11、25倍，最大不得超過500mm?；炷翝仓r，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。4.7 大體積混凝土振搗和泌水處理u 每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確保混凝土密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。u 在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2

12、小時左右。u 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝 固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。u 施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng) 將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號水泥砂漿，然后繼 續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。u 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水 和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順

13、利排出。采取全面分層法 時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。4.8 混凝土的表面處理u 處理程序終凝前12h掀起塑料膜二次抹壓初凝前一次抹壓覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護臨時覆蓋塑料膜u 表面處理a) 按處理程序進行混凝土表面的處理，經(jīng)抹壓處理后，覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護。b) 混凝土表面有泌水時應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前，用粒徑為 2040mm 的石子漿均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟮谋砻嫒舫霈F(xiàn)塑性收縮裂縫，可灌注水泥素漿刮平。c) 當(dāng)施工面積較大時，可分段進行表面處理。d)

14、 四級以上風(fēng)天或烈日下施工，應(yīng)有遮陽、擋風(fēng)措施。4.9 混凝土的養(yǎng)護u 混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。在基坑中采用磚側(cè)模施工時，在混凝土澆筑前宜回填完畢。u 混凝土的養(yǎng)護a) 蓄水養(yǎng)護混凝土: 1) 混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。2) 當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20時，即應(yīng)注入熱水，使溫差降到10左右。3) 在非高溫雨季施工時，應(yīng)事先采取防暴雨、會降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。b) 蓄熱法養(yǎng)護混凝土: 1) 盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。2) 常溫施工時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，

15、當(dāng)混凝土實測的內(nèi)部溫差或內(nèi)外部溫差超過 20 時，再采取保溫措施。3) 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。4) 為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。u 混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層，盡快完成作業(yè)，隨即恢復(fù)保溫層。u 混凝土的養(yǎng)護期限：在滿足混凝土溫度控制的基礎(chǔ)上，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎熱天氣應(yīng)適當(dāng)延長。u 養(yǎng)護期內(nèi) ( 含撤除保溫層后 ) 混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài) ( 塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水 )， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護，但氣溫

16、低于 5 時不得澆水養(yǎng)護。4.10 測溫與溫控u 測溫要求a) 測溫延續(xù)時間：自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于 20d 。b) 測溫時間間隔：混凝土澆筑后每日測量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜），若溫度變化異常則須加密時間間隔。c) 測溫點：在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m，沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)識。d) 對測溫結(jié)果要做出詳細記錄，并整理繪制溫度曲線圖。測溫者負責(zé)對溫度變化情況及時反饋，當(dāng)各種溫差達到20 時應(yīng)預(yù)警，達25 時應(yīng)報警

17、。u 測溫儀a) 使用建筑電子測溫儀測溫時，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不應(yīng)受污染、受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。b) 當(dāng)采用其他測溫儀時應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。u 溫度控制當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合如下規(guī)定:a) 混凝土內(nèi)部溫差 ( 中心與表面以下 100mm 處 ) 不大于 20 。b) 混凝土表面溫度 ( 表面以下 100mm) 與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25 。c) 混凝土降溫速度不大于 1.5 /d。d) 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20 。

18、e) 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。4.11 拆模u 有基坑的混凝土結(jié)構(gòu)，拆除側(cè)模后宜盡快回慎，否則，若在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)與面層同樣予以養(yǎng)護。u 其他要求可詳見模板工程。4.12 施工縫、后澆帶與加強帶u 大體積混凝土施工，除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時，應(yīng)按后澆縫處理。u 施工縫、后澆帶與加強帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。u 后澆縫使用的遇水膨脹止水條，必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的 60% 。u 膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為 500mm

19、的水泥釘固定。u 后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿后再鋪 1020mm 厚的 1:1 水泥砂漿或涂刷界面劑，并隨即澆筑混凝土。u 后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于本體混凝土的膨脹率 0.02% 以上或按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。 4.13 冬期施工u 冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。 且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、 攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。u 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫 措施。運輸

20、澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加 熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。u 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫 度超過40時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。u 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土 受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的強度。5. 質(zhì)量控制要點u 負責(zé)大體積混凝土施工的單位，應(yīng)具備完善的質(zhì)量保證體系，有健全的施工管理制度，能夠?qū)κ┕み^程實施嚴格的質(zhì)量控制。 u 對大體積混凝土應(yīng)編制適用的和經(jīng)過優(yōu)化的

21、施工技術(shù)方案，對大體積混凝土的施工工藝、質(zhì)量控制、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及防止產(chǎn)生有害裂紋的技術(shù)措施等做出明確規(guī)定，并對施工操作人員實施詳細的技術(shù)交底。u 參與施工管理和施工操作的人員，其資質(zhì)和能力必須滿足如下要求：a) 施工管理人員，包括：專業(yè)技術(shù)工程師、QC工程師，必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書；b) 混凝土工和鋼筋工，應(yīng)在本崗位工作三年以上，并參加過重要混凝土結(jié)構(gòu)的施工，有較豐富的實際操作經(jīng)驗；c) 參加閃光焊、電渣焊或電弧焊的焊工，必須具備相應(yīng)的合格焊工資質(zhì)證書；d) 混凝土試驗員，應(yīng)在本崗位工作三年以上，具備混凝土成型、養(yǎng)護的專業(yè)知識，并持有混凝土試驗員（或取樣員）合格證。u 對進入現(xiàn)場的施工機械設(shè)備、計量檢測設(shè)備和檢驗試驗