地鐵常規(guī)設(shè)備安裝施工工法

1、城市地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程施工工法編 制： 審 定： 中鐵二局第三工程有限公司目 錄第一章 前言2第二章 工法特點(diǎn)2第三章 適用范圍2第四章 工藝原理3第五章 工藝流程及操作要點(diǎn)35.1 低壓配電專業(yè)35.2 給排水及水消防專業(yè)215.3 通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)375.4 建筑裝修專業(yè)545.5 車站地盤及公共區(qū)協(xié)調(diào)管理57第六章 施工材料62第七章 主要施工設(shè)備及機(jī)具627.1 常規(guī)設(shè)備安裝工程主要設(shè)備機(jī)具表627.2 建筑裝修工程主要設(shè)備機(jī)具表65第八章 質(zhì)量保證措施65第九章 安全保證措施65第十章 環(huán)境保證措施65第一章 前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的繁榮，我國大城市的規(guī)模得到了快速的發(fā)展，大城市人口總量有

2、了快速的增長，城市的交通擁擠問題已成為制約城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸問題；為給城市經(jīng)濟(jì)提速，同時(shí)也為國防安全的需要，全國各大城市均已全面開始建設(shè)城市地下軌道交通線（地鐵），并進(jìn)行遠(yuǎn)期規(guī)劃，以緩解日益繁忙而擁擠的交通問題及國防安全問題。目前已有地鐵及正在施工地鐵的城市有北京、上海、天津、廣州、深圳、南京、成都及西安等。隨著社會(huì)的發(fā)展，大城市的地鐵建設(shè)作為建筑業(yè)的新的支撐點(diǎn)，正方興未艾地崛起。對(duì)地鐵機(jī)電設(shè)備安裝的工期、質(zhì)量、安全的要求越來越高，因此，根據(jù)對(duì)地鐵機(jī)電設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一套合理的施工工法，對(duì)今后地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工有著重要的社會(huì)意義。地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程屬地下作業(yè)，周圍工作場地窄小，通風(fēng)差、

3、環(huán)境濕度大，亮度差，一般為島式站臺(tái)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作面廣，處于市內(nèi)繁華路段，交通、場地對(duì)施工極為不便，協(xié)調(diào)工作量多。專業(yè)施工交叉進(jìn)行，并且互相制約，區(qū)間較長，材料運(yùn)輸難度較大。機(jī)電設(shè)備安裝工程與主體結(jié)構(gòu)、牽引供電、通信、信號(hào)、接觸網(wǎng)、自動(dòng)售檢票、扶梯、屏蔽門、公共區(qū)裝修等系統(tǒng)和專業(yè)都有接口，存在接口的銜接和交叉施工的問題。結(jié)合公司在廣州地鐵和深圳地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程施工的特點(diǎn)，施工的工藝流程和要求，總結(jié)我國地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程施工中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，制定了切實(shí)可行的施工工法。第二章 工法特點(diǎn)本施工工法注重施工順序的合理化安排，注重場地的合理化分配，注重了施工規(guī)范

4、的嚴(yán)格執(zhí)行和施工流程的控制，注重了協(xié)調(diào)溝通的重要性，注重了搶工的科學(xué)性。通過對(duì)施工工序的合理化安排、施工場地的規(guī)范化管理達(dá)到安全文明施工，縮短施工工期，提高施工質(zhì)量的目的。解決了在狹小空間、狹小場地下，材料的運(yùn)輸問題和多專業(yè)、多家施工單位的施工協(xié)調(diào)配合問題。第三章 適用范圍本施工工法適用于城市地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程，尤其是鬧市區(qū)的地下站常規(guī)設(shè)備安裝。同時(shí)可適用于大型公共場所公用設(shè)備安裝工程、高層建筑公用設(shè)備安裝工程、廠房公用設(shè)備安裝工程等工程的施工。第四章 工藝原理由于城市地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程的材料運(yùn)輸一般采用龍門吊或靈機(jī)桅桿從風(fēng)亭口向站內(nèi)運(yùn)輸材料，大中型設(shè)備采用軌道車從軌行區(qū)向站內(nèi)運(yùn)輸。給排水

5、及消防管道支架均采用熱鍍鋅處理，配電柜、給水管道連接螺栓及區(qū)間固定支架的膨脹螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)，以增加其耐腐蝕性，風(fēng)管、管道、橋架、母線等過墻處均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分區(qū)竄煙。第五章 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 低壓配電專業(yè) 低壓配電專業(yè)施工工藝流程低壓配電專業(yè)是地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多，施工周期長，各主要階段的施工工藝流程如下。1、施工準(zhǔn)備階段2、施工階段3、調(diào)試階段5.1.2 低壓配電專業(yè)主要工序施工要點(diǎn)1、低壓配電柜安裝（1）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜

6、、蓄電池室事故電源裝置、設(shè)備隨機(jī)配電柜及控制柜等的安裝。（2）低壓配電柜卸車與運(yùn)輸：低壓配電柜到達(dá)施工現(xiàn)場地面時(shí)，施工方應(yīng)會(huì)同甲方代表采用58噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時(shí)存放點(diǎn)，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運(yùn)到設(shè)備吊裝孔邊上，再用電動(dòng)葫蘆將電控柜從設(shè)備吊裝孔吊到站廳層或站臺(tái)層。配電柜在搬運(yùn)和安裝中傾斜不超過15度，避免振動(dòng)和撞擊。（3）與盤柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋位置按圖紙要求，必須準(zhǔn)確到位。根據(jù)實(shí)際情況，分盤柜下進(jìn)線與上進(jìn)線兩種，兩種基礎(chǔ)剖面圖如圖1和圖2所示。預(yù)埋槽鋼標(biāo)高及水平度用

7、水準(zhǔn)儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長不大于5mm，達(dá)到要求后做好測量記錄，同時(shí)固定牢固，進(jìn)行水泥灌漿。（5）基礎(chǔ)槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎(chǔ)槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對(duì)于0.4KV 低壓開關(guān)室的配電柜,其基礎(chǔ)槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(扁銅)之間焊接時(shí)，搭接面需三面施焊,且搭焊長度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。（6）配電柜開箱檢查：配電柜宜運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)邊上后開箱檢查，配電柜開箱時(shí)，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。

8、檢查盤柜裝箱單、技術(shù)資料、備品備件、內(nèi)部設(shè)備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內(nèi)部設(shè)備元件是否良好；檢查盤柜型號(hào)、規(guī)格、顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備元件是否有銘牌和產(chǎn)品合格證，一次接線回路標(biāo)注（相色標(biāo)注）是否清晰。柜體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好無損。（7）盤柜組立：配電柜安裝前應(yīng)先檢查配電室是否具備條件；門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線墜

9、進(jìn)行檢測，達(dá)不到要求時(shí)在柜底部墊15mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。（8）低壓成套柜必須與預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼材焊接。每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，焊接時(shí)應(yīng)把墊在柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。（9）柜盤接地：柜與基礎(chǔ)槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎(chǔ)槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應(yīng)以6平方mm的軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。（10）盤柜母排連接：盤柜組立后進(jìn)行母排連接，母排連接時(shí)相序及色標(biāo)要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母

10、排連接處應(yīng)先用平銼挫平，然后用0號(hào)細(xì)砂紙打磨，待導(dǎo)電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復(fù)合脂。（11）低壓抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良。（12）盤柜安裝在震動(dòng)場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。盤柜固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈。柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)應(yīng)檢查機(jī)械活動(dòng)部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。（13）盤內(nèi)接線: 引進(jìn)柜內(nèi)的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號(hào)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，電纜及其芯線在柜內(nèi)不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150200

11、mm處的柜內(nèi)型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。每根電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)要求掛塑料電纜牌，標(biāo)明電纜編號(hào)，型號(hào)規(guī)格，要求標(biāo)號(hào)清晰，不易褪色，柜內(nèi)接線應(yīng)正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)套標(biāo)準(zhǔn)線號(hào)，標(biāo)明其回路編號(hào)，芯線（導(dǎo)線）絕緣良好。鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤）后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內(nèi)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進(jìn)出孔采用開孔器開孔，大小適當(dāng)，板孔用橡皮護(hù)口保護(hù)，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護(hù)口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，柜底座周圍應(yīng)采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。

12、（14）二次回路檢查，送電及功能測試：按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號(hào)回路接線應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，需要達(dá)到0.5兆歐以上。按前后調(diào)試順序進(jìn)行耐壓試驗(yàn),送電及測試電路的功能，分別進(jìn)行模擬試驗(yàn)：控制、連鎖操作，繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作應(yīng)正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗(yàn)電壓為1000伏特，當(dāng)回路絕緣電阻值在10兆歐以上時(shí)，采用2500伏兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1分鐘。當(dāng)回路中有電子元件設(shè)備的，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探?。同時(shí)，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。（15）成品保護(hù)：配電柜

13、安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內(nèi)要保持干燥，做好半成品保護(hù)工作。人員出入必須嚴(yán)加控制，門窗及時(shí)落鎖。特別是在送電后，更應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)管理，每次的送電、斷電操作必須經(jīng)專業(yè)工程師的允許，施工隊(duì)長具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。2、配電箱安裝包括車站、區(qū)間的動(dòng)力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。（1）配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項(xiàng)目。對(duì)于安全照明配電箱內(nèi)，安全變壓器進(jìn)出線接線端子在同一配電箱內(nèi)，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。（2）配電箱安裝位置按圖3和圖4所示，型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。（3）箱頂板及箱底板開孔時(shí)采用開孔器，

14、開孔合適。（4）進(jìn)出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露12扣，管口要用橡皮護(hù)口保護(hù)，膠粘固定，管護(hù)口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。（5）配電箱內(nèi)匯流排和PE線要標(biāo)志明顯，接線時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，電纜接線時(shí)要排列整齊，編號(hào)齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。（6）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，并做好記錄。（7）配電箱安裝后要進(jìn)行內(nèi)部檢查，箱內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，元器件應(yīng)完好無損，箱內(nèi)應(yīng)無雜物，回路編號(hào)標(biāo)志齊全，盤面標(biāo)志齊全，正確且清晰

15、。（8）配電箱的接地按圖紙要求,箱內(nèi)接地端子和接地線牢固接連。（9）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3、電纜敷設(shè)包括車站、區(qū)間的動(dòng)力電纜及控制電纜線路的敷設(shè)。（1）電纜的運(yùn)輸：電纜到貨后，采用吊車進(jìn)行裝卸，車速應(yīng)均勻，拐彎或上下坡時(shí)要放慢車速，運(yùn)輸中電纜要立放。近距離搬運(yùn)時(shí)，可采用滾動(dòng)，滾動(dòng)方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動(dòng)中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當(dāng)盤繞運(yùn)走。（2）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅(jiān)實(shí)、道路通暢、易于排水。塑料護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。保存期間應(yīng)每三日檢查一次，木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端要嚴(yán)密，鎧裝電纜應(yīng)無銹蝕。若

16、出現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（3）電纜施工前準(zhǔn)備工作：詳細(xì)的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準(zhǔn)備必要的機(jī)具，如放線架，千斤頂。（4）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級(jí)、外層護(hù)層結(jié)構(gòu)、長度等是否與設(shè)計(jì)相符，并做好記錄。同時(shí)應(yīng)檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（5）電纜在電纜廊道內(nèi)敷設(shè)：在電纜溝兩側(cè)須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側(cè)壁上。電纜支架上敷設(shè)-40×4的鍍鋅扁

17、鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)低壓動(dòng)力電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的相關(guān)距離要求。（6）電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)：按照電纜的數(shù)量，敷設(shè)走向，確定電纜盤安放點(diǎn)，避免電纜交叉。電纜敷設(shè)時(shí)先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側(cè)走向的電纜，后放橋架右側(cè)走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)應(yīng)分層，若必須在同一層橋架內(nèi)應(yīng)用橋架隔板隔開。強(qiáng)電與弱電電纜在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離板隔開。橋架內(nèi)電纜垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5到2米

18、處固定；水平敷設(shè)時(shí)在 電纜首端、尾端轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔5到10 米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍?jiān)鷰Ч潭ɡ喂?。電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)及終點(diǎn)。在電纜敷設(shè)完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)。電纜在梯級(jí)式橋架、槽式橋架內(nèi)的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。（7）電纜在保護(hù)管內(nèi)的敷設(shè):從橋架、支架引至設(shè)備，墻外表層或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管（厚壁鍍鋅鋼管）保護(hù)，采用電纜穿管敷設(shè)方式。管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞

19、。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應(yīng)完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護(hù)口，管護(hù)口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應(yīng)刷二遍防火涂料。電纜管長度在30米以上時(shí)，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。（8）電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設(shè):進(jìn)入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門的批準(zhǔn)后，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，做好相關(guān)安全防護(hù)措施。對(duì)于區(qū)間內(nèi)規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進(jìn)行施工，軌道車速度不應(yīng)大于20M/min。如圖5所示。（9）電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)有專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應(yīng)立即沿路整理、掛牌

20、。配電盤柜下的電纜在敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術(shù)人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4、電纜橋架安裝（1）施工前準(zhǔn)備工作：施工前，應(yīng)結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細(xì)的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標(biāo)高、型號(hào)規(guī)格等）。（2）橋架的選型：根據(jù)本標(biāo)段對(duì)橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆块g采用梯級(jí)式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級(jí)式或槽式防火型橋架。橋架的結(jié)構(gòu)要滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要求。（3）橋架支架采用L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對(duì)于不靠墻安裝的400mm寬以

21、上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。見圖6和圖7所示。350mm根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及 現(xiàn)場情況確定橋架工字鋁或角鋁 吊柱槽鋁或角鋁 橫擔(dān)樓板壓板或連接螺栓工字鋁立柱托臂橋架M12不銹鋼膨脹螺栓10*50螺栓墻體圖6 橋架吊裝圖 圖7 橋架壁裝圖（4）橋架水平敷設(shè)時(shí)，宜3按荷載曲線選擇最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距通常為1.5-3m或?qū)⒅芜x擇在附件的接頭處。當(dāng)橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時(shí)，在非直線段宜增設(shè)一個(gè)支架或吊架。

22、（5）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外）。（6）對(duì)于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。（7）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時(shí)，應(yīng)留有不少于20mm的伸縮縫。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時(shí)必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。（8）橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。（9）橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進(jìn)行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。

23、（10）橋架安裝好后要及時(shí)做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。（11）特別注意：因橋架安裝場所在運(yùn)行中振動(dòng)較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須設(shè)置彈簧墊圈。5、配管（1）技術(shù)要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴(yán)重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護(hù)的金屬管內(nèi)部要求光滑。管道在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。

24、從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)電線套管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個(gè)彎曲。管長每超過20米，有一個(gè)彎曲；管長每超過8米，有三個(gè)彎曲。管子入盒或箱時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口。管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。電線管路中

25、間加裝接線盒，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。（2）敷設(shè)于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，在管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。管護(hù)口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。（3）埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。（4）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。（5）進(jìn)入落地式配電箱的電線套管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（6）電線套管的切割套絲：配管時(shí)，按

26、實(shí)際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割。管子套絲時(shí)，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時(shí)采用省力高效的電動(dòng)套絲機(jī)。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導(dǎo)線絕緣層。（7）電線套管彎曲：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。對(duì)于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機(jī)彎制；對(duì)于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機(jī)彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實(shí)烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲

27、半徑部位均勻加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時(shí)，應(yīng)比預(yù)定彎曲角度略大2030，以彌補(bǔ)因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=R/180 其中R為彎曲半徑mm，為彎曲角度圖8 電氣配管熱煨法圖（8）鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時(shí)，管口露出應(yīng)不小于5mm，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣2至4扣。（9）在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應(yīng)大于800mm。（10）鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕

28、量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。（11）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應(yīng)是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)密。線管與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為100mm，交叉為50mm。（12）阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房內(nèi)照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時(shí)在直線段上每隔30米應(yīng)裝補(bǔ)償裝置。（13）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機(jī)械損傷的地方應(yīng)有鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板面不應(yīng)小于500mm。（14）明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻且符合規(guī)定要求。6、管內(nèi)穿線（1

29、）配線規(guī)格，型號(hào)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配線起點(diǎn)，終端按設(shè)計(jì)回路編號(hào)掛牌。標(biāo)明設(shè)計(jì)回路號(hào)，型號(hào)規(guī)格。（2）管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，管子敷設(shè)是否符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。（3）不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對(duì)同類照明的幾個(gè)回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。（4）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線放線時(shí)應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動(dòng)，以免損傷導(dǎo)線絕緣，導(dǎo)線敷設(shè)后采用500V搖表進(jìn)行絕緣檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石

30、粉，拉線時(shí)應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)一。當(dāng)拉到某一點(diǎn)拉不動(dòng)時(shí)，可用錘子敲打或倆人來回反復(fù)拉動(dòng)幾次線后再向前拉。（6）穿線時(shí)，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。當(dāng)管路較長彎曲較多時(shí)，應(yīng)在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時(shí)，可從兩端同時(shí)穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當(dāng)估計(jì)二根鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時(shí)可在鋼絲上綁扎導(dǎo)線穿線。7、電纜頭制作安裝與電纜的連接（1）電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣

31、。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間越短越好，以防吸潮。同時(shí)在制作過程中要嚴(yán)防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時(shí)不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格方可與系統(tǒng)、設(shè)備相連，連接時(shí)要核對(duì)相位，確認(rèn)無誤后方可連接。（2）由于地鐵站內(nèi)濕度較大,電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。對(duì)于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對(duì)于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設(shè)計(jì)采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對(duì)地凈距離應(yīng)滿

32、足室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距的要求。（3）電力電纜終端頭的鎧裝層應(yīng)良好接地，接地線采用16mm2的銅絞線。對(duì)于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導(dǎo)線。（4）電纜芯線的連接：對(duì)于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。（5）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。（6）電纜的試驗(yàn)與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應(yīng)大于1兆歐。（7）電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。（8）電纜連接前，采用電纜對(duì)線表校線，且掛標(biāo)牌，芯線套標(biāo)號(hào)。對(duì)于銅絞線控制電纜，其芯

33、線端頭要壓接帶絕緣護(hù)套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8、室內(nèi)照明燈具安裝（1）燈具安裝前就認(rèn)真核對(duì)燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應(yīng)密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。（2）檢查燈具的型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。（3）照明器具安裝形式、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。（4）同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。成排燈具中心線以細(xì)鋼絲掛線拉直找準(zhǔn)。（5）事故照明燈具須有標(biāo)明特殊標(biāo)志，疏散指示燈具標(biāo)明走向及距安全出口的距離。（6）在變電所內(nèi)，高壓、

34、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。（7）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。（8）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應(yīng)按照以上項(xiàng)目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內(nèi)。（9）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。（10）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時(shí)吊竿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈具內(nèi)

35、外應(yīng)用干布及無水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。特別注意：照明導(dǎo)線連接應(yīng)避免采用包布包扎，施工中應(yīng)選用合適的插拔式連接器。9、接地系統(tǒng)安裝（1）一般技術(shù)要求: 電力工程中電機(jī)、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護(hù)層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應(yīng)接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導(dǎo)線與接地端子相連。變電所設(shè)備接地母排（PCE）通過240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)；弱電設(shè)備接地母排（WC

36、E）通過240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)。區(qū)間強(qiáng)電電纜支架的接地扁鋼通過120mm2銅芯電纜與接地母排連接。設(shè)備接地母排（PSCE）通過120mm2銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120mm2銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設(shè)時(shí)，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于500mm。支持件布置應(yīng)均勻，接地線穿墻時(shí)應(yīng)有鋼管保護(hù)。接地干線應(yīng)在不同地點(diǎn)與接地網(wǎng)有不少于兩點(diǎn)的連接。每個(gè)電氣裝置應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣

37、裝置。（2）安裝步驟與方法:首先對(duì)車站內(nèi)預(yù)留接地引出點(diǎn)接地電阻進(jìn)行復(fù)測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm。接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應(yīng)有不少于兩點(diǎn)連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強(qiáng)電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實(shí)，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細(xì)做法見圖10。多層橋架

38、，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并就近與接地干線至少有一點(diǎn)相連。管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導(dǎo)線，將導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應(yīng)不少于7圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。（如圖11）給排水冷凍水管焊接50×4mm扁鋼M10不銹鋼螺栓DT95mm2銅線鼻TJ-95銅絞線與接地干線扁銅相接圖10 管道接地圖接地卡鋼管接頭銅導(dǎo)線M5連接螺栓箱、盒或橋架管子固定鎖母圖11 管路接地示意圖10、

39、密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)，一般采用密集型母線槽。（1）施工工藝流程圖母線槽敷設(shè)技術(shù)安全交底現(xiàn)場實(shí)測繪制二次設(shè)計(jì)圖支吊架制安調(diào)整、測試中間驗(yàn)收（2）母線槽安裝前應(yīng)根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對(duì)現(xiàn)場測量繪制二次設(shè)計(jì)平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。（3）母線槽按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并做好檢查驗(yàn)收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應(yīng)大于10兆歐）（4）母線槽外觀應(yīng)無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。（5）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，母線槽支架采用門吊式、

40、L型、或三角支撐件進(jìn)行制作，支架上鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅加噴處理。（6）直線段線槽支架的距離不應(yīng)大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。（7）母線槽直接固定在支架上，螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊?；蛘甙垂┴浬探o出的安裝圖集進(jìn)行固定。（8）需要線插轉(zhuǎn)換箱的位置，線插箱應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導(dǎo)電膏，減少接觸電阻。（9）插接母線槽的安裝允許偏差： 表1 插接母線槽安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法2m段垂直、水平4拉、吊線檢查全長垂直5成排間距5（10）母線外殼兩端、及其所有非導(dǎo)電部分的金屬件均應(yīng)用專用銅導(dǎo)線

41、作接地連接，連接板或連接線應(yīng)牢固可靠，整個(gè)母線槽外殼應(yīng)保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。（11）安裝完畢后應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對(duì)地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象。11、事故照明裝置蓄電池組的安裝（1）蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負(fù)極性必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運(yùn)輸螺塞無松動(dòng)、脫落。（2）蓄電池組的安裝:蓄電池放置的平臺(tái)、基架及間距符合設(shè)計(jì)要求。蓄電池的安裝

42、平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復(fù)合脂，螺母緊固。（3）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極的極性，正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。每個(gè)蓄電池在其臺(tái)座或外殼表面用耐堿棒料標(biāo)明編號(hào)。5.2 給排水及水消防專業(yè)5.2.1 給排水及水消防專業(yè)施工工藝流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝管段下料,加工溝槽并檢查尺寸管道安裝管道拆除,并熱鍍鋅及襯塑給水管道二次安裝給水管道通水試驗(yàn)給水管道消毒給水管道水沖洗給水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)給水管道水壓試驗(yàn)施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝排水管安裝連接排水管

43、道水壓試驗(yàn)排水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)排水系統(tǒng)施工工序流程 管段制作 UPVC管下料 潛污泵安裝 UPVC管敷設(shè)連接 UPVC管通水試驗(yàn)管路/泵體接口排水管網(wǎng)水沖洗施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作管支架安裝水壓試驗(yàn)管道水沖洗消防系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程管道安裝消火栓安裝溝槽尺寸檢查檢查熱鍍鋅防腐管端溝槽加工管段下料消防管道通水試驗(yàn)5.2.2 給排水及水消防專業(yè)施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對(duì)管道的坐標(biāo),標(biāo)高是否交叉,管道排列所用的空間是否合理,并協(xié)同相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)施工用材料和工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)。2

44、、施工定位及測量（1）施工定位和測量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會(huì)審工作完成后進(jìn)行，會(huì)同結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。（2）根據(jù)給排水管線設(shè)計(jì)施工圖紙及車站綜合管線圖，對(duì)施工現(xiàn)場的管線實(shí)際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對(duì)給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測量并記錄。按實(shí)際測量的結(jié)果畫出管路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,并在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測量的尺寸預(yù)制、加工、校對(duì)且編號(hào)。（3）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)。若存在與設(shè)

45、計(jì)圖紙有較大的變動(dòng)、變更時(shí)，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門以及業(yè)主相關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。3、管支架制作及防腐（1）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時(shí)均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機(jī)，孔位的加工采用臺(tái)式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。（2）支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖12、圖13所示，做作尺寸參見表2；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對(duì)支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。L1L2CCBKAhf2-22-1 支撐角鋼圖 12 管道支架圖1L

46、1L3CCBKAhf2-22-1支撐角鋼圖13 管道支架圖2L2A（3）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80。支架在鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無毛刺，相對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，對(duì)熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。表2 管道支架尺寸表序號(hào)DgdgL1L3L2間距32DKBCEHf141508017026010015040551061412229045315050170260100150405510614102290452100801402009012035508612121875351100501402009012035508612

47、101875354、管道支架安裝（1）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時(shí)，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對(duì)結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。（2）在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。表3 管支架間距表管徑1520253240506580100150間距1.5222.533444.56（3）支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，相對(duì)支架間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應(yīng)正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時(shí)，還應(yīng)考慮到管線上閥件、金

48、屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。（4）管道固定支架的安裝：應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設(shè)置固定支架。（見圖14）5、管道安裝（1）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)核對(duì)后的綜合管線施工圖紙進(jìn)行施工，管道的施工應(yīng)按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設(shè)。（2）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)證

49、明等資料，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。金屬軟管金屬伸縮節(jié)管線變向處固定支架圖14 管道固定支架設(shè)置圖 （3）所有鋼管、管件在使用前均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件應(yīng)壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應(yīng)無偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其它沒有要求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時(shí)在高位設(shè)置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)泄水閥。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等

50、。（4）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（5）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應(yīng)錯(cuò)開一定的距離。（6）與設(shè)備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。（7）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。對(duì)隱蔽工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作好相關(guān)的施工記錄。（8）給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求

51、（見表4及圖15）。表4 給排水管道外涂色環(huán)要求管道類別色環(huán)顏色噴字備注內(nèi)容顏色生活給水管黃色SH黃色生活、消防合用管綠色SX綠色消防水管紅色XF紅色污水管黑色W黑色廢水管藍(lán)色P藍(lán)色6、給水系統(tǒng)管道安裝（1）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯層防腐能力強(qiáng)，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑且衛(wèi)生，對(duì)于管徑DN80MM的采用法蘭連接，DN80MM時(shí)，采用絲扣連接。（2）對(duì)給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼

52、塑管管件應(yīng)為整體注塑產(chǎn)品。（3）鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。（4）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)鋸切割，并且在切割的過程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度（見圖17及表5）。在進(jìn)

53、行連接時(shí)，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。圖17 圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖16 鋼塑管斷面圖基準(zhǔn)距離裝配余量有效螺紋長度圓錐外螺紋鋼塑管件外層襯塑層表5 圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有效螺紋長度(mm)基準(zhǔn)距離(mm)型號(hào)有效螺紋長度(mm)基準(zhǔn)距離(mm)1513.28.25023.415.92014.59.56526.717.52516.810.48029.820.63219.112.710035.825.44019.112.715040.128.6（5）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對(duì)于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯

54、塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。表6規(guī)格外徑內(nèi)塑層內(nèi)徑內(nèi)塑層壁厚規(guī)格外徑內(nèi)塑層內(nèi)徑內(nèi)塑層壁厚MmDd公差T公差mmDD公差T公差1521.312.8+1.41.5±0.2506050+1.41.5±0.2-0.5-0.52026.818.3+1.41.5±0.26575.565.0+1.31.5±0.2-0.5-1.02533.524.0+1.41.5±0.28088.576.5+1.42.0±0.2-0.5-1.03242.332.8+1.41.5±0.210

55、0114102+1.62.0±0.2-0.5-1.5404838+1.41.5±0.2150165151+2.02.5±0.2-0.5-1.57、壓力排水管道安裝（1）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時(shí)采用絲扣連接；管徑DN100mm時(shí)采用剛性法蘭連接，對(duì)埋墻鋼管應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對(duì)外表進(jìn)行防腐處理。（2）排水管部分與設(shè)備接口，采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。（3）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。（4）對(duì)于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須保護(hù)好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性,安裝時(shí)可涂試滑石粉,減少裝配時(shí)的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠(yuǎn)離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)