攪拌站質(zhì)量控制

1、雙樂公司混凝土攪拌站質(zhì)量控制手冊編制：審批：安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司2016年 8 月 30 日混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理包括原材料驗(yàn)收檢測、質(zhì)量風(fēng)險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì) 量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常 態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之 上，沒有質(zhì)量就不存在效益。（1）原材料驗(yàn)收檢測原材料驗(yàn)收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向 性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點(diǎn)工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng) 險，節(jié)省成本。（2）質(zhì)量風(fēng)

2、險管理 首先應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量風(fēng)險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風(fēng)險，并針對 特定的質(zhì)量風(fēng)險安排專人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險防控重點(diǎn)在于重點(diǎn)崗位，通過人員選 拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點(diǎn)崗位進(jìn)行管控。（3）過程控制混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運(yùn)輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工 作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確 保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實(shí)基礎(chǔ)管理支撐過程 控制，同時監(jiān)測過程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理?；炷翑嚢枵臼┕べ|(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制， 它主

3、要控制的要點(diǎn)包括原材料、 配合比、生產(chǎn)過程、運(yùn)輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。 為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系?；炷翑嚢枵久磕陸?yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各 級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強(qiáng)對計量器具的管理，進(jìn)一步完善計量器具臺帳，對強(qiáng)檢的計量器具必須送檢，確保 量值傳遞過程準(zhǔn)確。應(yīng)加強(qiáng)對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確 保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對原材料（包括砂石、水泥、水、

4、 粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對各強(qiáng)度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進(jìn)行試配, 來確定相應(yīng)的施工配合比。在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌樓的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場 施工情況進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體施工程序如下：一、原材料控制1水泥1.1水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號。1.4每一批水泥運(yùn)至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗(yàn)

5、報告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證 水泥進(jìn)場。(質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應(yīng)滯后)1.5散裝水泥進(jìn)場后在泵入水泥儲倉罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每500t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足 500t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣 方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2骨料2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進(jìn)行采購。2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料，其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和

6、運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求： 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施； 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項目，嚴(yán)禁混雜；應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m超 過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測合格使用“的原則。避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的檢測批量以400斥或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采 用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份, 精選范本，供參考！細(xì)骨料取8份。3水3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164和混

7、凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63規(guī)定。3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%寸，該水源不能使用。4活性混合材料4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合 材的砼的各項性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗(yàn)確定。4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗(yàn)確定外加劑 與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2外加

8、劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告及使用說明，通過實(shí)驗(yàn)和混凝土 適配后方可入庫使用。5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆 筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002;有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行砼試驗(yàn)規(guī)程；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能 要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92;有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)

9、行普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí) 行。7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況； 各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以 便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長距離運(yùn)輸。7.5在砼拌合、運(yùn)輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每 道工序之間的協(xié)調(diào)平衡

10、作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。7.6砼試塊的制作和送檢。8砼抗壓試件：設(shè)計齡期 28天，每澆筑loom砼制作一組（3個）試塊，不足loom時也 按一組計，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過iooo m時，同一配合比的混凝土每200 m,取樣不得少于一 次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。╳ 4oom）制作不少于1組的備查試塊。砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型， 不得任意挑選。同時，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的 試塊以資比較。試件達(dá)到設(shè)計齡期時實(shí)驗(yàn)室及時試壓， 并將試驗(yàn)結(jié)果報告單實(shí)驗(yàn)室主任， 以便掌握砼質(zhì) 量情況。7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部 門查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測記錄；砼號及其配合比；澆筑地點(diǎn)、部位；起止時間、氣溫、水溫；拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測記錄；試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析；施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料（水泥、砂、 粗骨料、水、外加劑等）的出廠試驗(yàn)報告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報告以及砼配合